西门子802s-c数控车床操作说明书

西门子８０２ｓ／ｃ系统

操作篇

锚机连接

（页面较大，图片较多，请耐心等待）SINUMERIK 802S/C base line 操作面板

NC 键盘区(左侧)：

机床控制面板区域（右侧）：

1.1屏幕划分

??? 符号说明

屏幕中的缩略符分别具有如下含义：

表1-1 符号说明

表1-1 符号说明(续)

开机和回参考点 2

操作步骤

第一步，接通CNC 和机床电源。系统引导以后进入“加工”操作区JOG 运行方式。

出现“回参考点”窗口。

3 参数设定

在CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数

输入/修改零点偏置

输入设定数据

3.1

输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区

功能

刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。

不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。

每个刀具有一个刀具号(T 号)。

参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。

参数设定

软键

选择接下去渐低的或渐高的刀沿号

选择接下去渐低的或渐高的刀具号

计算刀具长度补偿值

用“扩展键”扩展软键功能

所有的刀具补偿值复位为零

建立一个新的刀沿，设立刀补参数。

新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。在内存中最多可以建立30 个刀沿

删除一个刀具所有刀沿的刀补参数

建立一个新刀具的刀具补偿参数。注意：最多可以建立15 个刀具。

打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号，按“确认键”

开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。

３.１.２刀具补偿参数

刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

参数表结构因刀具类型不同而不同

３.１。３对刀确定刀具补偿值

功能利用此功能可以计算刀具T 未知的几何长度

前提条件换入该刀具。在JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位

置，这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)

过程偏移值登记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置(比如：G54)，没有零点偏

置时选择G500。每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图3-6)。

注意：坐标轴长度 1 或 2 的确定取决于刀具类型(车刀，钻头)。

使用车刀时X 轴的偏移值是直径值！