网格布、钢丝网施工方案

一、编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007

2、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)

3、《建筑外保温构造图集》苏 J/T16-2004 (二)

4、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)

5、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2007)

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001

二、工程概括

该工程位于江宁区玉树路与龙眠大道交汇处西侧。工程设计外墙采用25伽厚挤塑聚苯板外墙保温系统，凸窗壁板为10伽厚挤塑聚苯板，架空层顶板为30 mm厚挤塑聚苯板。每幢1、2层位粘贴面砖部分，采用镀锌钢丝网；3层以上为涂料，采用耐碱玻纤网格布。

三、施工条件与环境

1、施工条件

经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定

基层墙体的允许偏差和检查方法表1

对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理:

对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物

等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用 1： 3 的水泥砂浆修补。

2、门窗口

门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。

3、伸缩缝

伸缩缝的间距应与土建单位或设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，以便施工。

4、预埋管道

各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。

5、环境条件

施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内均不得低于5°C,风力不大于5级，雨天不能施工。

为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

四、材料准备

材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。

XPS呆温板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。涂料配料及操作地点应经常清理保持整洁，呆持良好的通风条件，使用可燃性溶剂时严禁明火。

五、施工工具

电动搅拌器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌

桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺等。

六、劳动力、机械设备及脚手架根据各工程外保温的工作量及工期要求应合

理安排劳动力、机械设备以及施工工具，并检查整理外脚手架达到安全使用要求。

七、施工工序流程

根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双向同向“流水” 作业，即单组粘贴泡沫板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴泡沫板和安装固定件、抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔 12 小时以上。涂料施工从上至下流水作业。

八、各道工序施工详细说明及要求（一）、聚苯板保温涂料饰面工艺流程

1、基层处理

（1）、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。超差部分应剔凿或用 1： 3 水泥砂浆修补平整。

2、弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等处弹控制线。

3、挂基准线

（1）、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

（2）、施工过程中每层适当挂水平线，以控制XPS呆温板粘贴的垂直度和平整度。

4、配制专用粘贴剂

（1）、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。

（2）、以上工作完成后，应将配好的砂浆静置 5 分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。

（3）、注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水

泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

5、粘贴翻包网格布凡泡沫板侧边外露出（如升缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。

6、粘贴XPS保温板

（ 1 ）、标准外墙板尺寸为 1200*600*25mm。凸窗壁板尺寸1200*600*10mm架空层顶板尺寸为 1200*600*30mm非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为士 1.5伽，大小面垂直。

（2）、条贴法：用抹子在每块涂刷过界面剂的 XPS保温板上均匀的抹上配制好的专用粘贴砂浆，厚度控制在4mm左右，然后用齿形刮板沿 XPS保温板的纵向（短边向）有规则的拉出条状纹路，深度和齿形刮板的齿槽深度相等。

（3）、涂好粘贴砂浆后立即将XPS保温板贴到墙上，并将其拍压平实，保证其垂直、平整度和粘贴面积符合要求。碰头处不得抹粘贴砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用XPS保温板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm

（4）、施工XPS保温板时应水平粘贴，上下两排XPS保温板应竖向错缝板长 1/2 ，保证最小错缝尺寸不小于 200mm。

(5)、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切 XPS保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

( 6)、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

7、打磨找平

(1)、在固定件施工完毕后，对XPS呆温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与 XPS 呆温板接缝平等的方向打磨。

( 2)、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮尘

清理干净。

(3)、对XPS保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。

8、安装固定件

(1)、待XPS保温板铺设完毕后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，

锚固深度25mm钻孔深度100mm

( 2)、位置固定件个数 :

七层以下每平方米约 5 个；八层至十八层(含十八层)每平方米约 6

个；十九层至二十八层(含二十八层)每平方米约 9 个；二十九层

以上每平方米约 11 个。

( 3)、固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边

缘不小于60 mm,间距不大于300 mm。

(4)、锚栓用铁钉应打紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS保温板表面齐或略打入一些,确呆膨胀钉与基层充分锚固。

9、抹聚合物砂浆底层

在XPS聚苯板表面均匀的抹上一道抗裂砂浆，厚度控制在 2 m

左右。

10、压入耐碱玻纤网格布

(1)、在保温板上先批抹一道聚合物砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆内。

(2)、加强网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。加强网的剪裁应顺经纬向进行。

(3)、对于窗口、门口及其它洞口四周的XPS保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许XPS呆温板边涂抹粘结砂浆。

(4)、将大面耐碱玻纤网格布沿垂直方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里。不得使加强网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于 100mm。

( 5)、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于 150mm。11、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度约为 4± 0.5mm。

(二)、聚苯板呆温面层砖饰面工艺流程

1、1~9工序同“聚苯板呆温涂料饰面工艺流程”

2、压入镀锌钢丝网

(1)、抹聚合物砂浆后立即压入钢丝网。

(2)、钢丝网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。钢丝网的剪裁应顺经纬向进行。

( 3 ) 、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分各加一层

300*200 mm耐碱玻纤网格布进行加强

（4）、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。

（5）、将大面镀锌钢丝网沿水平方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里，及时用建筑锚栓将镀锌钢丝网固定，使其紧贴XPS保温板。不得使镀锌钢丝网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于 100mm。

（6）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于 150mm。

3、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住钢丝网为准，使聚合物砂浆总厚度约为 6± 0.5mm。

九、质量检验标准

1、主控项目：

（1）、XPS保温板、耐碱网格布、固定件的规格和各项技术指标，特用

粘结剂、聚合物砂浆的质量必须符合 JG149-2003 及有关标准的要求。

检验方法：检查出厂合格证。

（2）、XPS保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

检验数量：按楼层每 20 米长抽查一处，每处延长 3 米，每层不少

于 3 处。

检查方法：观察和用手推拉检查。

（3）、聚合物砂浆与XPS保温板必须粘贴紧密，无脱层空鼓。面层无爆灰和裂缝。

检验数量：同( 2)检查数量检查方法：用小锤轻击和观察检查。

2、一般项目：

(1)、每块XPS保温板与基层的总粘贴面积为 40% 检查数量：按楼层每 20

米长检查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块。

( 2)、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 25mm。检查数量：按楼层每 20 米长抽查一处，但不少于 3 处，每处不少于 4 套。

检查方法：退出自攻螺丝观察检查。

(3)、XPS呆温板碰头缝不抹粘接剂检查数量：按楼层每 20 米长抽查一处，但不少于 3 处，每处不少于 4 块。

检查方法：观察检查。

( 4)、加强网压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露现象，搭接宽度上下左右不小于 100mm。

检查数量：按楼层每 20 米长抽查一处，但不少于 3 处，每处不少

于 2 块。

检查方法：观察及尺量检查。

( 5)、聚合物砂浆面层厚度约为 4mm。检查数量：按楼层每 20 米长抽查一处，但不少于 3 处，每处不少于 2 块。

检查方法：尺量检查。