低温甲醇洗工艺题库

新奥低温甲醇洗操作问答

1、低温甲醇洗岗位任务？

答：

将变换气中的CO

2、H2S、COS等酸性气体及其它微量杂质组分脱除干净，为甲醇合成提供Ts≤0.1ppm的合格原料气；为硫回收提供硫浓度为30%左右的富硫气。

2、什么叫吸收？

答：

吸收就是用适当的液体与气体混合物相接触，气体混合物中的一个或几个组分溶解到液体中，从而达到与其余组分分离的目的。

3、气体吸收过程的分类有哪几种？

答：

①按有无化学反应分为物理和化学两种吸收，②按所吸收组分分单组分和多组分吸收，③按有无温度变化分等温吸收和非等温吸收。

4、什么是解吸？解吸的目的是什么？

答：

将吸收气体从吸收液中分离出来的操作称解吸。解吸的目的有两个：

一是把溶解在吸收剂中的吸收质重新释放出来，获得较纯的吸收质气体；二是吸收剂释放出吸收质后可返回吸收塔，循环使用，节省操作费用。

5、什么是物理吸收?

答：

若溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，此种过程叫物理吸收。

6、什么是化学吸收?

答：

若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其他物质进行化学反应，这种过程称为化学吸收。

7、什么是溶解度?

答：

在一定温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。

8、什么是平衡溶解度?

答：

在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在气—液两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。

9、什么是分压力?

答：

在气体或液体的混合物中，某一组份所具有的压力等于该组份的浓度比乘以系统的总压力，该组份的压力为分压力。

10、拉乌尔定律?

答：

溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压与其摩尔分数的乘积，这就是拉乌尔定律。

用数学公式表示为：

P1=P·X1

P—同一温度下纯溶剂的蒸汽压

P1—溶液中溶剂的蒸汽压

X1—溶液中溶剂的摩尔分数

11、亨利定律的具体内容是什么？

答：

在一定温度下，气、液相达到平衡时，可溶气体在液相的摩尔分数XA与该气体在气相中的平衡分压PA成正比，这就是亨利定律。

即PA=E×XA。其中，XA指液相中溶质的摩尔分数，PA指溶质在气0

101相中的平衡分压，E指比例常数，称亨利系数。

12、什么是饱和蒸汽压?

答：

在一定温度下，气—液两相处于动态平衡状态，称它为饱和状态，此时的气相称为饱和蒸汽，饱和蒸气所具有的压力称为饱和蒸气压。

13、什么叫蒸发?

答：

通过加热使溶液里某一组份气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。

14、什么是蒸馏?

答：

利用液体的混合物在一定的压力下各组分挥发度不同的特性已达到分离目的的过程叫蒸馏。

15、什么是液泛?

答：

造成塔内液体倒流的现象叫液泛，液泛时塔的压差将大幅度增大。

液泛就是液体进塔量大于出塔量，使塔内液体不断积累，直至塔内液体充满液体，破坏塔的正常操作，这种现象在工程上称为液泛。液泛产生的原因一种是由液沫夹带引起的，称为夹带液泛；另一种原因是因为降液管通过液体的能力不够引起的，称为溢流液泛。

16、什么是吸收率?

答：

吸收效果的好坏可用吸收率表示，在气体吸收过程中，吸收质被吸收的量与其原在惰性气体中的含量之比称为吸收率。

17、什么是精馏?

答：

采用简单的蒸馏分离混合液，只能使混合液得到部分分离，若要求得到高纯度产品，则必须采用多次部分气化和多次部分冷凝的蒸馏方法，这就是精馏。

18、什么是精馏段?

答：

一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段称为精馏段，进料板以下的塔段（包括进料板）称为提馏段。

19、什么是提馏段?

答：

一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段称为精馏段，进料板以下的塔段（包括进料板）称为提馏段。

20、什么是气蚀?

答：

当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处气化，产生大量汽泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂、和损坏。伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体的温度使泵在运转时，泵入口处的压力大于液体的饱和蒸气压。

21、什么是气缚？

答：

气缚是指离心泵启动时，若泵壳和吸入口管内没有充满液体，或离心泵在运转过程中发生漏气，均可使泵内积有空气。由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处形成的低压不足以见入口管内的液体吸入泵内，此时离心泵虽运转但不能输送液体，此种情况叫做气缚。

22、什么是气开阀?

答：

气开阀：

当无压力信号输入时，调节阀关闭，当有压力信号时，调节阀打开，用“FC”表示

23、什么是气关阀?

气关阀：

当无压力信号输入时，调节阀打开，当有压力信号时，调节阀关闭，用“FO”表示。

24、什么是调节器的正作用?

答：

正作用：

当测量信号增大时，调节器的调节输出也相应增大。

25、什么是调节器的反作用?

答：

反作用：

当测量信号增大时，调节器的的调节输出减小。

26.影响精馏操作的因素是什么？怎样才能提高塔顶馏分的纯度？答：1）塔釜要有气体上升（一般应配有能产生蒸汽的再沸器），既保证塔低温度；

2）塔顶要有液体回流（一般配有气体冷却器），即保证塔顶的温度；3）进料量与进料组成，进料点要合适，以保证以上两个点的控制；4）压力要保持一致；

保证xx纯度的方法：

1）增大xx回流液；

2）将含有较多难挥发组份的流体通入塔的下部，塔顶最好采用含较少难挥发组份的流体作为回流液。

27、使气体从溶液中解析出来的方法有哪些？

答：

（1）降压

（2）加热

（3）气提

（4）蒸馏

28、低温甲醇洗的吸收原理是什么？

答：

利用各种组分在溶剂中溶解度不同的原理。原料气中的H2S和CO2同时或分步被溶剂选择吸收，然后在提高温度和降低压力的情况下，使H2S和CO2从溶液中分步解吸出来。

29、低温甲醇洗的优点？（中）

答：1.甲醇在低温高压条件下，对H2S、CO2有较高的吸收能力，对不易除去的组分（如：

CO、H2）有较低的溶解度。也就是说，甲醇作为吸收剂对被吸收的气体由较高的选择性。

2.甲醇洗涤吸收H2S、CO2其净化度高，经过甲醇洗以后，出工段的H2S小于0.1PPm，CO2小于20 PPm。

3.在低温下，甲醇粘度低，流动性好，可降低流动过程中的压力损失，提高吸收塔的塔板效率。

4.甲醇来源充足，价格比较便宜。

5.甲醇可以再生，再生时热量消耗小，动力消耗低，操作费用低。

30、低温甲醇洗的缺点？

答：1.甲醇毒性大，易燃、易爆、易中毒。误饮了甲醇轻者损坏视觉系统和神经系统；重者可致死人命。甲醇在空气中的允许浓度为50mg/m3。

2.由于甲醇洗是在低温高压下进行，对设备材质的要求较高。

3.由于甲醇洗的特性和工艺特点，对动静密封点的要求高，不得泄漏。

31．影响吸收操作的因素有哪些？

答：

①气流速度的影响：

气体吸收是一个气液两相间进行扩散的传质过程。气流速度会直接影响该传质过程。②喷淋密度的影响：

喷淋密度过大，会使吸收液溶质效率降低，过小则不能保证气体被吸收后的纯度。③温度的影响：

降低温度，可提高气体的吸收程度。④压力的影响：

因为气体吸收是由气相到液相的单相传质过程，所以提高系统压力对吸收是有利的。⑤吸收浓度的影响：

吸收剂中所含吸收质的浓度越低，在相同的气体浓度下，吸收的气体越多。

32、选择吸收剂对其有哪些要求？

答：

①溶剂溶解度大；②不易挥发；③腐蚀性小；④粘度低；⑤毒性小，不易燃；⑥来源广，价格低，易于再生。

33、溶液的吸收温度对操作有什么有何影响？

答：

在一定的吸收压力下，H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可是系统溶剂损耗减少。

但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，NHD溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，且由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。

34、气液比对吸收的影响？

答：

在一定的吸收温度压力和再生条件下，二氧化碳的净化度随吸收气液比的降低而增高（即气量一定时，溶液循环量大，出吸收塔气二氧化碳含量低），但溶液循环量大，消耗功率大，且H2损失大，所以在保证系统净化度的前提下采取尽量大的气液比。

35、如何提高塔板效率？

答：1）控制合适的液/气比

2）塔板的水平度要合乎要求

3）塔板无漏液现象

4）吸收剂纯度高，不发泡

5）塔板上无脏物、垢物、保证液层高度

36、什么条件对吸收、再生有利？

答：

吸收：

降温、升高压力；再生：

提温、降压

37、为什么工艺气在进入甲醇洗前要喷入少量甲醇？

答：

因为E3001是在低温下操作，若变换气直接进入E-3001被冷却后，所带的饱和水蒸汽就会冷凝而析出水，水结冰将堵塞设备及管道。喷淋甲醇可捕集水份并降低水的冰点，这样可避免水结冰堵塞气体通道。

38、设置甲醇水塔系统的目的？

答：

设置甲醇水塔系统的目的一是处理甲醇溶液中所累积夹带的水份，以免影响其洗涤CO2和H2S的效果；二是处理尾气洗涤后含有甲醇的废水，回收甲醇，降低其消耗并满足环保要求。

甲醇水塔底部排出的废水含甲醇小于0.5%，冷却后送到工厂污水处理装置。为了维持该系统的PH值，喷入少量的NaOH溶液。

39、甲醇循环量多少的依据是什么？怎样才能使循环量降低？答：

甲醇循环量是以保证H2S不超标为原则，应尽量降低进净化各物料温度，同时使系统冷量平衡。

为了使循环量最低应注意以下几点：

1）80%负荷后，再加负荷，一定要慢，保证低压区的冷量能及时送过来2）氨冷器的液位保持高一点，为系统提供足够的冷量

40、再生塔、气提塔的再生原理是什么？

答：

再生塔的再生原理：

再生塔内采用加热再生，热再生时，溶液中水分的蒸发，降低了溶液界面H2S、COS、CO2的气相分压，增强了传质推动力，溶液中的H2S、COS、CO2就要解吸出来，以达到新的平衡，另一方面，热再生时，H2S、COS、CO2的溶解度下降，所溶解的气体被释放出来，。两方面共同作用的结果，强化了再生塔中溶液的再生。

气提塔的再生原理：

气提再生时，气提氮气的鼓入，降低了溶液界面CO2的气相分压，增强了传质推动力，加强了溶液再生。

41、脱碳系统溶液采取何种再生？为什么？

答：

脱碳系统溶液采取氮气气提再生。若采用热再生时能量消耗大，一方面热再生需要消耗热能，另一方面解吸后的溶剂要经过冷却后才能送往吸收塔，增大能耗。

42、在实际生产中，你根据那些条件来确定脱硫溶液循环量？答：

①生产负荷；②吸收压力；③变换气硫含量；④脱硫塔出口控制总硫指标；⑤脱硫贫液温度；⑥脱硫贫液贫度；⑦脱硫贫液水含量。

43、气提塔用N2量由那些因素来确定？

答：

①脱碳富液CO2含量；②脱碳贫液循环量；③脱碳贫液贫度；④脱碳贫液水含量。

44、脱硫再生塔顶压力PIC3210对脱硫再生操作有什么影响？答：

再生塔压力越高，H2S、COS、CO2的平衡分压增加，溶解的气体不易解析出来，也使溶解的水分蒸发不出去，不利于再生，使溶液水含量增加。再生塔顶压力越低，越有利于再生，但再生塔顶压力太低，不但不利于硫回收操作，而且使再生塔内溶液温度降的太低，水蒸发量减少，也使溶液水含量增加。

45、就你所了解的原始开车要经过哪些步骤？

答：

A.⑴管道试压.⑵吹扫和清洗。⑶系统装填。⑷气密性试验.⑸水联动(包括水洗和碱洗).⑹氮气吹扫及置换。

B.⑺建立液位.⑻系统充压.⑼开泵循环.⑽在调整好各主要参数后接气.⑾出口控制指标(H.S.CO2)合格后，送气到下一工段。

46、净化导气前应具备哪些条件？

答：1）系统最低甲醇循环量稳定运行

2）进C-3001的甲醇温度达－20℃以下

3）再生系统已正常

4）甲醇/水分离系统已正常

5）喷淋甲醇及气提氮已投用半小时以上

6）变换除NH3喷淋水已投用

47、甲醇洗工段的正常开车步骤有哪些？

答：1）开车前系统确认，检修或安装完毕，气密合格，机电仪条件具备，前后工序符合开车条件，氮气置换

2）氮气充压，分为高低压两个部分充压

3）灌装甲醇

4）系统冷却，在冷冻站运行正常后，系统进行冷却循环

5）热再生系统投用

6）甲醇水精馏系统投用

7）变换气导入甲醇洗系统

48、造成脱硫塔出口总硫超标的因素有那些，做何处理？

答：

原因处理方法

①脱硫贫液温度高降低脱硫贫液温度②脱硫贫液循环量小加大脱硫贫液循环量③脱硫贫液贫度高，再生不好加强溶液再生④脱硫贫液水含量超标降低溶液水含量⑤溶液脏，拦液，吸收不好加强溶液过滤⑥填料堵，变形，气体走偏流视情况严重程度而定，减量或停车处理

⑦塔内件损坏，溶液分布器坏视情况严重程度而定，减量或停车处理

⑧脱硫塔入口工艺气硫含量超标降低入口工艺气硫含量

⑨加量过猛或负荷过大缓加负荷或降低负荷⑩脱硫塔压力低提高脱硫塔压力

49、脱硫高压贫液泵打量不足的原因有那些，做何处理？

答：

原因处理方法

①脱硫低压泵打量不足倒泵检修。②脱硫高压泵入口滤网堵，或入口阻力大倒泵，清理滤网，降低入口阻力。

③脱硫高压泵运转状况不良。倒泵检修。

④FICA3202前切断阀开的小开大前切断阀⑤脱硫塔压力高。联系调度，联系前后工序，降低脱硫塔压力

⑥电网电压低联系调度，提高电网电压

50、造成脱硫塔出口总硫超标的因素有那些，做何处理？

答：

原因处理方法

①脱硫贫液温度高降低脱硫贫液温度②脱硫贫液循环量小加大脱硫贫液循环量③脱硫贫液贫度高，再生不好加强溶液再生④脱硫贫液水含量超标降低溶液水含量⑤溶液脏，拦液，吸收不好加强溶液过滤⑥填料堵，变形，气体走偏流视情况严重程度而定，减量或停车处理

⑦塔内件损坏，溶液分布器坏视情况严重程度而定，减量或停车处理

⑧脱硫塔入口工艺气硫含量超标降低入口工艺气硫含量

⑨加量过猛或负荷过大缓加负荷或降低负荷⑩脱硫塔压力低提高脱硫塔压力

51、脱硫贫液水含量超标，都有可能是那些因素造成的，如何处理使含水量回到指标内？

答：

原因处理方法

①再生xx回流水量过大减少回流水流量

②变煮器热负荷太小提高变煮器热负荷③再生塔溶液温度太低提高再生塔底溶液温度④再生塔顶压力过低适当降低再生塔压力⑤脱硫塔入口工艺气温度太高降低脱硫塔入口工艺气温度

52、贫液氨冷器气氨压力升高，会有什么危害，由什么原因造成的，系统如何处理？

答：

贫液氨冷器气氨压力升高，会造成脱碳贫液温度升高，使脱碳塔出口CO2超标，造成甲烷化炉超温。

①冰机原因，冰机跳车或冰机调节不当。系统先减负荷，稳定出口CO2指标，联系冰机降低气氨压力。

②气氨出口管线阻力大。降低气氨管线阻力或停车查明原因。

53、脱碳吸收效率低的原因有哪些？怎样处理？

答：

原因处理方法

①.脱碳贫液温度高降低脱碳贫液温度②.脱碳贫液循环量太小加大脱碳贫液循环量③.溶液脏，拦液，吸收不好加强溶液过滤④.再生不好，贫度高加强溶液再生

⑤NHD溶液水含量偏高如果出塔CO2含量不能保证，做减量处理，直至溶液水含量下降至正常

⑥脱碳系统压力低提高脱碳系统压力⑦进塔脱硫气温度太高降低脱硫气温度⑧填料堵或变形，气体走偏流视情况严重程度而定，如特别严重，停车检修

⑨塔内件损坏，溶液再分布器坏或视情况严重程度而定，如特别严重，停车检修

气体分布器坏

54、如何投用CW冷却器？（易）

答：

1、开排气阀2开入口阀3排气后关排气阀4开出口阀

55、甲醇洗装置在开车前发现甲醇中含水量过高，可采用什么措施进行处理？(易)

答：

（1）全系统建立甲醇循环

（2）分阶段将大容器底部甲醇排往废甲醇罐再由泵送入再生系统脱水。

（3）及时xx带水原因并进行处理

56、为什么只有在净化导气后温度才能不断地降低？

答：

因为吸收了CO2的甲醇经氨冷后再解吸，温度可以降低许多，又因甲醇维持在最低循环量，所以导气后随着CO2在甲醇中饱和度的增大，单位体积的甲醇所解析出来的CO2就不断增多，温度将不断下降。

57、影响换热器传热量的因素有哪些？

答：1）传热面积。换热器在运行中若堵塞了部分通道，就降低了传热量

2）传热温差。传热温度是热交换的推动力，温差大，传热量高3）传热系数。传热系数与流体的流速，传热面的清洁程度有关，传热系数与热负荷成正比

58、冷却水管道为什么要设置排气阀、排水阀？

答：

在所有冷却水管路上。在最高点都设置排气阀，目的是将系统中的气体排净。如不将气体排净，存在管路中的气体会使流动阻力增大，严重时造成水不能流动，这种现象称为气阻。冷却水管路上，最低点都设有排水阀，再需要时将系统中的水全部排净。如果装置停车过冬时，冷却水管道及设备中的存水一定要排净，以防设备冻坏。

59、离心泵，螺杆泵，隔膜泵的出口阀在启动操作时应处于什么状态？

答：

离心泵在关；螺杆泵在开

60、甲醇洗装置在开车前发现甲醇中含水量过高，可采用什么措施进行处理？

答：

（1）全系统建立甲醇循环

（2）分阶段将大容器底部甲醇排往废甲醇罐再由泵送入再生系统脱水。

（3）及时xx带水原因并进行处理

61、写出闪蒸汽压缩机的开停车步骤。

答：

⑴开车前的准备

a.检查电机与运动部件，确保靠近运动部件没有无关的东西。

b.检查检测仪表，并开启。

c.检查冷却水压在0.2Mpa以上，打开各冷却水上、回水阀，使冷却水畅通。

d.检查润滑系统中油箱里的油位及高压注油器中的油位，应在油位。

e.打开压缩机气体进口阀及进出口连通阀和出口放空阀，关闭出口阀

f.打开压缩机各导淋，排净积水后关闭。

g.开启高压注油泵，使油通入气缸与填料内。

h.开启循环油泵，使设备运动部件得到润滑，并检查油压达到正常(＞

0.15Mpa)。

i.盘车数转，检查曲轴、十字头、连杆、气缸有无碰撞或卡阻等异常现象，并置换气缸

及连接管中的其他气体，开启鼓风机主电机按钮。

j.联系电工测电机绝缘，并送电。

⑵.开车

a.启动电机，关压缩机出口放空阀。

b.检查压缩机传动部件是否运转正常，有无异响。

c.检查电流、气缸升压、xx是否正常。

d.渐关压缩机进出口连通阀。

e.出口压力稍大于脱硫塔压力，迅速打开压缩机出口阀，将闪蒸气并入脱硫塔。

f.观察压缩机的进气与排气压力及润滑系统运转是否正常。

⑶.正常停车

a.关气体出口阀。

b.开压缩机进出口连通阀，缓慢卸去气缸内压力。

c.按停车按钮，停电动机。

d.停止运动后，关气体进口阀，再停循环油泵、高压油泵、通风机及冷却水。

⑷.紧急停车

如遇压缩机、电动机发生重大故障，大量液体带入气缸，高压设备和管道发生爆炸、失

火或其它重大事故等情况时：

压缩机应立即停车。紧急停车步骤：

a.按停车按钮，停电动机。

b.关气体进出口阀门。

c.打开连通阀，打开出口放空阀卸压。

d.然后按正常停车处理。

⑸.压缩机倒车

a.xx开车程序检查开启备用压缩机。

b.备用压缩机运行正常后，关闭放空阀。

c.渐关连通阀，之备用压缩机升至系统压力。

d.打开备用机气体出口阀，同时关闭原开压缩机出口阀，并迅速打开连通阀，防止憋压。

e.按原开压缩机停车按钮，其他按正常停车处理。

62、闪蒸气压缩机跳车，有什么后果，如何处理？

答：

闪蒸气压缩机跳车造成的后果有：

⑴高闪槽有可能超压，高闪槽液位不易控制，影响系统稳定。⑵高压闪蒸不完全，加重低闪及再生系统负荷。⑶特别是影响脱碳低闪气CO2的纯度。处理方法：

⑴及时开启PV3220，控制好高闪槽压力。⑵现场对原开压缩机记性停车处理。⑶开启备用泵，查明原开压缩机跳车原因。

63、系统断电如何处理？

答：

断电分别为断高压电和断低压电两种情况，断高压电会导致脱硫高压泵、脱碳贫液泵、富液泵、闪蒸汽压缩机停车，断低压电导致脱硫低压泵、回流水泵停车。所以系统断电时、脱硫、脱碳紧急停车，关HS3128阀，关HV3401阀。迅速关闭各泵出口阀，关FV3221A/B/C前切断阀，LV3204前切断阀，

FV3302A/B/C前切断阀，LV3306前切断阀。控制室控制好各塔槽液位、压力。

64、系统断仪表空气，如何处理？

答；系统断仪表空气，各自调阀动作失灵，HS

3128、HV3401为气开阀自动关闭，脱硫、脱碳按紧急停车处理。现场停P2201A/

B、P2202A/

B、P2203A/

B、P2301A/

B、P2302A/

B、K2301A/B，并关FO、FL的前切断阀和付线，关FV

3221、LV

3303、LV

3204、LV3206前切断阀，关PV

3204、PV

3208、PV

3308、PV3309前切断阀，关LV

3210、LV3211的前切断阀。

65、系统断循环水，如何处理？答：

断循环水，会使脱硫贫液温度急剧上升，出口H2S超标，再生气温度上升，再生气中溶液带入硫回收，闪压机跳车，脱碳贫液泵和脱硫高压泵循环油温度上涨，脱硫低压泵自密封溶液温度上涨，脱硫低压泵自密封溶液温度上涨。处理方法如下：

关HS3128阀、关HV3401，脱硫、脱碳切气停车。现场停P2201A/

B、P2202A/B，关FV3221A/B/C前切断，LV

3204、LV3206前切断阀，控制室控制好各塔、槽、分离器液位、压力。

66、生产中氮气突然xx，如何处理？

答：

生产中低压氮气突然中断，系统应该先减量，维持生产，并迅速查明氮气中断原因，如氮气能在短时间内供给，且脱碳气CO2不超标，系统应继续运转至氮气供上；如氮气不能在短时间内很快供上，脱碳应做停车处理，关HV3401阀，用PV3402控制系统压力。运转设备继续运行，保持溶液循环。如停车时间过长，停各运转设备。

67、在什么情况下，脱硫脱碳系统需要紧急停车？

答：