验收入库单No
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FR—12—01A版
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第二联财务
成品半成品入库检验管理规定
入库检验管理规定 1、目的 对公司所有入库的成品/半成品进行检验，确保入库产品质量符合要求。 2、范围 适用于公司所有成品/半成品的入库检验。 3、职责 3.1 质量管理部负责对入库产品进行检验以及不合格产品的处理结果跟踪。成品/半成品检验标准编制。 3.2 仓库负责入库成品/半成品的入库办理。 3.3 工程中心负责出货计划通知。 3.4 生产技术部负责入库办理，不合格产品的处理。 4、作业流程 4.1 检验的依据：入库检验依据以下内容进行成品/半成品检验 （1）入库通知单 （2）特殊产品通知单 （3）成品检验标准、半成品检验标准 （4）作业指导书 4.2 检验设备的维护和校验 4.2.1检验所用的量具设备按照校准单位的通知进行送校和保管。 4.2.2若发现无校准标识或校准过期、校准标签破损或设备功能异常，应立即停止使用。经质量管理部经理确认，若良好则重新标识后使用，若不良则需要送校
准单位维修。 4.2.3检验员需要对使用量具设备定期清洁、保养。并在使用前进行点检。 4.2.4入库检验成品/半成品应在送检验后2个工作日内完成检验。 4.3、入库检验成品进行全检，半成品实施抽样检查。检验内容如下： （1）产品外观 （2）包装附件的完整性 （3）通电开机功能、性能测试 4.4 检验员填写《入库检验记录》，检验合格成品/半成品生产技术部人员安排入库，检验不合格的成品/半成品，检验员立即通知生产技术部。生产技术部完成返工处理，原则上成品不得影响出货，返工后成品/半成品须经质量管理部检验员重新检验，检验合格后才能入库。 4.5 检验员针对不合格产品当天开立《质量异常反馈单》通知生产技术部。并跟踪产品质量异常处理结果，质量异常反馈单2个须在工作日内完成不良原因分析、纠正预防措施的制定，最终由质量管理部跟踪确认回复的有效性并存档。 4.6 检验员检验完成后及时将判定结果及时通知生产技术部。 4.7 检验完成后做出对应的检验标示，标示规定如下: （1）判定合格成品品在外箱上加盖合格印章。半成品在标示卡上加盖合格印章。 （2）判定不合格的成品/半成品作出不合格标示，立即通知生产技术部处理。 4.8 检验记录每周统计汇总，并发至公司相关部门分析改善对策。记录保存质量管理部以备查阅。 4.9 检验合格的产品生产安排入库，产品入库后3天内没有发货的产品，生产发货时通知质量管理部再次进行出库检验。 5、流程
成品检验控制程序
成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示
公司物资入库流程
公司物资入库流程 为加强公司物资管理，结合公司实际生产经营情况，明确公司设备、原材料、其他物料以及半成品验收入库的程序，制定本流程。 1.设备入库：公司设备购入到货时，由采购员、质检员（或技术员）、设备管理员根据 采购合同一起对设备进行验收入库，设备验收合格后，根据发票金额写设备入库单，设备管理员根据入库单登记设备台账，采购人员（或经办人）将设备发票随入库单交财务入账。 2.原材料入库：公司采购原材料到货时，由采购员、质检员、仓管员一起根据材料采购 订单，对材料进行验收入库。材料验收合格后，由质检员写材料验收入库单，当月发票随材料一起到的，根据发票金额写入库单（或在T3系统中直接填入库单），；当月材料发票未到的，根据材料采购订单中的价格对材料进行暂估入库，写暂估入库单，并备注上暂估字样；对于暂估入库的，材料发票来了以后，应先红字冲回暂估的入库单，再按发票上材料单价及金额写验收入库单，并随发票交财务入账。 3.办公用品（包括单据）、生产管理看板等不直接参与产品生产的一些用品和物料，不 在系统中做验收入库，直接进费用。 4.仓库半成品：由于公司仓库半成品是订单中剩余数量及成本很小的一部分，即时是不 入半成品，成本都随订单出，对订单成本影响不大，但如果入了半成品，以后的订单用不上，就造成了半成品成本在账面上滞留，成本出不去，造成公司潜亏。 5.备库半成品：是为满足常用订单需求而储备的半成品，每月生产完成后可以正常出入 库。 6.外协件：外协加工件一般为非生产用物资，到货后由使用部门进行检验确认，检验合 格后由仓库管理人员清点数量，并由采购经办人、验收人员和仓库管理人员在外协加工件使用记录上签字确认，每半年由外协件加工单位开票后再统一办理出入库手续。 7.备品备件：备品备件到货后，由使用部门进行检验确认，检验合格后，仓库管理人员
材料验收入库
材料验收入库发出 材料验收入库是储存活动的开始。入库材料进行验收的作用：一是区分责任。到库材料的数量、质量状况如何，只有通过检查才能正确区分保管方和供货方及运输单位等有关方面的责任；二是维护企业权益。通过验收，保证材料在数量和质量上符合订货合同的规定。若发生不符，在提出索赔时，必须有验收记录作为依据；三是掌握材料及其状况，为保管提供依据。 国家规定保管方的正常验收项目为：货物的品名、规格、数量、外包装状况，以及直观可见可辨的质量情况。因为它既可保证入库材料数量和质量，又可节省大量劳动和时间，提高验收效率。 一．材料验收时应注意的问题 1．必须具备验收条件。即验收的材料全部到库，有关货物资料、单证齐全。 2．要保证验收的准确。必须严格按照合同的规定，对入库的数量、规格、型号、配件、配套情况及外观质量等全面进行检查，应如实反映当时实际情况。不得自己作主处理。 3．必须在规定期限内完成验收工作，及时提出验收报告。 4．严格按照验收程序进行验收。即按做好验收前准备、核对资料、实物验收、作出验收报告的顺序进行。 二．材料验收程序 1．验收前准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料；准备相应符合要求的检测与计量工具；确定堆放位置、堆码方法，使用机械堆码。并落实危险品验收入库的安全防护措施。 2．核对资料。材科验收时要认真核对供方发货票、订货合同、产品质量证明书、检验单、磅码单、发货明细表、承运单位等。上述资料齐全无误时，方可进行验收。 3．检验实物。实物验收包括质量检验和数量检测。 4．办理入库手续。材料经数量、质量验收后按实收数及时办理材料入库验收单。入库单是划分采购人员与仓库保管人员责任的依据，也是随发票报销及记账的凭证。材料入
成品入库流程
成品入库流程 宁波市能和光伏科技有限公司 文件编号版本及修订 A/0版第0次修改 文件名称生效日期年月日成品入库规范 修订记录 修订申请书版本号作者修订内容讨论人员编号 A01 编制审核批准日期日期日期 第 1 页共 18 页 宁波市能和光伏科技有限公司 文件编号版本及修订 A/0版第0次修改 文件名称生效日期年月日成品入库规范 1. 总则 1.1 制定目的 明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。 1.2 适用范围 适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依 双方约定为准。 1.3 权责单位 1.3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2. 成品入库流程
2.1 生产送检 成品每批次入库前生产部必需开出《成品入库送检单》(一式两份，底单品管 部保存，原单作为 生产部入库的合格证据)送至品管部QA检验。 2.1.1成品送检前必须满足但不限于以下条件: a.严格按照该产品工艺流程制作完成。 b.产品部件与成品均应按照《装配作业指导书》中检测要求100%通过。 2.1.2对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注“急用” 字样。 2.2 QA抽样检验 2.2.1QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样品进行检验。需报检项目，由QA开《报 检单》，送实验室检验。 抽样前先确认所抽物料规格型号及批次要与送检单一致,对不符合送检单描述 的产品或有证 .1.1条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。据表明不满足上述2 3. 品质特性 品质特性分为一般特性与特殊性。 3.1 一般特性 符合下列条件之一者，属一般特性: 1) 检验工作容易者，如外观特性。 2) 品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。 3) 品质特性变异大者。 3.2 特殊特性
成品入库和出货检验规范
1、目的 规范成品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量。 2、适用范围 适用于本厂加工、制造的各类成品入库以及出货前的检验。 3、检验员岗位职责 3.1根据检验标准、样品、图纸或客户标准进行成品入库和出货检验，对成品入库及出货的产品品质进行负责。 3.2根据客户要求或产品需要而进行可靠性测试的，需按相关抽样标准抽样送测试部门进行测试，并跟踪相关测试结果。 3.3按要求测试产品外观、尺寸、性能，并在《龙头成品检验报表》上如实填写测量数据。 3.4对仓库的呆滞成品（存放时间超过一年以上的）进行复检以及品质异常的处理、反馈和追踪。 3.5品质异常的反馈、追踪以及改善效果确认情况，并对出货的产品的订单情况进行核实。 3.6配合和协助客户验货，对客户验货过程中提出的相关合理性要求予以配合。 3.7协助处理退货和客户投诉。 3.8协助上级或相关部门完成其它检验工作。 4、检验内容 4.1入库检验 4.1.1检查内外包装箱型号、箱唛、以及相关的印刷内容是否正确，位置是否符合图纸要求。 4.1.2检查外包装箱的标签内容与实物是否相一致，数量是否相符，尾数箱入库必须核对数量及标识。 4.1.3检查内包装箱的附件数量、规格型号是否与该产品的BOM清单要求相一致。 4.1.4检查产品外观是否符合公司外观标准要求。 4.1.5检查产品的相关尺寸是否符合公司线图要求。 4.1.6根据不同类型产品要求抽检产品的相关性能或送试验室进行测试。 4.1.7具体过程检验要求按《龙头/皂液器外观检验作业指导书》和《不锈钢龙头及花洒配件成品检验 指导书》标准执行。 4.1.8确认入库单内容与实物是否相一致。 4.1.9按检验的结果如实填写相关检验报告并及时递交上级主管人员审核以及统计存档。 4.2出货检验 4.2.1对国内外销售每天需出货的产品进行核对，对有疑问的要及时提出。 4.2.2对出货产品核对的主要内容有： a) 出货单号 b) 出货产品型号与外箱是否一致 c )出货数量/箱数(注意尾数箱) d) 出货产品外包装的完好性 c) 产品所需客户是否有特殊要求 对以上内容核实无误后，方可对产品进行放行，并对所出货产品的符合性负责。
成品检验入库流程规范1
1.0 目的 1.1 规范0QC成品检验作业方式，为0QC工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立 出货前外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 2.0 适用范围 2.1 本文件适用于产线各工序成品入库检验作业。 3.0 术语与定义 3.1 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或 者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响 3.2 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能， 以致不能达成期望之目标。 3.3 次要缺陷：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所 差异，但在产品单位之使用与操作效用上,并无多大影响。 3.4 定位：同一不良在同一位置出现3pcs以上称定位问题 4.0 职责 4.1 OQC： 4.1.1 负责车间成品及包装之抽检，出货产品资料的制作； 4.1.2 负责客户来厂验货过程。 4.2 QE： 4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订； 4.2.2 成品不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。 4.3 各制造中心负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业； 5.0 参考文件与资料 5.1 抽样计划规范（GB/T 2828-2003）加严一次抽检标准 5.2 成品品质检验标准 5.3 不合格品控制程序 5.4 产品BOM及图纸、ECN变更通知单、客户订单要求等 6.0 作业流程图
6.1 成品品质检验入库发货及不合格品处理工作流程 7.0作业内容: 7.1 各制造中心产品制作完毕后，填写报检单，产品送入OQC 待检区。 7.2 OQC 依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样 计划规范》进行抽样。若需做产品可靠性测试的，则由OQC 依我司内部要求或客户指定，确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。 .2.1 测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中，并将测试结果予以保存。 .2.2 OQC 以订单要求（含包装）及产品BOM 、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、 包装等与客户要求相符，并且结果需在《成品检验报告》上的检测栏目中有所反映。 .2.3 可靠性及各类参数测试项目表 7.3 所有成品必须由OQC 人员检验OK 后方可入库，否则视为违规处理。 7.4 抽样检验及可靠性及各类参数测试OK 后在OQC 成品检验报告上签章，制作出货产品资料，检 仓库通知业务 下发发货单 仓库发货 制造中心成品报检 返工/报废 不合格品评审 制作出货资料 测试产品抽取 特采sorting 制作人检查 报检成品可靠性与各类参数测试及报告 OQC 外观抽查 品质主管审核 成品检验报告 成 品入库 NG OK NG OK NG
产成品出入库管理规定
产成品出入库管理规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
产成品出入库管理规定 第一章总则 第一条为正确核算产成品的制造成本，加强产成品的出入库管理，特制订本规定。 第二条本规定中的产成品是指按订单生产的产成品。 第二章产成品入库 第三条产成品入库前由生产车间完成所有工序。按订单生产的产成品，需经过成品检验验收合格后由验收员根据产成品项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好成品的规格、质量，做到数量、规格、品种，准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。 第四条车间凭验收单到成品保管员处办理入库手续，验收合格后不直接发货的，应将成品交入成品仓库指定位置。 第五条成品仓库保管员接到入库通知后，应首先核对验收单，然后按照送验清单逐一清点实物数量，确认无误后，开具成品入库单。 第六条成品仓库保管员应建立成品台帐，及时将入库单记入台帐，月末编制成品入库报表交财务部门进行帐面处理。
第七条成品入库后不允许生产车间及其它部门随意拆装成品上的任何东西，一旦发现将严肃处理。 第三章产成品出库 第八条业务部根据产品到位情况及其它要求，在满足合同（相关协议）条款情况下，由主管（或指定人员）审批后下发《发货通知单》。如有相关条款不能满足合同（相关协议）约定条款要求而需要发货的特殊情况，需经总经理审批后才能下发《发货通知单》。 第九条成品发货时，业务部应先根据订单业务，开具《发货通知单》，《发货通知单》上需填写发货日期、发出型号、数量、规格、发往单位、运输车辆牌号等并联系好车辆准备发货。 第十条成品仓库保管员对业务部开具的《发货通知单》应仔细审核，并确认仓库货物的摆放地点，准备发货。 第十一条提货人（或代理运输驾驶员）在《发货通知单》上签字，单据一式四联，一联由成品管理员留底登帐，财务一联，门岗一联，客户收货后回执一联留业务部备案。 第十二条成品仓库保管员及时将《发货通知单》记入台帐，并将财务联送交材料会计处作财务出库处理。