TG3000 4000 5000变频恒压供水电脑控制器(20130823)..
TG3000/4000/5000变频恒压供水电脑控制器
使
用
手
册
浙江天正智能电器有限公司
目录
一、系统概述 (2)
二、主要性能指标 (2)
三、安装尺寸和接线端子说明 (3)
四、操作面板指示及参数设定说明 (5)
五、控制器参数列表及出厂默认值 (6)
六、控制器参数功能详细说明 (9)
七、巡检功能的实现过程 (16)
八、控制器显示故障代码说明 (18)
九、外部输入信号端子说明 (18)
十、系统当前时间的调整 (18)
十一、外部输出端子与部分变频器端子的连接表 (19)
一、系统概述
TG3000/4000/5000系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。
二、主要性能指标
1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（TG3000选择1
变频+4工频）；
备注：TG4000增加四泵循环功能；TG5000增加五泵循环功能；
2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能；
3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能；
4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看
门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞；
5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器；
6. “0～10V”输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V;
7.具有压力传感器零点和满度补偿功能；
8.具有定时自动倒泵功能；
9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能；
10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能；
11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能；
12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；
13.具有可选的定时自动开、关机控制功能；
14.具有小流量水泵睡眠控制功能；
15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率；
16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制；
17.具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制；
三、安装尺寸和接线端子说明
1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×90mm
2.控制柜面板开口尺寸151mm×75mm，面板卡入式安装。
3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；
4.使用环境温度:-20℃～50℃
5.相对湿度:<95%;
6.额定工作电压:AC220V±10%;
7.控制器额定功耗:<=AC 5W;
8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V
9.面板及接线端子说明：
TG3000/4000/5000型控制器面板示意图
TG5000型控制器端子接线图
123456789101112
131415161718192021222324
L
N
B1
B2
B3
G1
G2
G3
CM1
FWD
V+
IN GND DI2DI10-10V CM2
TG5000恒压供水控制器
B4
B5
G4
G5
0-20mA
四、操作面板指示及参数设定说明
1.面板及按键:
PV窗口为测量值显示窗口，SV窗口为设定值显示窗口。"编程"键为参数设定键，"▲"和"▼"为两个数字加减键，在参数设定状态，"前进"键和"后退"键为参数翻页键；在正常工作状态，"后退"键为显示方式转换键，用来转换显示压力值和输出频率值。
2. 工作状态指示灯
五个泵工作状态指示灯P1、P2、P3、P4、P5表示五台泵，当指示灯为绿色时表示对应泵工作在变频方式，当指示灯为红色时，表示对应泵工作在工频方式。当工作在第二压力（消防压力）状态时，AL指示灯显示绿色；当缺水(停机)端子接通时，AL指示灯显示红色，同时控制器所有输出控制都停止，直到缺水（停机）状态解除，控制器重新开始工作。
3. 参数的设定
正常运行状态下，按住"编程"键3秒，当显示窗口显示“-.-.- -.-.-”时松开"编程"键，进入参数设定状态，此时PV窗口显示参数项P00，SV窗口显示当前参数项的值。“前进”键和“后退”为参数项翻页键，用来显示不同的设定参数项；按"▲"或"▼"键改变当前参数项的值，改变后的值将被自动存储在仪表的存储器中。当参数设定完成后，再按一下"编程"键，仪表将返回正常工作状态下。此时如果P00=18，按"▲"和"
▼"键将直接改变当前的压力设定值（P01的设定值）。在第二压力（消防）开关（DI1与CM2）闭合时，SV窗口显示的是第二设定压力。按"▲"和"▼"键将直接改变当前的第二设定压力值，第二压力也可以在P02中设定。
4. 出厂默认值的设定
断电状态下按住"编程"键不松手，开机上电，当显示窗口显示“-.-.- -.-.-”时1秒后松开"S"键，仪表自动将所有参数设定为出厂默认值。
五、控制器参数列表及出厂默认值
六、控制器参数功能详细说明
P00----参数修改密码。
当P00=18时，所有的参数和设定值均可修改，当P00<>18时，参数和设定值只能查看，不能修改。
P01----压力设定值，也称第一压力设定值或下限压力设定值。
当P03<>5时，P01就是系统当前的压力设定值,可在P01中设定或在运行状态直接在控制面板用"▲"和"▼"键直接设定。当P03=5时，此值为下限压力设定值。
P02----第二压力设定值，也称消防压力或动压设定值。
当外部输入信号端子DI1与CM2闭合超过2秒，则当前系统控制的设定压力值即变为P02的值，此时可在控制面板上直接用"▲"和"▼"键进行修改，修改后的数值直接存入P02参数项中。当外部输入信号端子DI1与CM2断开后，控制面板上的设定压力值又重新变回P01
的压力设定值。
P03----泵工作方式。TG5000型，P03可选择1-13。错误的选择此参数，将导致外部输出控制继电器动作混乱！
通过P03参数的改变，控制器可以控制单台或多台泵工作在不同的工作方式：
P03=1,2，为一用一备工作模式，B1和B2互为备用泵。当P12=1时，B1和B2按照P13中设定的时间定时相互轮流接通工作。
P03=3，为一台变频泵加一台工频泵工作模式。此时系统定义B1为变频泵，G2为工频泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力值仍然达不到系统设定值，则工频直接启动G2泵投入系统运行，G2泵投入运行后，系统靠调节B1泵的工作频率来稳定系统压力。如果系统出现超压，则将G2泵关掉，仍然靠调节B1泵的工作频率来稳定系统压力。
P03=4，是为锅炉补水或换热机组补水设计的工作模式。此模式下系统定义B1为变频补水泵，B2为超压泄水电磁阀控制端子。当测量压力>=P01(或P02)+P20时，B2接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水。当测量压力<=P01(或P02)时，B2断开，泄压停止。
P03=5, 为开关位式控制模式。这种工作模式下，定义B1为工频补水泵，B2为超压泄水电磁阀控制端子。此时SV压力设定值窗口显示的设定值为P21上限压力设定值。此工作模式下，系统以P01为下限压力，P21为上限压力，代替电接点压力表进行压力控制。当测量压力<=P01时，延时2秒，B1接通；当测量压力>=P21时，B1断开；当测量压力>=P21+P20时，B2接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水；当测量压力<=P21时，B2断开，停止泄压。
P03=6,为两泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2为两台泵变频工作端子，G1、G2为两台泵工频工作端子。此模式下
系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当系统超压时，当2#泵变频工作在0Hz时，延时P06秒，系统仍然超压，将G1断开，切断1#泵工频，由2#泵进行变频调节保持系统的压力稳定。
P03=7,为三泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3为三台泵变频工作端子，G1、G2、G3为三台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵，最后保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。
P03=8,为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G2、G3为两台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2直接启动2#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz 后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G3启动3#工频泵投入运行，系统靠调节B1泵的工作频率来稳定压力。如果系统出现超压，则先关闭2#工频泵，然后关闭3#工频泵。
P03=9,为一拖四模式：一台变频泵、三台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G2、G3、G4为三台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然
达不到系统设定值，则接通G2直接启动2#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G3启动3#工频泵投入运行，如果三台泵满负荷运行，延时P05秒后，测量压力仍然达不到设定值，则接通G4,启动4#工频泵投入运行。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，最后关闭3#工频泵。
P03=10,为两台工频泵，一用一备消防工作模式。在此工作模式下，G1、G2定义为两台工频泵，G1为主泵，G2为备用泵。B3定义为泄压电磁阀控制端子，G3定义为报警输出端子。正常工作状态下，DI1端子没有信号输入，PV窗口显示P02消防压力值。系统以P01为低压，P02为高压，以主泵G1控制系统的压力。如果测量压力<=P01,G1接通，启动主泵工作，如果测量压力>=P02,G1断开，停止主泵。如果测量压力>P02，则接通B3进行泄压。如果测量压力<=P02，则泄压停止。当DI1与CM2端子闭合超过2秒，即有消防信号输入时，则立即启动G1消防工频泵，超压也不泄水，G3报警端子接通，DI1信号撤掉也不停泵。在此状态下如果P05秒钟后测量压力<=P01,则认为主泵故障或启动失败，则将G2端子同时接通，启动备用泵投入工作。这种状态下DI2端子有停机信号输入也认为无效，只有将控制器电源停掉才能解除此状态。
P03=11,为一拖五模式：一台变频泵、四台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G2、G3、G4、G5为四台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2直接启动2#工频泵投入运行，当B1工作频率再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G3启动3#工频泵投入运行，以此类推。如果5台泵投入运行后系统出现超压，则先关闭2#工频泵，然后关闭3#工频泵，依次最后关闭5#工频泵。
P03=12，为四泵循环软启动控制模式。(TG3000无此功能）在此工作
模式下，系统定义B1、B2、B3、B4为四台泵变频工作端子，G1、G2、G3、G4为四台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。当3#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B3断开，接通G3，将3#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B4，启动4#泵进行变频工作。当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵，最后保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。
P03=13，为五泵循环软启动控制模式（TG3000与TG4000无此功能）。在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3、B4、B5为五台泵变频工作端子，G1、G2、G3、G4、G5为五台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz 时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。当3#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B3断开，接通G3，将3#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B4，启动4#泵进行变频工作。当4#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B4断开，接通G4，将4#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B5，启动5#泵进行变频工作。当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵，最后保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。
P04----变频泵切换为工频泵的时间。当P03=6,7,12,13时，控制器的控制模式为多泵循环软启动控制模式。在此模式下，当变频泵工作到50Hz时，如果此时系统压力达不到设定值，则要将变频泵切换成工频泵，此切换过程的时间长短，由P04所设定的时间来控制。根据泵功率的大小，通常此时间在0.2-1秒之间设定。
P05----欠压加泵时间。当P03=3,6,7,8,9,11,12,13时，此参数有效。当一台泵工作时，如果压力达不到设定值，启动下一台泵时，间隔的时间为P05。
P06----超压减泵时间。当P03=3,6,7,8,9,11,12,13时，此参数有效。当多台泵工作时，系统超压减泵时，间隔的时间为P06。
P07----输出电压选择。控制变频器工作频率的电压信号。有0--5V和0--10V两种输出选择，以适应不同品牌变频器频率输入的要求。
P08----输入传感器类型选择。控制器可以接受三种类型的压力传感器输入信号。P08=1时，可以直接接入无源的远传压力表，或有源输出的0-5V电压输出型压力变送器。要接0-10V输出型压力变送器需在订货时特别说明。
如果要接4-20mA（1—5V）的电流型压力变送器，需P08=2，此时压力信号输入接端子(0-20ma)。
如果要接0-20mA的电流型压力变送器，需P08=3，此时压力信号输入接端子(0-20ma)。。
P09----传感器量程选择。控制器可接入不同量程的压力传感器，此值要与外接传感器的最大量程一致，否则，会造成测量压力与实际压力不符。
P10----传感器零点校正。一般在接入压力变送器时，此值无需校正。但在接入远传压力表时，一般情况下零点压力值会有误差，此参数就是为了消除零点误差。
P11----传感器满度校正。当实际压力与控制器测量压力有误差时，用P11来修正此误差。此参数修正的是控制器满量程的百分比值。
P12----定时换泵设定。当P03=1,2,6,7,12,13且P12=1时,定时换泵功能有效。
P13----定时换泵时间。
P14----定时换泵剩余时间。当定时换泵功能有效时，此参数用来显示离换泵还剩多少时间，只能察看，不能修改。
P15----手动输出频率控制。当P18=1时，控制器的频率控制输出电压受P15的数值大小控制。
P16----增益系数。控制系统跟踪压力误差的速度。此值越大，控制器”0～10V”输出调节的幅度越大，跟踪压力变化的速度也越快，易产生超调。
P17----抑制系数。用来调节系统压力稳定程度的参数。数值越大越稳定性越好。当P17=0时，控制无抑制效果，系统压力波动较大。
P18----”0～10V”输出控制选择。P18=0,”0～10V”输出受控制器自动控制，P18=1,”0～10V”输出受P15值控制。当P18=1时，退出设定状态后，PV窗口显示的值就是P15的值，按"▲"和"▼"键可直接改变当前”0～10V”电压的输出值，从而手动改变变频器的运行频率。
P19----压力测量滤波系数。用于补偿远传压力表或压力变送器测量值抖动造成的测量值不稳定。数值越大，补偿效果越明显。
P20----泄压偏差限。当P03=4、5时，此值为泄压偏差上限值。当系统压力超过设定的压力上限，超过的偏差值>=P20时，控制B2端子接通，控制泄压电磁阀产生泄压动作。
P21----上限压力设定值。当P03=5时，控制模式为位式控制，模拟电接点压力表控制方式，P21为此控制模式的上限压力设定值。
P22----补水泵睡眠频率。P22=0时无睡眠功能。P22>0时,当”0～10V”输出频率持续P28定义的时间以上仍然<=P22，则认为系统不缺水或需水量很小，此时控制器将关闭变频器，停止供水。当（P01-测量值）>=0.05时，重新启动变频器开始供水。
P23----附属小泵控制。P23=0时，无附属小泵功能。当P03=1,2,6,7,8,9,12且P23=1时，附属小泵为变频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，持续P29定义的时间后，关闭变频主泵，接通小泵变频接触器（B5），启动小泵变频工作。当小泵工作频
率达到50Hz后延时P05秒，压力还达不到设定值，则关闭小泵，重新启动主泵。当P03=1,2,6,7,8,9,12且P23=2时，附属小泵为工频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，持续P29定义的时间后，关闭变频主泵，接通小泵工频接触器（G5）,以P01为低压，P21为高压，进行位式(高低)压力控制。如果工频小泵运行P05秒后仍然达不到P01压力值，则关闭工频小泵，重新启动变频主泵投入工作。
在此工作模式中，定义B5端子为变频小泵控制端，G5端子为工频小泵控制端。
P24----附属小泵最低工作频率。在系统运行中当变频器的工作频率低于P24所设定的频率下限，持续P29定义的时间后，认为系统不缺水或用水量很小。
P25----缺水保护最小压力。系统运行中，当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值。此时只有将控制器电源关掉才能退出此状态，重新运行。
P26----缺水保护运行时间设定，与P25配合使用。P26=0无缺水保护功能。P26参数的每个时间值代表5秒钟。
P27----上限保护压力，超过上限保护压力，控制器所有输出断开，直到测量压力恢复。
P28----睡眠等待时间，超压进入睡眠状态的等待时间，每个单位时间为5秒。P29----小泵投入等待时间，当P23＞0，且系统只有一台变频主泵工作，当输出频率＜＝P24，P29时间后启动附属小泵工作。
P30----最低输出频率设定。用来保证水泵的最低转速。
P31----”0～10V”输出选择控制，用来控制模拟输出为正控制或反控制。
P32----睡眠后重新起泵的压力偏差，睡眠后当前压力<(P01-P31)时重新起泵。P33----定时开关机控制。P32=1,有定时开关机控制功能。
P34-----第一开机时间P35-----第一关机时间
P36-----第二开机时间P37-----第二关机时间
P38-----第三开机时间P39-----第三关机时间
P40----系统当前实时时钟。
七、巡检功能的实现过程：（普通控制器不具备此功能）
当巡检时间到来时，首先将控制面板上的压力设定值变成消防压力设定值P02的值，然后判断P03的数值：
如果P03=1,先将G3接通30秒报警，然后断开。接通B1,接通RUN，启动”0～10V”，P28开始倒计时。接通B3,控制电磁阀泄水30秒, 断开B3,然后，切断”0～10V”，切断RUN ,断开B1。3秒钟后，接通B2,接通RUN,启动”0～10V”, P28开始倒计时。直到测量值>=P02或P28计时时间到，接通B3, 30秒后，断开B3。然后，切断”0～10V”，切断RUN ,断开B2。将压力设定值改回P01,重新按原来的设定参数运行。P27重置设定值。
如果P03=2,先将G3接通30秒报警，断开。接通B2,接通RUN，启动”0～10V”，P28开始倒计时。直到测量值>=P02或P28计时时间到，接通B3,控制电磁阀泄水30秒, 断开B3。然后切断”0～10V”，切断RUN ,断开B2。3秒钟后，接通B1,接通RUN,启动”0～10V”, P28开始倒计时，直到测量值>=P02或P28计时时间到，接通B3, 30秒后，断开B3。然后切断”0～10V”，切断RUN ,断开B1。将压力设定值改回P01,重新按原来的设定参数运行。P27重置设定值。
如果P03=3，先将G3接通30秒报警，断开。切断”0～10V”，切断RUN ,断开B1。接通B2,P28开始倒计时，如果测量压力>=P02,接通B3泄压电磁阀，当P28运行时间到，则断开B2,断开B3。3秒钟后，将压力设定值改回P01,重新按原来的设定参数运行。P27重置设定值
如果P03=8，先将G3接通30秒报警，断开。切断”0～10V”，切断RUN ,断开B1。3秒后接通G1, P28开始倒计时，如果测量压力>=P02,接通B3泄压电磁阀，当P28运行时间到，则断开G1.。断开B3。5秒后接通G2, P28开始倒计时，如果测量压力>=P02,接通B3泄压电磁阀，当P28运行时间到，则断开G2.，断开B3。3秒钟后，将压力设定值改
回P01,重新按原来的设定参数运行。P27重置设定值
如果P03=10，先将G3接通30秒报警，断开。接通G1，当测量压力>=P02时，接通B3,当P28的运行时间到，断开G1,断开B3. 5秒钟后，接通G2, 当测量压力>=P02时，接通B3,当P28的运行时间到，断开G2,断开B3。将设定值改回P01, P27重置设定值.
在上述巡检过程中，如果在泵运行P28时间后，测量压力达不到P02,巡检完成后，间隔2秒，不断接通和断开G3，同时在PV窗口间隔1秒轮流显示Er2和测量值，直到断电。在此过程中，控制器所有的其他功能不受影响。正在巡检时，将定时换泵功能屏蔽掉。
八、控制器显示故障代码说明
Er0---运行过程中，当测量值>=P09时，PV窗口间隔1秒交替显示测量值和Er0,表示测量数据有误或传感器断线。
Er1---系统运行中，如果P26>0,当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值，此时只有将控制器电源关掉才能退出此状态。
九、外部输入端子功能说明：
DI1第二压力/消防信号输入端。当DI1与CM2端子闭合超过两秒钟后，压力设定值即变为第二压力设定值P02,此时也可在面板上更改此值并存储。断开后，设定值恢复为第一压力设定值，并可在面板上直接更改并存储。
DI2停机信号（或缺水检测）。当DI2与CM2端子闭合超过两秒钟后，控制器所有的输出都关闭，包括”0～10V”输出。设定与测量显示都正常。输出关闭的顺序为先关”0～10V”3秒，关RUN (CM1, FWD)2秒,关变频泵继电器，最后顺序关闭工频继电器（先起先停），中间间隔2秒。当(P02-P01)>=0.2MPa时，DI2停机信号无论闭合与否，控制器都不停机，保证有消防状态时，控制器不停机。上电时，先检测DI2状态，如果处于闭合状态,输出都不动作,其他正常。当DI2断开两秒后，控制器开始动作。
十、系统当前时间的调整：
按住"编程"键，当显示窗口显示“-.-.- -.-.-”时松开"编程"键，进入参数设定状态，按一下"后退"键，此时显示窗口显示的六位数字即为当前系统时间，按"▲"修改小时，按"▼"键修改分钟，秒位不能修改。时间修改完成后，按一下"编程"键退出时间设定状态。定时自动开
关机功能是控制器的可选功能，不是每台控制器必备的功能。用户如果需要此功能，可在订货时与生产厂家说明。
当系统处于定时关机状态时，显示器窗口显示当前的系统时间，同时四个指示灯闪烁，表示处于定时关机状态。定时关机状态下，可以进入参数设定状态，通过修改P33=0，可以取消定时状态。如要进行手动临时开机，可按住”前进”键3秒钟，当显示“-.-.- -.-.-.”时松开，系统处于临时开机状态。此时再按住”前进”键3秒，当显示“-.-.- -.-.-.”时松开，系统又处于定时关机状态。注意：只有当P32=1时，”前进”键才有此功能。
十一、控制器端子与部分变频器端子连接表
注意事项：
1、两泵或三泵循环软起动的控制接触器之间接线时要进
行互锁制。
2、当控制器驱动的接触器触点电流超过60A时，控制器和
接触器之间要加中间继电器或小接触器进行驱动，否则当大功率接触器动作时，会对控制器产生强烈的电磁干扰，产生无法预料的误动作。
恒压供水控制器说明书
恒压供水控制器说明书
一、系统概述 VC-3200系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的微电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； 2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能； 3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施。 5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V; 7.具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8.具有定时自动倒泵功能； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功 能； 11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频 模式； 13.具有可选的定时自动开、关机控制功能； 14.具有小流量水泵睡眠控制功能； 15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； 17.具有可选分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制； 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm（AC-3200） 160mm×80mm×90mm （AC-3200） 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； 4.使用环境温度:-20℃～50℃ 5.相对湿度:<95%; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:<=AC 5W; 8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V
变频恒压供水控制系统
变频恒压供水控制系统 发表时间：2019-01-08T16:21:17.107Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：蒋正锋[导读] （四川理工技师学院四川成都 611130） 1、系统构成 整个系统由一台PLC，一台变频器，水泵机组（3台），一个压力传感器，低压电器及一些辅助部件构成。 2、系统硬件设计 2.1.1 PLC选型 本系统选用FX2N-32MR型PLC。 2.1.2 接线及I/O分配 2.3 变频器选型及接线 2.3.1 变频器选型 根据设计的要求，本系统选用FR-A740系列变频器。 2.3.2变频器的接线 变频器端子 PLC端子功能 STF Y7 电机正转 FU X2 增泵、减泵 OL X3 增泵、减泵 2.6系统主电路设计 系统主电路接线 3 系统的软件设计 （1）自动运行部分 LD M8002 SET M0 LD X015 CJ P0 LD M0 AND X000 RST M0 SET M2 SET M7 SET M8 1）启动1#泵 按下启动按钮，系统检测采用那种运行模式。如果按钮SB7没按，则使用自动运行模式。变频启动1#水泵。 LD M2 AND X002 RST M2 SET M1 SET M4 2）启动1#，2#泵： 接收到变频器上限信号，PLC通过这个上限信号后将1#水泵由变频运行转为工频运行，KM1断开KM0吸合，同时KM3吸合变频启动第2#水泵。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M1 RST M4 SET M2 3）启动1#泵： 接到下限信号就关闭KM3、KM0，吸合KM1，只剩1#水泵变频运行。 LD M1 AND M3 AND M6 AND X003 RST M6 RST M3 SET M4 4）启动1#，2#泵： 输出的下限信号使PLC关闭KM5、KM2，开启KM3，2#水泵变频启动。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M4 RST M1 SET M2 5）启动1#泵： 接到下限信号关闭KM3、KM0，吸合KM1，只剩1#水泵变频运行。
变频恒压供水系统协议
技术协议 一、总则 1.1本协议书适用于山西柳林王家沟煤业有限公司变频恒压供水系统。它包括了设备的功能设计、结构、性能、供货等方面的技术要求。 1.2如卖方没有以书面形式对技术规范书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足技术协议书的要求。若供方所提供的协议书前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.3本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 二、设备概述 2.1变频恒压供水是指在供水管网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。供水管网的出口压力值是根据用户需求确定的。 2.2变频恒压供水系统以管网水压 (或用户用水流量)为设定参数，通过微机控制变频器的输出频率从而自动调节水泵电机的转速，实现管网水压的闭环调节 (PID)，使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率升高，水泵转速加快，供水量相应增大；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢，供水量亦相应减小，这样就保证了供水效率用户对水压和水量的要求。 2.3变频恒压供水系统是一项成熟的技术，我公司已为多家水处理厂进行设计和改造，并取得可观的经济和社会效益。
三、设备规范 3.1设备名称：变频恒压供水系统 3.2型号：HHY-50/72-Q3 3.3设备组成：主泵、副泵、稳压罐、系统机组、智能变频控制柜 3.4主要参数： 3.5位置：室内安装
3.6变频恒压供水系统型号说明 3.7该系统设备主泵有二台，全部可软启动，均可变频调速，若按正顺序启动则按逆顺序停止。在三台水泵并联供水时，只有一台泵是变频调速泵，其余为恒速泵。在水泵出水管附近安装压力传感器，并将出水口压力信号反馈给变频恒压控制柜，控制水泵按设计给定的压力自动选择水泵的开停及台数，由用户需水量决定水泵供水量。 四、变频调速水泵恒压供水的特点： 我公司的变频调速水泵恒压供水有如下特点： 4.1供水压力稳定： 系统实现闭环控制，传感器返回系统压力，通过与设定值的比较，输出相应频率，拖动水泵运行在相应的转速，使系统压力保持恒定。 4.2高效节能： 系统能按需设定压力，根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在高效节能的最佳工作状态。 4.3操作方便简单，稳定可靠： 系统由变频器和PLC自动控制，可实行无人操作，操作简单。配有自动/手动开关控制，保证设备的安全连续运行。
基于 PLC 和变频器控制的恒压供水系统设计
基于 PLC 和变频器控制的恒压供水系统设计 赵华军钟波 （广州铁路职业技术学院） 摘要：文章介绍一种基于三菱PLC 和变频器控制恒压供水系统，详细地介绍了硬件的构成和控制流程。系 统较好地解决高层建筑、工业等恒压供水需求。系统具有节能、工作可靠、自动控制程度高、经济易配置等优点。 关键词：变频器；PID；PLC；恒压供水 1 引言 目前，在城市供水系统中，还有很多高楼、生活 小区、边郊企业等采用高位水塔供水方式。这样，由 于用水量具有很大随机性，常常出现在用水高峰时供 水量很小甚至没有水用的问题；且采用高位水塔，很 容易造成自来水的二次污染问题。针对这一情况，本 文设计了一套基于变频器内置PID 功能的恒压供水 系统，采用了PLC 控制及交流变频调速技术对传统 水塔供水系统的技术改造。该系统根据用水量的变 化，经过压力传感器将水压变化情况反馈给系统，使 得系统能自动调节变频器输出频率，从而控制水泵转 速，调节输出数量，使得水量变化时可保持水压恒定； 可取代高位水塔或直接水泵加压供水方式，为城市供 水系统的建设提出了一条极具推广、应用的新途径[1]。 2 工作原理 本文采用的变频器是三菱FR-A540，该变频器内 置PID 控制功能；供水系统方案如图1 所示。 将通往用户供水管中的压力变化经传感器采集 到变频器，与变频器中的设定值进行比 较，根据变频器内置的PID 功能，进行数 据处理，将数据处理的结果以运行频率的 形式进行输出[2]。 当供水的压力低于设定压力，变频器 就会将运行频率升高，反之则降低，且可 根据压力变化的快慢进行差分调节。由于 本系统采取了负反馈，当压力在上升到接 近设定值时，反馈值接近设定值，偏差减小，PID 运算会自动减小执行量，从而降低变频器输 出频率的波动，进而稳定压力。 在水网中的用水量增大时，会出现“变频泵” 效率不够的情况，这时就需要增加水泵参与供水，通 过PLC 控制的交流接触器组负责水泵的切换工作； PLC 是通过检测变频器频率输出的上下限信号，来判 断变频器的工作频率，从而控制接触器组是否应该增 加或减小水泵的工作数量。
变频恒压供水控制系统设计
课程设计 课题名称变频恒压供水控制系统设计学院(部) 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师(签字)
14 / - 1 - 一、设计概述 变频器是一种新型技术，将变频调速技术用于供水控制系统中，具有高效节能、水压恒定等优点。本课程设计为实现恒压供水功能而按照设计任务书要求完成设计任务。最终实现控制系统的自动稳定运行。 根据设计要求本系统采用西门子PLC300控制系统对变频器进行调速控制和系统输入输出信号的采集以及系统报警功能的实现。本系统内的电机调速由变频器来实现，通过PLC控制变频器和现场压力仪表检测的反馈信号来实现对电机的自动恒压控制功能。 二、设计任务 例如一楼宇供水系统，正常供水20m3/小时，最大供水量35m3/小时，扬程45m。采用变频调速技术组成一闭环调节系统，控制水泵的运行，保证用户水压恒定。当用水量增大或减小时，水泵电动机速度发生变化，改变流量，以保证水压恒定。本恒压供水系统，要求以1.0Mpa的恒定压力对用户进行供水。水泵有2台，由一台变频器驱动。PLC按照压力变送器（PIT）的信号，调节
变频器的输出，使水泵的转速变化，从而保证供水压力的恒定。两台水泵互为备份，可任意选择一台水泵处于变频模式或工频模式。控制系统原理如图1所示： 14 / - 2 - PLC 变频PIT 恒压供水变频控制系统原理图图1 系统设备选型三、 主要电气元件参数指标1，三相异步电动机水泵：35KW1.0Mpa 恒压设定点：，两线制，4-20mA电流输出压力变送器：0-1.6Mpa VVVF变频器变频器： 1）水泵（小时，35m3/根据设计要求水泵正常供水20m3/小时，最大供水量50 ，流量扬程45m扬程。参考相关资料选择型号为IS50-32-125(50m 的水泵即可满足要求。m3/小时) (2)远传压力表结合具体有数据读取表盘等优点，由于远传压力表具有价格低、14 / - 3 - 实际设计，故在此处选择其作为反馈信号。 四、系统控制要求 1、设两台水泵。一台工作，一台备用。正常工作时，始终有 一台水泵供水。当工作泵出现故障时，备用泵自投。 2、两台泵可以互换。 3、给定压力可调，压力控制点设在水泵处。 4、具有自动，手动工作方式，各种保护、报警装置。 5、用PLC为主要器件完成控制系统的设计。
变频恒压供水设备常见故障排除方法
变频恒压供水设备常见故障排除方法（一） ■ ■I i■ ■aaa^-n i]?■ m ——“i?—《■“」■?■ i■ ” —i“ ■―■■■ ■■ LA^aaia■ UHB ■as -JI 问：为什么变频恒压供水设备系统压力不稳容易振荡答：系统压力不稳，可能有以下几种原因：
问：控制电机的接触器无动作，电机不启动，为什么？ 答：首先查看控制器操作面板上反应水泵的输出状态，可对照控制器说明书上所描述的 泵的设定及运行指示状态。假如无动作，但水泵对应的操作面板上查询状态有输出，则先查看一下外部的接触器接线及接触器的继电逻辑是否正确。如果没有问题，再用万用表测量控 制器相应的继电器输出，如果继电器没有输出相应的开关信号，说明控制器的继电器输出有 问题。如果操作面板上查询状态也无输出指示，请查看相对应的水泵是否设定为开启状态 （变量泵”或定量泵”状态）。］ 问：为什么变频恒压供水设备压力传感器显示压力变化，而面板显示压力却不变？ 答：首先应检查压力传感器和控制器的接线是否有松动或接触不良的现象存在。如果上述现象不存在，用万用表测量控制器模拟输入口的电压值。先测量SVCC端及GND端之间， 如果是4.9V~5.1V之间的电压值，说明提供模拟量输入口的电源正常，则进行下一步。可将一1K欧姆滑动电阻接在控制器的输入口的三个端子，动端接P1，再测量控制器的P1端 和GND端的电压是否随电阻器的阻值变化而变化。如果P1端对GND端的电压不变化，则 说明控制器的模拟输出口有故障或已损坏。如果正常，则说明是远传压力表的故障，更换压力表即可。］ 问：为什么在工作时系统压力高于设定值主机不停？ 答：主要原因可能是以下几项之一：1、如果压力传感器反应的压力和面板的压力不相 符，只是压力传感器的压力高于设定值，而面板反映的压力并未超出，则应查看压力传感器 是否损坏，接线是否有问题。此时控制器主机不停是正常的。2、如果上述情况不存在，控 制器和传感器的压力相符，均高于设定压力，则应检查附属小泵的设定状态，看小泵是否为 开启状态。如果小泵是关闭的，并且主机设定为到达下限频率不停机，主机不停也是正常的。 如果小泵是开启的，请查看主泵的运行频率，如果运行频率并非设定的下限频率，此时说明系统正处于正常的供水过程之中，等系统将频率调低，系统的压力自然会下降。 问：为什么控制器不起泵，而变频恒压供水设备RUN灯闪烁？ 答：因为此时控制器处于定时休眠状态。用户将控制器的第37项功能代码设定为ON 并规定了控制器休眠的时间，此时控制器时钟正处于这一时间段。将控制器第37项的相关参数项更改即可。 问：变频恒压供水设备面板始终显示P000,这是为什么？ 答：首先，检查控制器的参数设定是否正确，检查第4项参数（控制器的压力量程）是否被设定为零。如果是非零，则将控制器上压力传感器的几个端子的控制线拆下，用万用表测 量SVCC端与GND端之间是否为4.9V~5.1V之间的直流电压。如果正常，此时面板应显示正常的压力范围。否则控制器已损坏。如果测量所得结果低于 4.9V，说明输出模拟量的供］ 给电源有故障。 问：变频恒压供水设备在02报警，应如何处理？
变频器恒压供水系统(多泵) (2).
目录 1 变频器恒压供水系统简介 (1) 1.1变频恒压供水系统理论分析 (1) 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 (1) 1.1.2 变频恒压控制理论模型 (2) 1.2恒压供水控制系统构成 (3) 1.3 变频器恒压供水产生的背景和意义 (3) 2 变频恒压供水系统设计 (5) 2.1 设计任务及要求 (5) 2.2 系统主电路设计 (6) 2.3 系统工作过程 (6) 3 器件的选型及介绍 (8) 3.1 变频器简介 (8) 3.1.1 变频器的基本结构与分类 (8) 3.1.2 变频器的控制方式 (8) 3.2 变频器选型 (9) 3.2.1 变频器的控制方式 (9) 3.2.2 变频器容量的选择 (10) 3.2.3 变频器主电路外围设备选择 (12) 3.3 可编程控制器(PLC) (14) 3.3.1 PLC的定义及特点 (14) 3.3.2 PLC的工作原理 (15) 3.3.3 PLC及压力传感器的选择 (16) 4 PLC编程及变频器参数设置 (17) 4.1 PLC的I/O接线图 (17) 4.2 PLC程序 (17) 4.3 变频器参数的设置 (21) 4.3.1 参数复位 (21)
4.3.2 电机参数设置 (21) 总结 (22) 参考文献 (23)
1 变频器恒压供水系统简介 1.1变频恒压供水系统理论分析 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 供水系统的基本特性和工作点扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不 变为前提，表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线f(Q)，如图1-1 所示。 图1-1供水系统的基本特征 由图可以看出，流量Q越大，扬程H越小。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下，流量的大小主要取决于用户的用水情况，因此，扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Q(u)间的关系。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提，表明阀门在某一开度下，扬程H与流量Q之间的关系H J (Qu )。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。由图可知，在同一阀门开度下，扬程H越大，流量Q也越大。由于阀门开度的改变，实际上是改变了在某一扬程下，供水系统向用户的供水能力。因此，管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系H f (Qc )。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点，称为供水系统的工作点，如图中A点。在这一点，用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态，供水系统既满足了扬程特性，也符合了管阻特性，系统稳定运行。图1-1供水系统的基本特征。 变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。通
变频恒压供水控制系统设计
课题名称变频恒压供水控制系统设计 学院(部) 电子与控制工程学院 专业电气工程及其自动化 班级 2011320401 学生阿不都热扎克·阿不都拉 _ 学号 06 月 23 日至 06 月 27 日共 1 周 指导教师(签字) 2011年 06 月 7 日
目录 摘要 (3) 一、设计容 (4) 二、设计要求 (4) 三、设计容 1、方案的确定 (5) 2、变频调速恒压供水系统简介及工作原理 (6) 3、水泵的容量计算 (8) 4、水泵/变频器/PLC的选择 (9) 5、变频器参数设定 (10) 6、PID控制器参数选择 (10) 7、PLC外部接线图的设计 (11) 8、主电路的设计 (12) 9、系统的工作原理 (12) 四、设计图纸 (13) 五、操作使用说明书 (14) 六、设计体会 (15) 七、主要参考资料 (16) 附录一/附录二 (17) 附录三 (18) 附录四 (19)
摘要 随着我国社会经济的不断发展，住房制度改革的不断深入，人民生活水平的不断提高，城区中各类小区建设发展十分迅速，同时也对小区的基础设施建设提出了更高的要求。小区供水系统的建设是其中的一个重要方面，供水的经济性、可靠性、稳定性直接影响到小区住户的正常生活与工作，也直接体现了小区物业水平的高低。传统的恒速泵加压供水、水塔高位水箱供水、气压罐供水灯供水方式普遍不通话程度的存在效率低、可靠性差、自动化不高等缺点，难以满足当前经济生活的需要。 论文分析了采用变频调速方式实现恒压供水的工作机理，通过对PID模块的参数预置，利用远传压力表的水压反馈量，构成闭环调节系统，利用变频器与水泵的配合作用实现恒压供水且有效节能。 论文论述了多种供水方案的合理性，同时也指出各种方案存在的问题，通过对比比较给出了比较适合该系统的方案——PLC控制变频恒压供水。 关键字：恒压供水变频调速 PLC
变频恒压供水设备常见故障排除方法
问：为什么变频恒压供水设备系统压力不稳容易振荡 答：系统压力不稳，可能有以下几种原因： 1、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 2、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。 3、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如，15KW一般为10至20秒之间。 4、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。 问：为什么变频恒压供水设备小泵频繁起停 答：此种情况是针对工频工作的小泵而言的。在系统之中，控制器的参数中第23、24项参数“小泵压力正、负误差”设定过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定压力与小泵压力负误差之和时，小泵则起动。随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力与小泵压力正误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。 问：为什么变频恒压供水设备在水泵切换时，变频器输出不为零 答：用户首先确定控制器给变频器的控制线是否全部接好。如果变频器没有滑行停车输入信号，则必须将变频器设定为自由滑行停车的工作模式。如果变频器有此信号输入则确保和控制器接好。然后，在水泵进行切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即EMG信号。如果EMG信号线没有接通，会直接导致变频器过载，此类现象要绝对禁止，否则，容易损坏变频器。如果接有EMG信号线，请仔细检查线是否接实。确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时，EMG信号没有输出，则说明是控制器有故障.另外，不论控制器的变频器控制方式是何种类型，切换时均为滑行停止模式。 问：变频恒压供水设备模拟输出不正常，变频器运行频率与控制器输出不符，为什么答：首先，应确定是什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态，分别用万用表量出控制器输出0Hz及50Hz时所对应的模拟量输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第10项参数定标的电压值(请确定模拟输出增益为100%)，则说明控制器输出存在问题。如果随着控制器的频率变化，输出一直保持不变，说明控制器的模拟输出电路损坏;如果模拟输出值也是变化的，但不能达到最大值，可通过调节模拟输出增益解决。其次，如果控制器的输出值正常，当控制器输出达到第10项参数定标的电压值时，变频器不能达到50Hz，说明是变频器的设定值存在问题，可调节变频器的频率增益解决。
PLC与变频器控制的自动恒压供水系统解析
PLC与变频器控制的自动恒压供水系统 1 系统简介 为改善生产环境，沱牌公司投资清洁水技改工程并建成一座日产水2.5万顿的供水系统，分别建设了抽水泵系统、加压泵系统和高位水池。根据公司用水需求特点，从抽水泵系统过来的水一部分直接供给生产用水部门，一部分则需通过加压泵输送到高位水池，而供给生产用水部门的水压与供给高位水池的水压相差较大。同时高位水池距抽水泵房较远达十多公里，高位水池的液位高低和加压泵系统的设计以及如何与抽水泵系统“联动”也是较难解决的。 鉴于以上特点，从技术可靠 和>'https://www.360docs.net/doc/f311816737.html,/jingjilunwen/' target='_blank' class='infotextkey'>经济实用角度综合考虑，我们设计了用PLC控制与变频器控制相结合的自动恒压控制供水系统，同时通过主水管线压力传递 较>'https://www.360docs.net/doc/f311816737.html,/jingjilunwen/' target='_blank' class='infotextkey'>经济地实现了加压泵系统与抽水泵系统“远程联动”的控制目的。 2 系统方案 系统主要由三菱公司的PLC控制器、ABB公司的变频器、施耐德公司的软启动器、电机保护器、数据采集及其辅助设备组成（见图1）。 2.1 抽水泵系统 整个抽水泵系统有150KW深井泵电机四台，90KW深井泵电机两台，采用变频器循环工作方式，六台电机均可设置在变频方式下工作。采用一台 150KW和一台90KW的软起动150KW和90KW的电机。当变频器工作在50HZ，管网压力仍然低于系统设定的下限时，软起动器便自动起动一台电机投入到工频运行，当压力达到高限时，自动停掉工频运行电机。一次主电路接线示意图见图2所示。
恒压供水技术方案
恒压供水技术方案文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
恒压供水技术方案 一、综述 1、概述：以变频器为核心的自动给水设备已经成为当下现代高楼自动供水设备的核心 设备。可以取代传统的高位水箱、气压罐供水，避免水质的二次污染，具有节能、操作方便、自动化程度高的特点。变频调速恒压供水设备可在生产生活用水、锅炉恒压补水、供暖系统、空调系统、定压差循环水、消防用水等方面直接应用。 2、特点： （1）高效节能； （2）可取代高位水箱或者水池，减少土建投资，避免水质二次污染； （3）采用恒压供水，大大提高供水品质； （4）延迟设备使用寿命，采用变频恒压供水，启动方式是软启动，对机械、电气设备冲击小，可大大延迟设备使用寿命，特别是机械设备。 （5）控制系统可根据客户需求配置人机管理系统、中文提示、中文监控操作，极大方便了客户的操作使用和设备维修； （6）全自动控制，无需人工干预； （7）具有完善的保护功能，变频器保护、欠电压保护、过电压保护、短路保护、过载保护、过热保护、缺相保护。 3、适用范围 （1）适用于自来水厂及加压泵站； （2）适用于住宅小区、宾馆、饭店及其它大型公共建筑的生活供水； （3）适用于大中型工矿企业的生产生活用水； （4）适用于居民住宅小区、宾馆、饭店、大型公共建筑和各种工矿企业的消防供水、生产供水； （5）适用于工矿企业恒压、冷却水工会和循环供水系统； （6）适用于热水供水、采暖、空调、通风系统的供水； （7）适用于污水泵站、污水处理中的污水提升系统； （8）适用于农田排灌、园林喷洒、水景和音乐喷泉系统； 二、工作原理
TG3000恒压供水控制器--选型手册--天正
TG3000恒压供水控制器 适用范围 TG3000系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电 脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压） 设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 主要性能指标 ◇可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； ◇具有压力测量值防抖动补偿控制功能； ◇参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； ◇采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干 扰措施，防止软件跑飞； ◇可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； ◇“0～10V ”输出控制频率电压为DC 0-10V , 也可设定为DC 0-5V; ◇具有压力传感器零点和满度补偿功能； ◇具有定时自动倒泵功能； ◇具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； ◇具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能； ◇系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； ◇具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式； ◇具有可选的定时自动开、关机控制功能； ◇具有小流量水泵睡眠控制功能； ◇具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； ◇可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； ◇具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制； 型号及其含义 TG 3000 控制器设计序列号 浙江天正电气股份有限公司 安装尺寸和接线端子说明 ◇控制器外形尺寸：160mm ×80mm ×90mm ； ◇控制柜面板开口尺寸151mm ×75mm ，面板卡入式安装； ◇使用环境为：无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； ◇使用环境温度：-20℃～50℃； ◇相对湿度：<95%； ◇额定工作电压：AC220V ±10%； ◇控制器额定功耗：<=AC 5W ； ◇控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V 。 d i a n q i 16 3. c o m
变频恒压供水系统
供水系统方案图
变频恒压供水系统构成及工作原理 1系统的构成 图3-1 系统原理图 如图3-1所示，整个系统由三台水泵，一台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之用，三台泵协调工作以满足供水需要；变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，
一般采用电阻式传感器(反馈0～5V电压信号)或压力变送器(反馈4～20mA电流)；变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。 从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、以及报警装置等部分组成。 (1)执行机构 执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，图2.3中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。 恒速泵:水泵运行只在工频状态，速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。 (2)信号检测 在系统控制过程中，需要检测的信号包括自来水出水水压信号和报警信号: ①水压信号:它反映的是用户管网的水压值，它是恒压供水控制的主要反馈信号。 ②报警信号:它反映系统是否正常运行，水泵电机是否过载、变频器是否有异常。该信号为开关量信号。 (3)控制系统 供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。 ①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的工况、压力、报警信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水
全自动变频调速恒压变压供水设备
全自动变频调速恒压变压供水设备 一、概述 在改革开放形势下，随着国民经济的发展，能源已经成为制约国民经济发展的重要因素，节约用能、合理用能是经济发展的重要指标，采用高新科技提高供水系统的效率，足今后供水技术和设备的必然发展方向。 通常的气压供水装置，为保证系统的正常工作，气压罐内的压力，必须具有高出实际用水高度的“上限压力”，以维持调节水量所必须的压差，结果足增大了水泵的功率，加之在运行过程中电机启动频繁，启动电流大，所以在电能消耗方面是不合理的。为了更好的节省电能，提高运行效率，我公司经过大量的调查研究，在采用国际先进的一一交流电动机变频变压调速器的基础上，成功开发了BTS型电脑控制自动恒压供水装置系列产品。该产品打破了目前国内气压罐传统供水方式，采用变速泵、恒速泵供水。它通过电脑控制系统，根据用户实际用水量自动调节，根据变速泵的特性，当用水量减少到某一定值时，附属气压罐系统开始工作，以便更有效的节省电能。这种供水系统是目前世界各国采用的最经济的供水方式，节能效果显著。 BTS型供水装置配有微型电脑，功能齐全，保护性能可靠，操作方便，自动化程度高，更易实现无人管理运行。它比现在通用的气压供水设备有更多的优点，不仅实现了在耗能最低的条件下，满足用水点的水量和水压要求，而且占地面积小，调试方便，安装工程时间短，降低了供水工程投资。 二、节能原理 供水装置的水泵在运行过程中，有恒速和变速两种方式，均可按供水用户的要求进行流量调节。恒速运行时，一般采用节流调节，这种方式的缺点是效率低、能耗大。变速运行时在运行过程中改变水泵转速，从而调节输出流量以适应用水量的变化，并可保证管网压力恒定，水泵始终在高效率的工况下工作。用水量减少时，水泵降低转速运行。由于水泵的轴功率与转速的三次方成正比。转速下降时，轴功率下降极大，故变速调节流量在提高机械效率和减少能耗方面足最为经济合理的。 轴功率与转速关系式：
变频恒压供水设备工作原理及原理图片
变频恒压供水设备工作原理及原理图 变频恒压供水设备工作原理这一相关知识，由兴崛供水为您全面讲述并提供工作原理图。 变频恒压供水设备工作原理：交流电动机的旋转速度与输入电的频率成正比，变频调速供水设备就是基于上述原理，采用压力传感器、可编程控制器、变频器及水泵电机构成以及设定压力为基准的闭环自动调节系统，具有控制水泵恒压供水的功能；通过压力传感器按受管网的压力信号，经微机与设定压力进行比较运算，输出调节参数送给变频器控制其频率的变化。用水量多时，频率提高，电机泵转数加快；反之频率降低，电机泵转数下降，既能保证用户用水又节省电能。 变频恒压供水设备一台变频器控制多台水泵”的多泵控制系统。在这里兴崛供水利用PLC设计一套变频调速恒压供水系统，该系统可根据管网瞬间压力变化自动调节某台水泵的转速和多台水泵的投入及退出，使管网主干管出口端保持在恒定的设定压力值，并满足用户的流量需求，使整个系统始终保持高效节能的最佳状态。可实现恒压变量、双恒压变量等控制方式，多种启停控制方式，该系统可以通过人意修改参数指令（如压力设定值、控制顺序、控制电机数量、压力上下限、PID值、加减速时间等）；具有完善的电气安全保护措施，对过流、过压、欠压、过载、断水等故障均能自行诊断并报警。 兴崛变频恒压供水设备是非常理想的一种节能供水设备，节能效果好，结构紧凑，占地面积小，运行稳定可靠，使用寿命长，方案设计灵活，供水压力可调，流量可大可小，完全可以取代水塔、高位水箱及各种气压式供水设备，可彻底免除水质的二次污染。全自动变频恒压供水设备亦用于改造原有老式泵房设备，改造后同样可以达到高效节能、自动恒压供水的目的。 变频恒压供水设备组成： 变频恒压供水设备主要由水泵机组、测压稳压罐、压力传感器、变频控制柜等组成，能
变频恒压供水系统
变频恒压供水系统文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
供水系统方案图 变频恒压供水系统构成及工作原理 1系统的构成 图3-1 系统原理图 如图3-1所示，整个系统由三台水泵，一台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之用，三台泵协调工作以满足供水需要；变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，一般采用电阻式传感器(反馈0～5V电压信号)或压力变送器(反馈4～20mA电流)；变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。 从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系 统、人机界面、以及报警装置等部分组成。 (1)执行机构 执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，图中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。 恒速泵:水泵运行只在工频状态，速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。 (2)信号检测 在系统控制过程中，需要检测的信号包括自来水出水水压信号和报警信号:
①水压信号:它反映的是用户管网的水压值，它是恒压供水控制的主要反馈信号。 ②报警信号:它反映系统是否正常运行，水泵电机是否过载、变频器是否有异常。该信号为开关量信号。 (3)控制系统 供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。 ①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的工况、压力、报警信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵)进行控制。 ②变频器:它是对水泵进行转速控制的单元。变频器跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率，完成对调速泵的转速控制。 ③电控设备:它是由一组接触器、保护继电器、转换开关等电气元件组成。用于在供水控制器的控制下完成对水泵的切换、手/自动切换等。 (4)人机界面 人机界面是人与机器进行信息交流的场所。通过人机界面，使用者可以更改设定压力，修改一些系统设定以满足不同工艺的需求，同时使用者也可以从人机界面上得知系统的一些运行情况及设备的工作状态。人机界面还可以对系统的运行过程进行监示，对报警进行显示。 (5)通讯接口
变频恒压供水控制器KZ-300
KZ-300变频恒压供水控制器 一、KZ-300简介 KZ300变频恒压供水控制器是专为变频恒压供水系统、空压机变频、锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压（动压）设定、系统超压泄水控制、设定参数密码锁定等多项功能。该产品已获得中国国家专利。专利号为：ZL201220343135.4 二、功能概述 1、可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； 2、具有压力测量值防抖动补偿控制功能； 3、参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4、采用人工智能控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采
用数字滤波及多项抗干扰措施； 5、可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6、D/A输出控制频率电压为DC0-10V,也可设定为DC0-5V; 7、具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8、具有定时自动倒泵功能； 9、具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10、具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能； 11、具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式； 12、具有可选的定时自动开、关机控制功能； 13、具有小流量水泵睡眠控制功能； 14、具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 15、具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制。
三、接线端子原理图 端子类别名称功能说明 L、N 输入电源信号交流220V 输入：“L”220V 火线，“N”220V 零线 B1输出1#泵变频运行触点B1、B2、B3、B4、G1、G2、G3、G4为输出的继电器触点经过外部的接触器线圈连接到N （220V 零线），控制外部的接触器线圈电源通断。 B2输出2#泵变频运行触点B3输出3#泵变频运行触点B4 输出 4#泵变频运行触点 G1、G2、 G3、G4输出 分别是1#、2#、3#、4#泵工频运行触点NC 空空点 CM1FWD 输出变频正转运行控制信号FWD 输出点，CM1地端无源输出继电器触点 V+压力信号输入远传压力表高端接压力变送器时，只使用IN 和GND 端，V+端不需要接。电流传感器接法见20页（图3）IN 压力信号输入端GND 压力信号公用端DI2控制输入停机信号输入DI1、DI2、D/A 都以CM2为公共地点 DI1第二压力信号输入端CM2公共地点信号公共点2 D/A 输出DC0-10V 或0-5V 输出 TX+通讯输出 RS485通讯接口，可在订货时选配，标准配置不带此接口。 TX-GND
变频恒压供水原理.
变频调速恒压供水系统工作原理设备投入运行前，首先应设定设备的工作压力等相关运行参数，设备运行时，由压力传感器连续采集供水管网中的水压及水压变化率信号，并将其转换为电信号传送至变频控制系统，控制系统将反馈回来的信号与设定压力进行比较和运算，如果实际压力比设定压力低，则发出指令控制水泵加速运行，如果实际压力比设定压力高，则控制水泵减速运行，当达到设定压力时，水泵就维持在该运行频率上。如果变频水泵达到了额定转速（频率），经过一定时间的判断后，如果管网压力仍低于设定压力，则控制系统会将该水泵切换至工频运行，并变频启动下一台水泵，直至管网压力达到设定压力；反之，如果系统用水量减少，则系统指令水泵减速运行，当降低到水泵的有效转速后，则正在运行的水泵中最先启动的水泵停止运行，即减少水泵的运行台数，直至管网压力恒定在设定压力范围内。主泵停止工作，副泵进行供水也为变频恒压供水方式，进一步提高了工作效率，节约了能源。系统构成系统特点高效节能。按需要设定供水压力，根据管网用水量来变频调节水泵转速，使水泵始终在高效率工况下运行，同普通的无塔供水设备相比，节能效果达20%。对电网冲击小，保护功能完善。消除了水泵电机直接起动时对电网的冲击和干扰，并且设备控制系统具有短路、过流、过压、过载、欠压、过热等多种保护功能，大大提高了工作效率，延长了水泵的使用寿命。人机界面触摸面板操作，设定参数灵活方便。可灵活设定频率下限、加速时间、减速时间、换泵时间等各种工作参数，能够显示系统运行时间，查阅各种故障原因。定时唤醒功能。由于系统是根据管网用水量的多少来决定投入运行水泵的台数，所以当用水量长期在某一小范围内变化时就会使得某台水泵长期运行而磨损严重，而其他水泵长期不使用造成生锈，设定本功能后则可方便的解决该问题。对于同流量的多台水泵，为使各泵平均工作时间相同，须设置定时换泵功能。在设定了定时换泵功能后，当一台变量泵连续工作时间超过设定值后，且有变量泵处于“休息”状态，则变频器自动切换启动“休息”时间最长的变量泵，并停止原变量泵，以保证各台水泵运行时间均等，延长水泵使用寿命。换泵时间可任意设定。当变频器发生故障时，能够自动转换至工频运行，确保供水不间断。突然停电后再来电，设备能够自动启动运行。
变频调速恒压供水系统设计
摘要 随着改革开放的不断深入，我国中小城市的城市建设及其经济迅猛发展，人民的生活水平不断提高；同时，城市需水量日益加大，对城市供水系统提出了更高的要求。供水的可靠性、稳定性、经济节能性直接影响到城区的建设和经济的发展，也影响到城区居民的正常工作和生活。本文根据城区供水管网改造工程设计了一套由PLC、变频器、远传压力表、多台水泵机组、计算机等主要设备构成的全自动变频恒压供水及其远程监控系统，具有自动工频/变频恒压运行、可实现远程自动控制和现场手动控制等功能。论文分析了采取变频调速方式实现恒压供水相对于传统的阀门控制恒压供水方式的节能机理。通过对变频器内置PID模块参数的预置，利用远传压力表的水压反馈量，构成闭环系统，根据用水量的变化，采取PID调节方式，在全流量范围内利用变频泵的连续调节和工频泵的分级调节相结合，实现恒压供水且有效节能。论文论述了采用多泵并联供水方案的合理性，分析了多泵供水方式的各种供水状态及转换条件，分析了电机由变频转工频运行方式的切换过程及存在的问题。给出了实现有效状态循环转换控制的电气设计方案和PLC控制程序设计方案。系统有效地解决了传统供水方式中存在的问题，增强了系统的可靠性。并与计算机实现了有机的结合，提升了系统的总体性能。 关键词：PLC；变频调速；恒压供水；变频工频切换 Abstract With the continuous deepening of reforming and opening up, the construction and economy of small and medium-sized cities in China have developed rapidly. People's living standards have improved constantly. The water supply system is demanded more as city water consum ption increasing. The urban construction and economic development and also people’s daily work and life are impacted directly by the reliability, stability and the economical of energy conservation of the water supply system.An autom atic conversion and voltage constant Water Supply and remote monitoring system, which consist of the PLC, the converter, the remote transition pressure gauges, the multi-pumps unit, the computer and so on. It is of automatic line-frequency /conversion function, remote and local automatic control. In this paper, the mechanism of energy