建筑工程混凝土振捣器使用安全要求(新编版)
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建筑工程混凝土振捣器使用安
全要求(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
建筑工程混凝土振捣器使用安全要求(新
编版)
(1)作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。
(2)振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
(4)振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
(5)作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
(6)电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
(7)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
(8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
(9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(10)作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
云博创意设计
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混凝土浇筑振捣施工方案
一、工程概况 本工程为xx市xx建筑工程有限公司承建的石城中路拆迁安置小区，位于xx市xx路x x院内，工程结构为框架剪力墙结构，共18层，总建筑面积为42338.15平方米。现场采用商品混凝土进行浇筑，现场混凝土浇筑量大，质量要求高，困难多。针对以上问题，特制定混凝土浇筑振捣方案。 二、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 三、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土振动棒的使用规范及要点
混凝土振动棒的使用规范及要点 1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。 2、振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻， 检查合格后方可接通电源进行试运转。 3、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，为电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。 4、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互结合。 5、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 6、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的倍。 7、振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒 附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。在转换层浇注时，震动棒直接接触竖向钢筋上是可行的。 9、作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。 10、振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。11、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。 12、振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 13、工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 14、电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。 15、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。 16、振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。 17、严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。 18、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。
混凝土振捣方法
混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。 使用混凝土振捣器要注意： （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 （3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 （4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 （5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
混凝土振动器安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30404 混凝土振动器安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
混凝土振动器安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、振动器应安装漏电保护装置，保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套； 2、使用前，应检查各部位无损伤，并确认连接牢固，旋转方向正确；电缆线应满足操作所需的长度。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源； 3、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂
混凝土振捣器安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A29365 混凝土振捣器安全管理规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
混凝土振捣器安全管理规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 5OCM，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或便钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电
动机外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10、作业后，必须做好清洁，保养工作。振捣器要放在干燥处。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑工程混凝土振捣器使用安全要求(最新版)
建筑工程混凝土振捣器使用安全要求(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
建筑工程混凝土振捣器使用安全要求(最 新版) (1)作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。 (2)振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 (3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。 (4)振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。 (5)作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，
严禁用电源线拖拉振捣器。 (6)电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。 (7)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 (8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 (9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 (10)作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
混凝土振捣要求
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，
混凝土振捣器安全操作规程
混凝土振捣器安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 二、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 四、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘
结在电动机外壳上妨碍散热。 五、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度的松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 七、振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在板上，电器开关应装手把上。 八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 九、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 十、作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
混凝土振捣器使用安全要求
混凝土振捣器使用安全要 求 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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混凝土振捣器使用安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 2 .振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电 源。 3 .插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ,并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4 .振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳 上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。 5 .作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 6 .电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋 相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破
混凝土振捣要求
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 （五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注
混凝土浇筑振捣施工指导
混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1、25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋与模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 (五)、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石
子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋与预埋件。 2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够瞧清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1、5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、与板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土振捣
1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。 1—浇筑的混凝土； 2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土； R—振捣棒的有效作用半径； L—振捣棒的长度 2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。 插点排列，R—振动棒作用半径 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 混凝土振捣是应注意下列方面： 1、根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器。 2、振捣时应进行梅花式振捣，两次振捣的间距应该在40cm左右，且如混凝土深度在40cm。插入下一层20cm。 3、振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不在下沉时可停止振捣。振捣是遵守应快插慢拔的工艺。 混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。【口诀：紧插慢拔30秒】 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。会出现离析现象！下部的混凝土不密实，将来产生麻面、蜂窝等现象。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 参考资料】 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土拌制出来以后是松散的，浇筑成结构或构件必须振捣才能密实，才能保证达到设计强度。
常用振捣器型号
常用振捣器型号、作用半径、功率 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止
减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量;
砼振捣器使用安全要求示范文本
砼振捣器使用安全要求示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砼振捣器使用安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 １）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护 装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正 确。 ２）振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手加、干硬 的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 ３）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并 不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不 得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入 砼中。 ４）振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳 上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。 ５）作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长
度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 ６）电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。 ７）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 ８）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 ９）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 １０）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 １１）作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
砼振捣器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砼振捣器安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
砼振捣器安全操作规程(新编版) 一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 二、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。 四、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。 五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，海里用脚踢电动机。
七、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。 十、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下 落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串 桶或溜管等。 2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根 据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超 过500mm 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振拇上一层时应插 入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平 板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分 的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用 半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确 定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在 柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 三、板裂缝产生的原因很多，裂缝的宽度及形式的不同决定裂缝是否需要处理。 板裂缝的原因有以下几种情况：
混凝土浇筑与振捣的一般要求最新版
混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m防止下落的混凝土离析，浇 筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm,）。振拇上一层时应插入下层5 一10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、’三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表 面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30— 50cm防止漏振。
混凝土振捣技巧
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 混凝土分层灌注时每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的 1.25倍一般控制在30cm左右。在振捣上一层时应插入下一层混凝土中层层要搭扣以消除两层之间的接缝使上下层混凝土之间更好的结合同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土内气泡无法排出从而发生分层、离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间过短不易捣实过长可能引起混凝土产生离析现象对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为为宜以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振 动器插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动但不可混用以免漏振 每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时振捣器距离模板不宜大于也不宜紧靠模板且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒 不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。混凝土振捣完成后 应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。五、预控措施1、预控麻面模板面清理干净无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润拼缝严密防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整无积水现象。振捣密实无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止防止分层。2、预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确发现问题及时纠正。钢筋密集时应选择合适的石子粒径石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的同时不得大于钢筋净距的3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋如发现踩弯和脱扣钢筋应及时修正。3、预控蜂窝严格控制砼配合比。砼拌合要均匀搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前模板底部缝隙应先用与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆填堵。砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作。承台、墩身砼施工应分层浇筑每层厚度控制在30cm 左右严格掌握振捣时间不宜长也不宜短一般每一振捣点的振捣时间为为宜。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4、预控孔洞采用正确的振捣方法严防漏振插入式振捣器应采用垂直振捣方法即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度约。振捣器插点应均匀排列可采用行列式或交错式顺序移动不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5倍。一般振捣棒的作用半径为振捣器操作时应快插慢拔。 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土自由倾落高度应不超过大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物发现混凝土中有杂物应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到