挤塑板施工工艺

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施工工艺基层处理→铺设挤塑板→涂抹聚合物水泥砂浆粘合层→涂

抹面砂浆→外墙涂料基层处理①清除基层表剔除墙面上的杂物，

对未封堵的孔洞进行严密封堵，面的灰尘污垢和油渍等。铺设挤塑板②

在同一立面上根据控制线将线引到墙体或其它易于识别的物体上，

挂通根据放线结果同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向。线，在铺贴挤塑板，并用锚固件固定，锚固件的位置根据规范要求确定， 35mm。锚固件处钻孔孔径8mm，最小锚固深度③涂抹聚合物水泥砂浆粘合层厚3mm挤塑板保温层粘贴完毕，待粘结砂浆凝固硬化后，立即涂抹聚合首层部位价两遍网格随抹随压入一层耐碱玻纤网格布，物水泥砂浆，用抹子由中间向两边布。网格布沿外墙自上而下水平方向绷平铺设，，60-80mm将网格布抹平，使其紧贴底层罩面砂浆，网

格布搭接宽度为要求网格布平顺，无皱、空鼓、翘边等。④涂抹面砂浆页眉内容．

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粘合层施工完毕，表面固结硬化后，即在表面抹2mm厚聚合物罩面砂浆，确保表面平整，网格布不外露。

2）注意事项

①玻纤网格布不得直接铺在保温层表面，不得外露。

②外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不

应低于 5℃。夏季应避免阳光暴晒在 5 级以上大风天气和雨天不得

施工。

③墙角处挤塑板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整块挤塑板切割成形，挤塑板接缝应离开角部至少 200mm。

④所有挑檐、窗口、阳台等部位均设置7mm鹰嘴。

⑤所有门口、窗口、转角外侧均加贴一层网格布加强层。

⑥所有阳台栏杆的锚固点，在做保温层时要预留出锚固点的位置，保证栏杆锚固在混凝土墙体里面。预留口尺寸为200mm×200mm，阳台栏杆安装完毕再补贴保温层，栏杆穿保温的部位满打密封胶，防止透水。

⑦外窗台内外高差为10mm。

⑧抹灰砂浆应在拌制完成后2小时内完成。

3）成品保护

①施工过程中要注意对其它专业设施保护；

②已完工的墙面要进行要防止污染和防碰撞等；

③预埋件等必须在保温层施工前埋设好，严禁事后剔凿。

4）质量要求

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①外保温系统及主要组成材料性能应有型式检验报告和进场复检报告。

②保温层厚度应符合设计要求。

③抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210 规定。

④外观质量要求

项目内容质量要求

——————不应有露网

小于 150mm 深度大于10mm的缺棱，同条件累计缺棱

不超过3个破坏尺寸同时大于2处10mm 掉角不大于30mm 3个破坏尺寸的最大值

不应有贯穿性裂纹及非贯穿性横向裂纹

裂纹不应有非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于不超过220mm

非贯穿性裂纹，长度大于处

屋面的

（8）防水保护层

本工程屋面面层为40厚C20细石混凝土防水保护层，内配双向Φ

4@100钢筋，掺减水剂。具体操作如下：

a.绑扎钢筋

采用Ф4低碳钢筋，纵横间距为100mm绑扎或钢筋网片，网片应处于细石混凝土中部，钢筋网片在分格缝处应断开。施工中钢筋下宜放置15~20mm厚的水泥垫块。

b.现浇防水层混凝土

①混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥和掺合料用量

3，砂率宜为35﹪～40﹪，灰砂比宜为1：2不应小于330kg/m～1：

2.5。

②运输：混凝土运输应保持连续性，间隔时间不超过1.5h，应防止

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浆和离析。在夏季或运输距离长时，适当加入缓凝剂。浇筑前如出现

离析，进行二次拌和。

③混凝土浇筑：连续浇筑，界格内不得留施工缝。摊平振捣抹压。收

水后进行二次压光。

④混凝土养护：屋面防水混凝土的养护一般采用自然养护法，即在自然条件下，采取浇水湿润或防风、保温等措施养护。露天养护时，为保持一定的湿度，需在混凝土表面覆盖草垫等遮盖物，并定期浇水（覆盖塑料薄膜除外），养护天数不少于14d。养护初期严禁上人踩踏。c．安装分格缝板条

细石混凝土防水层分格缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距3—6m。分格缝宽度10mm 纵横对齐，分格缝板条可采用刨光的木板条、塑料板条或金属板条。分格板条安装位置应正确，固定应牢，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。当采用切割法施工分格缝时，切割深度宜为防水混凝土层厚度的3/4。

d.分格缝清理及刷处理剂

分格缝表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。密封前的基层应干净、干燥，涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂。e.嵌填密封材料

分格缝的底部填放背材料，上部用密封材料密封。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

（9）操作要点

a.卷材与基层的粘结方法采用满粘法。

b.铺贴前，必须将基层的尘土杂物认真清扫干净，并要求基层干燥。

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若有漏水、泛潮等现象，待其干燥后方可铺贴，并避免在高温、烈日下施工。

c.为了提高卷材与基层的粘结能力，在干净、干燥的部位切忌涂刷太厚，为了便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，可在找平层上弹线并进行试铺工作。

d.对于天沟、落水口、立墙转角、穿墙（板）管根等处，应按设计要求事先进行裁剪工作。

e.水落口、天沟、檐口与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，常会产生裂缝，应做防水增强处理，泛水高度不得小于250mm。

f.泛水防水构造应遵守下列规定：

①墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理；卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。

②墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。

g.水落口防水构造应符合下列规定：

①水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5﹪，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

h.伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹

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槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。

i.屋面垂直出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下。

j.卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，以避免已铺贴的面层因材料运输遭人员踩踏和破坏。

k.卷材铺贴搭接宽度为100mm。

l.相临两幅卷材的接头应互相错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。

m.屋面卷材防水的搭接缝应顺水方向搭接。

n.叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处、管根处等部位，应采用叉接搭接，搭接缝应错开，接缝宜留置在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

（2.3）花岗岩楼面

使用32.5普通硅酸盐水泥、中砂按1：2搅拌成干硬性砂浆。花岗岩地面所需的板材，应在施工准备阶段进行“配料”按房间逐间确定整块和整块板的形状、尺寸、块数，作为定购板材的依据，板材铺遵循房间与走廊对缝，房间与房间对缝，独立房间门口处板块对称的原则。

①所用板材要在同一厂家供应商处一次采购齐全，以求色泽花纹相同。铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以达到整个房间颜

色花纹一致。

②施工操作程序：清理基层润水保潮→基层局部处理→放线→刷素页

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水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护。

③基层局部处理：混凝土楼板(或垫板)局部较大的低凹处使用1：2.5水泥砂浆填平，突出的部分凿平。

④放线：对每个走廊、踏步、平台进行板材排列。走廊、踏步或平台的板材相连时砖缝相通，平台按踏步的板材缝排列。走廊砖缝一必须相通。排列板材时以门口处的板材缝对称为原则，向左右两边排。板材的纵横缝等宽，缝宽不大于1mm。按板材排列的结果在基层上弹出墨线，墨线间距等于地砖宽，平行房间的长边逐行弹出。

⑤铺设：铺设板材在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺1：2干硬性水泥砂浆，厚约30mm，抹平拍实铺上花岗岩板，用橡皮锤轻轻敲击砖面至预定的高度(高度以挂通线控制)，然后掀起板材(但不得损坏以抹好的砂浆)，在板材的背面满刮一层掺界面剂的素水水泥浆，然后将花岗岩板铺定。次日用水泥浆擦缝，水泥浆的颜色与花岗岩板颜色相近。

⑥擦缝：板块铺贴后次日用稀水泥浆灌缝2/3高度，用与板材同色的水泥浆擦缝。

⑦养护：在面层铺设后，表面应覆盖、润湿，其养护时间不应少于7天，在此期间要停止其它作业，并严禁上人。

⑧质量要求