钻机设计

钻机设计
钻机设计

打井工程施工组织设计方案

六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1.水井施工工艺流程图 1.1施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾洗井抽水试验井位定位验收换浆 水质分析资料整编

1.3.2水井施工准备 1.3. 2.1技术准备 (1)组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料,进行第一次技术复核,发现问题作好记录,并及时向有关部门反馈。 (2)编制单井成井方案,明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案,确定成井工艺。 (3)由技术人员写出书面技术交底卡,并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议,通报工作内容,提出工程质量和工期要求,明确施工工艺方案及注意事项。 1.3. 2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位,用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3. 2. 3.设备造选型与进场、安装 (1)根据管井结构和地层情况,选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 (2)设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置,动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范,接地良好。 (3)钻机底脚要打夯实,并注意水平。其它地基均应平整坚实,支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 (4)钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置,发现漏水、破损及时修理或更换。 (5)施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐,

非开挖钻机说明书

非开挖钻机使用说明书(参考) 一、系统使用的注意事项 1、启动系统之前水罐内一定要加满水,无水情况下禁止启 动系统。 2、加入膨润土一定要缓慢加入,以免堵塞管路。 3、泥浆罐在运输及使用过程中不能接触尖锐以及有腐蚀 性的东西,不能用重物冲击泥浆罐。 1.概述 GBS—28L型非开挖导向铺管钻机由全液压铺管钻机和ZX-3型泥浆自吸搅拌系统组成。钻机所有部件(包括液压泵站﹑给进机构﹑动力头﹑钻架﹑滑轨、夹持机构、泥浆泵等)均安装在钢制履带底盘上;泥浆自吸搅拌系统与钻机相对独立,主要部件日产本田汽油机、浓浆自吸泵﹑喷射泵、进料漏斗、聚乙烯泥浆罐等组装在滑橇上,施工时,以长胶管将泥浆搅拌系统与主机的泥浆泵联接起来。 2特点及用途 2.1本钻机除具有机动性能好﹑传动可靠﹑结构紧凑﹑整体性强、外 形美观等优点以外,还具有如下特点: (1)扭矩大,能够适应恶劣工况工程施工; (2)采用油缸—链条行程倍增式给进形式,运行平稳; (3)采用夹持器和卸扣机构,实现机械拧卸钻具,减轻了劳动强度; (4)前夹持器对中良好,可延长钻杆丝扣的使用寿命,导向套内的

刮泥板能方便地清除钻杆表面的泥水; (5) 动力头设有卸扣自行浮动机构,以减少对钻杆丝扣的磨损, 操作简单可靠; (6) 动力头回转为无级变速,可以在零到最大速度范围内任意调 节; (7) 钻机钻孔角度调节范围大,便于满足不同施工条件; (8) 操纵台实现集中控制,操作简单灵活; 2.2 钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工,可在粘土﹑亚粘土﹑ 粉砂土﹑回填土﹑流砂层及含少量砾石层等地层中工作。具体用途如下: (1) 非开挖穿越公路﹑铁路﹑机场﹑跑道﹑河流﹑鱼塘和建筑物 等,铺设¢625mm(含¢625mm)以下的所有直径规格的钢管和PVC 及PE管等; (2) 长距离管棚支护; (3) 水平降水井工程; (4) 环境保护﹑垃圾场防渗处理等; 3钻机基本参数 3.1钻孔直径: 导向孔直径(mm) :¢120 最大反扩孔直径(mm):¢700 3.2钻具: 导向孔钻头(mm) :¢120

GCPS—20型工程钻机的设计

摘要 GCPS—20型钻机是一种复合式多功能钻机,为适应我国深基础工程和连续墙以及水利工程、桥梁工程的发展与需要,结合大口径钻机灌注桩和地下连续墙施工的特点,为解决在复杂地层、硬岩中成孔而研制,特别卵石层、基石、漂石层能大幅度提高施工效率,在各种成孔方法中是比较经济有效的方法。 钻机是集回转、冲击钻进工艺于一体的多功能复合型钻机,用转盘回转钻进时可用于第四世纪覆盖层,冲击钻进时可用于卵石、灰岩、花岗岩等硬岩地层。 本钻机的特点是结构简单,紧凑,而且各种操作手柄布置合理,操作简单,便于使用与维护。 关键词:冲击钻进变速箱减速器转盘 Abstract

The types GCPS-20 drill the machine is a kind of compound type multi-function drill the machine, in order to adapt the our country development and demands of the deep foundation and consecution wall and marine hydraulic engineering, the bridge engineering, combine the big caliber to drill the machine to infuse to note the stake and the characteristics of underground continuous wall construction, in order to solve to become the bore but research to manufacture in complicated geologic strata, hard rock, significant exaltation of ability of special egg stone layer, sill, the stone layer construction efficiency, is a more economic valid method in variously become the bore method. Drill the machine is to gather the turn-over and pound at to drill into the craft in the integral whole of multi-function and compound type drill the machine, can used for to overlay the layer the fourth century while using to turn the dish turn-over to drill into, can used for the hard rock geologic strata of egg stone, ash rock, granite...etc. while pounding at to drill into. Drill the characteristics of the machine originally is a structure simple, tightly packed, and various operation hand handle arrange reasonable, operate in brief, easy to usage and support.

钻井施工组织设计

一、施工组织设计 1、施工部署及平面布置 根据 饮用水井工程的要求,需打 米钢筋混凝土管 井 眼,另有配套水泵电缆。根据本工程的实际情况,以各方面的要求,我单位安排1台钻机。我单位设项目经理一名,项目副经理一名,技术负责人一名,并将在机组设队长二名,将机组人员分成2-3个班组轮流施工,钻机一旦开钻,24小时不停以保证工程的进度、质量,另外我单位设资料员一名及时对相关资料进行汇总分析,保证资料的完善、及时,并在工期内完工。另附平面布置图。 便 道 水源

2、施工方案及主要技术措施 一、施工工艺要求 技术标准 1、成井质量应达到中华人民共和国行业标准《机井技术规范》 (GB/T50625-2010)的标准。 2、本合同工程的工程质量等级要求为合格。 3、技术要求,水源井施工,采用反循环钻机。 井管安装应符合下列规定: (1)井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号; (2)下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素,应符合下列要求: ①悬吊下管法,宜用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ②托盘(或浮板)下管法,宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ③多级下管法,宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。 (3)井管的连接必须做到对正接直、封闭严密,接头处强度应满足下管安全和成并质量的要求。 (4)过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。 (5)采用填砾过滤器的管井,井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30~50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量,一般间隔3~20m安装一组,每井至少安装2组。 (6)井管底部一般应座落在坚实的基础上,若下部孔段废弃不用时必须用卵石或碎石填实。 填砾和管外封闭应符合下列规定: (1)滤料应选用磨圆度较好的硅质砂、砾石充填,滤料上部应高出过滤器上端,具体数值应根据含水层厚度、埋藏位置和回填滤料下移高度等因素而确定。底部宜低于过滤器下端2m以上。

探放水钻孔设计说明书

一、探放水目的 二、水文地质情况(包括水温、水压、放水量预计) 二、设计技术要求: 1、钻孔参数: 孔号方位(度)倾角(度)孔深(米)钻孔开孔位置 1. 2. 2、应由测量人员进行标定,负责探放水工作的人员必须亲临现场,共同确 定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。 3、套管要求:选用Φ95mm钻头开孔 10 米后,安装Φ89mm套管 10 米。然后用水泥浆泵对其进行高压封固,待其凝固 48 小时后,进行打压实验,压力达到1MPa,持续 30 分钟,孔口管牢固不动,孔口无渗、漏水现象方为合格。否则必须重新封固。合格后上好孔口阀,改用Φ65mm钻头重新扫孔钻进,直至终孔。 4、钻机型号:取芯。 5、孔口装置:正常钻进前必须装好孔口闸阀,孔口闸阀的耐压能力必须达到1MPa以上,为能在终孔撤完钻具时尽快关闭钻孔,孔口闸阀应选用球形阀。 6、套管外露端应安装水压表,并配好闸阀,以便随时观测水压,并检查钻孔是否堵塞。 7、现场施工人员必须严格按设计方向、角度施工。 8、钻孔出水后,钻探人员每小班测量水压、水量1次,若发现水量、水压变大应加密观测次数,并详细记入班报表中。 9、钻孔终孔后,由调度室、安监处、防治水组、进行联合验收,确认合格后方可终孔,并填写好验收报告。 三、安全技术措施 1、孔口套管必须达到设计要求,严格按照设计安装、测试。 2、钻孔在施工前必须形成完善的防排水系统,排水系统必须保证灵活、可靠、达到设计要求。 3、开工前由班长向参加施工人员传达技术设计和本措施,使全体人员都了解钻探目的、施工地点、技术要求和安全规定,并要在学习记录上签字,不学习签字者不准参加施工。 1、值班人员或工班长要组织开好班前会,重点安排当日安全工作,职工要

钻孔灌注桩施工组织设计()

钻孔灌注桩施工组织设计 第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制 施工方应严格按图纸和有关规范,招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工,同时应做好以下工作: 一、施工前有关要求 1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现 场施工审批。 2、严格按照有关规定完成定位放线,桩机就位,水电准备工作,材料试验等 工作方可申请开工,经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开 工”后,方可开工。 二、进场后提交材料及核对 1、机械设备 1)、桩机检查,桩基设备编号及市安检站检验证书; 2)、发电机; 3)、吊机,卷扬机; 4)、电焊机、钢筋切割机等; 2、人员 1)、施工组织机构人员名单; 2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证; 3)、专职质检员(不少于3人)上岗证;

4)、特殊工种上岗证:电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证(附身份证复 印件)。 5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名,佩戴袖章。 3、施工报表 施工报表反映施工程序和工序质量情况,必须严格按照施工要求进行开工、工序检验 和隐蔽验收等一系列工作,上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。 三、试桩施工 试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。 四、材料及有关试验要求 1、桩基施工用钢材 1)、质保书、产品合格证; 2)、钢材焊接合格试验报告,原材料合格试验报告。 2、混凝土 1)、水泥质保书、合格证; 2)、石子、黄砂质量检验报告; 3)、混凝土配比试验报告; 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用 五、现场用检验仪器 1、标准测绳(测孔深等用); 2、经纬仪及水准仪标定证书;

钻探施工组织设计

施工组织设计二O一八年十二月

目录 一、工程概况及目的...................... 错误!未定义书签。 二、工作内容............................ 错误!未定义书签。 三、技术要求 (1) 四、现场施工人员配置.................... 错误!未定义书签。 五、施工工期及保证措施.................. 错误!未定义书签。 六、质量保证及安全保证措施.............. 错误!未定义书签。

一.工程概况及目的 通过本次工作了解地层结构,岩性,各时代地层分布厚度,主要含水层和煤层分布位置,厚度,埋深,结构,富水程度。 二.工作内容 本次工作包含工程点测量,物探测井,地质钻探,采样及岩性编录,岩矿测试,水质分析 三、技术要求 1.本次施工钻机为SPS-600水文水井钻机。采用泥浆正循环钻进工艺。施工前由测量人员根据设计的钻孔坐标精确定位。平场后按测量确定的孔位准确开孔(孔深以平场后的实际孔深为准),钻机安装必须垂直,并加导向装置。 .钻孔松散层段一开孔径为φ444.5mm,下φ339.70mm护管,下入深度具体以实际岩 性为准。为防止塌孔,要求进入正常基岩内2m。然后二开扩孔至φ258mm孔径。下 入φ168mm实管和滤水管至设计监测水位位置。要求监测的含水层下滤水管,并管外 填滤料,实管外填粘土。 2、取芯要求: 根据本次施工设计要求,确定非煤系地层不予取芯,煤系地层全部取芯,岩 芯长度采取率不低于75%,特殊地层岩芯采取率按规范要求执行。可采煤层采取 率:长度不得低于90%,重量不得低于 75%。岩芯直径不小于60mm;取芯时, 应保证岩芯完整,必须按顺序排好,严防颠倒。 3、煤层质量要求 严格按照《煤炭地质勘查钻孔质量标准》执行。此外要求如下: a、钻孔见煤前,地质员下达见煤预告示书。钻进煤层中,记录员、机长轮 流守煤,机长、班长填写打煤报告。回次进尺、取芯情况、采煤工具、技术数据 等各项内容均要认真填写清楚。见煤预告、打煤报告均属原始资料,必须妥善保

冲击钻施工组织设计

疏港高架一期与通河路西延立交打通工程钻孔灌注桩施工组织设计 施工单位: 设计单位: 建设单位:

监理单位: 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况基地质情况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程地质 (4) 三、钻孔机具的选择 (6) 四、施工进度安排 (7) 五、施工技术方案 (7) 1、施工准备 (7) 1.1 技术准备 (7) 1.2现场准备 (7) 1.3主要机具设备配备 (8) 1.4 主要管理人员及作业人员安排 (8) 主要管理人员一览表 (9) 2、施工工艺流程和施工方法 (9) 2.1 施工工艺流程 (9) 2.2 施工方法及施工工艺要点 (10) 六、质量控制措施 (15) 1、对主要材料及设备的质量控制措施 (15) 1.1原材料质量保证措施 (15) 1.2设备及检测仪器等质量控制措施 (15) 2、施工过程质量控制措施 (15) 2.1钢筋工程 (15) 2.2混凝土工程 (16) 3、质量检测 (17) 七、安全保证措施 (17) 八、文明施工和环保措施 (18)

疏港高架一期与通河路西延立交打通工程 钻孔灌注桩施工组织设计 一、编制依据 1.《岩体工程勘察报告》局部中间资料(青岛瑞源工程集团有限公司)2.《建筑基础地基技术规范》(DB21/907-2005) 3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 4.《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ 107-2010) 5.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012) 6.《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50448-2008) 7.《钢筋混凝土用钢第 1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T 1499.1-2008) 8.《钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》(GB/T 1499.2-2007) 9.《公路工程施工质量验收规范》(DGJ08-119-2005) 10.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 11.专家组审查意见及建议 二、工程概况基地质情况 1、工程概况 青岛疏港高架一期与通河路西延立交打通工程位于青岛市经济技术开发区前湾港区,项目研究范围东起现状通河路,向西与疏港高架一期按照双侧拓宽方案进行衔接,设置 T 型互通式立交,本工程为青岛疏港高架一期与通河路延立交打通工程一期工程具体为通河路往南段疏港高架主线拼宽段、通河路跨渠桥梁及疏港——通河路立交B、D 匝道。

钻机底座说明书

DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司

前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用,本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备(或部件的)结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料,详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前,参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料,了解并熟悉所有的细节,此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。

目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)

钻探设计说明书

钻探设计说明书 第二章钻探设计说明书 第一节钻探的地质概况 本区地表大部被第四系风积砂与黄土覆盖,基岩仅在沟谷中零星出露,根 据前期的地质踏勘可知,钻探区的的地层由新至老特征如下:第四系全新统的风成层和冲积层、中间的本区没有见到,在就是三叠中统二马营(T2er )(准格尔旗中部如沙和屹堵、德胜西、暖水等地)为中粒砂岩、三叠下统的和尚沟组(T lh)泥岩假中粒砂岩、刘家沟组(T lL )砖红色粗粒砂岩、二叠上统的石千峰组(P2sh )以砂岩为主和上石盒子组(P2s )以泥岩与砂岩互层为主,二叠下统下石盒子组(P lx )为长石石英砂岩、下二叠统山西组(P lS)砂岩为主、上石炭统太原组(C2t )砂岩煤层为主和本溪组以砂岩灰岩和山西式铁矿层、页岩、,中下奥陶统(0)灰岩为主。 第二节钻孔位置 根据前期大的踏勘及周边钻孔对本区的地质情况的揭露,在加上对前人得 研究成果。本钻探区属于华北地台的鄂尔多斯古陆上,由于在喜马拉雅山隆起的使得底层抬升分化剥蚀,使得三叠纪的地层长期出露地表,导致了现在的地貌特征。

本区施工地属于准格尔旗管辖范围,距离原准格尔旗旗政府所在地沙屹堵的纳林镇的黄布拉格的塔上。如图: 根据《岩心钻探规程DD2010-01》编写 第三节单孔钻探技术设计 一钻进方法和钻具组合 为了达到理论的钻探效果,不考虑其经济因素,只考虑地质上及钻进技术等方面因素,达到最优的钻进规程我们采用了金光石钻进,并用绳索取心的方法。 二钻孔结构设计 本区为煤炭地质勘探,勘探煤层厚度及其他特征,根据准格尔旗综合柱状图:设计孔深1400米,采用金刚石钻进,地质剖面包括以下层位:(1)0至10米为可钻性为1级的第四纪的冲击层及卵石层,该段全漏水不循环,需下套管;(3)10至1080米为可钻性1至6级的稳定砂岩为主(4)1080至1400 要求地质取样,主要煤层和灰岩,(5)地质取样要求以59mm终孔。试确定该钻孔结构。[分析]从已知条件,自160米至终孔适于一径到底,不下套管;分析地质剖面,该钻孔下孔口管和一层套管即可;为封闭漏失层,套管下放深度 为20-30米,管鞋伸进稳定层5至10米,套管直径为73mm,因此该孔段须

钻机的设计与改进

钻机的设计与改进 (厂房在这里建起续篇) 钻机如何改?改哪里?依据是什么? 题目很简单,似乎所有的人都可以说上几条,然而技术改进不是泛泛地一说就了事的,“没有调查就没有发言权!”这是毛泽东的一句名言。钻机改进必须由多年使用过它的人提出,因为他们才有发言权。2010年8月,我们收到一公司张相儒同志的转来的《关于钻机改进的几点建议》,张相儒同志是多年的老修理工,他从多年的使用和修理角度出发,提出了钻机改进的几条具体建议,现在,我们将张相儒同志的《建议》全文登载如下。 关于冲击钻机技术改进的几点建议 张相儒 (中水基础局有限公司一公司) 2010年6月27日 冲击钻机由于适应于各种地况的钻进而被业内人所称之为“万能钻机”而一直活跃于基础处理的工地上。原来老式的CZ-22、CZ-30型钻机由于耗材大、易损坏、不易维修等缺点,现今已被全部淘汰,而改进型的CZ-8B、CZ-8D钻机虽解决了断主轴、断弹簧、辕杆易磨损等问题,可还有许多不尽如人意的地方。 第一个问题,就是冲击离合器与副卷扬离合器之间分离不清,极易造成钻机翻倒和人员伤亡的重大事故。要解决好这个问题,首先要从它的结构说起。 新改进的CZ-8B、CZ-8D钻机都采用了半轴连接、双弹簧轴、三

弹簧轴结构,在各易损部位都相应的增粗了轴径。在冲击辕杆部位采取了以尼龙套指代轴承的方法,可原来拨叉操纵系统却没有改变,而随着各部位尺寸的放大,冲击离合器体与副卷扬离合器体之间共用双面凸轮的行走间隙却显得不够,特别是操纵系统销轴连接的部件间隙增大时尤为突出。在操作手将冲击刹把推向冲击,而要拉回来停止冲击时,往往因为各连接部件间隙过大而增加了刹把拉回的距离,更严重的是凸轮与三爪抱得太紧,很难用小力气使它们分离,而使用大力使它们分离便会造成刚使凸轮与冲击分离而立即进入副卷扬三爪,而使副卷扬立即合上起动,从而造成翻倒钻机的严重事故。有经验的操作手为了安全先停钻机,再分开离合器,虽然也可以,可容易造成埋钻等孔故,所以要解决这个问题,就必须从根本上着手解决。首先将拨叉销轴与大梁的结合由焊接改为易更换的螺丝连接,可以用两个M16的螺栓将销轴结合于工字钢上。而其它部位的连接可以用便于更换的销轴连接,不可用其它螺丝替代。从而保证操作手能正确的感知凸轮的方位,并且在操作刹把棘齿部位增加限位销,这在原钻机上都是没有设计的。这就从根本上解决了钻机倒翻的重大隐患。如果重新设计钻机,则应考虑增宽钻机,从而增大双面凸轮行程,使之更加安全。虽然液压操纵系统能更好地解决这些问题,而因为其造价高、易损坏而不被大家所接受。大家更青睐杠杆操作系统的钻机。 第二个问题,冲击部分各部件易损、难更换、难维修。 1、冲击大齿轮偏磨损问题。因为冲击钻机运转的不匀速的特性,造成了冲击大齿轮1/4部位反复受重击磨损,从而导致部分磨损严重

ZJ70D95钻机说明书

钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司

前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求,按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》,并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造,使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500~7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用,本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前,使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外,还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据,了解并熟悉所有的细节,此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间,人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下,该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲,使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备(或其它设备)具有一定的知识、熟悉的操作人员,因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时,操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要,随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知,也不为此而承担任何责任和义务。

钻孔施工组织设计

*****钻孔施工组织设计 批准: 项目经理: 审核: 项目总工: 编写: ******公司 二OO二年十一月

目录 1.工程概况 2.编制依据及技术标准 3.施工组织管理 4.施工技术要求 5.施工技术措施 6.施工方法及顺序 7.施工进度计划 8.设备和能源计划 9.安全生产措施

1工程概况 1.1施工目的 ****水文长观孔为兖矿集团东华建设有限公司地质工程分公司八号钻机施工钻孔,于2022年7月6日-10月13日施工的煤3上顶部砂岩长期水文观测孔,井上位置位于南阳湖农场内,井下位置位于济宁三号煤矿十六采区北部16303工作面北部。因回采需要,为消除其对井下导水的隐患,须对其进行启封,为矿方的安全生产解除隐患。为保证工程顺利进行,根据矿方提供的技术要求,特编制如下施工措施。 1.2 原孔概况 1.2.1钻孔坐标: X=3909495.656 Y=39468139.477 H=33.306(地面)34.356(管口) 1.2.2终孔层位:终孔层位为石灰岩(十三)。 1.2.3终孔深度:867.57m。 1.2.4钻孔结构: 0~211.14m,孔径φ195mm,下入φ168mm套管,并用水泥浆固管。 211.14~649.00m,孔径φ130mm,下入φ108mm通天套管,其中599.00~649.00m为花管。 649.00~680.00m,孔径φ110mm,水泥砂浆封闭。 680.00~867.57m,孔径φ91mm,水泥砂浆封闭。

1.2.5孔斜情况: 1.2.6原孔下入φ168mm护壁套管一览表 1.2.7原孔下入φ108mm止水套管一览表

(整理)LM系列反井钻机说明书.

LM 系列反井钻机 —暗井施工的最有效设备 煤科总院北京建井研究所设计 江苏省苏南煤矿机械厂制造 一九九二年五月

目录 —、LM系列反井钻的机的概述 (1) 二、LM系列反井钻机的结构和工作原理 (1) 1.LM系列反井钻机的结构 2.1M系列反井钻机的工作原理 三、LM系列反井钻机的主要技术参数 (2) 四、LM系列反井钻机的用途及特点 (2) 五、LM系列反井钻机施工经验 (3) 1.适用的地质条件范围广 2.适用于多种孔径,深度和斜度 3.施工方法简单可靠 4.使用效果及经济效益 六、LM系列反井钻机的发展前景 (6) 七、LM系列反井钻机对用户的要求 (6)

一、LM系列反井钻机的概述 LM系列反井钻机是由煤炭抖学研究总院北京建井研究所设计,江苏省苏南煤矿机械厂制造的。IM系列反扑钻机是在吸收国内外反井钻机的经验,以及我国立井钻井技术成果的基础上研制的,技术上处于国内领先水平,达到了八十年代国外同类机型的先进水平。 LM-120型反井钻机是国家“七、五”重点科技攻关项目,于1987年5月原煤炭部技术鉴定。目前,已研制出-90型,LM-120型、LM-200型三种型号的LM系列反井钻机,均已批量生产。LM系列反井钻机于1991年10月经国家质量奖审定委员会批准荣获国家金质奖章也是国家“八、五”期间新技术、新产品百项推广项目之一,产品已先后销往大同、北京、开滦、鹤岗、鸡西、淮南、徐州、西山等三十多个矿务局、深受广大用户的好评,取得了良好的经济效益和社会效益。 二、LM系列反井钻机的结构和工作原理 1.LM系列反井钻机的结构 LM系列反井钻叽一般包括两大部分:主机部分和钻具部分。 主机部分包括机架,液压泵站,操作控制系统。机架是两个“〔”形半架拼装结构,承受钻机工作时所受的外部准、拉、扭等作用力,液压泵站和操作控制系统用于驱动钻机运转,控制钻机工况,以实观不同条件下不同的钻井工艺的要求。 钻具部分包括开孔钻杆、稳定钻杆、普通钻杆、导孔钻头、扩孔钻头等。 钻机可以在600或900mm轨距的轨道上行走,安装起来十分方便,不需要其它辅助设备。图1是LM-120型反井钻机结构示意图。LM系列反井钻机的结构相似,只是外形尺寸和技术参数不同。 2.LM系列反井钻机的工作原理 钻机的主传动通过动力水笼头传递给钻具系统,带动导孔钻头或扩孔钻头旋转。导孔钻头上的牙轮或扩孔钻头刀盘上的滚刀在井底运动,在钻压作用下滚刀对岩石冲击、挤压和剪切,使岩石破碎。导孔钻进时破碎的岩屑被正循环的清水或泥浆排出钻孔外;扩孔时的岩屑直接落到下水平巷道中,由扒装机装运矿车升井。导孔由上水平向下水平钻进,扩孔由下水平向上水平提拉(钻头)。

石油钻机钻台基础的设计方案

石油钻机钻台基础的设计方案 摘要:近年来,随着世界整体科学技术以及机械技术的发展,人们对于石油的需求量正在不断增多,在石油开采过程中会存在许多影响正常工作的问题。本文将从石油钻机在实际工作过程当中基础受到的受力种类以及各种不同的载荷情况方面入手,对基础底面的设计载荷以及钻台的基础设计进行简要分析,并总结了相应的计算方式。 关键词:石油钻机钻台设计钻台设计方案 石油工作在实际工作过程中,因为石油钻机会受到各种形式的载荷,而钻台本身也会被垂直载荷、周期性的变动载荷以及往复性的运动载荷等诸多方面的载荷关系。本文主要针对石油钻机的具体工作,将目前经常会使用到的钻机工作情况以及载荷情况进行详细的分类,通过该方式来确定设计过程中需要掌握的最大载荷量。想要得出精确的地基承载力数值,就必须根据施工现场的地层载荷材料以及当地地层土当中的抗剪强度进行综合性的确定,在计算出相关数值之后,便可以进行最大设计载荷以及地基承载力的计算,而且可以得出相对稳定性。 一、载荷组合 进行载荷的组合设计主要就是想要在钻井工作进行过程当中,让钻机具有最大的钻井作用力,以此计算出基础底面位置极限设计载荷,并且该载荷数值会受到垂直载荷以及垂直载荷在发生的过程中产生出的最大弯矩的影响,所以想要明确该载荷,就必须掌握最大的垂直载荷、水平载荷等诸多方面因素,才可以确定详细数值[1]。 最大的垂直载荷本质就是钻机自身的最大起重力、施工井架自身重量并且要计算出井架上方搭建设备的总体重量,在实际工作中,许多工作人员会忽视掉钻台上方设备自身的重量以及立根的重量,导致计算结果不够精确[2]。具体的计算方式为:在该公式中,F1代表现场最大垂直载荷量,而M、N以及Fmax都是大钩上方可以施加的极限重量,而MN、wjj以及Wts分别代表了施工现场的井架自身重量、钻台自身重量以及井架上方施工设备的具体重量。其中最大的水平载荷就是井架立根部分实际受到的载荷。想要明确载荷组合,就必须先明确最大弯矩。所谓最大弯矩就在是施工过程中垂直偏心的载荷在工作中产生出的弯矩以及常规水平载荷产生出的弯矩二者的和,通常情况下我们可以将其记为该公式中,Mmax即为最大弯矩,而MN·m代表井架上方设备的载荷量,h1代表钻台上方设备的载荷量,h2代表井架上方的风载作用点而h3与h4则分别代表立根位置的风载作用以及井架上方的风载作用[3]。 二、载荷确定 石油钻机属于构造及作用原理都比较复杂的一整套机组,因为石油机组所在的位置环境不确定,所以实际施工过程中受到的载荷种类比较多。根据以往工作经验来分析,常规情况下可以通过判断钻机实际工作情况来估算出钻台基础所要

钻孔工程钻探工程施工组织设计方案书

钻孔工程钻探施工组织设计书 1.钻孔主要岩石的物理力学特性及可钻性 1.1岩石主要物理力学特性 1.1.1岩石的矿物组成 不同矿物组成的岩石具有不同的强度。岩石中石英的含量高,而且石英颗粒在岩石中连结成骨架时,则岩石的强度较大,而方解石和白云石等强度较小,在碳酸盐类岩石中方解石含量增加,则岩石的强度降低。 1.1.2岩石的结构和构造 岩石的结构和构造也影响岩石的力学性质。矿物颗粒的大小、形状、表面特征、晶体结构、胶结物对岩石强度有一定的影响。一般说来,细粒岩石的强度高于粗粒岩石的强度,并且颗粒愈细,其影响就愈大,结晶程度对岩石强度也有影星,在岩浆岩中非结晶物质越多,其强度就愈低。岩石是矿物颗粒的集合体,按其力学性质可分为坚固的,塑性的和松散的。坚固和塑性岩石颗粒之间存在着粘结力和内摩擦力。松散岩石间只有内摩擦力。故钻进坚固岩石时碎岩困难,松散岩石较易。 1.1.3岩石孔隙度岩石孔隙度对岩石结构影响较大,岩石强度随孔隙度的增加而降 低。 1.1.4岩层倾角 岩层倾角影响钻进时钻杆柱对岩石施加的轴向压力,岩石抗压强度受地层倾角影响。 1.1.5岩石的研磨性在钻进过程中,钻头破碎岩石,同时也接受研磨变钝,影响因素有摩擦力、滑动速度、摩擦时间。摩擦力取决于正应力和动摩擦系数、岩石粗糙度、摩擦面滑度、滑动速度等。 1.1.6岩石的含水性 含水性对岩石强度影响很大,矿物颗粒自由面受水分子的影响而改变岩石的物理状态,消弱颗粒间的联系,使岩石强度降低。涌水、突水、漏水影响钻进速 度和困难度。

1.2岩层的可钻性分类 岩石可钻性是是决定钻进钻进效率的基本因素,它受控于岩石的性质,外界技术条件和工艺参数。岩石在钻进过程中抗破碎的能力, 它代表钻进的难易程度。它是合理选择钻进方法及相应的钻进工具和规程参数的依据;是制订钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据;同时也是对生产机台评定的客观依据。我国将岩心钻探岩石分为十二级。岩石的可钻性可采用如下方式:用岩石力学性质评价岩石可钻性;用实钻速度评价岩石的可钻性;用微钻速度评价岩石可钻性;用碎岩比功评价岩石可钻性。

122钻机固控系统使用说明书--

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司

目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)

ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1.概述 ZJ70D钻机固控循环系统,它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计,它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上,结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品,它采用了许多成熟的新工艺、新技术,同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题,具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》,固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化,装卸方便,既满足公路及铁路运输的要求,又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运,并能在井场内拖拉。 2.主要技术参数(规范) 2.1罐体数量:钻井液循环罐:6个;泥浆材料房:1个;泥浆储备罐:2个;原油储备罐:1个;冷却水罐:1个;补给罐:1个

2.2系统容积: 2.3外形尺寸: 安装方式:钻井液净化罐双排安装,即1号、2号、3号罐、4号罐为一排,直线排列;冷却水罐、5号、6号罐为一排,直线排列在井场内侧;泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端;泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上;原油储备罐在3号罐后;补给罐放在1号罐前面。(如附图一:ZJ70D布置图所示) 3.固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米

200米液压钻机变速箱的设计说明书

摘要 随着我国地质勘探、工程建设和农田水利等事业的发展,对各种钻探设备提出了更多的要求。钻机作为钻探设备的重要工具之一,在这些工程中起了举足轻重的作用。为了适应当前各种勘探工作和工程建设项目对浅孔钻机的要求,本设计任务在TXU-150 型钻机的基础之上进行了一些改进,设计出了钻探深度为200 米的液压钻机。设计中根据钻机使用的环境和场合,运用比较和参照的方法,借鉴同类型钻机的设计参数,通过比较分析,重点对变速箱重新进行设计计算。在此基础之上运用绿色设计的理念,对不影响钻机性能的环节进行了优化。最后,设计出的200 米钻机理论上满足钻探深度为200 米的设计要求,同时尽量节省了制造成本和生产时间。 关键字地质勘探钻机变速箱

Abstract With the high development of geology explore, engineering constructions, and farmland irrigation in our country ,various drilling equipments are put forward more requests.As one of the most important tools in explore manchines,drill machine having the prominent function in these engineering constructions.For adapting to various current explore works and engineering constructions,which gives drill manchines more new requests.This design mission started on the foundation of TXU-150 drill machine,and than carried on some improvements.As a result,a new liquid pressure drill manchine which can drill holes as deep as 200 metres was designed. According to the drill environment and situations of the machine usage,this design mission used of the comparison method, taked design parameter from the same kind type drill machines.Passed more analytical,I redesigned the gear-box of the 200-metre drill machine as my key work. At this foundation on make use of the principle of green design, to not affected the function of the machine,it carry on optimal design.At the end of the work,the designed machine satisfy to drill holes of depth as 200 meters in theorety.At the same time, it save the manufacturing costs and producing time as could as possible. Key words geology explore drill machine gear-box

钻孔灌注桩施工组织设计

钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 本工程位于绍兴市上虞区城北,建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司;设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司;监理单位为浙江智杰建设管理有限公司;施工单位为浙江海滨建设集团有限公司。 本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩,因桩检测存在三类桩,根据桩基检测报告及甲方提供三类桩编号图,对三类桩部位进行补桩处理。 二、施工组织设计编制依据 《地质工程勘察报告》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003; 《钻孔灌注桩》2004浙G23 设计补桩说明、施工图; 三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量 本工程设计为钻孔灌注桩,桩径为Φ600,7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根,共计桩数为24根,设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m,9#楼、10#楼为-7.750 m。 2、设计技术要求 (1)本工程桩为钻孔灌注桩,施工必须保证设计桩长,终孔标高的决定以设计桩长为主,已成孔的进尺速度为辅。 (2)桩端持力层为第6-4层圆砾层,桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1,泛浆高度为1米,确保成桩的质量。 (3)桩成孔后必须清除孔底虚土(沉渣),孔底沉渣厚度应不大于50mm,并立即灌注水下混凝土。 (4)桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 (5)单桩竖向承载力特征值:1800KN

四、机械钻孔灌注桩施工 1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程 2、施工技术准备 (1)、施工组织设计编制与审批 (2)、开工前,甲方已组织相关部门进行技术交底,解决施工疑难问题。 (3)、根据Ⅲ类桩补桩设计图,确定标志与高程水准点,根据要求放出桩位并进行交接复核。 (4)、开工前应将有关技术要求及时传达到机台班组。 3、放样定位 工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然

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