液压爬升模板施工方案及报价

苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价

山东博瑞路桥技术有限公司

二??四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介

液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。

一、特点

爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周

期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。

本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。

二、性能参数

1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸 6.5 X4.55m。

2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。

3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。

4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。

5、模板内外模之间用对拉杆对拉。

6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。

7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。

三、施工过程简介

1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压

爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以

适应不同的墩高，减少施工节段

2、体系组成

2.1液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。

2.2模板体系：分外模和内模。

外模由6mm钢面板、

100*63*6 不等边角钢、［16 槽钢背带、对拉丝杆组成。

内模由4mm 钢面板、

100*63*6 不等边角钢、［10 槽钢背带、对拉丝杆组成。2.3工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑

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混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。

3操作步骤

3.1预埋件

预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固悬挂件，使用时应用油漆分别标记，以免使用时混淆。预埋套筒固定在模板上，以保证其位置准确，安装水平偏差不超过10mm，垂直偏差不超过5mm。 3.2爬模提升爬模依附在爬升轨道上，靠千斤顶驱动爬升，分两个步骤：轨道提升和爬架提升。轨道为H型钢，长约为7.5m，每套爬模使用8根，在翼缘板上每隔一定间距焊接一个顶推齿块，供自锁提升件附着。千斤顶一个行程行驶两个齿块间隔。

夕卜模板由外模爬架带动爬升，内模板爬升时，可以采用两种方法，一是利用墩身塔吊将内模板吊至外模爬架悬挂梁上，也可以通过导链将内模提升至悬挂梁上。

3.3模板

模板体系由外模和内模组成外侧模安装前，在四个侧模的上下面标记出模板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。

模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。

3.4混凝土输送

混凝土泵管沿塔吊上升到爬模0#工作平台上，再由此沿爬模支架上升至2#工作平台布料。

3.5混凝土养护：混凝土浇筑完毕，用麻布片覆盖，均匀洒水以保混凝土表面湿润但不形成明水为准。拆模后用喷雾器对均匀喷洒混凝土顶面及侧面，保持混凝土表面湿润但不形成水流。

3.5上层钢筋绑扎：可利用混凝土养生期间绑扎上层钢筋，以加快施工进度。

3.7工作人员通行

工作人员通过塔梯进入爬模，再由爬模自设的上下爬梯上到每层工作平

面。

3.8施工注意事项

381、爬升系统由8台千斤顶，一台双联齿轮泵和手动控制阀组成，爬轨及爬架提升时，由一人操作油泵，另四人在各侧面观察。千斤顶及操作阀分别编号对应。操作时四组模板可同步爬升，也可分别爬升。操作人通过泵站信号灯确定每步动作的完成情况。

3.8.2、工作平台上的任何物品都要生根放置，大件物品与爬模架体连接，小物品装箱放置。

3.8.3、大风天气（7级以上）应停止爬升工作。

3.8.4、施工电缆应走专线，并随时注意检查。

爬模施工工艺流程: