铸造实习报告3篇

铸造实习报告3篇
铸造实习报告3篇

铸造实习报告3篇

发布时间:2019-12-12

来源:实习报告

通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了,金工实习总结。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。

不过累归累,心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。

在铸造部,老师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制

造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了理想的效果。

经过亲身体验和与同学们的交流,我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕。但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理慢慢的被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时,我们心中无比喜悦。

但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的

一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。

差距与动力

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。

我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力,为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简

单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着我的汗水,每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时,那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。

不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是一个月,但是我们能学到的却很多,尤其是数控机床更是需要我们深入了解,熟练操作,它虽不是最先进的,但是那是一种方向,一种现代化的方向。

对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中,实习总结《金工实习总结》(//)。

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我

们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

实训体验金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。工

作时老师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错误,特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。金工实习,真棒!

铸造实习报告

铸造实习报告

一.填空:

1.型砂通常是由___________________、___________________、___________________、___________________等材料组成。

2.砂型铸造的生产过程为:

3.型砂应具备的主要性能为___________________、___________________、 ___________________、___________________。

4。型的浇铸系统由___________________、___________________ 、___________________、___________________。

5.熔化铸铁一般在___________________炉中熔化,铸钢及合金钢一般在___________________炉中进行,电组炉常用来熔化___________________合金。 6.冲天炉整个炉体主要有以下四部分给成,它们是___________________、

___________________、___________________、___________________。

7.冲天炉熔化用的炉料包括___________________、__________________。 8.砂芯的主要作用是__________________________________________________。

二.简答题:

1.冒口的一半放置原则是什么?

2.铸件与零件的区别是什么?

3.模样与铸件的区别是什么?

4.芯头的作用是什么?

5.常用的手工造型方法有哪几种?(说出6种以上)

6.什么叫落砂?

7.铸件的清理包括什么?

三.怎样辨别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷?产生以上缺陷的主要原因是什么?

四.判断题

1.在砂型紧实过程中,如下路线哪种正确?

(a) (b)

2.如图三种透气眼,哪种正确?

3.以下两种内浇口,哪种正确?

(a)(b)

五.图示的铸件,可以选择哪几种造型方法,画出其示意图。(以分型面表示)

六.将下列铸型装配图与带浇冒口的铸件图上所指各部位名称填出:

七.实习总结(收获、体会、意见、建议等不少于)

金工实习报告之铸造

刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道,我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课,但也就这样在心底偷偷的期待。金工实习大概会挺有趣的吧,我如是想。终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。

大家抱着可以体验一下工厂生活的想法,在周一踏入了理论教学的课堂。本来大家都坐不住,蠢蠢欲动要一窥车间的真面目,安全教育课自然被抛诸脑后。但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性,讲述了不少骇人听闻的事故,深入浅出的介绍了一些安全知识,大家逐渐专注的听起安全理论课了。短短的45分钟过去了,我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识,体验乐趣。

实习开始后,我意外地发现实习不是一件简单的事,我们虽然是大学生,但对工种、技术什么的却一窍不通,操作起来难度不小。在这个短暂的两周内,经过实际操作,我学到许多在课堂里无法学到的知识,果然实践出真知啊。

无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜,遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳,记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间,我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种,简单地了解这些工种的加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们基

本达到了预期的实习要求,虽然有点笨手笨脚的,但是没有发生一例伤害事故,圆满地完成了两周的认知实习。

让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。

钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。总的来说,对于我们这些菜鸟,钳工是异常辛苦的一个工种。

初次走进钳工加工车间,大家都挺兴奋,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接着,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母,换言之,我们必须自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,不能超过了公差范围。听了这些很多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点,然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的部分,我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断,没办法,谁让我力气不够,差不多两个小时了都还没搞定,只好向附近的男生求救。好不容易可以开始磨那六个平面了,时间已剩不多,无奈我动作那么慢,眼看就要没作业交了,最后还是一名男生仗义,协助我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了,金工实习真的需要很卖力啊,看着那个挺丑的螺母,我决定回去要锻炼一下力气才行了。

让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。

工作开始前,老师简要的讲述示范了如何操作后,我们就开始自己敲敲打打了。上午要做一个手机座,下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的展开图用小锯子刻在金属片上,然后用铁剪子把金属片多余的部分剪掉,再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边,最后就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸,挺疼的,但当可爱的小铲子和手机座华丽的诞生时,我忽略掉那么一点点的不完美了。很自豪的说,我是第一个完成作品的,还因为做得漂亮而得了老师的称赞,当时那股高兴劲儿就不用说了。

当然其他的实习工种也让我学到了许多从前几乎从来没见识过的技术,真是收获甚多。特别是数控,老师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的展示,欣赏着自己设计的线切割作品,那种新鲜感,成就感,简直无以比拟。

时间如白驹过隙,两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣,意犹未尽时结束了,就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾,还有许多工种我们无法尝试,也不能深入地了解,看着别的小组的同学说什么什么挺有趣的,我们只有眼红的份,当然他们也会羡慕别人做有意思的工种。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累,但我们还是很快乐。两周的金工实习,让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。这次实习结束了,我有以下几点感想和体会:

1.许多手办眼见功夫并不像我们想得那么简单,老师一再向我们强调,我们实习学到的只是皮毛,一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们崇拜啊。

2.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也

培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。

3.实习是工作,我们必须严格按照时间上下班,严格遵守各类规范和安全操作要求,老师对我们的纪律要求也非常严格。

4.劳动是光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣,收获甜美的劳动果实。

5.遇到困难时才发现我们班有的男生很不错,乐于帮助女同学。遇到问题不懂时,我们会互相讨论,互相帮助,体现了我们班级的凝聚力。

6.要耐得住痛,不屈不挠。我金工实习期间基本上每天都工伤,都是自己笨手笨脚的缘故,但千万不能因此而放弃,你会错过收获成功的机会的我认为想金工实习这种课程真的很好,可以为大学生提供一个走近社会的平台。如果有机会我很乐意再次参加这样的实习,去亲身体会实践给我们带来的美妙体验。

铸造第3章课外作业

第3章课外作业 1、铸造工艺设计的主要内容包括那些?应遵循那些原则? 答:(1)铸造工艺方法的选择(2)浇注位置的选择(3)分型面的选择(4)型芯设计 2、铸钢件、灰铁件、球墨铸铁件、轻合金、锡青铜、磷青铜、铝青铜浇注系统 各有那些特点? 答:铸钢件:特点:熔点高、易氧化、流动性差、收缩大 浇注系统:一般中、小件:宜用开放式底注式浇注系统 高大件:宜用开放式阶梯式浇注系统 球墨铸铁件:特点:渣多,充型过程要求流动平稳、通畅 浇注系统:开放式浇注系统 轻合金(铝、镁合金):特点:密度小、熔点低,导热系数大,化学性质 活泼,易氧化、易吸气个人收集整理勿做商业用途 浇注系统:开放式的底注式浇注系统(广泛应用 缝隙式浇注系统) 锡青铜、磷青铜:特点:结晶温度范围宽,易形成缩松,氧化倾向小 浇注系统:顶注式浇注系统(如雨淋式,压边式等) 铝青铜:特点:流动性好,体收缩大,结晶温度范围窄,易形成集中缩孔,易氧化生成氧化渣 浇注系统:开放式的底注式浇注系统 灰铸铁件:特点:流动性好,不易氧化 浇注系统:顶注式的封闭式浇注系统 3、如下图所示的球墨铸铁件,已知浇注总重为60kg,铸件为边长为200mm的正方形,干型,直浇道高度为350mm,浇口杯高度为50mm。请计算浇注系统各组元的截面积(即直浇道、横浇道,内浇道的截面积)。个人收集整理勿做商业用途 已知:铸件总重量m=60kg铸件边长=200mm H杯=50mm H直=350mm 浇注时铸件高度C=200mm,内浇道以上的铸件高度P=90mm 提示: (1)球墨铸铁的密度ρ=7.8kg·cm-3

(2)S 1值的选择 铸件种类 或工艺要求 大型复杂铸件高应力及大型球铁件 防止侵入气孔和呛火 一般灰 铸铁件 厚壁小件、球铁小件,防止缩孔缩松 铸钢件 S 1值 0.7~1.0 1.0~1.3 1.7~2.0 3.0~4.0 1.3~1.5 (3)、铸铁及铸钢的流量系数μ值 种 类 铸 型 阻 力 大 中 小 湿 型 铸 铁 0.35 0.42 0.50 铸 钢 0.25 0.32 0.42 干 型 铸 铁 0.41 0.48 0.60 铸 钢 0.30 0.38 0.50 解:(1)分析 因为所浇注的铸件为球墨铸铁件,渣多,充型过程要求流动平稳、通畅,故选用充型平稳 的开放式浇注系统。(见P110)个人收集整理 勿做商业用途 (2)采用的计算公式: S 阻= 2m u gH ρτ均 (3)计算充填时间τ 根据τ=S 13m δ 公式计算 ∵已知m=60Kg 取δ=边长/2= 200/2=100 S 1按表A 选取,取S 1=3.5 ∴τ=3.5310060?≈63.6(S ) (4)求流量系数μ值 按表B 选取 μ=0.5 (5)计算平均压头H 均 ∵已知 H 杯=50mm=5cm H 直 =350mm=35cm C=200mm=20cm P=90mm=9cm

第3章 铸造

第3章 铸造 3.1概述 铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多,主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等,其中以砂型铸造应用最广泛。 砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。图3-1是套筒铸件的铸造生产工艺过程。 图3-1 套筒砂型铸造工艺过程示意图 3.2砂型铸造 3.2.1型砂的制备 砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图3-2所示。 图3—2 型砂结构示意图 1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜 型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂必须具备下列性能:

(1)透气性。型砂能让气体透过的性能称为透气性。高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利排出去,否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。 (2)强度。型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。 (3)耐火性。指型砂抵抗高温热作用的能力。耐火性差,铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,耐火性越好。 (4)可塑性。指型砂在外力作用下变形,去除外力后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 (5)退让性。指铸件在冷凝时,型砂可被压缩的能力。退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。 3.2.2制模样和芯盒 模样是铸造生产中必要的工艺装备。对具有内腔的铸件,铸造时内腔由砂芯形成,因此还要制备造砂芯用的芯盒。制造模样和芯盒常用的材料有木材、金属和塑料。在单件、小批量生产时广泛采用木质模样和芯盒,在大批量生产时多采用金属或塑料模样、芯盒。金属模样与芯盒的使用寿命长达10~30万次,塑料的最多几万次,而木质的仅1000次左右。 为了保证铸件质量,在设计和制造模样和芯盒时,必须先设计出铸造工艺图,然后根据工艺图的形状和大小,制造模样和芯盒。在设计工艺图时,要考虑下列一些问题: (1)分型面的选择。分型面是上下砂型的分界面(见图3-1),选择分型面时必须使模样能从砂型中取出,并使造型方便和有利于保证铸件质量 。 (2)拔模斜度。为了易于从砂型中取出模样,凡垂直于分型面的表面,都做出0.5°~ 4°的拔模斜度。 (3)加工余量。铸件需要加工的表面,均需留出适当的加工余量。 (4)收缩量。铸件冷却时要收缩,模样的尺寸应考虑收缩的影响。通常铸铁件要加大1%;铸钢件加大1.5%~2%;铝合金为1%~l.5%。 (5)铸造圆角。铸件上各表面的转折处,都要做成过渡性圆角,以利于造型及保证铸件质量。 (6)芯头。有砂芯的砂型,必须在模样上做出相应的芯头。 图3—3是压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图。从图中可见模样的形状和零件图往往是不完全相同的。 图3—3 压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图

机械制造装备设计第三章习题答案关慧贞)

第三章典型部件设计 1.主轴部件应满足那些基本要求? 答:主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷、低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力,通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时,在位移方向上所施加的作用力来定义,主轴部件的刚度是综合刚度,它是主轴、轴承等刚度的综合反映。主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量,刀具的使用寿命,产生噪声。主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力,必须提高其耐磨性。 2.主轴轴向定位方式有那几种?各有什麽特点?适用场合 答:(1)前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处;特点:在前支撑处轴承较多,发热大,升温高;但主轴承受热后向后伸,不影响轴向精度;适用场合:用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。 (2)后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处;特点:发热小、温度低,主轴受热后向前伸长,影响轴向精度;适用范围:用于普通精度机床、立铣、多刀车床。(3)两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处;特点:这类配置方案当主轴受热伸长后,影响轴承的轴向间隙,为避免松动,可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀;适用范围:用于短主轴,如组合机床。 (4)中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧;特点:此方案可减少主轴的悬伸量,使主轴热膨胀后向后伸长,但前支撑结构复杂,温升可能较高。 3.试述主轴静压轴承的工作原理 答:主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承,液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。静压轴承由供油系统供给一定压力油,输进轴和轴承间隙中,利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。所以,轴承油膜压强与主轴转速无关,承载能力不随转速而变化。静压轴承与动压轴承相比有如下优点:承载能力高;旋转精度高;油膜有均化误差的作用,可提高加工精度;抗振性好;运转平稳;既能在极低转速下工作,也能在极高转速下工作;摩擦小,轴承寿命长。 定压式静压轴承的工作原理如下图所示,在轴承的内圆柱孔上,开有四个对称的油腔1~4。油腔之间由轴向回油槽隔开,油腔四周有封油面,封油面的轴向宽度为a,轴

《金工实习》第3章 铸造生产

第3章铸造生产 3.1 概述 铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中,待其冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。 3.1.1 铸造及其特点 铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件,或经过特种铸造方法生产的铸件也可直接使用。 铸造生产方法很多,常见有两大类: 1. 砂型铸造:用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛,价格低廉,且 砂型铸造方法适应性强,因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方 法。 2. 特种铸造:与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、 压力铸造、低压铸造和离心铸造等。 铸造生产具有以下优点: 1.可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯。如各种箱体、床身、机架等。 2. 适用范围广。可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件;也适用于不同材 料,如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。 3. 原材料来源广泛。还可利用报废的机件或切屑;工艺设备费用小,成本低。 4. 所得铸件与零件尺寸较接近。可节省金属的消耗,减少切削加工工作量。 但铸件也有力学性能较差,生产工序多,质量不稳定,工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的发展,特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用,使铸件的表面质量、力学性能都有显著提高,铸件的应用范围日益扩大。 铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。铸件重量约占机器总重量的40%~85%。

3.1.2 砂型铸造工艺过程 砂型铸造的工艺过程如图3-1所示。 根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯装入砂型并合型;将熔化的液态金属浇入铸型;凝固后经落砂、清理、检验即得铸件。图3-2为铸件生产过程流程示意图。 图3-2 铸件生产过程流程示意图 3.1.3 铸型的组成 铸型是根据零件形状用造型材料制成的,铸型可以是砂型,也可以是金属型。 砂型是由型砂(型芯砂)等造型材料制成的。它一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成,如图3-2所示。铸型之间的接合面称为分型面。铸型中造

相关文档
最新文档