变形高温合金生产工艺研究

在工业产业运行及发展中，为了实现现代工业技术创新，需要将高性能变形高温混合技术运用作为重点，通过生产工艺研究，提高变形高温合金生产整体质量，保证设备组织均匀性及设备性能稳定性，充分满足工业产业的变形高温合金生产需求。对于工业产业项目管理者来说，应该针对工业产业运行及发展状况，掌握影响变形高温合金生产的问题，通过针对性工艺生产方案，提升变形高温合金生产工艺处理有效性，推动工业产业稳步发展。

1　变形高温合

对于变形高温合金而言，通过热、冷变形加工方案构建，通常需要将工作温度控制在-235℃～1320℃的环境中。通过这种调节环境构建，实现力学性能运用的综合性、韧性指标确定科学性，为变形高温合金生产工艺项目生产效率提升提供支持。将变形高温合金生产工艺运用在工业生产中，不仅可以满足高温强度的施工需求，而且也可以形成十分良好的抗氧化能力以及抗腐蚀能力，为当前工业产业运行提供支持。

2　变形高温合金生产技术

2.1　电渣重熔连续定向凝固技术

通过对工业产业运行状况分析，在变形高温合金生产工艺项目中，通过电渣重熔连续定向凝固技术，可以实现电渣重熔连续技术有效运用，确定最佳的重熔工艺以及连续定向技术；并利用侧向分流技术、结晶器下方控温技术以及强制冷却技术，提升变形高温合金生产整体效率。

通常状况下，在电渣重熔连续定向凝固技术运用中，其工艺技术体现在以下几个方面：第一，改变以往电渣重熔连续定向凝固技术中铸锭中心大尺寸封闭的问题，降低枝晶偏折现象，获得高质量铸锭工艺；第二，在定向凝固组织中，可以避开压缩形变中剪切力最大的方向，全面提升铸锭热加工的工艺性能，而且在纵向压缩中，通过最大

CH4742的γ′含量相对较高。在该种合金的热加工中，若不能进行工艺技术有效处理，会出现加热性能恶化等问题，影响变形温度控制有效性。

但是，在变形高温合金生产工艺的环冷处理技术中依旧存在着一些问题。

首先，在难变形高温合金分析中，合金元素主要γ′相形元素Al、Ti以及Nb等，这些物质Ni的原子半径相差较多，将在室温中和状态下进行沉淀处理，会发生较为明显的时效强化效应。

其次，在高温溶于基体状况下，通过固溶强化作用，可以通过与Ni原子强化作用，严重影响工业生产稳定性，所以在新技术不断创新中，为了解决上述问题，应该将缓处理技术运用作为重点，并做到以下内容：第一，通过材料使用，在热变形中确定动态回复以及动态再结晶软化，通过加热温度控制，将其确定在动态再结晶和γ′相全熔温度以上以及初熔点单相γ之间。通过对γ单相去形变状态分析，将其运用在高温合金处理中，可以有效提升工艺技术使用价值；第二，在对难变形高温合金处理中，应该在热加工区域进行温度控制，认识到基体共格γ′存在时，会增加合金的变形抗力，导致变形塑性降低；第三，高性能难变形高温合金较差加热状态下，通过集体共格γ′的对比，可以通过多种合金元素利用，达到固溶强化作用。通过对这些工艺技术分析，在组织调整中，为有效降低难变形高温合金热变形抗力，逐渐改善合金加热性能，为缓冷技术使用及创新提供支持。

2.3　多重循环热机械的处理技术

通过对变形高温合金生产技术使用状况分析，CH4065在与Ren88DT合金成分确定中，形成变形合金。为了在工艺技术使用中不断扩大CH4065温度范围，发挥材料热塑性，需要进行机械处理技术优化，充分满足当前多重循环热机械的处理技术的使用需求。

在常规组织中，当出现细小沉淀相以共格形式分布中，双相的晶细组织会呈现出显著增大的状态，这种检测状况与细小的奥氏体经理尺寸相接近，从而形成了典型的双向组织形态。热塑性变形中，γ′相的弥散细中会出现较为强烈的应变效应，在该种材料应变力逐渐增加状态下，若降低流变应力，热塑性会呈现出大幅度上升状态；在沉淀强化型合金的状态下，提升双向细晶组织热塑性能，可以

（浙江中达特钢股份有限公司，嘉兴 314312）

摘　要：对变形高温合金生产工艺及使用状况进行分析，总结变形高温合金在工业生产中技术运用重要性。旨在通过创新生产技术使用及分析，实现工业生产技术创新，提高工业产业运行效率，为变形高温合金生产技术稳步创新提供支持。

关键词：变形高温合金 生产工艺 热加工