高速切削加工技术及应用论文
浅谈高速切削加工技术及应用
摘要：高速切削(high speed cutting,hsc)是近年来迅速崛起的一项先进制造技术。本文就高速切削加工技术的发展、特点、关键技术及其应用作一简要的研究与阐述。
关键词：高速切削加工；技术；研究；应用
中图分类号：tg659 文献标识码：a 文章编号：1006-3315（2011）11-175-001
1931年4月德国物理学家carl.j.saloman最早提出了高速切削（high speed cutting）的理论，并于同年申请了专利。他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且该切削速度vc与工件材料的种类有关。对于每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，切削加工不可能进行。要是能越过这个速度范围，高速切削将成为可能，从而大幅度地提高生产效率。由于实验条件的限制，当时高速切削无法付诸实践，但这个思想给后人一个非常重要的启示。
一、高速切削加工概述
1．高速切削历史和现状
高速切削的起源可追溯到20世纪20年代末期。德国的切削物理学家萨洛蒙博士于1929年进行了超高速切削模拟试验。1931年4月发表了著名的超高速切削理论，提出了高速切削假设。
传统金属加工工艺与现代金属加工工艺论文.
现代金属加工与传统金属加工 我国的金属冶炼历史悠久,早在商周时期就出现过著名的青铜文明,所以我国的金属加工工艺也有很长的发展历史。一个国家工业化的水平集中体现在制造业,而金属产品的制造在整个制造业中占有极为重要的地位,所以,金属加工工艺的水平很大程度上反映了一个国家工业现代化程度的发展水平。我们国家正努力从传统的金属加工向现代金属加工工艺发展。 我个人认为,传统金属加工工艺与现代金属加工工艺的主要区别是加工设备的现代化、数字化、自动化。传统金属加工工艺主要靠手工进行生产,虽然也借助机械,但是最主要的加工操作来自于人,这就需要大量的人力。而且,对加工者的技术要求非常高,是一个熟练工种。同时,加工效率低,那一大批量生产,根本无法满足制造业迅猛发展所带来的巨大需求。为了满足这种需求,在科学技术迅猛发展的支持下,许多高新技术被迅速应用到金属加工中。 拿数控机床来说,与传统车床相比,有以下优点:1、自动化程度高。在数控机床上加工零件时,除了手工拆卸外,其余工作全部可由其自动完成。2、具有加工复杂零件的能力。数控加工的任意可控性可以使其完成传统加工难以完成或者无法完成的复杂面加工过程。3、生产周期短。在数控机床上加工零件,大部分的准备工作是根据零件的图样去编写数控程序,而编程工作可以离线完成,这样就大大缩短了加工的准备时间,而且在程序编好之后,数控机床便可以自动完成批量复杂零件的加工,因此大大提高了劳动生产率。4、加工精度高,质量稳定。5、高柔性。加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。6、已与建立计算机网络。数控机床通过因特网已经初步具备远程控制和调度,进行异地分散网络化生产的可能,从而为以后实现生产过程网络化、智能化提供了必备的基础条件。从数控机床与传统机床的比较中,我们就能看出在金属加工工艺领域,传统的加工工艺已经无法适应现在制造业的需求。现代加工制造业需要大量需要精密加工和对工件表面复杂度要求非常高的零件,这些零件用传统的金属加工方法是无法完成的,因此现代金属加工工艺已经成为国民生产中的重要发展方向。
高速切削技术的论文
高速切削技术及其在模具制造中的应用及发展 摘要:本文对高速切削技术（HSC）进行了简要的介绍，并在此基础上分析了高速切削技术在模具制造方面的优势及应用。 关键词:高速切削;模具制造;刀具技术 概述 机械加工正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展。在机械加工中，切削加工是应用最广泛的加工方法之一。近年来，高速切削技术蓬勃发展，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。在数控机床出现以前，用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等的辅助时间超过工件加工总工时的70%；一数控机床为基础的柔性制造技术的发展和应用，大大降低切削工时，成为提高机床生产率的重要技术手段之一，目前，高速切削技术在航空航天、模具生产和汽车制造等行业已经获得广泛应用，并产生了巨大的经济效益。我国是机床消费大国，已经超过德国，成为世界第一机床市场。高速切削作为一种新的切削加工理念，对其进行深入研究具有重要意义。 1、高速切削技术 高速切削理论是1931年4月德国物理学家Carl.J.Salomon提出的。他指出，在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削温度不但不升反而会降低，切该切削速度值与工件材料的种类有关。对每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，即切削加工不可能进行，称该区为“死区”。虽然由于实验条件的限制，当时无法付诸实践，但这个思想给后人一个非常重要的启示，即如能越过这个“死区”，在高速区工作，有可能用现有刀具材料进行高速切削，切削温度与常规切削基本相同，从而可大幅度提高生产效率。高速加工有以下优越性： 1.1、生产效率高、切削速度极高，型腔加工过程比电加工快几倍。在工件的一次装夹中可完成型腔的粗精加工和模具其他部位的加工（One Pass Machining)。既不要做电极，一般也不需要后续的手工研磨和抛光，又容易实现加工过程的自动化。 1.2、高速切削加工产品的质量好，如切屑瞬间被切离，工件表面残余应力小。95% 切削热被切屑带走，工件热变形小。切削力减小30%。激振频率高，工件表面粗糙度小（降低1-2级）（Ra<=0.6μm），可以铣削代替磨削。 1.3、能加工硬质零件和薄壁零件，可硬切削（Hard Machining）、干切削（Dry Machining）且横向切削力小，可加工薄壁的零件。 由于上述优势，国外发达国家85%以上的电加工工序已被高速加工所代替，高速加工已成为现代模具制造的主流工艺。但是高速加工做不到的地方（尖角、窄槽、深小孔和过于复杂的型面）还要靠电加工来补充。两者要扬长避短，相辅相成。 2、传统模具加工技术 在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率和降低成本等。因此，必须有正确可行的模具设计和高质量的模具制造作为保证。模具制造时应满足高精度、长寿命、短制造周期及低成本的要求。 传统的模具制造技术主要是根据设计图样，采用普通数控铣削、仿型加工、成形磨削、电火花加工以及钳工抛光、配修等方法来制造模具。传统模具制造主要存在以下问题：模具质量依赖于人为因素，再现能力差，整体水平不易控制。 传统制模采用串行方式进行，易造成设计与制造脱节，重复劳动多，加工周期长，不能适应市场需求。传统制模只能通过试模来完成对模具质量的评价，返修多，成本高。 3、高速切削技术下的模具制造特征与加工设备要求
多媒体技术及应用_主观题
《多媒体技术及应用》主观题 一、简答题： 1．常见的多媒体元素有哪几种？ 答： 如声音，文字，图形，图像，视频，动画 2．陈俊同学家里有一台电脑，平时到因特网上下载文件或是自己做的一些资料都放在D盘，显得很杂乱，想整理一下，方便以后使用，他该如何做? D盘里的文件：老鼠爱大米.mp3、黄昏.rm 、丁香花.mp3、Flash 学习网.html、雨巷. doc、学习的方法与技巧.doc、哭沙.rm、学习计划.wps、cxsj.html、五指山.jpg、神州五号.bmp 问题一：根据以上文件类型，要在D盘建立多少个文件夹？分别是什么文件夹？（要把建立其中一个文件夹的过程写清楚）。 ①立文件夹个数： ②立的文件夹名称分别是： ③建立其中一个文件夹过程： 问题二：把文件归类到相应的文件夹中。 例如，声音文件：丁香花.mp3 3.要把一台普通的计算机变成多媒体计算机需要解决哪些关键技术？ 答： ①视频音频信号的获取技术； ②多媒体数据压缩编码和解码技术； ③视频音频数据的实时处理和特技； ④视频音频数据的输出技术。 4.音频卡的主要功能有哪些？ 答： ①音频的录制与播放； ②编辑与合成； ③ MIDI接口； ④CD-ROM接口及游戏接口等。
5.多媒体计算机获取常用的图形、静态图像和动态图像（视频）有哪些方法？ 答：①计算机产生彩色图形，静态图像和动态图像； ②用彩色扫描仪，扫描输入彩色图形和静态图像； ③用视频信号数字化仪，将彩色全电视信号数字化后,输入到多媒体计算机中。 6.多媒体数据压缩方法根据不同的依据有不同的分类，书上分为哪三种？ 答： ①根据质量有无损失可分为有损失编码和无损失编码； ②按照其作用域在空间域或频率域上分为：空间方法、变换方法和混合方法； ③根据是否自适应分为自适应性编码和非适应性编码。 7.预测编码的基本思想是什么？ 答： ①首先建立数学模型，利用以往的样本值对新的样本值进行预测； ②将样本的实际值与其预测值相减得到一个误差值； ③对误差值进行编码。 8.在MPEG视频压缩中，为了提高压缩比，主要使用了哪两种技术？ 答： ①帧内图像数据压缩技术； ②帧间图像数据压缩技术。 9.Campbell和Goodman提出，超文本和超媒体系统结构哪三层模型理论？ 答： ①用户接口层——表示信息； ②超文本抽象机层——节点和链； ③数据库层——存储、共享数据和网络访问。 10.简述多媒体数据库的系统结构。 答： ①组合型多媒体数据库结构 ②集中型多媒体数据库结构 ③客户/服务器型多媒体数据库结构 ④层次型多媒体数据库结构 11.超文本和超媒体具有哪些特点？ 答：超文本和超媒体的特点包括： （1）多种媒体信息。超文本的基本信息单元是节点，它可以包含文本、图形、图象、动画、音频
多媒体技术与应用论文
《多媒体技术》论文——多媒体通信技术
目录 摘要 (3) 前言 (4) 1.多媒体通信特点 (5) 2.多媒体通信关键技术 (5) 2.1多媒体数据压缩技术 (5) 2.2多媒体通信网络技术 (6) 2.3多媒体信息存储技术 (6) 3．可视电话系统 (6) 3.1可视电话的组成 (6) 3.2可视电话控制器的功能 (7) 4.多媒体通信网的服务质量 (7) 4.1多媒体信息传输对网络性能的要求 (7) 4.2服务质量 (7) 5.多媒体通信的应用 (8) 6.多媒体通信技术的发展趋势 (8) 6.1多媒体通信的信息处理技术 (8) 6.2多媒体通信技术的发展趋势 (9) 6.3多媒体通信的终端技术 (9) 参考文献 (9)
【摘要】：多媒体通信是多媒体技术与通信技术的完美结合，它突破了计算机、通信、电子等传统领域的界限，把计算机的交互性、通信网络的分布性和多媒体信息的综合性融为一体，提供了全新的信息服务，从而对人类的生活工作方式产生了深远的影响。本文主要介绍多媒体通信的概念、系统、网络和分布是信息处理技术。 【关键词】：多媒体通信技术
前言 21世纪人类已经进入了信息社会。基于计算机、通信和电子等学科发展起来的多媒体作为一种新的学科领域，对信息社会产生了重大影响。由于多媒体技术具有很强的实用价值，其应用已渗透到社会生活和工作的各个方面。 多媒体 (multimedia communication)是多媒体技术与通信技术的有机结合，突破了计算机、通信、电视、等传统产业间相对独立发展的界限，是计算机、通信和电视领域的一次革命。他在计算机的控制下，对多媒体信息进行采集、处理、表示、存储和传输。多媒体通信系统的出现大大缩短了计算机、通信、和电视之间的距离，将计算机的交互性、通信的分布性和电视的真实性完美地结合在一起，向人们提供全新的信息服务。
[数控车技师论文]
[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究关于高速切削加工的范畴，一般有以下几种划分方法，一种是以切削速度来看，认为切削速度超过常规切削速度5－10倍即为高速切削。也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准，认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。还有从机床主轴设计的角度，以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义，如果DN值达到（5～2000）×105mm.r/min，则认为是高速加工。生产实践中，加工方法不同、材料不同，高速切削速度也相应不同。一般认为车削速度达到（700～7000）m/min，铣削的速度达到（300～6000）m/min，即认为是高速切削。 另外，从生产实际考虑，高速切削加工概念不仅包含着切削过程的高速，还包含工艺过程的集成和优化，是一个可由此获得良好经济效益的高速度的切削加工，是技术和效益的统一。 高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件和软件技术均得到充分发展基础之上综合而成的。因此，高速切削技术是一个复杂的系统工程，是一个随相关技术发展而不断发展的概念。 2、数控高速切削加工的优越性 由于切削速度的大幅度提高，高速切削加工技术不仅提高了切削加工的生产率，和常规切削相比还具有一些明显的优越性：第一、切削力小：在高速铣削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常规切削降低30％以上，尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少。既减轻刀具磨损，又有效控制了加工系统的振动，有利于提高加工精度。第二、材料切除率高:采用高速切削，切削速度和进给速度都大幅度提高，相同时间内的材料切除率也相应大大提高。从而大大提高了加工效率。第三、工件热变形小:在高速切削时，大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，因此加工表面的受热时间短，不会由于温升导致热变形，有利于提高表面精度，加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。第四、加工精度高:高速切削通常进给量也比较小，使加工表面的粗糙度大大降低，同时由于切削力小于常规切削，加工系统的振动降低，加工过程更平稳，因此能获得良好的表明质量，可实现高精度、低粗糙度加工。第五、绿色环保：高速切削时，工件的加工时间缩短，能源和设备的利用率提高了，加工效率高，加工能耗低，同时由于高速切削可以实现干式切削，减少甚至不用切削液，减少污染和能耗。 目录 1.数控编程与其发展 (2) 1.1数控编程的基本概念 (2) 1.2 数控编程技术的发展概况 (2) 2.人工智能的发展和应用 (3) 2.1人工智能的定义 (3)
加工工艺论文
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过机械设计装备及夹具设计，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm （三）由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第38页表2.2-3，选用铸件尺寸公差等级为CT-11，加工余量等级为H （二）、基面的选择 1、粗基准的选择在选择粗基准时，一般遵循下列原则： （1）保证相互位置要求原则； （2）保证加工表面余量合理分配原则； （3）便于工件装夹原则； （4）粗基准一般不重复使用的原则； （5）为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基
高速切削技术论文
高速切削机床 刘建 （沈阳理工大学机械工程学院1101011317 沈阳110159） 摘要:论述了高速切削的定义,高速切削速度范围，高速切削机床加工的应用，高速切削技术机床的进给系统,高速切削机床的控制系统,新世纪高速切削技术的发展展望。 关键词:高速切削，速度范围，应用，进给系统,控制系统。 High-speed cutting machine tools Liu Jian (Shenyang Ligong University School of mechanical engineering 110159) Abstract：Discusses the definition of high speed cutting, the range of high speed cutting, application of high speed cutting machine tools, the feed system of high-speed cutting machine tool tools, the control system of high-speed cutting machine tools.Finally, there have a prospect and development of high speed cutting technology high speed cutting technology in the new century. Key words:high speed cutting, range of speed, application,the feed system ,the control system 0前言 高速切削(High Speed Cutting)和高速加工(High Speed Machin-ing)分别简称HSC 和HSM,是自二十世纪八十年代开始迅速崛起的一项先进制造技术。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速加工工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。由于高速切削技术使汽车、模具、飞机、轻工和信息等行业的生产效率和制造质量显著提高,加工工艺及装备更新换代,因此,如同数控技术一样,高速切削和高速加工已成为21世纪制造业影响深远的技术革命. 1高速切削主要特点 高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说，高速切削加工是一种很不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。其技术特征主要表现在以下几个方面： 1)切削速度很高，通常认为其速度超过 普通切削的5-10倍； 2)机床主轴转速很高，一般主轴转速在
多媒体技术及应用章节测试答案
1 【单选题】 __________是指用户接触信息的感觉形式，如视觉、听觉、触觉、嗅觉和味觉等。 A、感觉媒体 B、表示媒体 C、显示媒体 D、传输媒体 正确答案： A 我的答案：A 得分： 10.0分 2 【单选题】 多媒体的层次结构有五层，__________与用户有直接接口，用户只要给出操作命令，便可使用这些软件。 A、多媒体驱动程序 B、多媒体操作系统
C、多媒体开发工具 D、多媒体应用软件 正确答案： D 我的答案：D 得分： 10.0分 3 【单选题】 Intel公司推出的具有MMX技术的处理器，是在CPU中增加了多条__________。 A、浮点运算指令 B、寻址指令 C、控制指令 D、多媒体运算指令 正确答案： D 我的答案：D 得分： 10.0分 4 【单选题】 多媒体系统软件可分为__________。 A、多媒体操作系统、多媒体支持软件
B、多媒体操作系统、多媒体编程语言 C、多媒体支持软件、多媒体着作工具 D、多媒体操作系统、多媒体驱动程序 正确答案： D 我的答案：D 得分： 10.0分 5 【单选题】 由于__________的颜色区别，CD盘有时被称为银盘，有时候被称为金盘。 A、保护层 B、反射层 C、刻槽 D、聚碳酸酯衬垫 正确答案： B 我的答案：B 得分： 10.0分 6 【单选题】 CD盘的光道结构是__________。
A、同心环光道 B、矩形框光道 C、螺旋型光道 D、椭圆型光道 正确答案： C 我的答案：C 得分： 10.0分 7 【单选题】 某品牌光驱上标识着52/16/8，则该光驱的读取速度为__________。 A、150KB/s B、1.17MB/s C、2.34MB/s D、7.62MB/s 正确答案： D 我的答案：D 得分： 10.0分 8 【单选题】
多媒体技术论文3(3000字)
摘要：计算机的出现是革命性的，它的发明和普及，改变了社会形态和工作方式，改变了全球的信息传递和任务处理方式，而计算机多媒体技术也在持续地为人类社会带来无可估量的改变。随着计算机多媒体技术信息产业的发展使得人们的生活发生了天翻地覆的改变，它极大的方便了我们的衣食住行，越来越成为我们生活中不可或缺的一部分。本文主要从计算机多媒体技术的介绍入手，对现代计算机多媒体技术发展应用情况进行分析，并对其具体发展前景趋势进行探究。 关键词：计算机多媒体技术；应用；发展趋势 1946年2月14日，世界上第一台电子计算机在美国的宾夕法尼亚大学诞生，计算机经历了飞速蓬勃的发展，直到今天仍然在不断发展过程中。而有计算机技术衍生出来的计算机多媒体技术也在历史的发展中不断更新，运用最先进的科技为各行各业而服务，用文字、图像、视频结合的方式方便了人们的工作，改善了人机界面。随着计算机多媒体技术的发展，很多传统的行业正在逐渐消失，如以前的纸质版书籍保存逐渐被电子版书籍储存取代等，取而代之的则是一些新兴的科技信息产业。这些计算机多媒体技术信息产业的发展使得人们的生活发生了天翻地覆的改变，它极大的方便了我们的衣食住行，越来越成为我们生活中不可或缺的一部分，并逐渐在信息极速传输和处理的今天实现了资源共享，并广泛运用于各个领域，在现今的社会生活中占据着重要的地位。1、计算机多媒体技术内容 1.1 计算机多媒体概念 计算机多媒体是指融合了两种或两种以上媒体的一种人机交互式信息交流和传播的媒体，各种媒体形式都以计算机二进制数字文件的形式存在。计算机多媒体技术是现今发展最快也是现实应用表现最活跃的领域之一，它融合了电子科技包括声音、文字、图像、动画、视频等多种功能在内的最新技术，借助计算机与互联网的平台，逐渐在各行各业中得到了普及，并改善了工作的繁杂，用简洁明了的方式提高人们的生活水平，让我们在潜移默化中享受计算机多媒体技术的应用。 1.2 计算机多媒体技术介绍 计算机多媒体技术主要分为四大类：数据压缩技术、大规模集成电路制造技术、大容量光盘存储器、实时多任务操作系统。 首先，数据压缩技术。因为计算机多媒体技术是基于各种媒体形式上的一种融合，所以不论是文字还是动画或声音，要想把他们很好的融合在一起，就必须要对不同的媒体文件的音频和视频信号进行处理。而处理后的文件因为融合了各个媒体在内，所以数据量十分巨大，如果不进行压缩处理就很难对制作好的多媒体文件进行存放，所以压缩工作在此是十分重要的。数据压缩，通常来说就是用最少的数码来表示信号，这样数据就能快速的被传播。而如何进行数据压缩，就涉及到一些专业的计算机知识，比如，数据中通常存在冗余度，先要对冗余度在数据编码中进行删除或减少，其次由于耳、目对信号的时间变化和幅度变化的感受能力都有一定的极限，所以可以对一些低于人眼或人耳对某一极限变化已无法感知的数据进行删除，这样也能进行数据的压缩。其中，在数据压缩的同时仍然要保持一定的信号质量，这样才能保证多媒体技术的不断进步。 其次，大规模集成电路制造技术。大规模集成电路通常是指含有逻辑门数为100门到9999门，在一个芯片上集合有1000 个以上电子元件的集成电路。对于计算机多媒体技术来说，要体现多媒体技术的画面和功能的完美，大规模集成电路制造是至关重要的，高速、高度集成的逻辑运算等大规模集成电路技术的发展促进了通信画面、音质的完美实现离不开多媒体中数字信号的处理，它用数字数值来表现数字网中的信息，借助计算机的逻辑式、代数式处理，以达到信息各部分媒体功能的智能化展示。大规模集成电路的发展对于计算机多媒体
超精密加工技术论文
超精密加工技术简介论文 学校：XXXXX 学院：XXXX 班级：XXXXX 专业：XXXXX 姓名：XXXX 学号：XXXX 指导教师：XXX
目录 目录 .......................................................................................................................................... - 2 - 一、概述................................................................................................................... - 1 - 1、超精密加工的内涵...................................................................................... - 1 - 2.、发展超精密加工技术的重要性................................................................. - 1 - 二、超精密加工所涉及的技术范围....................................................................... - 2 - 三、超精密切削加工............................................................................................... - 3 - 1、超精密切削对刀具的要求.......................................................................... - 3 - 2、金刚石刀具的性能特征.............................................................................. - 3 - 3、超精密切削时的最小切削厚度.................................................................. - 3 - 四、超精密磨削加工............................................................................................... - 4 - 1、超精密磨削砂轮.......................................................................................... - 4 - 2、超精密磨削砂轮的修整.............................................................................. - 4 - 3、磨削速度和磨削液...................................................................................... - 5 - 五、超精密加工的设备........................................................................................... - 5 - 六、超精密加工的支撑环境................................................................................... - 6 - 1、净化的空气环境.......................................................................................... - 6 - 2、恒定的温度环境.......................................................................................... - 6 - 3、较好的抗振动干扰环境.............................................................................. - 7 - 七、超精密加工的运用领域................................................................................... - 7 - 八、超精密加工的现状及未来发展....................................................................... - 7 - 1、超精密加工的现状...................................................................................... - 7 - 2、超精密加工的发展前景.............................................................................. - 8 - 总结：....................................................................................................................... - 9 - 参考文献：.....................................................................................错误!未定义书签。
金属切削加工毕业设计论文中英文对照资料外文翻译文献
中英文对照资料外文翻译文献 Metal machining knowledge 1 Mechanical processing system From the whole process of mechanical manufacturing, the most basic components of machine part, also is the first to produce qualified parts, and then assembled into components, again from zero, parts assembly into machine, therefore, manufactured to meet the requirements of the various parts of processing machinery is main purpose, and in the vast majority of material machining is a metal material, so the machining is mainly to a variety of metal cutting. Parts of the surface is usually several simple surface such as plane, cylindrical surface, conical surface, forming surface and spherical, combination, and the
surface of the part is through a variety of machining method, in which the metal cutting machine tool with the workpiece and tool coordination relative movement of resection of part machining surplus materials, access to in shape, size and surface quality are compatible with the requirements of this process is called the metal cutting processing. Metal cutting processing, often as part of the final processing method, it needs to use metal cutting tools to process parts, between them to determine the relative motion and bear great cutting force, usually in the metal cutting machine tool for processing, parts and tools required by machine tool fixture and tool and machine tool for reliable connection they do the relative motion, drive, realize the cutting process, the metal cutting machine tool, cutting tool, fixture and workpiece machining closed system called mechanical processing system, the metal cutting machine tool processing machinery parts mechanical work, supporting and providing dynamic action; cutting tool direct action of parts machining; machine tool fixture used on parts positioning and clamping, the correct position of processing. The chapter on machining process system four part is analyzed, the mechanical parts of the processing of the whole process. 2 Cutting motion and parameters 2.1 Cutting movement Metal cutting processing, workpiece machining process is processed object in general, any one of the workpiece are composed of rough processing to finished product process, in this process, to make the tool on the workpiece machining to form various surfaces, must make the tool and workpiece relative motion is generated, this in metal cutting processing must be relative motion is known as the cutting movement. To lathe processing outer cylindrical surface as an example, Figure 2-1 shows a turning movement, cutting layer and formed on the workpiece surface. Figure 2-1 turning movement, cutting layer and formed on the workpiece surface Cutting motion can be divided into the main movement and feed movement of the two kind. （1）Main movement
外文翻译---高速切削加工的发展及需求
毕业设计(论文)外文资料翻译 学院(系)：机械工程系 专业：机械工程及自动化 姓名： 学号： 外文出处：High-speed machining and demand For the development 附件：1.外文资料翻译译文;2.外文原文
附件1：外文资料翻译 高速切削加工的发展及需求 高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文介绍此技术的定义、发展现状、适用领域以及中国的需求情况。 高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。 高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说，高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。高速切削加工的优点主要在于：提高生产效率、提高加工精度及降低切削阻力。 有关高速切削加工的含义，目前尚无统一的认识，通常有如下几种观点：切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的5-10倍；机床主轴转速很高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同；切削过程中，刀刃的通过频率(Tooth Passing Frequency)接近于“机床－刀具－工件”系统的主导自然频率(Dominant Natural Frequency)时，可认为是高速切削。可见高速切削加工是一个综合的概念。 1992年，德国Darmstadt工业大学的H. Schulz教授在CIRP上提出了高速切削加工的概念及其涵盖的范围，如图1所示。认为对于不同的切削对象，图中所示的过渡区(Transition)即为通常所谓的高速切削範围，这也是当时金属切削工艺相关的技术人员所期待或者可望实现的切削速度。 高速切削加工对机床、刀具和切削工艺等方面都有一些具体的要求。下面分别从这几个方面阐述高速切削加工技术的发展现状和趋势。 现阶段，为了实现高速切削加工，一般釆用高柔性的高速数控机床、加工中心，也有釆用专用的高速铣、钻床。这些设备的共同之处是：必须同时具有高速主轴系
金属切削机床论文
制造技术的发展对数控机床的精度和可靠性提出了越来越高的要求。大量研究表明：在精密加工中,由机床热变形所引起的制造误差占总误差的40%～70%[1]。减少机床热误差通常有以下3种方法: 改进机床的结构设计;控制机床重要部件的温升，如进行有效的冷却和散热;建立温度变量与热变形之间的数学模型...... 制造技术的发展对数控机床的精度和可靠性提出了越来越高的要求。大量研究表明：在精密加工中,由机床热变形所引起的制造误差占总误差的40%～70%[1]。减少机床热误差通常有以下3种方法: 改进机床的结构设计;控制机床重要部件的温升，如进行有效的冷却和散热;建立温度变量与热变形之间的数学模型，用软件预报误差，用NC进行补偿，以减少或消除由热变形引起的机床刀具位移[2]。 热变形误差补偿技术一般采用事后补偿，通过各种检测手段对数控加工时产生的误差进行直接或间接的测量，然后根据已经建立的误差补偿模型进行误差补偿计算[3]，将计算结果反馈给数控系统，使控制器发出相应的控制误差补偿指令以补偿相应的热误差。本课题以GMC4000H/2加工中心y轴为研究对象，首先通过实验建立热误差与机体上若干点的温升之间的数学模型，在加工过程中借助外部设备监控温度，根据所建数学模型计算热误差，利用PLC补偿模块功能以及机床运动的可控性，修改机床运动进给量，从而实现实时补偿。 测量试验 1 热误差的测量 热误差是影响机床精度最主要的因素之一，机床热误差是由机床工作时复杂的温度场造成机床各部件变形引起的，它是随时间变化的非恒定误差。热误差补偿的研究始于20世纪50年代，但其总体发展是不能令人满意的，究其原因，在于误差辨识即热误差建模。要提高精度，必须解决“如何选择最佳的温度测点和如何建立鲁棒性强的热误差模型”的问题，两者相辅相成，缺一不可[4]。 1.1 试验设备及仪器 试验样机为GMC4000H/2;8个温度传感器、1台激光双频干涉仪、若干电缆线等。 1.2 温度测点的选择 数控机床的热误差大小取决于温度的变化、各零部件的热膨胀系数和机床的总体结构，从根本上说取决于温度变化。温度变化越大，热变形越剧烈，从而也可能产生大的热误差。 欲研究热误差的产生和变化规律，进而减小、消除和控制热误差，必须从温度变化入手。在机床运行时，由于各种材料的膨胀系数不同, 各部分在径向和轴向产生的热变形也不尽相同[5], 最容易受到热变形影响的机床部件是主轴和滚珠丝杠等，因此在本试验中将表1中8处最容易受到热变形影响的关键部件作为温度测量点。
毕业论文(超高速切削技术及其应用)
v .. . .. 超高速切削加工技术及其应用的研究 目录 0．前言 (10) 1．超高速切削概念、内容及特点 (11) 1．1 超高速切削概念 (11) 1．2 超高速切削的研究内容 (11) 1．3 超高速切削特点 (12) 2. 超高速切削的技术体系 (13) 3．超高速切削的技术关键及目前解决方案 (13) 3．1超高速切削的技术关键 (13) 3．2超高速切削关键技术解决方案 (15) （1）超高速切削机床 (15) （2）超高速切削刀具 (17) （3）CAD／CAM (17) （4）超高速切削的数控编程 (17) 4．超高速切削加工技术的应用 (17) 4.1超高速切削在航空航天工业中的应用 (17) 4.2 超高速切削在纤维增强塑料中的应用 (18) 4.3超高速切削在模具制造业中的应用 (18) 4.4 超高速切削在汽车制造业中的应用 (18) 5. 超高速切削加工技术的发展前景与展望 (18) 6. 答谢辞 (20) 7. 参考文献 (20)
超高速切削加工技术及其应用 摘要：高速切削加工技术是一种用比常规切削高得多的切削速度进行切削加工的高效新技术，高速切削加工可用于加工有色金属、铸铁、钢、纤维强化复合材料等，还可以用于切削加工各种难加工材料．现在，高速切削技术已渐趋成熟，并开始在制造领域中大显身手。高速机床的单元技术和整机水平正在逐步提高。技术基础雄厚的机床厂推出了多种高速、高精度的机床产品，并且在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域创造了惊人的效益。高速切削技术和高速加工机床越来越多地受到工业部门的青睐。 关键词：超高速切削切削刀具切削机床 Ultra—high speed cutting technology and its application Abstract: The high speed slices to pare processing technology is a kind of use to compare the normal regulations to slice to pare high have to have another of slice and pare the speed carry on slice to pare to process of efficiently and lately technique, the high speed slice to pare to process and can used for processing the color metals, iron casting, the steel, fiber enhance compound material etc., can also used for slice to pare to process various difficult process the material. now, the high speed slice to pare the technique already gradually mature, and start in make realm show the artistic skill greatly.Unit technique and the whole machine levels of the high-speed tool machine are raising gradually.The strong tool machine factory of the technique foundation released the tool machine product of various high speed, high accuracy, and in the aviation aerospace manufacturing, the automobile industry and the molding tool manufacturings, the light work product made the important industry realm of etc. to create the astonishing performance.The high speed slices to pare the technique and high speeds to process the favor that the tool machine is subjected to the industry section more and more. Key words: Ultra high speed cutting Cutting tool Machine tools 0．前言 超高速切削(High Speed Cutting)以下简称HSC技术是国际上70～80年代 以来迅速发展起来的一项先进的机械加工技术，它是在机床结构材料、刀具材料、机床设计制造技术、计算机控制技术、测量测试技术等飞速发展的基础上，由机械加工自身的发展规律和需要产生和发展的。由于HSC的特殊规律，它具有切削速度高、进给速度大，加工效率高、加工成本低、加工精度高等一系列优点，是一项极有前途的新技术。 近十年来，由于计算机控制技术、CAD／CAM、FMS、CLMS技术在机械加工中大量应用，生产加工中的辅助时间得以大量节约，在总加工时间中所占的比例愈来愈小，而切削加工时间所占的比重相应地增大，因此要进一步提高加工效益，势必要把降低切削加工时间，亦即提高切削速度列入议程。这样，