回采工作面顶板管理正式版

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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.回采工作面顶板管理正式

回采工作面顶板管理正式版

下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

为了进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势,根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,经研究,特制定如下顶板管理补充规定,望严格执行:

一、回采工作面排、柱距管理

1、工作面排距为1米,柱距为0.8米,采用“见四回一”的正规循环作业方式。

2、单体柱初撑力必须≥90KN,达不到要求的要进行二次注液加压,泵站压力必

须≥18mpa,乳化液浓度不低于 2~3%,系统完好,不漏液。

3、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。

二、回采工作面顶板管理

1、放炮后及时挂梁,悬壁梁到位,端头距煤帮≤300 ㎜,煤壁平直垂直顶底板,伞檐最大不超过 250 ㎜,严禁空顶作业。

2、工作面内顶梁水平楔数量齐全,并用小链与梁联接,支柱钻底≤ 100 ㎜。

3、工作面不缺梁少柱,单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。

4、连网必须符合要求,沿倾向每隔500mm联设一道,网片搭接长度不小于100mm,沿走向每隔300mm连接一道,连接必须牢固。

三、回采工作面上下端头管理

1、工作面上下端头5米采用密集支护,沿工作面放顶线排成一条直线。

2、密集支柱采用单排布置,密集支柱布置在切顶柱铰接梁内500mm处。

3、工作面上、下端头10米处各打设一木剁,打设在靠采空区两排支柱之间,木剁规格:使用直径不小于100mm的圆木,长度为1.2米。布置方式为长方形布置,接顶必须严实、可靠,使用木角楔打进,严禁使用煤、矸石块代替木楔。

4、密集支护及木剁随工作面推进向前移动。

四、工作面两巷超前支护

1、工作面两巷超前在工作面最小控顶距时不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒绳连接,防倒绳必须拉经。

2、两巷超前支护,打设双排单体支柱,若因巷道规格等地质构造原因无法打设双排时,可打单排,其初撑力≥50KN。

3、工作面上、下安全出口必须随时保持畅通,不得堆放任何杂物,保证行人安全。

五、其他规定

1、回柱工作开始前,必须先由班长负责检查工作面顶板及顶板支架情况,然后

向工人详细布置回柱工作要求和注意事项。

2、回柱前必须检查工具和设备,遇有缺件、损坏不能正常使用时,必须修理完好后才准备开始工作。

3、回柱工作必须由有经验的工人担任,工作前要先检查周围顶板、支架是否完好,必须将一切不安全因素处理好以后才开始工作。

4、回柱工必须按照作业规程规定进行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必须补柱加梁或用托棚支护好,才能进行回柱。

5、工作面顶板压力大或不安全时,一般不得改柱,如必须改柱时,要先加好临

时棚或支柱,然后再改。

6、回柱工必须站在支架完好的安全地点进行工作,后路必须畅通。

7、回柱时必须二人配合作业,一人回柱,一人观察顶板,观察顶板人应站在安全地点,除帮助回柱外不得兼做其他工作。回柱工严格听从观顶人指挥。

8、分段回柱时,必须选择好的地方分界,各段分界处必须设好挡板。

9、分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完好处。有断层、破碎带地点应分在同一段内回收。

10、严禁放顶人员进入冒顶区内取物品,必须用撤柱器或长把铁钩拉出。

11、遇到下列情况之一者,必须先处

理后回柱

1)刮板机未移完,支柱未打齐者。

2)悬顶超过作业规程规定者。

3)网下开采,网破未补者。

4)后路不通畅或附近有其他人员作业和休息者。

5)特殊支架未移到规定位置者。

12、工作面顶板来压时,不准回柱。工作人员立即撤到安全地点,待顶板稳定,维护好工作面后,在安全情况下恢复回柱工作。

13、工作面设有木垛,回柱前必须先排好新木垛。排好新木垛以后,才能开始回柱。

14、木垛一般采用正方形、长方形。

木垛下面不准有浮煤浮矸。木垛顶面必须与顶板基本接触,再在上部第一层与第二层之间用木楔背紧,木垛的各层要相互平行。

15、摆木垛前必须准备好足够的材料,其材质、长度符合煤矿作业规程规定,但必须采用半圆木或两面平,以防滚动。

16、摆木垛前要检查好顶板和周围的支架情况。

17、摆木垛时必须两人以上配合操作,人员应站在外围。压力大时,必须设专人观察顶板。

18、木垛各层同个角的接触点,上下必须在一条直线上。

19、木垛要迎山有力。

20、木垛最下层的木料必须垂直工作面,摆在支柱上侧。

21、如顶板破碎,木垛最上层与顶板间用木楔插严背实。

22、倾斜煤层摆木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地点沿倾斜由上向下进行,以保证人员安全。

23、在采用密集支柱切顶的工作面,用单体支柱支设密集支柱时,必须符合以下要求:

1)在切顶排支柱倾斜方向每空间加打一根支柱,柱与柱之间的空隙不得大于500mm。

2)柱锁与柱锁或手把与手把不得经

靠。

3)支柱不准打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。

4)加在密集支柱附近顶板有裂缝时,密集支柱一定要打在裂隙的外侧,将缝让在采空区内。

六、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《回采作业规程》执行

——此位置可填写公司或团队名字——

机采工作面顶板管理的一般规定

机采工作面顶板管理的一般规定 撰写人:___________ 部门:___________

机采工作面顶板管理的一般规定 1.提高全队人员的主动管理顶板的意识,特别是采煤机司机、支架工、班长和带班队长等。 2.落实各级管理人员及岗位工的职责,当出现人为因素造成顶板管理不到位时,必须落实责任;造成顶板局部冒落时,必须根据经验进行追查处罚,以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3.成立工作面矿压观测小组,对老顶初次来压、周期来压、规律和显现强度进行矿压观测和总结,每个工作面回采完毕后编制技术总结,以指导下一个工作面的生产。 4.专人负责进行工作面矿压显现规律观测,总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响,每天预报周期来压位置。 5.根据周期来压预报位置与周期来压规律,协调检修班与生产班的工作任务,不得将大型检修布置在周期来压期间,在周期来压期间尽可能动态检修,并保证周期来压期间的快速推进。 6.跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况,并认真做好记录,升井后向队值班人员进行汇报,并记录在交接班记录上,下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期来压和压力显现情况,并根据矿压观测小组的周期来压预测预报,在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。 第 2 页共 2 页

7.当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时,必须向矿分管领导进行汇报,防止支架压死或产生冲击波。 8.合理控制机头机尾超前量,工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置,防止快速加刀造成倒架。 9.加强支架安全阀的管理,保证安全阀开启值达到额定值。 10.加强两顺槽的顶板管理,特别是超前支护区域,应定期检查单体初撑力情况,及时更换损坏的单体。 第 2 页共 2 页

回采工作面顶板管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD121 回采工作面顶板管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

回采工作面顶板管理制度通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量,供货渠道,合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排,最小控顶距三排,采用见四放一的正规循环作业方式,初次放顶前的控顶范围,必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉,控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体,必须经过试压合格后,方可下井使用,损坏和不能使用的单体及时升井检修,所有入井的单体使用8个月后,都要升井试压,合格后,方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN,达不到要求的要进行二次加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于 2~3%,系统完好,不漏液。 7、支柱全部编号管理,不缺梁少柱,工作面单体必须

机采工作面顶板管理的一般规定示范文本

机采工作面顶板管理的一般规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机采工作面顶板管理的一般规定示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.提高全队人员的主动管理顶板的意识,特别是采煤 机司机、支架工、班长和带班队长等。 2.落实各级管理人员及岗位工的职责,当出现人为因 素造成顶板管理不到位时,必须落实责任;造成顶板局部 冒落时,必须根据经验进行追查处罚,以不断提高岗位及 管理人员的责任心。 3.成立工作面矿压观测小组,对老顶初次来压、周期 来压、规律和显现强度进行矿压观测和总结,每个工作面 回采完毕后编制技术总结,以指导下一个工作面的生产。 4.专人负责进行工作面矿压显现规律观测,总结工作 面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现

等征兆和停产检修对矿压的影响,每天预报周期来压位置。 5.根据周期来压预报位置与周期来压规律,协调检修班与生产班的工作任务,不得将大型检修布置在周期来压期间,在周期来压期间尽可能动态检修,并保证周期来压期间的快速推进。 6.跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况,并认真做好记录,升井后向队值班人员进行汇报,并记录在交接班记录上,下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期来压和压力显现情况,并根据矿压观测小组的周期来压预测预报,在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。 7.当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时,必须向矿分管领导进行汇报,防止支架压死或产生冲击波。

采煤工作面顶板管理(2020版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面顶板管理(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

采煤工作面顶板管理(2020版) 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶,或有直接顶也较坚硬,顶板不能自然冒落,悬顶距离达2刀以上,即使采用常规挑顶手段,挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落,能随放随冒,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接顶上部岩层坚硬,采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层,拉架后冒落不同步,产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育,煤层采动后顶板暴露时间极短,用现有一般支护手段还来不及支护就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外,其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落,一般不出现悬顶,即使局部出现悬顶,采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。

二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组,要加强综采工作面矿压观测工作,逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律,分析研究液压支架的工作状况,为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、每个综采队要配备采煤技术人员,负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料,认真分析工作面矿压显现规律,并制定有效的顶板管理措施。 4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况,为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面,都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料,确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式,作为编

综采工作面坚硬顶板安全控制技术

收稿日期:2012-05-01作者简介:张 路(1987—),男,河南泌阳人,助理工程师, 2009年毕业于河南理工大学,现从事煤矿生产技术管理工作。 综采工作面坚硬顶板安全控制技术 张 路,熊 伟 (平煤股份四矿,河南平顶山467000) 摘要:针对平煤股份四矿庚20-21010工作面的坚硬顶板的实际情况,深入分析了岩石爆破损伤断裂机理,利用超前深孔预裂爆破的方式控制顶板,实现了顶板预裂的目的,避免了工作面因顶板瞬间大面积来压引发破坏工作面综采设备、危害作业人员人身安全等事故的发生,保证了工作面正常安全高效生产。关键词:综采工作面;坚硬顶板;预裂软化中图分类号:TD327.23 文献标志码:B 文章编号:1003-0506(2012)09-0075-02 采煤工作面坚硬顶板难以垮落一直是国内外顶 板控制中的一个难题。有的初次垮落跨度超过50 m ,冒落面积在3000m 2 以上,同样存在大冒顶的威胁,预防难冒顶板的冒顶事故,是预防顶板事故的重 要内容之一。大面积的顶板在极短时间内冒落,不仅对回采工作面支护产生严重的破坏,而且把已采空间的空气瞬间排出,形成巨大的风暴,对人员和设备造成严重损害,对附近巷道乃至矿井破坏极大。因此,对工作面的坚硬顶板采取相应的安全防治措施,对保证人员和设备免受损害、工作面安全正常回采和企业发展等均具有十分重要的意义。 1采面概况 平煤股份四矿庚20- 21010工作面位于庚一采区东翼上部,为庚一采区首采工作面,相邻的南部、北部均未布置工作面;西与胶带下山、轨道下山及回风下山相通,东至二矿井田边界20m ,边界以东20m 为二矿庚20-21080切眼,已回采;位于王家村以南500m 的东西带,为低山丘陵,垂深640 780m 。该工作面走向长815m ,倾向长175m ,回采面积达到 160555m 2,平均煤厚1.76m ,工业储量395607t ,可采储量383739t 。 该采面通过两巷及切眼掘进揭露:煤厚变化幅度较大,为1.10 2.60m (底部夹矸下煤除外),大部分煤层厚1.60 1.90m ,平均厚1.76m 。庚20煤层有2 3层夹矸,厚0.01 0.20m ,为浅灰色泥岩夹矸,较软。煤层走向:西部75? 84?;中部86? 95?;东部76? 90?。煤层倾角:西部9? 9?30',中部7?30' 9?;东部平均8.8?。该采面无伪顶,直接顶为石灰岩,厚5m ,属坚硬顶板;基本顶为粉砂质泥岩,厚11m ,为Ⅱ类顶板。工作面在回采过程中顶板不易垮落,需处理顶板,防止出现大面积空顶现象。 2岩石爆破损伤断裂机理分析 在岩石爆破机理研究中,一般认为岩石破坏是 冲击波和爆生气体膨胀压力共同作用的结果。冲击波作用只表现在对形成初始径向裂纹起先导作用,而大量破碎岩石则依靠爆生气体膨胀压力作用。对均质岩体以应力波为主;而对于整体性不好、节理裂隙发育的岩体,以爆生气体作用为主。 岩石爆破过程在炮孔周围的空间上可分为3个区域:爆破近区(强烈冲击区,不大于2 3倍的炮孔直径);爆破中区(非线性过渡区,不大于2 6倍的炮孔直径);爆破远区(线弹性区)。 爆破作用下岩石破坏、断裂过程可分为2个阶段:①爆炸应力波使压碎区产生宏观裂纹,并激活、扩展破裂区的原始裂纹;②爆生气体的准静态作用使爆炸应力波形成的裂纹产生二次扩展。 3坚硬顶板预裂软化设计方案 坚硬顶板强度高,节理、裂隙不发育,具有整体 性好和自稳能力强等特点,在开采过程中容易形成大面积悬顶,给工作面安全生产带来隐患。因此,必须对顶板进行处理,改变顶板岩体的物理力学性质,以减小顶板悬露面积,防止或减弱大面积顶板来压。 爆破弱化是用爆破的方法人为将顶板切断,使 · 57·2012年第9期中州煤炭总第201期

采掘工程顶板管理制度

采掘工程顶板管理制度 撰写人:___________ 部门:___________

采掘工程顶板管理制度 (一)技术管理规定 1、在设计采掘工程前,工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化,必须及时编制补充措施,要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明,并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算,并根据工作面支护密度的计算,合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理,实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施,强化检测,保证质量。 5、沿空送巷,巷道设计与施工应避开集中压力区,施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面,迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式,严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 第 2 页共 2 页

7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关,严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。 (二)采煤工作面顶板管理制度 1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成,形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的,要制定工作面装备支护替棚措施,明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。 2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理方法,必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查,确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过 8 个月必须进行检修,检修后的支柱必须进行压力实验,方可投入使用。 3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定,使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定,碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力,柱径100mm 的不得小于 11.4MPa;柱径 80mm 的不得小于11MPa。 4、工作面柱、梁必须编号,不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。 5、工作面安装结束,要经过生产技术部门组织的联合验收,验收 第 2 页共 2 页

掘进工作面顶板管理办法详细版

文件编号:GD/FS-3504 (管理制度范本系列) 掘进工作面顶板管理办法 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

掘进工作面顶板管理办法详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 第一条一般规定 (一) 井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、作业规程所规定的作业程序和操作规程所规定的操作方法进行。 (二) 井巷开工前,由项目部技术部下达开工通知单,项目部分管领导或技术部负责人组织有关业务科室和施工队进行现场会审,由施工单位制定并贯彻作业规程和施工技术安全措施。在开工前对架棚支护巷道、煤层Ⅲ~Ⅴ类围岩巷道、复杂地质条件及特殊地点的巷道,必须先行加固开窝位置周围的巷道支护,否则不准开工。 (三) 凡掘进巷道遇下列情况之一者,必须由分

管副经理或副经理以上负责生产技术领导组织召开现场会,研究掘进及支护方案,并形成纪要。 1、巷道过向、背斜轴部区域,且构造应力较大的。 2、巷道在30m范围内连续遇2条及以上断层的。 3、巷道沿大断层掘进(H≥10m),且掘进巷道中又遇见断层的。 4、巷道过陷落柱的。 5、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。 (四) 掘进工作面严禁空顶作业。工作面迎头在落煤(岩)后必须设置临时支护,其临时支护方式、技术要求、操作程序应在作业规程、措施中明确规定,并经技术副矿长批准。

采煤工作面顶板控制方法(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 采煤工作面顶板控制方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7628-50 采煤工作面顶板控制方法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、采煤工作面顶板事故分类方法 按工作面顶板冒落范围和伤亡人数,将工作面顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类; 局部冒顶一般是由于已遭受一定程度破坏的直接顶未被及时支护或支架未能充分发挥作用、甚至失效而造成的。受原生、地质构造、采动等影响,直接顶中会产生许多交错的裂隙,使直接顶的连续性遭受一定程度的破坏,这样,一旦支护不及时或支架失去作用,局部范围内的岩块就可能会冒落而发生局部冒顶。一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。在煤层与直接顶之间有时存在厚度极薄、随采随冒的岩层称为伪顶。大型冒顶多发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压及周围来压期间或者发生在坚硬难冒的厚层顶板大面积跨落时。这是由于

回采工作面顶板管理示范文本

回采工作面顶板管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回采工作面顶板管理示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为了进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶 板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态 势,根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际, 经研究,特制定如下顶板管理补充规定,望严格执行: 一、回采工作面排、柱距管理 1、工作面排距为1米,柱距为0.8米,采用“见四回 一”的正规循环作业方式。 2、单体柱初撑力必须≥90KN,达不到要求的要进行二 次注液加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于 2~3%,系统完好,不漏液。 3、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距 排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。

二、回采工作面顶板管理 1、放炮后及时挂梁,悬壁梁到位,端头距煤帮≤300 ㎜,煤壁平直垂直顶底板,伞檐最大不超过250 ㎜,严禁空顶作业。 2、工作面内顶梁水平楔数量齐全,并用小链与梁联接,支柱钻底≤100 ㎜。 3、工作面不缺梁少柱,单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。 4、连网必须符合要求,沿倾向每隔500mm联设一道,网片搭接长度不小于100mm,沿走向每隔300mm 连接一道,连接必须牢固。 三、回采工作面上下端头管理 1、工作面上下端头5米采用密集支护,沿工作面放顶线排成一条直线。 2、密集支柱采用单排布置,密集支柱布置在切顶柱铰

工作面顶板管理制度

工作面顶板管理制度-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

工作面顶板管理制度 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量,供货渠道,合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排,最小控顶距三排,采用见四放一的正规循环作业方式,初次放顶前的控顶范围,必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉,控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体,必须经过试压合格后,方可下井使用,损坏和不能使用的单体及时升井检修,所有入井的单体使用8个月后,都要升井试压,合格后,方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN,达不到要求的要进行二次加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于2~3%,系统完好,不漏液。 7、支柱全部编号管理,不缺梁少柱,工作面单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。 8、根据工作面顶板不同,矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报,认真掌握顶板初次来压和周期来压规律,在来压前,加强工作面的支护。 9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时,必须编制专门措施,报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。 10、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。 11、不随意留煤顶开采,必须留煤顶,托伪顶开采时,必须有专门措施。顶板和煤邦必须插严、背实。 12、炮后及时挂梁,悬壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直顶底板,伞檐最大不超过250㎜,严禁敞棚作业。 13、工作面上、下安全出口两道超前支护,距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围打单排柱,其初撑力≥50KN。 14、工作面放顶前要做好修理,打好切断线,压力大时要用双排密集切顶,退路必须畅通。 15、放顶要放齐、放透,严禁提前摘柱,无空载和失效支柱,挡矸有效,放顶时出现压力增大时,应停止作业,进行修理,待压力稳定后,再进行作业。

采掘工作面顶板管理规定

采掘工作面顶板管理规定(讨论稿)为进一步做好神新公司采煤和掘进工作面顶板管理工作,提高采掘工作面工程质量,适应生产发展需要,保障煤矿安全生产和职工人身安全,特制定神新公司《采掘工作面顶板管理规定》。 第一章顶板管理工作职责 一、公司顶板管理职责 1、公司主管生产的副总经理对全公司顶板管理工作负领导责任。 2、公司生产技术部是顶板管理的业务主管和技术指导部门,各矿井遇到特殊顶板条件时必须及时向生产技术部汇报,由生产技术部组织生产矿井和安全部门共同研究具体措施。生产技术部不定期对各矿井的顶板管理进行检查,发现不按要求执行的单位严肃处理。 3、公司安监局负责顶板管理各项措施的监督落实,定期对各矿井的顶板管理进行检查,发现不按要求执行的单位严肃处理。 4、地测部门和驻矿地测站要加强采煤和掘进工作面的地质工作,摸清地质构造情况,及时填图分析,及时提供地质资料,为进行顶板预报提供依据。 5、技术中心要把顶板管理工作纳入科研课题的重要内容,并推广顶板管理工作的新技术新工艺,解决顶板管理方面的难题,并负责顶板观测技术指导工作。 6、设计部门要把好设计关,使采煤工艺和巷道布置有利于顶板管理。

7、供应、机电设备租赁部门要把住支护材料、支护设备的质量和数量关,及时供给采掘工作面合格、足够数量的支护材料、支护设备。 二、矿井顶板管理职责 1、各矿必须成立顶板管理领导小组,建立健全顶板管理制度和奖罚办法。 2、生产副矿长对本矿的顶板管理负直接领导责任。负责组织健全机构、配齐人员和制定岗位责任制,负责组织落实顶板管理工作计划、各项管理措施,负责组织指挥初次放顶全过程和工作面安装、回撤顶板管理工作。 3、矿总工程师、技术人员对本单位的顶板管理工作负技术责任。负责编制顶板管理安全技术措施和所需费用、财力和设备计划,组织制定有效的顶板管理技术措施,负责配备技术力量,推广应用新技术、新设备、新工艺。 4、生产科长对本矿的顶板管理负技术责任。负责公司和上级顶板管理有关文件的组织落实工作,组织作业规程、初次放顶、工作面收尾及有关修改补充措施的审批工作,对月复审时和现场发现的顶板管理中存在的问题及时提出处理意见,负责工作面开采结束后顶板技术总结报告。 5、矿采掘区队是顶板管理的主要实施单位。在生产过程中,当工作面地质、围岩等条件发生变化时,要及时采取措施进行处理,并报矿顶板管理小组。 6、矿安全检查部门对矿井的顶板管理工作及措施的执行情况

采煤工作面顶板管理实用版

YF-ED-J5571 可按资料类型定义编号 采煤工作面顶板管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤工作面顶板管理实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶,或有直接顶也 较坚硬,顶板不能自然冒落,悬顶距离达2刀 以上,即使采用常规挑顶手段,挑冒顶高度也 达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒 落,能随放随冒,冒落高度小于采高的1.5 倍,易冒直接顶上部岩层坚硬,采动后易冒直 接顶与上部岩层间易离层,拉架后冒落不同 步,产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育,煤层采

动后顶板暴露时间极短,用现有一般支护手段还来不及支护就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外,其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落,一般不出现悬顶,即使局部出现悬顶,采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组,要加强综采工作

机采工作面顶板管理的一般规定(2021年)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机采工作面顶板管理的一般规定 (2021年)

机采工作面顶板管理的一般规定(2021年)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.提高全队人员的主动管理顶板的意识,特别是采煤机司机、支架工、班长和带班队长等。 2.落实各级管理人员及岗位工的职责,当出现人为因素造成顶板管理不到位时,必须落实责任;造成顶板局部冒落时,必须根据经验进行追查处罚,以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3.成立工作面矿压观测小组,对老顶初次来压、周期来压、规律和显现强度进行矿压观测和总结,每个工作面回采完毕后编制技术总结,以指导下一个工作面的生产。 4.专人负责进行工作面矿压显现规律观测,总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响,每天预报周期来压位置。 5.根据周期来压预报位置与周期来压规律,协调检修班与生产班的工作任务,不得将大型检修布置在周期来压期间,在周期来压期间尽可能动态检修,并保证周期来压期间的快速推进。

《安全管理》之采煤工作面顶板管理

采煤工作面顶板管理 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶,或有直接顶也较坚硬,顶板不能自然冒落,悬顶距离达2刀以上,即使采用常规挑顶手段,挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落,能随放随冒,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接顶上部岩层坚硬,采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层,拉架后冒落不同步,产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育,煤层采动后顶板暴露时间极短,用现有一般支护手段还来不及支护就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外,其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落,一般不出现悬顶,即使局部出现悬顶,采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组,要加强综采工作面矿压观测工作,逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律,分析研究液压支架的工作状况,为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、每个综采队要配备采煤技术人员,负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料,认真分析工作面矿压显现规律,并制定有效的顶板管理措施。 4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况,为下分层开采提供支护设计依据。

5、每个采煤工作面,都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料,确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式,作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程,不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度,并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈,指导生产,并定期进行顶板压力预报。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等,必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥,直至处理完毕为止。8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护,缩到最小控顶距,防止顶板来压,造成垮冒。 三、初次放顶 1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计,报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。 2、在初次放顶前成立生产矿长为组长,矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组,小组成员必须跟班现场指挥,直到初次放顶工作结束。 3、初放期间,两个端头必须备足支护材料,防止端头来压。 4、打眼装药过程前后,必须严格执行敲帮问顶制,防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。 5、液压支架接顶并使之达到初撑力,严格杜绝空顶,防止初次来压后发生冒顶事故。 6、初次放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口畅通。 四、缓倾斜煤层正常回采顶板管理 1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理 (1)缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后,由于

地下开采顶板管理制度

煤矿顶板管理制度 一、管理制度 1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查,并进行安全评估,每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安检部,对检查出的隐患,顶板小组要及时向有关区队下发整改通知,区队接到整改单后必须组织人员及时整改,未及时整改者隐患者按每条隐患50元罚款,隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。 2、顶板小组每月召开2次顶板排查会议,排查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置顶板管理重点,并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加,确因有事不能参加的,要向顶板小组组长请假并说明原因,且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元,迟到者罚款50元。 3、实行顶板质量风险抵押金制度,正职押金500元,副职押金400元,其他成员押金300元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核,对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队,押金100%兑现;对不能按要求进行整改但没有顶板事故的,顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现;对出现顶板事故的区队,当月押金不予兑现,且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金,直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。 4、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

5、各单位要明确领导责任,奖罚要落实到人。 二、采掘工程顶板管理规定 (一)技术管理规定 1、在设计采掘工作程前,工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化,必须及时编制补充措施,要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明,并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算,并根据工作面支护密度的计算,合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理,实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施,强化检测,保证质量。 5、沿空送巷,巷道设计与施工应避开集中压力区,施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面,迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式,严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关,严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

回采工作面顶板管理制度(2021版)

回采工作面顶板管理制度 (2021版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

回采工作面顶板管理制度(2021版) 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量,供货渠道,合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排,最小控顶距三排,采用见四放一的正规循环作业方式,初次放顶前的控顶范围,必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉,控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体,必须经过试压合格后,方可下

井使用,损坏和不能使用的单体及时升井检修,所有入井的单体使用8个月后,都要升井试压,合格后,方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN,达不到要求的要进行二次加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于2~3%,系统完好,不漏液。 7、支柱全部编号管理,不缺梁少柱,工作面单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。 8、根据工作面顶板不同,矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报,认真掌握顶板初次来压和周期来压规律,在来压前,加强工作面的支护。 9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时,必须编制专门措施,报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。 10、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。=5nR(A=

工作面顶板管理

工作面顶板管理办法 一、工作面及两巷的支护质量要求: 1、工作面支柱打成一条直线,其偏差不超过±100㎜,柱距偏差不超过±100㎜,排距偏差不超过±100㎜。 2、两巷超前维护单体液压支柱必须打成一条直线,误差不超过±100㎜。 3、两巷超前维护和工作面的单体液压支柱必须使用防倒链,防止倒柱伤人。 4、工作面端头必须坚持正确使用四对八梁支护,支护初撑力不小于90KN。 5、超前支柱初撑力不低于50KN。 6、工作面顶板不出现台阶下沉;工作面控顶范围内,顶板移近量按采高100㎜/m。 二、工作面冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施: (一)工作面冒顶的维护 1、护顶工作要由班长统一指挥。 2、护顶前应首先“敲帮问顶”。人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无危险后方可作业。 3、护顶前采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。要看清退路,确保发生意外及时躲避。 4、护顶前应提前打好扶手,留好退路,护顶时要从冒顶的一端

向另一端依次护顶、严禁两端同时作业,并派有顶板控制经验的工人监护顶板。 5、护顶时必须将工作面刮板输送机停电闭锁,并有专人看管闭锁。 (二)煤壁片帮的处理方法、措施: 1、工作面片帮深度超过0.60m时,要及时打单体支柱护顶。 2、穿梁时要严格执行“敲帮问顶”制度,处理危岩悬矸时要将工作面刮板输送机停电闭锁,由有经验的工人操用支架。并由专人观察顶板。 三、两巷维护: (一)端头维护 1、端头架柱应先清理好退路,用放液手把将单体液压支柱放液后拉出,然后再撤顶梁,严禁人员进入采空作业。 2、上下端头顶梁与端头支柱的顶梁末端相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。 3、维护工在前移抬棚时,严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、活动端头支架。 4、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。 5、放顶线打好密集支柱,柱距不大于0.3m。 6、回柱或改柱时,严格执行先支后回制度,人员要站在支护完

采煤工作面顶板管理

编号:SM-ZD-94582 采煤工作面顶板管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

采煤工作面顶板管理 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成,形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的,要制定工作面装备支护替棚措施,明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。 2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理方法,必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查,确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修,检修后的支柱必须进行压力实验,方可投入使用。 3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定,使用木支护工作面的坑木

采煤工作面坚硬顶板控制技术

坚硬顶板控制技术 普通综采工作面强制放顶技术 一、工作面概况和煤层顶板情况 1、工作面概况 2、煤层顶板及水文情况 3、工作面参数 二、顶板处理方法 我们把回采中的顶部处理分为两个部分,第一部分当工作面推进到20米左右直接顶不塌落或塌落高度达不到要求时进行初次放顶。初次放顶后随着工作面的推进,顶板可能出现下列三种情况:第一种情况为随采随自,这是最理想的;第二种情况为部分地段顶板不塌落或塌落高度不够,可采取局部人工强制放顶;第三种情况是直接顶的厚度小于4米,需对老顶进行放顶处理。 (一)、初次放顶 1、钻机的选择: 钻机的类型: 全液压钻机:石家庄煤机厂制造的TXU-75型、西安煤科院制造的MK系列、石家庄万达制造的ZYJ269/168架柱式液压回转钻机等。 风动钻机:宣华制造的QZJ-100b

岩石电钻:烙阳和石家庄中煤生产的2KW、3KW、6KW等。 特别坚硬的顶板(如砾岩)用风动钻机,一般性的顶板f值小于12的用全液压钻机,比较方便用石家庄万达制造的ZYJ269/168架柱式液压回转钻机。 全液压钻机和风动钻机一般都是打深孔的,打浅孔可用岩石电钻,一般不超过8m。 2、爆破器材的选择: 根据矿瓦斯情况而定: 《煤矿安全规程》第七章第三节第三百一十九条规定,井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定: (1)、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 (2)、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 (3)、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 (4)、在采掘工作面中,不得使用导爆管或普通导爆索。 顶板是否有淋水,有则应选择抗水炸药。 炸药的爆炸性能主要有2个指标:

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