热工仪表及控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置
检修运行规程》
1总则
1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。
1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照部颁电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第一篇检测仪表
2压力检测仪表
本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。
2.1检修项目与质量要求
在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。
2.1.1一般性检查
2.1.1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
2.1.1.2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
2.1.1.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。
2.1.1.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
2.1.1.5测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
2.1.2主要机械部件的检查、清理
2.1.2.1游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。
2.1.2.2上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。2.1.2.3弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
2.1.2.4机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳。
2.1.2.5机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。
2.1.3电接点检查
2.1.
3.1电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
2.1.
3.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.1.4电感式远传压力表电气部分检查
2.1.4.1在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ；电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.1.4.2差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。
2.1.4.3元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。
2.1.4.4二次仪表(动圈毫伏表或电子电位差计)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
2.1.5变阻式远传压力表电气部分检查
2.1.5.1滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触良好，转动灵活。
2.1.5.2滑线电阻的起始电阻应不大于13Ω，满量程电阻应为360±15Ω。
2.1.5.3当交流电源电压变化额定值的±10%时，稳压电源输出直流电压的变化量应不超过额定输出值的±0.5%。
2.1.5.4二次仪表(比率表或动圈毫伏表)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
2.1.6差动式远传压力表电气部分检查
2.1.6.1线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直，并与线圈保持同心；在正常条件下，用250V绝缘表测试，电气线路对外壳的绝缘电阻应不小于20MΩ；线圈电阻值应符合规定值，偏差应不超过规定值的±2%。
2.1.6.2电子差动仪的曲线板应清洁、平整、线型规整，其传动滑轮应转动灵活、无偏斜和无明显磨损现象。
2.1.6.3可逆电机和同步电机应清洁、转动灵活无杂音；其静子和转子绕组对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.1.6.4仪表主轴转动应灵活、不窜动；指针走动应轻便、无卡涩。
2.1.6.5对有隔离变压器的仪表，应作隔离变压器的电源检查。当输入的交流电源电压为220V时，其输出电压偏差应不超过额定值的±10%。
2.1.6.6电子放大器应清洁，部件完好、无虚焊，性能指标应符合厂家规定。
2.2调校项目与技术标准
2.2.1弹簧管压力(真空)表
2.2.1.1零点检查
a.有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
b.无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
2.2.1.2仪表校准
a.校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。
b.仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
c.仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
d.仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
2.2.1.3电接点压力表校准
a.电接点压力表的显示部分校准按照2.2.1.2项执行。
b.电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。
2.2.2膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表
膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表的校准按照2.2.1.2项执行。
2.2.3远传压力(真空)表
2.2.
3.1校准点不少于5点，应包括常用点。
2.2.
3.2整套仪表的综合误差，不应超过允许综合误差；主要仪表常用点综合误差，不应超过允许综合误差的1/2。
2.2.
3.3整套仪表的回程误差，不应超过允许综合误差的绝对值。
2.2.
3.4轻敲位移不应超过允许综合误差绝对值的1/2。
2.2.
3.5二次仪表的报警动作误差，不应超过允许综合误差的绝对值。
2.2.
3.6记录仪表的走纸误差，在额定频率与额定电压条件下，在24h内不应超过±7.2min，即±0.5%。
2.3运行维护
2.3.1仪表投入前检查
2.3.1.1一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。
2.3.1.2二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
2.3.1.3对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。2.3.1.4对差动式远传压力表，应进行“红线”和零位检查与调整；对毫伏指示表，应进行机械零位检查与调整；对电子电位差计，应进行阻尼调整；对比率表，应检查“红线”。2.3.1.5确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表应显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。
2.3.2冲洗取样管
2.3.2.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
2.3.2.2有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
2.3.2.3冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。
2.3.3仪表的投入与停用
2.3.3.1缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，接通仪表电源，仪表即启动投入。
2.3.3.2关闭二次阀门，断开仪表电源，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。
2.3.4维护
2.3.4.1经常保持仪表及其附件清洁。
2.3.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。
2.3.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性。
2.3.4.4经常检查和消除仪表的记录故障，保持记录清晰正确。
2.3.4.5定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。
2.3.4.6毫伏表、电子电位差计及比率表的维护参照本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
3温度检测仪表
本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。
3.1感温元件的检查与校准
3.1.1一般检查与质量要求
3.1.1.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
3.1.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。
3.1.1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
3.1.1.4热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
3.1.1.5铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。
3.1.1.6镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
3.1.1.7热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
3.1.1.8当周围空气温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20MΩ。
3.1.2热电偶校准与技术标准
3.1.2.1热电偶校准点见表2规定。
注：1)测量低于600℃温度的热电偶的校准点。
2)测量高于600℃温度的热电偶的校准点。
3)校准点应包括正常使用点。
3.1.2.2 300℃以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。
3.1.2.3热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃。
3.1.2.4当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超过±1℃。
3.1.2.5被校准的热电偶，其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表3的规定。
注： t 为热电偶工作端温度。 3.1.3 热电阻校准与技术标准
3.1.3.1 热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R 0、R 100，并计算电阻比
???? ?
?=?010*******W W R R 。 3.1.3.2 校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。测定时通过热电阻的电流应不大于1mA 。
3.1.3.3 热电阻在0℃时的电阻值(R 0)的误差和电阻比W 100的误差应不大于表4规定。
注： t 为热电阻温度。
3.2 工业玻璃液体温度计的检查与校准 3.2.1 一般检查与质量要求
3.2.1.1 温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。 3.2.1.2 温度计的分度线、数字和其他标志应清晰。 3.2.1.3 毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。
3.2.1.4 液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。
3.2.2 校准与技术标准
3.2.2.1 温度计的校准点如表 5所示。
表 5
对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。
3.2.2.2温度计示值误差应符合表6的规定。
3.3双金属温度计的检查与校准
3.3.1一般检查与质量要求
3.3.1.1温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
3.3.1.2温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。
3.3.2校准项目与技术标准
3.3.2.1基本误差和回程误差校准
温度计的校准点不得少于4点。有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。温度计的基本误差应不大于表7中的规定。
回程误差应不大于允许误差的绝对值。
3.3.2.2指针移动平稳性检查
在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。
3.4动圈式温度指示表的检修与校准
3.4.1检修项目与质量要求
3.4.1.1检修前，应进行检查性校准，并作好记录。
3.4.1.2仪表不应有能引起较大测量误差和使内部零件易受损害的缺陷，否则应进行检修。
3.4.1.3检修可动部分时，拆卸要小心。组装时游丝应平整，各圈同心；上下轴尖(或上下张丝)应在同一垂直线上；动圈与铁芯间的距离各处应相等；动圈转动应灵活平稳。
3.4.1.4调零器应能使指针自起始点分度线向左偏移不小于标尺全长的2%。对于配热电阻的仪表，向右偏移不小于10%；对于配热电偶的仪表向右偏移不小于50℃分度线。
3.4.1.5在环境温度为5～35℃、相对湿度不大于85%的条件下，用500V绝缘表测量仪表绝缘电阻，其阻值不应小于下列数值：
测量电路对外壳20MΩ
电源电路对测量电路和外壳10MΩ
输出接点对外壳、测量电路和电源电路10MΩ
3.4.1.6表壳密封良好。
3.4.2调校项目与技术要求
3.4.2.1机械零位校准
对轴尖轴承支撑指针的仪表，机械零位偏移应不超过标尺弧长的0.5%；对张丝支撑指针的仪表，应不超过标尺弧长的0.3%。
指针在移动过程中应平稳，无卡针、摇晃、迟滞等现象。
3.4.2.2仪表基本误差和回程误差标准
校准点一般不少于5点，其中包括常用点。
仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。
仪表的回程误差，对轴尖轴承支撑指针的仪表，不应超过允许误差的绝对值；对张丝支撑指针的仪表，不应超过允许误差绝对值的一半。
3.4.2.3仪表倾斜影响校准
仪表自正常工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许误差的绝对值：
轴尖轴承支撑指针的仪表10°
张丝支撑指针的仪表5°
3.4.2.4接点动作误差、不灵敏区的校准
仪表接点动作误差，不应超过仪表电量程的±1.0%。
仪表接点动作的不灵敏区，对轴尖轴承支撑指针的仪表，应不超过仪表电量程的1.0%；对张丝支撑指针的仪表，则应不超过电量程的0.5%。
3.4.2.5越限检查
在不产生二次振荡的条件下，指针超越给定指针的距离(以弧长表示)不应小于5.5mm。
3.4.2.6断偶保护检查
具有断偶保护装置的仪表，当仪表输入端开路时，接通交流电源，指针应超越标尺终点分度线，允许有轻微抖动。
3.4.2.7用校准电阻校准
对配热电阻的轴尖轴承支撑指针的仪表，接入校准电阻时，指针应对准标尺几何中心处的红线或规定的分度线，其偏差不应超过允许误差的1/2。
3.4.2.8阻尼时间检查
仪表的阻尼时间应不超过下列数值：
轴尖轴承支撑指针的仪表7s
张丝支撑指针的仪表5s
3.4.3运行维护
3.4.3.1仪表投入前的检查
a.仪表安装应牢固、平正，接线应正确。
b.仪表锁针器应打开，短路线应拆除。
c.仪表的指针应指在机械零位。对配热电偶的仪表，其机械零位应为冷端温度补偿器平衡点温度或冷端恒温器的恒定温度。
d.多点测量仪表的切换开关应置于“0”位置。
3.4.3.2仪表的投入与停用
a.接通仪表(包括测量系统中的补偿器等)电源，仪表即投入运行。
b.切断仪表电源，仪表即停止运行。
c.需拆卸的仪表，应将仪表指针锁住或将输入端接上短路线。
3.4.3.3维护
a.经常检查仪表运行情况。
b.定期现场校准仪表的指示值。
c.定期做清洁工作。
3.5力矩电机式温度指示调节仪表的检修与校准
3.5.1检修项目与质量要求
3.5.1.1检修前，应进行检查性校准，并作好记录。
3.5.1.2仪表不应有能引起较大测量误差和使内部零件易受损害的缺陷，否则应进行检修。
3.5.1.3拆卸力矩电机后，回装时，应使指针滑臂中心孔位置、力矩电机转子轴心位置同拆卸前保持一致，指针与力矩电机转子轴心线必须垂直(轴顶端有记号)。
3.5.1.4信号装置应动作灵活，接点完好。
3.5.1.5在环境温度为5～35℃、相对湿度不大于85%的条件下，用250V或500V绝缘表测量仪表的绝缘电阻，其阻值不应小于下列数值：
测量电路对外壳20MΩ
电源电路对测量电路和外壳10MΩ
输出接点对外壳、测量电路和电源电路10MΩ
3.5.1.6表壳应密封良好。
3.5.2调校项目与技术要求
3.5.2.1阻尼特性检查
在测量范围的10%、50%、90%相应的电势值(或电阻值)下进行阻尼特性检查。仪表指针指示到校准点的摆动，不应超过3个“半周期”。
3.5.2.2电气零点检查
接通电源，对配热电偶的仪表，指针应指示室温；对配热电阻的仪表，应指示在刻度始点。
3.5.2.3仪表基本误差和回程误差校准
校准点一般不得小于5点，其中应包括常用点。
仪表的基本误差以毫伏值或电阻值表示。其最大误差不应超过仪表的允许误差。
仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。
3.5.2.4接点动作误差校准
信号装置的接点动作误差，不应超过仪表电量程的±1.5%。
3.5.2.5断偶保护检查
当仪表输入端开路时，指针应超越标尺终点分度线，允许指针有轻微抖动。
3.5.3运行维护
3.5.3.1仪表投入前的检查
a.仪表安装应牢固、平正，接线应正确。
b.仪表的指针应指在机械零位。
3.5.3.2仪表的投入与停用
a.接通仪表电源，预热15min，调整仪表灵敏度后，即投入运行。
b.切断电源，即停止运行。
3.5.3.3维护
a.经常检查仪表运行情况，检查力矩电机是否漏油。
b.定期做清洁工作。
c.定期现场校准仪表的指示值。
d.定期用干纱布擦净电阻丝。
3.6电子自动电位差计和电子自动平衡电桥的检修与校准
3.6.1检修项目与质量要求
3.6.1.1外观检查
a.仪表表盘上的分度线、文字、数字与符号应完整、清晰。
b.仪表零部件应整洁，接线整齐正确。
c.所有引线孔、表门及玻璃的密封圈应良好严密。
d.指针、记录笔架、打印机构应无松动脱落及偏斜现象。
e.仪表指针在分度标尺的始端、终端应有调节裕量。
3.6.1.2机械部分检修
a.拆卸、清洗仪表的主要机械部分。
b.仪表经修理、组装、调整后，应向各转动部件加注适量润滑油。
c.表内各转动部分的齿轮啮合良好，转动应灵活无杂音。
3.6.1.3变流器性能检查
a.变流器输出特性的不对称度应不超过5%。
b.在正常工作条件下，输出波形不应有间断现象，波形边缘的毛刺长度不应大于方波半周宽度的5%。
c.在环境温度5～35℃、相对湿度不大于85%的条件下，触点组对外壳、激磁绕组对外壳的绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于100MΩ。
3.6.1.4输入变压器性能检查
a.变压器初级和次级绕组不应有匝间短路现象。
b.变压器的初级、次级绕组与外壳、隔离层之间，初级与次级之间的绝缘电阻，用250V 绝缘表测量，均不应小于100MΩ。
3.6.1.5 JF-12型放大器性能检查
a.放大器输入端的不平衡电压不应超过15μV。
b.放大器的不灵敏区及其调节范围应符合制造厂产品技术规范要求。
c.在平衡状态下，放大器输出端的总干扰电压不应超过1.5V。
d.放大器经过预热后，零点漂移不应超过5μV，其不平衡电压仍不应超过15μV。
以下的测试必要时选做：
e.测试温度在0～55℃范围内时，不平衡电压的变化和不灵敏区的变化每10℃不应超过3μV。
f.电源电压在220V±10%时，不平衡电压和不灵敏区的变化不应超过3μV。
g.信号源内阻在0～1000Ω范围内时，不灵敏区的变化不应超过4μV。
3.6.1.6可逆电动机的性能检查
a.电动机开始转动的最小控制电压不应大于0.4V(指加在功率放大级栅极的电压)。
b.仪表全行程时间应符合制造厂的规定。
c.电动机应运转平稳，无抖动及卡住现象，转动时除有轻微的电磁声及转动齿轮均匀的嘶嘶声外，不允许有尖叫声及杂音。
d.电动机各部分的绝缘性能应符合制造厂规定。
3.6.1.7同步电动机的性能检查
a.电动机在额定电压、额定频率下空载运行而不带散热板时，绕组温升不应超过45℃。
b.绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻用500V绝缘表测量，应不低于100MΩ。
3.6.1.8稳压电源性能检查
a.环境温度变化10℃时，稳压电源输出电流变化不应大于0.03%。
b.供电电压变化量为额定值的±10%时，输出电流变化不大于0.05%。
3.6.2调校项目与技术标准
3.6.2.1仪表示值基本误差和回程误差校准
a.仪表校准应在整分度线上进行，校准点不少于5点。
b.仪表指示值的基本误差，以电量程的百分数表示，应不超过下列规定：
0.5级表允许误差±0.5%
1.0级表允许误差±1.0%
c.仪表指示值的回程误差，以电量程的百分数表示，对于电子自动电位差计，应不超过表表8规定；对于电子自动平衡电桥，应不超过表9规定。
3.6.2.2记录值基本误差和回程误差校准
a.仪表记录值的基本误差，以电量程的百分数表示，应不超过下列规定值：
0.5级表记录值允许误差±1.0%
1.0级表记录值允许误差±1.5%
b.对于画线记录表，其画线回程误差，应不超过表9的规定值。
c.画线记录仪表的记录值基本误差校准，应在任意走纸速度下进行。
d.打点记录仪表的记录值基本误差校准，应在最慢和最快两种走纸速度下进行。
3.6.2.3信号动作误差校准
对带有信号装置的仪表，信号动作误差不应超过电量程的±1.5%。
3.6.2.4阻尼特性检查
对指示及多点打印的记录仪表，指针不应超过3个“半周期”摆动。对画线的记录仪表，指针不应超过2个“半周期”摆动。
3.6.2.5绝缘电阻测定
当环境温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，仪表测量电路与外壳、电源电路与外壳、测量电路与电源电路之间的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，不应小于20MΩ。3.6.2.6行程时间测定
仪表指针走过正反全行程的时间，不应超过制造厂规定的额定行程时间。
3.6.2.7运行试验
检修、校准后的仪表，应进行24h时间的运行试验，并复验指示、记录值的基本误差和回程误差，仍应符合技术标准。
3.6.3运行维护
3.6.3.1仪表投入前的检查
a.检查仪表测量系统接线是否正确。
b.检查电源电压是否符合规定，仪表电源相线、零线是否接对。
3.6.3.2仪表的投入与停用
a.投入信号电源，校准高低信号值。
b.待被测温度达到仪表测量下限时，合上仪表电源开关和记录部分电源开关。
c.对好记录纸和记录笔。
d.运行0.5h后，将仪表灵敏度调整合适，仪表即投入运行。
e.切断仪表内电源开关，并将仪表指针停在刻度标尺始端。
3.6.3.3维护
a.日常维护：保持仪表清洁，记录应清晰、连续，电机和变压器温升不超过规定值，减速系统工作正常。
b.定期维护：检查仪表的灵敏度、零位和输入高低信号时动作的正确性；检查滑动接点，如表面出现不平或沟槽时，应予更换；对各传动部件加钟表油；清洗表内多点切换开关。
3.7数字式温度仪表的检修与校准
3.7.1检修项目与质量要求
3.7.1.1外观检查
a.仪表外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。
b.表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。
c.引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。
3.7.1.2仪表性能检查
a.每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无叠字、不亮等现象。
b.仪表零点和满量程刻度处，在1h内的指示值变化不应超过±1个字。
c.电源电压变化10%时，指示值的变化不应超过仪表的允许误差。
d.仪表的报警系统工作正常。
3.7.2校准和技术标准
3.7.2.1单点数字温度表
a.仪表示值误差校准：最大示值误差应不超过仪表允许误差。
b.报警动作误差校准：当仪表有报警装置时，整定好报警值，并反复改变仪表输入信号
的大小，每次报警动作值的误差不应超过示值允许误差的绝对值。
3.7.2.2巡测仪(SXB-40型)
a.准确度自检校准：当把38、39点定为A组时，38点应显示72℃，39点应显示77℃；当把38、39点定为B组时，38点应显示129℃(或130℃)，39点应显示136℃。
b.返零检查：按下“返零”按键后，仪表应从“00”开始巡测。
c.手动选点检查：按下手动选点按键后，应显示出相应的测点序号及该点温度值，并应与巡测时的示值相同。
d.试验档检查：当工作选择开关置于“试验”位置时，报警灯应以1/3s速度逐点发光，第二周期时，报警灯先灭再亮，温度应显示“000”。
e.示值误差校准：应分组(10℃以下不计准确度)逐点进行校准，其示值误差不应超过±1个字。
f.报警功能检查：按下报警限值按键，给仪表输入相应信号，报警误差不应超过±1个字。每当首次越限时，巡测停步，发出音响报警，持续8s，越限点报警记忆灯亮，直至越限点恢复正常。在下一个周期检测到原越限点时，如仍越限，则只是熄灭报警灯后再点亮，不再停步，也无音响。
3.7.3运行维护3.7.3.1 仪表投运前的检查
a.仪表接线应正确。
b.仪表供电电源应符合规定。
c.仪表防干扰措施应完好。
3.7.3.2现场校准及维护
a.应经常保持仪表内外清洁。
b.定期自检仪表准确度。
c.检查分组和报警限值按键位置是否合适，报警记忆和巡测速度是否正常。
d.进行仪表现场校准时，应采用标准信号校准。
e.对工作选择波段开关和选点按键，应缓慢操作，禁止猛力转动或乱按。
3.8温度测量系统的检查与校准
3.8.1测温系统的检查与质量要求
3.8.1.1感温件
a.在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70～100mm之间，或采用热套式感温件。
b.在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。
c.感温件保护套管的垫圈应按表10用。
d.为保护煤粉管道上的感温件保护套管，应在套管附近来煤方向上安装保护罩。
e.在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。
f.感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。
g.保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。
h.感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。
i.测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。
j.测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。
3.8.1.2补偿导线
a.补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5mm2。
b.对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。
c.补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。
d.在0～100℃范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表11中的规定。
e.补偿导线型号应与热电偶分度号相配。
f.补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接头，其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿导线。
g.补偿导线端头应有+、-号标志。
h.补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2MΩ。
i.补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接应正确。
注：1)补偿导线正负极绝缘表皮的颜色。
热工仪表与控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
控制仪表及装置复习要点及习题
概论思考题与习题 0-1 控制仪表与装置采用何种信号进行联络？电压信号传输和电流信号传输各有什么特点？使用在何种场合？ 0-2 说明现场仪表与控制室仪表之间的信号传输及供电方式。0～10mA的直流电流信号能否用于两线制传输方式？为什么？ 0-3 什么是本质安全型防爆仪表，如何构成本质安全防爆系统？ 0-4 安全栅有哪几种？它们是如何实现本质安全防爆的？ 第一章思考题与习题 1-1 说明P、PI、PD调节规律的特点以及这几种调节规律在控制系统中的作用。 1-2 调节器输入一阶跃信号，作用一段时间后突然消失。在上述情况下，分别画出P、PI、PD调节器的输出变化过程。如果输入一随时间线性增加的信号时，调节器的输出将作何变化？ 1-3 如何用频率特性描述调节器的调节规律？分别画出PI、PD、PID的对数幅频特性。 1-4 什么是比例度、积分时间和微分时间？如何测定这些变量？ 1-5 某P调节器的输入信号是4～20mA，输出信号为1～5Ｖ，当比例度δ=60%时，输入变化6mA所引起的输出变化量是多少？ 1-6 说明积分增益和微分增益的物理意义。它们的大小对调节器的输出有什么影响？ 1-7 什么是调节器的调节精度？实际PID调节器用于控制系统中，控制结果能否消除余差？为什么？ 1-8 某PID调节器（正作用）输入、输出信号均为4～20mA，调节器的初始值I i=I0=4mA，δ=200%，T I=T D=2min，K D=10。在t=0时输入ΔI i=2mA的阶跃信号，分别求取t=12s 时：（1）PI工况下的输出值；（2）PD工况下的输出值。 1-9 PID调节器的构成方式有哪几种？各有什么特点？ 1-10 基型调节器的输入电路为什么采用差动输入和电平移动的方式？偏差差动电平移动电路怎样消除导线电阻所引起的运算误差？ 1-11 在基型调节器的PD电路中，如何保证开关S从“断”位置切至“通”位置时输出信号保持不变？ 1-12 试分析基型调节器产生积分饱和现象的原因。若将调节器输出加以限幅，能否消除这一现象？为什么？应怎样解决？ 1-13 基型调节器的输出电路（参照图1-20）中，已知R1=R2=KR=30kΩ，R f=250Ω，试通过计算说明该电路对运算放大器共模输入电压的要求及负载电阻的范围。 1-14 基型调节器如何保证“自动”→“软手操”、“软手操”（或硬手操）→“自动”无平衡、无扰动的切换？ 1-15 积分反馈型限幅调节器和PI-P调节器是如何防止积分饱和的？ 1-16 简述前馈调节器和非线性调节器的构成原理。 1-17 偏差报警单元为什么要设置U b和U c？简述其工作原理。 1-18 输出限幅单元是如何实现限幅的？电路中的二极管起什么作用？ 第二章思考题与习题 2-1 变送器在总体结构上采用何种方法使输入信号与输出信号之间保持线性关系？ 2-2 何谓量程调整、零点调整合零点迁移，试举一例说明。 2-3 简述力平衡式差压变送器的结构和动作过程，并说明零点调整合零点迁移的方法。 2-4 力平衡式差压变送器是如何实现量程调整的？试分析矢量机构工作原理。 2-5 说明位移检测放大器的构成。该放大器如何将位移信号转换成输出电流的？ 2-6 以差压变送器为例说明“两线制”仪表的特点。
仪表设备维护检修规程(流量章节)
仪表设备维护检修规程 第三节流量仪表 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用测流量仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于电磁流量计、科氏力质量流量计、涡街流量计、玻璃转子流量计、金属转子流量计、孔板流量计、智能式涡轮流量计、旋进漩涡流量计的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书 2 电磁流量计 2.1 主题内容与适用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的横河仪表产AXF025C型电磁流量计，（以下简称电磁流量计），其他同类型仪表亦应参照使用。
2.2 基本工作有理 该电磁流量计是设计用来测量导电流体的流量。测量原理是基于法位第电磁感应定律。 2.3 构成及功能。 2.3.1 结构构成 该电磁流量计为一体型，结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。 传感器是将导电流体流量信号变成与之成正比关系的感应电压，将由导电电极送至转换器。 转换器是一个高弧阻抗，且能抑制各种干扰成分的转换器。可按不同的接线，把感应电压转化为电流或频率。目前，我厂用的都是将感应电压转换成标准统一的4-20mADC信号，并由转换器数字面版显示流量值。 2.3.2 主要技术性能 2.3.2.1 性能指标：基本误差；0.35% of rate 2.3.2.2 规格： 用途：防爆型； 输出信号：4-20mACD； 电源：230VAC±10%； 流体温度：-40～130℃； 环境温度：-40~60℃； 流体导电率：1μS/cm以上； 公称通径：2.5~400mm 2.4 完好条件 2.4.1 零部件完整、符合技术要求，即 a.铭牌应清晰无误。
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力） 热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。
3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
(完整版)抓斗起重机维护检修规程
北京国中生物科技有限公司 抓斗起重机维护检修规程 （修订稿） 审批：审核：编制：
目录 1. 总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2结构简述 (1) 1.3技术性能 (1) 2 完好标准 (1) 2.1 零部件 (1) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3. 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.1.1 日常维护间隔及人员 (2) 3.1.2日常维护内容 (2) 3.2 定期检查 (3) 3.2.1 定期检查间隔及人员 (3) 3.2.2定期检查内容 (3) 3.3设备润滑 (3) 3.3.1润滑脂润滑点 (3) 3.3.2 润滑剂润滑点 (3) 3.3.3润滑注意事项 (4) 4. 检修内容及质量标准 (4) 4.1钢结构 (4) 4.2大、小车轮 (5) 4.3减速机 (5) 4.4制动器及制动轮 (5) 4.5 卷筒 (6) 4.6 钢丝绳 (6) 4.7 液压抓斗 (7) 5. 起重机维护检修安全规定 (7) 5.1 设备检验 (7) 5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)
1. 总则 1.1适用范围 本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机（以下简称起重机）。本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。 1.2结构简述 桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。 1.3技术性能 起重量10t，跨度13.5m，工作级别A8，抓斗容积5m3，起升速度32.8m/min，大车运行速度48.7m/min，小车运行速度46.5m/min，小车轨距2m。 2 完好标准 2.1 零部件 （1）主梁和端梁没有形变。 （2）大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。 （3）大车和小车车轮转动正常，润滑良好，磨损在正常范围之内。 （4）大车和小车行走驱动机构温升正常，润滑良好，制动准确，震动、噪音在正常范围之内。 （5）起升电机和减速机温升正常，润滑良好，震动、噪音在正常范围之内。（6）块式制动器制动灵活、准确，弹簧没有塑性变形，制动衬垫磨损正常，推动器油位在正常范围之内。 （7）钢丝卷筒轴承升温正常，润滑良好，卷筒与钢丝固定可靠，卷筒外表磨损正常 （8）电缆卷筒轴承升温正常，轴承、链条、齿轮润滑良好，与电缆固定可靠。
热工仪表技师-理论考试习题大全
<<热工仪表检修>>技师理论试卷 一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度；(B)正确度；(C)精确度；(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位；(B)4个二进位；(C)1个二进位；(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V／F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换；(B)实现数／模转换；(C)实现电压-频率转换；(D)实现模／数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值；(B)电压值；(C)电流值；(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率；(B)强度；(C)亮度；(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类，( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器；(B)电感式传感器；(C)电涡流式传感器；(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比；(B)成反比；(C)成线性关系；(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量，所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力；(B)静压力；(C)动压力；(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加；(B)下降；(C)恒定；(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平，其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐 患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患 现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。 防范措施： 排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。 对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀
下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。 排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。 冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。 当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。 二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患 因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠
DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
热工仪表及控制装置评级标准
热工仪表及控制装置评级标准 评级原则 1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进 行定级。 3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 4.仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差； 主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。 5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备； 热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。 6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。 评级标准 一、热工检测仪表 一类 1.仪表测量系统综合误差符合评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算， 各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定； 2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠； 3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施； 4.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌； 5.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全； 6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准 确可靠； 7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 二类 1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根 误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定，经调校后能符合规定要求； 2.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、 记录； 3.仪表个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求； 4.其他均能符合二类仪表标准者。 三类 不能达到二类仪表标准者。 二、热工自动调节装置 一类 1.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技术要求； 2.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全； 3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； 4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐 全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求； 5.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入 运行时间在90%以上；
热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
热工仪表修理工安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工
具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序
加热炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专 第 2 页共 8 页
07370900热工仪表控制及自动化
热工仪表控制及自动化 Control and Automatic of Hot-Working Engineering 课程编号：07370900 学分：1 学时：15 （其中：讲课学时：15 实验学时：上机学时：） 先修课程：电工学、硅酸盐工业的热工设备 适用专业：无机非金属材料 教材：《热工测量与自动控制》，张子慧主编，中国建筑工业出版社2007年开课学院：材料科学与工程学院 一、课程的性质与任务 《热工仪表控制及自动化》是无机非金属材料专业的一门选修课程，通过本课程的学习，使学生初步掌握热工测量仪表、热工显示仪表自动控制系统的基本概念；了解硅酸盐工业窑炉简单的控制系统。 二、课程的基本内容及要求： 第一章测量的基本知识 1．教学内容 （1）测量的意义和测量方法 （2）测量系统的组成及其功能 （3）测量误差与测量精度 （4）测量仪表的基本技术指标 2．基本要求 了解测量的意义和测试方法，测量系统的组成，测量的误差及测量仪表的基本技术指标。 第二章误差的基本性质与处理 1．教学内容 （1）随机误差 （2）系统误差 （3）粗大误差 （4）测量结果的不确定度 2．基本要求 基本误差产生的原因、特征与分类，误差的判定方法及不确定度的估算。 第三章温度测量 1．教学内容 （1）温标及温度计分类 （2）膨胀式温度传感器
（4）电阻温度计 （5）温度变送器 2．基本要求 基本掌握温度的概念、温标的分类、温度传感器的分类（包括膨胀式温度传感器、热电偶传感器、电阻温度计和温度变送器）及特点。各种传感器的工作原理、热电偶的结构形式、热电阻的结构形式。 第四章湿度测量 1．教学内容 （1）湿度的表示方法 （2）干湿球与露点法湿度检测 （3）氯化锂电阻湿度传感器 （4）毛发湿度传感器 （5）饱和盐溶液湿度校正装置 2．基本要求 基本掌握湿度的表示方法及测量方法（动态法、静态法露点法、干湿球法和吸湿法），重点了解干湿球与露点法湿度计的工作原理及注意事项，氯化锂电阻湿度传感器和毛发湿度传感器的工作原理和饱和盐溶液湿度校正装置。 第五章压力测量 1．教学内容 （1）压力的概念及测试方法 （2）液柱式压力计 （3）弹性式压力计 （4）电气式压力计 （5）压力检测仪表的选择与校验 2．基本要求 基本掌握压力的感念及测量方法分类（液柱式、机械式、电气式和活塞式），液柱式压力计（U形管、单管、斜管）工作原理、测量误差及修正，弹性式压力计及电气式压力计的工作原理和压力检测仪表的选择与校验。 第六章流量测量 1．教学内容 （1）流量的概念及测试方法 （2）差压流量计 （3）转子计
热工仪表检修规程
仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特 制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规 定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调 校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行 检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明 书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作 时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规 程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度 间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的， 指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置，不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求： a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另 外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a）设定指针的径向变化量应不大于2mm
热工仪表及控制装置检修项目
热工仪表及控制装置检修项目 F1 小修标准检修项目 F1.1 主要检测参数显示仪表、控制柜输入插件和变送器的检修、调校和易损件更换。 F1.2 主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。机组启动前对所有热工保护系统传动试验。 F1.3 电动执行机构减速箱油位检查及补油。 F1.4 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，控制柜滤网、风扇清理检查，电缆接线整理，紧螺丝。 F1.5 仪表管路、阀门吹扫及紧接头。 F1.6 微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新，CRT 显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。 F1.7 电源系统检查，并做好记录。 F1.8 DCS系统主要功能试验（例如：控制器、电源冗余切换试验，报警试验等），并做好记录。 F2 小修非标准项目 F2.1 中、小型设备改造或优化改进项目。 F2.2 未到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。
F2.3 老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。 F3 大修标准项目 F3.1 所有显示仪表、变送器和控制柜输入/输出插件的检修、调校和易损件更换。 F3.2 所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。 F3.3 所有电、气动执行机构解体清洗，磨损情况检查，易损件更换及加注新润滑油。 F3.4 所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗。. F3.5 所有主要保护继电器、微机控制系统、输入/输出继电器接点烧损情况检查。动作电压及释放电压测试。 F3.6 隐蔽的热工检测元件(如：孔板，喷咀，温度计保护套管，推力瓦块温度元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头)解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。 F3.7 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，控制柜滤网、风扇清理检查，电缆接线整理，紧螺丝。 F3.8 仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取源管路系统进行严密性试验。
自动控制仪表及装置 - 第一章
Q 控制规律的表达式可能考计算P13 1.参数含义：△y变化量KP控制器比例增益TI控制器积分时间TD控制 器微分时间ε偏差 2.偏差的正负：ε=Xi-Xs 测量值-给定值 3.控制器的正作用反作用选择依据（分析题）给你对象能分析出是正作用还 是反作用：若KP前有负号则为反作用 4.①选阀：怎么安全怎么来，P1的例子温度控制系统，选气开或电开；② 假设温度过高，则偏差（温度）=测量值-设定值大于零，目标是△y（燃料）变化值小于零，所以选择反作用。 P PI PD 规律的特点阶跃响应要会分析P13-18 P PI PD PID 阶跃响应曲线特点PI PD 规律的阶跃响应综合题里考记住实际的时域公式 1.P控制特性：输入输出成比例关系，只要有偏差存在，控制器的输出就会 立刻与偏差成比例地变化，控制作用及时迅速。系统会出现余差，被控变量受干扰影响偏离给定值后，无法回到原先数值；若偏差为零，则输出不会变化，系统无法保持平衡。增大KP可以减小余差，但系统稳定性变差，容易产生震荡。P用于干扰较小，允许有余差的系统中。 比例度δ、比例增益KP互为倒数，成反比，比例度越小，比例增益越大，比例作用越强。 2.PI控制特性：I能消除余差，只要偏差存在，积分作用的输出就会随时间 不断变化，知道偏差消除，控制器的输出才会稳定下来；积分作用输出快慢与输入偏差ε的大小成正比，与积分时间成反比，积分时间越短，积分
速度越快，积分作用越强；积分输出控制动作缓慢，会造成控制不及时，系统稳定裕度下降，因此积分作用与比例作用组合起来使用。 控制点偏差：控制器输出稳定在某一值时，测量值和给定值之间存在偏差。 控制精度：控制点最大偏差的相对变化值，表征控制器消除余差的能力，KI越大，控制精度越高，消除余差能力越强。 3.PD控制特性：当积分时间TI趋于无穷大，控制器成PD控制特性；微分 时间越长，微分作用越强；微分作用比单纯比例作用快，微分作用比单纯比例作用提前一段时间，这段时间就是TD；微分根据偏差变化速度进行控制，只要偏差出现变化趋势，就有控制作用输出，超前控制；偏差恒定不变，微分作用为零，所以不能单独使用。 微分增益KD＜1，控制作用减弱，反微分，目的是滤波，KD =1相当于比例作用。 4.PID控制特性：both 5.微分先行目的：设定值放在微分之后，不对设定值做微分，效果是不因为 设定值的变化，引起输出值较大的变化。 6.如果PI阶跃曲线，KP增加或者TI减小的情况下，曲线如何变化，会分 析，做实验做的：KP增加比例作用增强，TI减小积分作用增强，积分增益变大，曲线变陡。 Q 基型控制器的电路方框图P20会画根据框图知道具备哪些功能 指示手操参数设定输入输出 用单片机设计基型控制器画框图各种东西都要含有有输入（键盘）参数指示显示输入输出
热工检修规程
执八、、 工检修规程 第一页
目录 总贝U 3 第一章热工测量仪表------------------------------------ 8 第二章远控电动执行机构-------------------------------- 29 第三章信号与保护装置---------------------------------- 63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护 ----------- 66 第二页 1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平，保证安全发电、供电及经济运行的主 要措施。
2.按厂生产技术管理制度规定，定期进行大修。 3.大、小修工作原则划分。 3.1大修：大修是完成全年生产计划，提高热控仪表健康水平的重要环节。必须充分做好思想， 技术、劳力、物资、试验的各项准备工作，及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。 3.2小修：小修应重点对主要热控设备系统进行检修，调校测试，管道吹扫。其余设备只作缺陷 消除、加油等项工作。如有应急工作和改进项目也可随小修进行。 3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器；需要更换的新晶体管，必须经过老化处 理，更换管子的仪表应整机调试。 3.4对外计费仪表、主（重）要仪表、与经济指标有关的仪表，除大、小修工作以外，平时应按 有关规定进行定期现场维护核定工作。 3.5检修校验周期。 3.5.1大、小修随主机班进行。 3.5.2辅机设备的热控仪表大修，每2年进行一次。 3.5.3主（重）要仪表的校验和评定级每季进行一次。 3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。 4.检修一般技术要求。 4.1对仪表外观要求：应达到规程技术要求。 4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固，校验检查合格。 4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时，校验应加水柱修正值 P^P± 10H X r 式中：P1—修正后的压力指示值（MPa p—校验点压力指示分度值（MPa H—仪表离取样点的垂直距离（m r —取压管上方各点温度平均值液体密度（kg/m3） 4.4仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。 第三页 表1热控仪表绝缘电阻标准
热工仪表及控制装置安装高级技师
(11-074) 电力职业技能考试 <<热工仪表及控制装置安装>>高级技师理论试卷 一、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共19题) 1(Lb1A1206).锅炉的主燃料跳闸，系统电负荷及其他危及设备与人身安全的事故发生时，应 ( )。 (A)减负荷；(B)切断燃料；(C)紧急停炉；(D)立即报警。 答案:C 2(Lb1A2207).在蒸汽流量阶跃增大扰动下，汽包水位( )。 (A)出现“虚假水位”；(B)立即上升；(C)立即下降；(D)不变。 答案:A 3(Lb1A3208).不是因送引风机跳闸引起的MFT 动作，送引风机( )。 (A)跳闸；(B)保持原状态；(C)转速波动；(D)不能跳闸。 答案:D 4(Lb1A3209).SJG-7830型联氨表测量池的阳极是( )。 (A)银丝；(B)金丝；(C)铂丝；(D)不锈钢丝。 答案:C 5(Lb1A3210).被测压力为脉动压力时，所选用压力表的量程为被测压力值的( )。 (A)1.5倍；(B)2倍；(C)2.5倍；(D)3倍。 答案:B 6(Lb1A3211).在电厂锅炉安全门保护控制系统中，饱和蒸汽安全门动作的超压脉冲信号取自 ( )。 (A)汽包；(B)主汽联箱；(C)给水；(D)过热器。 答案:A 7(Lb1A3212).测量轴向位移的传感器，其安装位置距推力盘应不大于( )，否则，要对轴 向位移的示值进行因轴向膨胀所引起的误差修正。 (A)20mm ；(B)30mm ；(C)40mm ；(D)50mm 。 答案:B 8(Lb1A4213).检验孔板开孔直角入口边缘的尖锐度，一般是将孔板倾斜45°，在日光或人工光 源射向直角入口边缘的条件下，使用( )放大镜观察，应无光线反射。 (A)3～5倍；(B)4～12倍；(C)7～15倍；(D)10～20倍。 答案:B 9(Lb1A4214).SRX-40型巡测仪的节拍发生器负责发出( )脉冲，使整机各部件按程序工作。 (A)时序节拍；(B)标准；(C)计数；(D)连续。 答案:A 10(Lb1A4215).当吸风机全部停止时，自动保护系统动作，发生( )。 (A) RB ；(B)FCB ；(C)MFT ；(D)FTM 。 答案:C 11(Lc1A2231).特殊工序是指( )。 (A)需要有特殊技巧或工艺的工序；(B)有特殊质量要求的工序；(C)加工质量不能通过其后产品验证和试验确定的工序；(D)关键工序。 答案:C 12(Lc1A3232).GB ／T19000-2000中“产品”是指( )。 (A)硬件材料；(B)软件；(C)流程性材料；(D)服务。 答案:D 13(Lc1A3233).GB ／T19000-2000中“产品质量”是指( )。 (A)性能；(B)寿命；(C)可靠性；(D)一组固有特性满足要求的程度。 答案:D 14(Lc1A3234).不合格是不满足( )的要求。 (A)标准、法规；(B)产品质量、质量体系；(C)明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；(D)标准、合同。 答案:C 15(Lc1A3235).质量管理的目的在于通过让顾客和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的( )。 (A)技术途径；(B)经营途径；(C)管理途径；(D)科学途径。 答案:C 16(Lc1A3236).质量方针应由( )颁布。 (A)组织的最高管理者；(B)管理者代表；(C)质量经理；(D)总工程师。 答案:A 17(Lc1A3237).质量管理是一个组织( )工作的一个重要组成部分。 (A)职能管理；(B)专业管理；(C)全面管理；(D)经济管理。 单位 考生姓名 准考证号 考试时 考评员签名 考评组长签名