粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因
编号：SM-ZD-35642
粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因
Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接
原因
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（1）粉尘爆炸的机理。
当吸附大量空气的粉尘被引燃而燃烧时，大量的热量以热传导和热辐射的方式传递给周围悬浮的粉尘或刚刚被吹扬起来的粉尘，使其受热继续燃烧，并持续不断地循环。这种燃烧以及快的速度进行，温度越来越高，反应速度越来越快，局部压力也随之增高，使燃烧更加猛烈，，最后形成强烈的爆炸。许多粉尘在氧化发热后，还会分解出易燃气体，这就更增加了粉尘爆炸的危险性。
（2）粉尘爆炸的条件。粉尘爆炸必须具备两个主要条件：1）粉尘与空气中的氧充分混合，达到一定的浓度。粉尘
爆炸的浓度也有上限和下限，如果浓度过低，粉尘微粒之间的距离过大、火焰难以从一个微粒传导到另一个微粒；如果浓度过高，超过了上限，氧气的含量不够，也不能迅速燃烧；都不会产生爆炸。由于粉尘爆炸的上限都很高，在一般情况下很少出现，没有实际意义，因此，在考虑粉尘的爆炸极限时，主要依据其下限值。
2）火源。即使粉尘积聚到爆炸浓度，如果没有火源或引燃粉尘的温度，也不会发生爆炸。由于可燃粉尘的最小点火能量仅在毫焦耳级，只要有微小的电火花或火星，就可能引发重大爆炸事故。
（3）引起粉尘爆炸的直接原因。引起粉尘爆炸的直接原因是指引爆的热源，除了一般的明火、电气设备的高温和电火花之外，还有以下几种：
1）撞击产生的火花。主要是螺帽、金属碎片、砂石等混杂在物料中，与机器撞击产生火星，引燃机器内的粉尘，在
传送到外面引起粉尘爆炸。面粉厂的爆炸事故，大都发生在磨粉机上，就是属于这种原因。
2）摩擦过热。主要是轴承摩擦发热，使沉积在轴承外壳上的粉尘受热自燃，进而引起粉尘爆炸。
3）静电放电。粉尘与粉尘、粉尘与空气、粉尘与机器壁之间的摩擦，都会产生静电。而静电积聚到一定的程度，就会产生火花放电，引起粉尘爆炸。
4）其他物质发生火灾、爆炸，引起粉尘爆炸。有时由于气体爆炸的冲击波使粉尘大量飞扬，在气体爆炸的火焰行将熄灭时，粉尘就接着爆炸。许多煤矿里发生的煤尘爆炸，就是先由可燃气体（瓦斯）爆炸而引起的。
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粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因
编号：AQ-JS-00469 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 粉尘爆炸的机理及爆炸产生的 直接原因 Mechanism of dust explosion and direct cause of explosion
粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接 原因 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 （1）粉尘爆炸的机理。 当吸附大量空气的粉尘被引燃而燃烧时，大量的热量以热传导和热辐射的方式传递给周围悬浮的粉尘或刚刚被吹扬起来的粉尘，使其受热继续燃烧，并持续不断地循环。这种燃烧以及快的速度进行，温度越来越高，反应速度越来越快，局部压力也随之增高，使燃烧更加猛烈，，最后形成强烈的爆炸。许多粉尘在氧化发热后，还会分解出易燃气体，这就更增加了粉尘爆炸的危险性。 （2）粉尘爆炸的条件。粉尘爆炸必须具备两个主要条件： 1）粉尘与空气中的氧充分混合，达到一定的浓度。粉尘爆炸的浓度也有上限和下限，如果浓度过低，粉尘微粒之间的距离过大、火焰难以从一个微粒传导到另一个微粒；如果浓度过高，超过了上
限，氧气的含量不够，也不能迅速燃烧；都不会产生爆炸。由于粉尘爆炸的上限都很高，在一般情况下很少出现，没有实际意义，因此，在考虑粉尘的爆炸极限时，主要依据其下限值。 2）火源。即使粉尘积聚到爆炸浓度，如果没有火源或引燃粉尘的温度，也不会发生爆炸。由于可燃粉尘的最小点火能量仅在毫焦耳级，只要有微小的电火花或火星，就可能引发重大爆炸事故。 （3）引起粉尘爆炸的直接原因。引起粉尘爆炸的直接原因是指引爆的热源，除了一般的明火、电气设备的高温和电火花之外，还有以下几种： 1）撞击产生的火花。主要是螺帽、金属碎片、砂石等混杂在物料中，与机器撞击产生火星，引燃机器内的粉尘，在传送到外面引起粉尘爆炸。面粉厂的爆炸事故，大都发生在磨粉机上，就是属于这种原因。 2）摩擦过热。主要是轴承摩擦发热，使沉积在轴承外壳上的粉尘受热自燃，进而引起粉尘爆炸。 3）静电放电。粉尘与粉尘、粉尘与空气、粉尘与机器壁之间的
粉尘爆炸实验报告标准范本
报告编号：LX-FS-A23754 粉尘爆炸实验报告标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘爆炸实验报告标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 实验原理 可燃物与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。当剧烈燃烧在有限的空间急速进行时，就会发生爆炸。 实验用品 金属罐（易拉罐）、小塑料瓶（眼药品）、塑料片、气囊（洗耳球）、蜡烛、火柴、橡皮管 实验装置 实验步骤 1、剪去金属罐和小塑料瓶上部，并在金属罐和小塑料瓶底侧各打一个小孔，小孔大小比橡皮管外径
略小。 2、如图，用橡皮管连接金属罐和小塑料瓶，气囊。 3、在小塑料瓶中放入干燥的面粉，把蜡烛放入金属罐中，并点燃。用塑料片盖住罐口。 4、快速挤压气囊，鼓入大量空气，使面粉充满罐，观察现象并分析原因。 实验现象 听到响亮的爆炸声，塑料片飞到空中，说明面粉粉尘发生了爆炸。 面粉、煤粉等表面积较大，在空气中与明火易发生爆炸，所以面粉生产车间严禁烟火。 数学与医学：CT和DNA 文章摘要：DNA是分子生物学的重要研究对象，是遗传信息的携带者，它具有一种特别的立体结
粉尘爆炸常识
粉尘爆炸常识 1、粉尘的概念：固体物质的细小颗粒叫做粉体或粒子。能在空 气中悬浮一定时间的固体粒子叫做粉尘。分散于空气中的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态存在。 2、粉尘的成分：无机粉尘（如石英、水泥、金属）、有机粉尘（如 谷物、毛发、炸药等）和混合粉尘。 3、粉尘的分类：粉尘按颗粒大小可分：①可见粉尘（其粒径大 于10μm）；②显微粉尘（其粒径为0.25～10μm）；③超显微粉尘（其粒径小于0.25μm）。 4、粉尘爆炸的条件： 饲料厂粉尘大多具有有机、无毒、可燃的特点，且浓度高，具有一定爆炸危险性。 粉尘燃烧爆炸的条件：当有机物粉尘在空气中达到一定浓度，它与空气中的氧气具有极大的接触表面。一旦因偶然事故发生燃烧，其蔓延就非常迅速。由于强烈燃烧而产生的大量气体和热量在一瞬间来不及散开，使局部压力猛增，发生爆炸。如果措施不当，会在整个饲料厂发生连续爆炸。 饲料厂的粉尘燃烧与爆炸，必须同时具有四个条件。 第一，易燃粉尘只有在一定的浓度下，尘粒间的距离短到可以彼此相互引燃，并使热量的积累足以引起爆炸。据资料，当面粉在1立方米的空气中悬浮15～20g时，最易爆炸。特别是10μm左右
的粒子，当浓度为20g/立方米时，危险性最大。这一浓度相当于看2米外的物体模糊不清。 第二、粉尘爆炸要有足够的氧气。如果粉尘浓度过高，氧气的数量就相对减少，氧气不足不会造成爆炸。因此粉尘爆炸浓度有一个最高的界限，即粉尘在空气中的浓度为65g/立方米。粉尘浓度超过此界限，一般就没有爆炸的危险。如堆积的面粉就不容易燃烧和爆炸。 第三、有点燃粉尘氧气混合物的火源因素。这些因素包括机械磨擦、撞击等产生的热源、电机等各种电器的过热、短路、闪电放电、雷击等带来的火花，以及管理不善而造成物料结块自燃、抽烟等。 第四、存在一个有限的封闭空间。使浓度适中的易燃粉尘与氧混合，然后点燃它，如果没有一个有限的容量，就不会形成巨大的压力，粉尘也不会爆炸。 5、如何预防粉尘爆炸： ①、动火证制度—从管理入手； ②、防静电； ③、防火花； ④、通风、开放的空间； ⑤、不要在物料流动的环境下作业； ⑥、密封管道、清理现场。
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 一、事故背景 江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。 二、事故分析 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。 1.可燃粉尘。 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云。 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。 3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 （1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。
粉尘爆炸基本原理
粉尘爆炸基本原理 一、什么是粉尘爆炸 粉尘：粒径小于75μm的固体悬浮物（人类头发的直径约为50-80μm）。粉尘可分为呼吸性粉尘、漂尘、降尘、可见粉尘、显微粉尘等，它能在空中停留，一段时间后可以沉降。 可燃性粉尘：可与助燃气体（主要是空气）发生氧化反应而燃烧的粉尘。 粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。 粉尘层：沉积在地面或物体表面上的可燃粉尘群。 粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。 二、粉尘爆炸的特点 粉尘爆炸所需的最小点火能量较高（基本不低于10mJ）；压力上升比气体爆炸缓慢，较高压力持续时间长，释放能量大；爆炸物分解往往产生一氧化碳等有毒气体；粉尘有粘附性，烧伤更严重。 粉尘爆炸可以连续多次爆炸。由初始点火源引起的一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下可引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 三、为什么粉尘会发生爆炸 粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，即发生爆炸。粉尘爆炸需要满足五个条件：可燃性粉尘、氧气、有效点火源、密闭空间及浓度在爆炸极限内的粉尘云。 四、粉尘爆炸预防措施 消除点火源：①可靠接地；②使用粉尘防爆电器；③火花探测与熄灭；④消除明火；⑤防止局部过热；⑥不用金属敲击，防止产生火花。 消除可燃物：①保持工作间的整洁，正确清扫；②设备表面清洁，无粉尘堆积；③改进工艺设备，消除设备产生粉尘堆积的根源。 消除氧化剂：①内部空气惰化；②用惰性气体如氮气、二氧化碳等替代氧气。 完善保护措施：①泄爆；②抑爆；③隔爆；④提高设备耐压能力；⑤多种保护方案并用。
粉尘安全知识..
粉尘安全知识 一、粉尘的定义 凡是颗粒极微小，粒径在1至76um范围内的固体物质称为粉尘。 粉尘包括易燃粉尘如：糖粉、淀粉、可可粉、硫粉、茶粉、橡胶粉等；可燃粉尘如：米粉、锯末屑、皮革屑、丝、虫胶等；难燃粉尘如：炭黑粉、木炭粉、石墨粉等。固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有很大的变化。原来是不燃的物质可能变成可燃物质，原来难燃的物质可能变成易燃物质。在一定条件下就有可能发生爆炸，前提是必须达到在空气中的爆炸极限浓度。粉尘爆炸前无任何征兆，起后果却都能使建筑物毁于一旦。而且能导致粉尘爆炸的情况也很多：从农副产品的加工、储存和运输到药物、食品、有机物、无机物的生产等很多过程中，粉尘爆炸的事故时有发生，其危害极大。 二、粉尘爆炸的条件 粉尘包括的范围很广，各种粉尘都有其自身的特性，粉尘并非随时随地都能爆炸，要发生粉尘爆炸必须具备以下几个条件： 首先，构成粉尘的物质必须是易燃或可燃的，其中包括有机粉尘和无机粉尘。有机粉尘受热后要发生分解，放出可燃性气体，并留下可以燃烧的炭。无机粉尘如金属粉尘，虽
然没有耗能分解过程，升温只能促使其快速氧化，由表面向内部迅速延烧放出高热而使体系快速升温膨胀。有些金属颗粒本身能进行气、固两相燃烧。 其次是粉尘必须是悬浮在空气中，并与空气混合达到爆炸浓度极限。粉尘能否悬浮在空气中要害在于粉尘的粒径。粒径大的颗粒难以悬浮，即使由外力使它悬浮在空气中，也会很快沉积下来。粒径越小，其扩散作用大于重力作用，粉尘易于悬浮在空气中。再加上粒子四周有足够的助燃空气，很轻易达到爆炸极限浓度而燃烧或爆炸。若空气中粉尘的浓度太小，即低于爆炸浓度的下限，燃烧放热量太少，难于形成持续燃烧，也就不会发生爆炸。假如空气中粉尘的浓度太大，即高于爆炸浓度的上限，混合物中因氧气浓度太小，也不会发生燃烧或爆炸。 粉尘爆炸的另一个必要条件，就是要有足以引起粉尘爆炸的热能源。粉尘爆炸的最小点燃能量一般为10 mJ至数百mJ ，相当于气体点燃能量的百倍左右。 三、粉尘爆炸的特点 １．粉尘爆炸的条件： （1）粉尘本身必须是可燃性的； （2）粉尘必须具有相当大的比表面积； （3）粉尘必须悬浮在空气中，与空气混合形成爆炸极限范围内的混合物；
粉尘爆炸相关知识10问
粉尘爆炸相关知识10问 一、粉尘爆炸概念是什么？ 粉尘爆炸，指粉尘（粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量的块状物质相比要大得多，故容易着火，粉尘悬浮在空气中，达到一定的浓度形成爆炸性混合物）在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度）时，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的幅射，具有很强的破坏力。 二、粉尘爆炸形成步骤是什么？ 粉尘的爆炸是由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 三、目前已知具有爆炸性的粉尘有哪些？ 目前已知具有爆炸性物质粉尘：金属(如镁粉、铝粉)；煤炭；粮食(如小麦、淀粉)；饲料(如血粉、鱼粉)；农副产品(如棉花、烟草)；林产品(如纸粉、木粉)；合成材料(如塑料、染料)等。 四、哪些行业企业易发生粉尘火灾爆炸？ 煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂、木材加工厂及粮库等厂矿企业易发生粉尘的火灾爆炸。 五、粉尘爆炸所需要的条件？ 粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。国内外的研究成果表明，易发生粉尘爆炸的条件一般有三种： 1.可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；
粉尘爆炸原理及特点
粉尘爆炸原理及特点 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。煤炭粉尘具有爆炸性：主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。 1、生产性粉尘危险、危害因素识别 包括以下内容： ①根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位。 ②用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比识别。 ③分析粉尘产生的原因、粉尘扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性，确定其危害方式和危害范围。 ④分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸条件。 爆炸性粉尘属生产性粉尘，其危险性主要表现为： a.与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大； b.爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤； c.最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害；
d.与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。 2、粉尘爆炸的条件 爆炸性粉尘形成的4个必要条件为： a.粉尘的化学组成和性质； b.粉尘的粒度和粒度分布； c.粉尘的形状与表面状态； d.粉尘中的水分。 可用上述4个条件来辨识是否为爆炸性粉尘。 注：固体可燃物及某些常态下不燃的物质如金属、矿物等经粉碎达到一定程度成为高度分散物系，具有极高的比表面自由焓，此时表现出不同于常态的化学活性。 爆炸性粉尘爆炸的条件为： a.可燃性和微粉状态； b.在空气中(或助燃气体)搅拌，悬浮式流动； c.达到爆炸极限； d.存在点火源。 3、粉尘爆炸的过程 第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏或气化而产生可燃气体。 第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传递，引起邻近的粉尘
粉尘爆炸知识及案例
附件3 粉尘爆炸、防范知识及相关案例 一、粉尘爆炸基础知识 （一）什么是粉尘爆炸？ 粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 现已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。 某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 国内外的研究成果表明，这些条件一般有三种： 1. 可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说
的粉尘云； 2. 有充足的空气和氧化剂； 3. 有火源或者强烈振动与摩擦。 通常认为，易爆粉尘只要满足条件1和条件2，就意味着具备了可能发生事故的苗头。 （二）粉尘爆炸过程 粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 （三）粉尘爆炸特点 1. 多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； 2. 粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。 3. 与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 （四）粉尘爆炸的主要危害
粉尘爆炸事故案例
2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故 东北大学工业爆炸及防护研究所 https://www.360docs.net/doc/f18829007.html, 一、简介 2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊 骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有107人。事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。 骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100 万吨/年。拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂， 日处理污水1.2 万吨。公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年将部分仓库改
建为包装间。 二、事故经过 23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。该公司主要负责人贺俊士接到报警后，立即通 过报警系统喊话，启动公司安全生产事故应急救援预案，组织开展自救。16 时02 分抚宁县消防中队接警，16 时12 分消防车到达现场，。 三、事故损失及伤亡情况 淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010 年3 月2 日，事故直接经济损失1773.52 万元。 四、点火源 此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装臵的机械撞击与摩擦
粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直 接原因(新版)
粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （1）粉尘爆炸的机理。 当吸附大量空气的粉尘被引燃而燃烧时，大量的热量以热传导和热辐射的方式传递给周围悬浮的粉尘或刚刚被吹扬起来的粉尘，使其受热继续燃烧，并持续不断地循环。这种燃烧以及快的速度进行，温度越来越高，反应速度越来越快，局部压力也随之增高，使燃烧更加猛烈，，最后形成强烈的爆炸。许多粉尘在氧化发热后，还会分解出易燃气体，这就更增加了粉尘爆炸的危险性。 （2）粉尘爆炸的条件。粉尘爆炸必须具备两个主要条件： 1）粉尘与空气中的氧充分混合，达到一定的浓度。粉尘爆炸的浓度也有上限和下限，如果浓度过低，粉尘微粒之间的距离过大、火焰难以从一个微粒传导到另一个微粒；如果浓度过高，超过了上限，氧气的含量不够，也不能迅速燃烧；都不会产生爆炸。由于粉尘爆炸的上限都很高，在一般情况下很少出现，没有实际意义，因此，在考虑
粉尘爆炸基本知识
安全管理编号：LX-FS-A25661 粉尘爆炸基本知识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘爆炸基本知识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、什么是粉尘？ 粒径小于75Mm的固体悬浮物。（人类头发的直径约为50-80μm ) 二、为什么粉尘会爆炸？ 悬浮在助燃气体（氧气或空气）中的高浓度可燃粉尘形成粉尘云，遇点火源后，顷刻间燃烧，释放大量热能,使得温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，就会发生爆炸。 三、什么样的粉尘会发生爆炸？ 具有爆炸性的粉尘主要有金属、煤炭、粮食、词料、农副产品、林产品、合成材料等七类。如铝粉、
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例 一、事故案例 案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故 事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤) 事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。 事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。 案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故 事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元
事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。 事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 案例3台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台彩粉爆炸事故案例 事故概况：2015年6月27日晚8点40分左右，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成500余人受伤，12人死亡。 事故过程：2015年6月27日20时30分左右，八仙乐园的“彩色派对”舞台前方突然大火，一开始很多人不知道是爆炸，很多人还在继续跳舞，直到前方舞台开始传出尖叫声，才知道发生意外。 事故原因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8
粉尘爆炸原理及检测
粉尘爆炸原理及检测 一、粉尘的认识 凡是成细粉状态的固体物质均称为粉尘。 1.可燃粉尘：能燃烧和爆炸的粉尘 2.悬浮粉尘：浮在空气中的粉尘； 3.沉积粉尘：沉降在固体壁面上的粉尘 4.（只有可燃粉尘以悬浮粉尘状态呈现才有发生爆炸的可能） 二、什么是粉尘爆炸 粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。因为固体物质的微小颗粒，相比较相同重量的块状物质，它的表面积要大得多，所以很容易着火。 三、粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件： 1.粉尘本身具有爆炸性； 2.粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度； 3.有足以引起粉尘爆炸的火源。 4.三者缺一不可 (一)那些粉尘具有爆炸性： 通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性： 1.金属（如镁粉、铝粉）； 2.煤炭； 3.粮食（如小麦、淀粉、玉米粉）； 4.饲料（如血粉、鱼粉）； 5.农副产品（如棉花、烟草）； 6.林产品（如纸粉、木粉）； 7.合成材料（如塑料、染料）。
(二)适当的浓度 在爆炸浓度（爆炸极限）范围内。什么是悬浮粉尘的爆炸极限 能使粉尘发生爆炸的最低浓度和最高浓度统称为爆炸极限，浓度在爆炸范围以外，粉尘就不会爆炸。 例如：PVC粉爆炸极限的范围：下限63g/m3，上线500g/m3。低于63g/m3，或者高于500g/m3，就不会发生爆炸。 (三)引起粉尘爆炸的火源 只要火源温度超过粉尘需要的自燃点，就会爆炸。 生产过程中常见的多种引火源 1.设备内的摩擦撞击火花。据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸 事故占57%。 2.电火花和静电火花。电气设备故障引起的电火花。 3.沉积粉尘的阴燃和自燃。沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备 热表面的粉尘（10~20mm），受热一段时间后的燃烧。 (四)粉尘爆炸的过程 第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏或气化而产生可燃气体。 第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三部：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。如此循环下去，反应速度不断加快，最后形成爆炸。（整个过程时间长持续几十秒） 四、粉尘爆炸的特点及危害 具有极强的破坏性 1.容易产生二次爆炸，爆炸形成的负压状态吧粉尘吸过来形成新的悬浮粉 尘，产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成严重的破坏。 2.持续时间长，产生的能量大，破坏力、烧毁程度大。特别是在相对密闭的 管道空间内，其压力上升速度比敞开空间要快。 3.释放大量的热，可燃物会产生局部严重碳化，会造成严重的烧伤。 4.能产生中毒，伴随一氧化碳中毒和爆炸物分解产物中毒。
粉尘爆炸事故的机理与防范措施探讨
粉尘爆炸事故的机理与防范措施探讨 近年来，粉尘爆炸事故时有发生，由于其威力大，往往产生严重后果。2012年8月5日傍晚,温州市瓯海区郭溪街道发生铝锁加工厂粉尘燃爆事故。事故已造成13人死亡,15人受伤,其中6人重伤。2008年，7月15日1时许，广东省江口市蓬江区杜阮杜臂工业园区，一硅材料生产厂的制粉车间突燃发生爆炸,造成职工1死3伤。某铅笔厂，一对夫妻在锯末车间装锯末时，发生锯末爆炸燃烧，造成人员重伤。2003年某电木粉厂修理工对未经清理的电木粉出料口进行焊接时，引发厂房爆炸，所幸无人员伤亡，但财产损失巨大，上述案例中，由于金属硅粉、木材锯末、电木粉易燃易爆的危险程度不高，容易被疏勿，应引起关注，现就粉尘爆炸的机理及有关注意事项谈几点体会，供大家参考。 一、粉尘爆炸的概念 粉尘爆炸是指可燃物质呈粉状或雾状飞散，悬浮在空气中与空气中的氧气混合达到一定的爆炸极限，遇火源或热源而发生的爆炸。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃（爆）粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。现已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性：金属非金属粉（如镁粉、铝粉、硅粉、硫磺粉、铅粉）；煤炭；粮食（如面粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉、锯末）；食品药品（白糖、木糖醇、麦芽糖醇、茶叶末、可可粉尘、药材粉末）；合成材料（如塑料、染料、电木粉、硬橡胶粉）。这些粉尘与空气混合后，就如同可燃气体或易燃液体的蒸气与空气混合一样，达到一定的浓度（爆炸极限）遇火就会爆炸。 二、粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气中的氧气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
十大粉尘防爆措施1.仓储结构设计方面的防爆措施 在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。 4.除尘和产尘设备的防爆措施 对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。 在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。 在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动
粉尘爆炸安全常识参考文本
粉尘爆炸安全常识参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉尘爆炸安全常识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、粉尘爆炸原理及基础知识（一）粉尘的定义与 类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆 炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉 降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。国际标准化组织规 定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。一般是 200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目， 简称为目）。（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和 点火源。缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。（三）粉 尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本 身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空 气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达
10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性?金属如镁粉、铝粉?煤尘?粮食如小麦、淀粉?饲料如血粉、鱼粉?农副产品如棉花、烟草?林产品如纸粉、木粉?合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。2、金属粉末爆炸性的等级排列?高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠?中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜?低爆炸性钼、钴、铅 ?可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气
粉尘爆炸安全常识
粉尘爆炸安全常识 一、粉尘爆炸原理及基础知识 （一） 粉尘的定义与类别 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。 （二）燃烧的三要素 可燃物、助燃物质和点火源。缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。（三）粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件 ①粉尘本身具有爆炸性 ②粉尘必须悬浮在空气 氧气 中并与空气混合到爆炸浓度 ③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 1、哪些粉尘具有爆炸性 通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性 ·金属 如镁粉、铝粉 ·煤尘 ·粮食 如小麦、淀粉 ·饲料 如血粉、鱼粉 ·农副产品 如棉花、烟草 ·林产品 如纸粉、木粉 ·合成材料 如塑料、染料 也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。 2、金属粉末爆炸性的等级排列
·高爆炸性 锆、镁、铝、锂、钠 ·中爆炸性 锡、锌、铁、硅、锰、铜 ·低爆炸性 钼、钴、铅 ·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。 3、悬浮粉尘的爆炸极限 可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限 爆炸极限的定义 在火源作用下 可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中 恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限 也称燃烧下限。同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。 上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。浓度在爆炸范围以外 可燃物不会爆炸。 爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示：mg/m3。可燃粉尘用：g/m3表示。 例如 PVC粉有爆炸性，爆炸极限的范围下限63-86g/m3，上限500g-/m3 也就是说，当空气中平均粒径为4-5微米的PVC粉尘达到63-86g/m3时 遇明火发生粉尘爆炸。 一般粉尘的爆炸极限下限通常认为是20~60g/m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。 在书面资料中多数只列出粉尘的爆炸下限 因为粉尘的爆炸上限较高。爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。 4、引起粉尘爆炸的热能源 粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量 多数在10mJ-100mJ 或温度超过其自燃点多数在400℃-500℃就会爆炸。 生产过程中常见的多种引火源： a、设备内的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。若火星的微粒直径为0.1—1mm，其所带的能量可达1.76—1760mJ,足可点燃可燃粉尘。据
安全事故案例及原因分析
安全事故案例及原因分析 冲床事故 事故经过 1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。 原因分析： 吴某不用取放工具，用手直接放取工件，制动机构失灵造成断指事故。对操作者进行安全教育，严格遵守操作教程，严禁用手直接放取工件，要经常监督检查违章行为。有关部门要对冲床进行安全检查，特别是制动机构的检查，发现失灵，要立即检修，确保冲床处于安全运行状态。 事故经过 1976年11月3日，某中板厂精整车间职工孙某（男、25岁）在用钢卷尺对3号剪床上的钢板进行测量时，已停止动作的剪床突然动作，将孙某右手臂从关节处切断，造成三级伤残。原因分析： 1、设备控制系统失灵，意外动作； 2、设备维护、点检不认真，对存在的隐患没及时发现。 安全点检，是杜绝或减少事故发生的有效手段。马马乎乎，敷衍了事，终将逃脱不了灾难的惩罚 电焊事故 事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 原因分析： 机外壳本来是接到电源零线的，由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。 事故经过 某造船厂有一位年轻的女电焊工，正在船舱烧电焊，因船舱内温度高而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击，事故发生后经抢救无效而死亡。 原因分析 1、焊机的空载电压较高超过了安全电压。。 2、船舱内温度高，焊工大量出汗。人体电阻降低，触电危险性增大 3、触电后，未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，所以，抢救无效。
粉尘爆炸实验报告(完整版)
报告编号：YT-FS-5757-66 粉尘爆炸实验报告(完整 版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
粉尘爆炸实验报告(完整版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 实验原理 可燃物与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。当剧烈燃烧在有限的空间急速进行时，就会发生爆炸。 实验用品 金属罐（易拉罐）、小塑料瓶（眼药品）、塑料片、气囊（洗耳球）、蜡烛、火柴、橡皮管 实验装置 实验步骤 1、剪去金属罐和小塑料瓶上部，并在金属罐和小塑料瓶底侧各打一个小孔，小孔大小比橡皮管外径略小。 2、如图，用橡皮管连接金属罐和小塑料瓶，气囊。 3、在小塑料瓶中放入干燥的面粉，把蜡烛放入金
属罐中，并点燃。用塑料片盖住罐口。 4、快速挤压气囊，鼓入大量空气，使面粉充满罐，观察现象并分析原因。 实验现象 听到响亮的爆炸声，塑料片飞到空中，说明面粉粉尘发生了爆炸。 面粉、煤粉等表面积较大，在空气中与明火易发生爆炸，所以面粉生产车间严禁烟火。 数学与医学：CT和DNA 文章摘要：DNA是分子生物学的重要研究对象，是遗传信息的携带者，它具有一种特别的立体结构一一双螺旋结构，后者在细胞核中呈扭曲、绞拧、打结和圈套等形状。可是你知道吗?DNA的这种双螺旋在细胞核中的扭曲、绞拧、打结和圈套等形状，这正好是数学中的扭结理论研究的对象，北京大学姜伯驹教授就对此深有研究。… 【编者按】现如今说到DNA和CT人们已经一点都不陌生了，DNA大家都知道是跟遗传有关系的，CT的