碗扣式脚手架施工方案

碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

1、施工图纸亿达庙岭桥梁工程施工图

2、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建

筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全检查

标准》（JGJ59-99）

二、工程概况

2.1 设计概况

三、施工准备工作

3.1 技术准备工作

3.1.1 组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，编写专题施工方案。

3.1.2 确定模板施工方法，采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集

工作，熟悉、掌握使用要点。

3.1.3 根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的

技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。

3.1.4 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

3.1.5 做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。

3.2 人员准备专职安全生产管理人员、特种作业人员等

3.3 机具准备

3.3.1 模板用相关材料运输采用现场配置吊车，水平及垂直运输采

用人工配合吊车进行。

3.3.2 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工

机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。

3.3.3 主要机具及数量序号 1 2 3 4 名称压刨平刨圆盘锯砂轮切

断机数量 1台 1台 2台 1台序号 5 6 7 名称电焊机手提锯手枪

钻数量 2台 5 1 3.4 材料准备序号 1 2 3 材料名称多层板木方可调 U 托使用部位顶板支模龙骨（l=4m）支模规格 15mm 厚

60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架板模

板支撑体系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管穿墙套管φ20

数量 6 7

四、施工安排

4.1 模板及支撑体系总体设计（120mm 厚板）模板设计简图

模板：15mm 厚多层板设计参数次龙骨:60×80 木方，间距 150 主龙骨：60×80 木方，间距 250 立杆：横向间距 600、纵向间距900，底部铺 50 厚木垫板水平杆：步距按 1200，双方向设置水平杆

4.2 人员要求

(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

(2)配备木工 40 人，进行模板的加工及支撑体系的支设。

五、施工要求

5.1 支撑体系安装

(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同

一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm。

(2)立杆下设置 50 厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立

杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm，按步距

1.2m 安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距 1.2m 设置，不得遗漏。

(4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。

(5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

5.2 模板安装

(1)支模前自 50 水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在 250mm 以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600

以内。大龙骨≯250 油托丝扣调节手把顶板 U 型托安装示意图支撑杆

(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙顶托安装大样骨间距 0.9 米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于 1 米；铺设后检查平整度，偏差应控制在 2mm 以内，然后铺设50×100 木方次龙骨，次龙骨间距 300mm(净距

250mm)，木方搭接处搭接长度不小于 1 米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

(4)顶板跨度按规范要求起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，顶板底起拱不得成折线。

(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于

1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距

300mm。

(6)为确保顶板截面尺寸，沿顶板高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对

拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与顶板筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较顶板宽小 2mm，断面刷防锈漆。

(7)接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

5.3 模板拆除

5.3.1 模板拆除顺序

(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。

(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。

(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。

(4)墙、板模板应先拆墙侧模，再拆板底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

5.3.2 模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求 ,现场按

施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、侧墙模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度

要求一览表构件类型构件跨度（m）≤2 板＞2、≤8 ＞8 梁悬臂

构件≤8 ＞8 ——达到混凝土抗压设计值的百分率（%）≥50 ≥75≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求顶板模板拆除必须保证强度，拆除后仍需在顶板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。

六、检查与验收

6.1 材料进场检验与验收

6.1.1 施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用

有产品标识及产品质量合格证。

6.1.2 所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲

压件等材质、产品性能检验报告。

6.1.3 重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。

6.2 支撑体系搭设过程检查

6.2.1 搭设时每 6m 进行一次检查与验收。

6.2.2 架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后

进行全面检查与验收。

6.2.3 过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。

6.2.4 模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。

6.3 支撑体系验收内容

6.3.1 保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。

6.3.2 立杆上的碗扣是否上紧牢固。

6.3.3 立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合

要求。

6.3.4 本工程支撑体系搭设高度为 9m，根据规范规定搭设高度在

20m 以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。

6.4 模板安装与验收

6.4.1 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质

检员应检查标高，确保准确无误。

6.4.2 支模立杆根部要铺垫 50 厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于 500mm。

6.4.3 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。

6.4.4 为保证接头模板接缝严密，顶板模必须由两头向中部配模，

保证端与墙贴实严密。

6.4.5 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检

手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。

6.4.6 安装允许偏差和检查方法：序号 1 2 3 轴线位移项目名称墙、梁允许偏差(mm) 3 ±3 ±5 尺墙、梁不大于 5 m 4 层高垂直度大于5 m 5 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量量检查方法尺量底模上表面标高基础截面模内尺寸水准仪或拉线尺量 5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差表面平整度方正阴阳角顺直预埋铁件中心线位移中心线

位移预埋管、螺栓螺栓外露长度中心线位移 2 2 2 2 2 - 尺量靠尺，塞尺方尺，塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量 +5，0 5 拉线、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺量拉线，尺量 10 预留孔洞尺寸中心线

位移 11 门窗洞口宽、高对角线 12 插筋中心线位移

七、成品保护及安全措施

7.1 成品保护

7.1.1 模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.1.2 顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木

枋要及时起掉钉子，防止扎脚。

7.1.3 梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使

用的轴线、部位，并编号。

7.1.4 注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫 5cm 厚脚手板。

7.1.5 作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

7.1.6 混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于 14 昼夜，保持混凝土表

面湿润。

7.2 安全措施

7.2.1 模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安

全交底,明确相关技术、质量与安全要求。

7.2.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿

防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。

7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆载，顶板部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过 4kN/m。

7.2.4 楼层框架顶板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后

方可进行模板安装。

7.2.5，为确保顶板板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于 2m，操作人员禁止在顶板模上行走。

7.2.6 拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板

上进行拆除作业。

7.2.7 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，

并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

7.2.8 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力 5 级时，应停止吊装。遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。

7.2.9 混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。

7.2.10 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

7.2.11 脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路

架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定执行。

八、支撑体系坍塌应急预案

8.1 施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险

自救和事故报告及待援工作。采取控制措施：

8.1.1 立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。

8.1.2 封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。

8.1.3 立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。

8.1.4 立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。

8.2 工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。

8.2.1 立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。

8.2.2 依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。

8.2.3 项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员进行技术交底。

8.2.4 项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。