机械设计制造类
56装备制造大类
5601 机械设计制造类
专业代码560101
专业名称机械设计与制造
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握现代机械设计、机械制造工艺、机械制图等基本知识，具备机械设计、机械加工工艺编制、数控编程与加工、机械零件测量及生产管理等能力，从事机械设计与制造、设备生产与安装、调试与维护、生产现场管理等方面工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向机械制造企业、产品设计及应用企业，在设计、工程、生产及质检管理等岗位群，从事产品的结构设计、机械加工、零件制造工艺编制、产品质量检验、现场管理和技术服务等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备工程制图能力；
3．具备使用三维机械设计软件进行结构设计的能力；
4．具备基本的机械制造工艺编制能力；
5．具备生产现场管理和机械设备维护能力；
6．掌握常用的数控机床操作和编程技能；
7．掌握机械零件测量、检验及分析技能。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、机械制造基础、机械设计、机械制造工艺、数控加工与编程、计算机应用技术、产品三维造型与结构设计等。
2．实习实训
在校内进行金工、电工基本技能、机械设计课程设计、机械制造工艺课程设计、数控加工综合等实训。
在机械制造、产品设计及应用企业进行实习。
349
职业资格证书举例
数控铣床（加工中心）操作工数控车床操作工机械制图员
衔接中职专业举例
机械制造技术机械加工技术数控技术应用模具制造技术
接续本科专业举例
机械工程机械设计制造及其自动化
专业代码560102
专业名称机械制造与自动化
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握常用零件的制造工艺编制、工装设计与选择、普通和数控加工、质量检测及机电设备应用等基本知识，具备机械加工工艺编制、数控编程与加工、机械产品安装与调试等能力，从事较简单产品的机械加工工艺编制、机械产品加工、机电设备安装调试生产线维护、生产现场管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向机械与自动化企业的工程、生产及设备管理部门，在产品加工与检测、机械与自动化设备装调、设备维护管理等岗位群，从事机械产品加工与工艺编制、数控加工编程与机床操作、机械产品装配、生产线调试与维护、设备管理及生产管理、技术服务等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备初步的生产现场管理能力；
3．掌握基本的工程制图、机械产品三维造型设计技能；
4．掌握合理选择常用机械零件材料及其热处理的知识；
5．掌握常用机床加工应用、维护及调整技能；
6．掌握中等复杂程度的机械零件的工艺规程编制的技能；
7．掌握机械产品技术测量和质量分析技能；
8．掌握基本的电气控制、液压与气动技术和常用机电设备应用技能；
9．熟练掌握数控车、铣加工与编程技能。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、机械设计基础、电气技术基础、机械制造技术、产品三维造型与结构设计、350
数控加工工艺与编程、电气控制与PLC技术、液压与气压传动技术等。
2．实习实训
在校内进行钳工、普通车床、数控车床、数控铣床（加工中心）、设备电气控制、产品设计与制造综合等实训。
在机械制造企业进行实习。
职业资格证书举例
装配钳工数控车床操作工数控铣床操作工
衔接中职专业举例
机械制造技术机械加工技术数控技术应用模具制造技术
接续本科专业举例
机械工程机械设计制造及其自动化
专业代码560103
专业名称数控技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械零部件识图与测绘、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件识读与编制，熟悉安全操作规程、各类金属切削加工方法及加工装备、常见零件程序编制方法与加工等基本知识，具备数控机床操作、数控加工程序编制、CAD/CAM软件技术应用等能力，从事数控机床操作与编程、数控加工工艺编制、数控机床维护与调试、生产管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向发电设备制造、军事工业、航空航天工业、船舶制造、数据设备制造等高端装备制造业，从事数控机床操作、数据加工程序编制、数据加工工艺编制、产品质量检验、现场管理、生产调度、数控设备销售与售后服务等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备中等复杂的产品零件图、装配图、数控设备电气原理图的识图能力；
3．具备熟练操作数控车床、数控铣床（加工中心）以及正确选用刀具、量具和夹具的能力；
4．具备手工编制中等复杂零件数控加工工艺及程序的能力；
5．具备熟练使用CAD/CAM软件自动编制较复杂零件数控加工程序的能力；
6．具备准确检验零件质量的能力；
351
7．掌握数控机床装调与维护保养的技能；
8．具备初步的生产管理和生产调度能力。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。
2．实习实训
在校内进行钳工、数控车削加工生产、数控铣削（加工中心）加工生产、三坐标测量、CAD/CAM软件应用等实训。
在装备制造、数据技术企业进行实习。
职业资格证书举例
数控车工（中级）数控程序员（中级、高级）
衔接中职专业举例
数控技术应用机械制造技术机械加工技术
接续本科专业举例
机械设计制造及其自动化机械工程
专业代码560104
专业名称精密机械技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握精密机械加工与制造、精密仪器测量与控制等基本知识，具备精密机械零件加工、精密机械装调、精密仪器使用与管理和通用设备保养与维修等能力，从事精密机械加工和精密仪器使用、维护与管理，精密机械与仪器制造等方面工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向精密制造、精密仪器仪表等行业，在精密和超精密加工、制造自动化、测控与仪器仪表技术等技术领域，从事精密机械产品加工、精密机械与仪器制造、精密仪器使用安装与调试、机械设备使用维护与管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备精密机械加工工艺编制与实施的能力；
352
3．具备各类精密测量仪器操作、维护、管理能力与零件检测能力；
4．具备本专业相关的机、光、电一体化应用及CAD、CAM、CAT软件操作与应用的基本能力；
5．具备精密机械设备基本操作、程序编制、安装、调试和运行维护的能力；
6．掌握精密测量系统设计与实施方法；
7．掌握精密机械与仪器结构、性能分析与设计方法。
核心课程与实习实训
1．核心课程
精密机械与仪器设计、精密机械制造工艺、精密测量与控制、数控加工技术、光电加工技术智能化测控技术、传感器与检测技术、机床电气控制等。
2．实习实训
在校内进行钳工、车工、铣工、数控车床、数控铣床、精密测量技术、电气安装与控制、电子电路装配与调试、数控程序设计等实训。
在精密制造、精密仪器仪表等企业进行实习。
职业资格证书举例
精密仪器仪表修理工数控机床操作工数控车床操作数控铣床（加工中心）操作工
衔接中职专业举例
光电仪器制造与维修数控技术应用机电技术应用工业自动化仪表及应用
接续本科专业举例
机械电子工程
专业代码560105
专业名称特种加工技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握激光加工、线切割、电火花等工艺制订、生产管理与质量管理等基本知识，具备特种加工设备的操作、工艺编制及实施能力，设备保养与维护能力，从事特种加工生产操作、工艺设计和实施、生产管理等方面工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向模具、航空航天、军工、能源等装备制造行业及相关科研院所，在特种加工，特别是激光、电加工等技术领域，从事工艺编制、设备操作与维护、生产管理等工作。
353
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备特种加工工艺的编制及实施能力；
3．具备典型特种加工设备安装、调试、维护以及改进的能力；
4．具备新技术、新工艺的应用能力，及新工艺、新技术的基本研发能力；
5．具备应用所学知识进行生产现场技术服务的能力；
6．掌握典型特种加工设备的操作技能；
7．掌握加工过程中的质量管理与工艺优化的基本理论和方法。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制造基础、计算机绘图、工程力学、工程材料及热处理、数控高速加工与工艺、数控加工技术、激光加工技术、特种加工技术、工艺及表面加工技术等。
2．实习实训
在校内进行热加工、钳工、机械加工、激光技术、线切割技术、电火花加工及其他特种加工等实训。
在航天航空、军工、能源等企业进行实习。
职业资格证书举例
电切削工
衔接中职专业举例
金属热加工钢铁冶炼
接续本科专业举例
材料成型及控制工程
专业代码560106
专业名称材料成型与控制技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握材料成型与控制技术、工程材料及其成型工艺等基本知识，具备金属材料铸造、锻压、焊接及热处理，粉末冶金精密成型，复合材料成型等多方面或专项生产操作能力，以及成型工艺工装设计与实施能力，从事生产操作、工艺设计、常规工艺装备设计、现场管理等工作的高素质技术技能人才。
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就业面向
主要面向机械、汽车、船舶、航空航天、军工、铁路机车车辆等装备制造行业及其科研院所等，在金属材料热制备及加工成型、粉末冶金、复合材料成型与加工等技术领域，从事生产操作、工艺设计、工装设计及现场管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备解决材料加工现场技术问题的能力；
3．掌握常用材料成型设备操作的技能；
4．掌握材料成型工艺及工装设计与实施技能；
5．掌握常用材料成型设备安装、调试、维修和技术改造的技能；
6．掌握材料加工质量控制基本理论和现场管理基本方法。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、合金熔炼技术、铸造工艺及工装设计、锻压工艺及工装设计、熔焊原理与金属材料焊接性、焊接结构生产、钢铁热处理、粉末冶金成型工艺及工装设计、复合材料及其成型工艺、快速成型与3D打印技术、检测技术及应用等。
2．实习实训
在校内进行金属材料热加工、粉末冶金技术、复合材料成型技术和专业综合实践训练等实训。
在机械、船舶、汽车等企业进行实习。
职业资格证书举例
铸造工熔炼工锻压工粉末冶金工电焊工
衔接中职专业举例
金属热加工钢铁冶炼
接续本科专业举例
材料科学与工程金属材料工程材料成型及控制工程焊接技术与工程
专业代码560107
专业名称金属材料与热处理技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握金属材料、热处理工艺制定及实施、生产管理与质量管理等基本知识，具备热处理操作、热处理工艺编
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制及实施、基本的热处理工装设计、设备保养与维护等能力，从事热处理生产操作、热处理工艺设计和实施、金属材料管理等方面工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向机械、航天航空、核工业、船舶制造、军工等企事业单位，在金属材料管理选择、金属材料改性等技术领域，从事热处理生产操作、热处理工艺设计和实施、金属材料管理、产品检验、车间生产管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备编制与实施常用热处理方法的工艺及工艺规程的能力；
3．具备常用工装夹具设计的能力；
4．具备常用热处理设备安装、调试、维修和技术改造的能力；
5．具备对金属制品进行金相分析、化学分析和力学性能检测的能力；
6．具备选用各种金属材料的能力；
7．具备分析、解决热处理现场技术问题的能力；
8．掌握常用热处理方法。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图及CAD、机械设计基础、机械制造基础、金属学及金属材料、显微组织分析技术、材料成型与控制基础、金属力学性能测试技术、热加工检测技术、热处理原理及工艺等。
2．实习实训
在校内进行机加工、钳工、材料成型与控制、金相组织分析、金属力学性能测试、机械设计基础课程设计、热处理操作技能、热处理工艺设计、应用软件技术等实训。
在机械、核工业、军工等企业进行实习。
职业资格证书举例
热处理工金相分析员
衔接中职专业举例
金属热加工金属表面处理技术应用
接续本科专业举例
金属材料工程材料成型及控制工程
专业代码560108
专业名称铸造技术
基本修业年限三年
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培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握金属材料与热处理、铸造成型、铸造原材料、铸造合金熔炼、铸造工艺与设备、生产管理与质量管理等基本知识，具备铸造生产操作、铸造工艺及常规工装设计、铸造合金熔炼、铸件质量控制等能力，从事铸造生产操作、工艺设计、常规工艺装备设计、合金熔炼、现场管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向机械、汽车、船舶、航空航天、军工、铁路机车车辆等装备制造行业及其科研院所等，在铸造成型及其热处理等技术领域，从事铸造工艺及工装设计、合金熔炼工艺制定、热处理工艺制定、生产操作、现场管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备零件的铸造工艺优化设计和工装设计能力；
3．具备铸造工艺规程的制定与实施的能力；
4．具备应用所学知识进行生产现场技术服务的能力；
5．具备铸造生产计划与定额制定的能力；
6．具备对铸件进行金相分析、力学性能检测的能力；
7．掌握铸造生产过程所需的熟练操作技能；
8．掌握铸件质量分析、控制与检验的理论和方法。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、铸造合金熔炼及其控制、铸造生产及工艺工装设计、铸造CAD/CAE工艺优化设计与模拟、特种铸造、快速成型与3D打印等。
2．实习实训
在校内进行材料成型与控制、铸造技能基础、铸造生产、特种铸造工艺及工装设计、特种铸造、毕业综合等实训。
在汽车、铁路机车、船舶等企业进行实习。
职业资格证书举例
铸造工
衔接中职专业举例
金属热加工钢铁冶炼
接续本科专业举例
材料科学与工程金属材料工程材料成型及控制工程
357
专业代码560109
专业名称锻压技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握金属材料、塑性成型、锻压技术、锻压工艺、锻压模具、生产管理与质量管理等基本知识，具备锻压操作、锻压模具设计以及锻压工艺编制与实施等能力，从事锻压设备操作、现场工艺实施、锻造工艺编制、锻压模具设计与调试等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向机械、航空工业、船舶制造业、军工业、铁路机车制造等单位，在锻压成型和模具等技术领域，从事锻压设备操作、现场工艺实施、锻造工艺编制、锻压模具设计与调试等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备对锻压产品设计图纸进行识读与审核的能力；
3．具备实施中等复杂程度锻压产品的生产工艺能力；
4．具备设计锻压模具的能力；
5．具备维护保养设备的能力；
6．具备对锻压产品进行金相分析、力学性能检测的能力；
7．具备运用所学知识，分析、解决锻压现场技术问题的能力；
8．掌握常用锻造和冲压的操作技能；
9．掌握锻压生产质量控制的理论和方法。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图及CAD、机械设计基础、模具CAD/CAM、工程力学、工程材料及热处理、金属塑性成型基础、锻压设备、锻造工艺与锻模设计、冲压工艺与冲模、锻压生产管理与质量管理等。
2．实习实训
在校内进行材料成型与控制、锻压技能等实训。
在机械、航空工业、军工等企业进行实习。
职业资格证书举例
锻造工冲压工
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衔接中职专业举例
金属压力加工
接续本科专业举例
材料科学与工程金属材料工程材料成型及控制工程
专业代码560110
专业名称焊接技术与自动化
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握焊接电工基础、焊接工艺、焊接质量等基本知识，熟悉焊接机器人等自动化、智能化焊接技术，具备焊接操作、焊接工装夹具选用与设计、焊接质量检测与控制、焊接生产管理等能力，从事焊接制造工艺编制及实施、生产操作和工艺技术创新等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向机械、汽车、船舶、航空航天、军工、铁路机车车辆等装备制造行业及其科研院所，在焊接成型、表面技术领域，从事工艺的编制与实施、焊接质量检验与分析、焊接工艺试验以及基层管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备常用焊接方法的熟练操作能力；
3．具备对产品设计图纸进行工艺性审查的能力；
4．具备编制与实施焊接结构制造工艺规程的能力；
5．具备根据标准编制焊接工艺评定规程及报告的能力；
6．具备选用和设计焊接工装夹具的能力；
7．具备对焊接设备进行安装和调试的能力；
8．具备焊接机器人及其他常用自动化、智能化焊接技术的使用能力；
9．掌握焊接质量分析、检测与控制技能。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、工程材料与热处理、焊接电工基础、熔焊过程与缺欠控制、焊接方法与设备使用、焊接工艺制定与评定、焊接结构制造工艺及实施、焊接质量检测技术等。
359
2．实习实训
在校内进行典型焊接接头电弧焊、焊接施工图识读、焊接专业毕业综合实践等实训。
在机械、船舶、汽车等企业进行实习。
职业资格证书举例
焊工特种作业操作工
衔接中职专业举例
焊接技术应用
接续本科专业举例
焊接技术与工程
专业代码560111
专业名称机械产品检测检验技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械识图和绘图、机械加工、金属材料机械加工质量影响因素及控制措施、机械制造企业质量管理、计量管理和产品检测等基本知识，具备机械加工与质量控制、产品检测、计量器具检定与调修、企业质量管理和计量管理能力，从事机械制造企业产品性能检验、几何量精密测量、计量器具检定、质量管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向装备制造业、航空航天业、核工业、船舶制造业、军工企业及科研院所、产品质量检测鉴定所等企事业单位，在机械产品检测检验技术岗位群，从事产品性能检验、几何量精密测量、计量器具检定、质量管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备识图与绘图能力；
3．具备常用机床的操作能力；
4．具备中等复杂零件加工工艺编制及实施能力；
5．具备零件机械加工与质量控制能力；
6．具备机械制造企业现场几何量精密检测能力；
7．具备机械产品性能检验的能力；
8．具备机械制造企业几何量计量器具检定和维修能力；
9．具备机械制造企业计量管理和质量管理能力。
360
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、金属材料与热加工基础、几何量精密检测、误差与数据处理、量仪的检定与调修计量、管理与质量管理、传感器与检测技术等。
2．实习实训
在校内进行钳工、普通机加工、数控加工、夹具与检具课程设计、精密检测专用周和量仪检定与调修等实训。
在装备制造、航天航空等企业进行实习。
职业资格证书举例
机械产品检验工车工铣工
衔接中职专业举例
机械制造技术机械加工技术机电产品检测技术应用
接续本科专业举例
机械设计制造及其自动化机械工程测控技术与仪器
专业代码560112
专业名称理化测试与质检技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握金属材料检测、质量管理等基本知识，具备工件制品的无损检测、材料的力学性能测试、化学成分分析、金相分析等检测能力，具备检验工艺与方案编制和质量管理能力，从事检验检测操作与评定、检验工艺与分析检验方案制定、质量管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向装备制造、航天航空、核工业、船舶制造、军事工业、特种设备、检测公司或第三方检验等企业，在质量检验检测与质量管理等技术领域，从事金属材料及制品的质量检验操作与评定、检验工艺编制、分析检验方案制定、质量管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备出具检测报告的能力；
3．具备对常用检验仪器设备进行安装、调试、维护、保养的能力；
4．具备金相组织分析的技能与评定能力；
5．具备制定检验工艺与方案的能力；
361
6．掌握力学性能测试的操作技能；
7．掌握常用无损检测方法（超声、射线、表面检测）与检测结果评价的方法；
8．掌握常用化学成分分析的方法。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、超声检测、射线检测、表面检测、金属材料成分分析技术、金相组织分析技术、力学性能检测技术等。
2．实习实训
在校内进行无损检测、化学成分分析、力学性能检测、组织分析等实训。
在核工业、特种设备、检测等企业进行实习。
职业资格证书举例
无损检测员化学检验工
衔接中职专业举例
工程材料检测技术机电产品检测技术应用
接续本科专业举例
材料科学与工程
专业代码560113
专业名称模具设计与制造
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，熟悉先进的模具CAD/CAM软件应用、模具生产企业生产流程与管理等基本知识，具备较强现代模具制造设备操作技能和管理等能力，从事产品成型工艺制定与模具设计、模具制造工艺编制、现代模具制造设备的使用与维护、模具装配与调试、项目管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向现代装备制造业，在产品设计、3D打印、模具设计、模具制造等技术领域，从事产品成型工艺制定、模具设计、模具制造工艺规划、模具制造、模具装配与调试、快速成型设备操作、产品品质管理、生产组织管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备产品成型工艺规划的能力；
362
3．具备设计中等复杂程度冲压模具、塑料模具的能力；
4．具备编制模具零件制造工艺的能力；
5．具备模具装配与调试、维修、保养的能力；
6．具备产品测绘、三维数字化建模及操作快速成型设备的能力；
7．具备产品质量检测、生产组织管理能力；
8．掌握典型模具加工设备的编程与操作技能；
9．掌握冲压、塑压等设备的运行、维护、管理、保养的技能。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、机械设计基础、模具CAD技术、测量技术、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺、快速成型技术等。
2．实习实训
在校内进行机工、钳工、数控编程与操作、电加工、模具制作、专业综合等实训。
在产品设计、3D打印、模具设计企业进行实习。
职业资格证书举例
模具设计师模具制造工电切削工数控铣床（加工中心）操作工
衔接中职专业举例
模具制造技术机械加工技术
接续本科专业举例
材料成型及控制工程机械设计制造及其自动化
专业代码560114
专业名称电机与电器技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握电机和低压电器产品设计制造的相关知识，具备电机电器产品辅助设计、制造、检验、检测、安装、调试、售后服务能力，从事电机装配、常用电机检修、高低压电器装配、生产设备电气控制线路维修维护、电机电器产品设计等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向电机、电器、新能源制造类企业，在产品装配、调试、维护维修、质量检验与试验、生产管理、质量控制、计算机辅助设计等岗位群，从事电机电器产品计算机辅助设计、制造、检验、检测、安装、调试、售后服务以及生产设备电气控制线路的维修、维护等工作。
363
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备电机电器产品计算机辅助设计能力；
3．具备编制电机电器产品工艺文件的能力；
4．具备基层生产管理、技术管理、经济管理能力；
5．掌握电机装配与检修操作技能；
6．掌握高低压电器装配与设备安装及调试基本操作技能。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械设计基础、电机与拖动基础、电气控制技术、可编程控制技术应用、电力电子与变频技术、成套电器设备工艺技术、电机与电器制造工艺等。
2．实习实训
在校内进行电工、钳工、AutoCAD、电气CAD、电机装配、电气、成套电器等实训。
在新能源、电机、电器企业进行实习。
职业资格证书举例
电机装配工常用电机检修工高低压电器装配工维修电工
衔接中职专业举例
电机电器制造与维修
接续本科专业举例
电气工程及其自动化
专业代码560115
专业名称电线电缆制造技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握电线电缆生产工艺及设备操作、结构设计、原材料及产品检验等基本知识，具备电线电缆产品工艺编制、产品制造、产品检验、现场管理、新产品设计能力，从事电线电缆制造、电线电缆产品检验、电线电缆工艺设计等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向电线电缆设计、生产制造及电线电缆检测企业，从事电线电缆生产设备操作、电线电缆检验、电线电缆工艺设计、电线电缆产品质量控制、电线电缆销售及电线电缆生产现场管理等工作。
364
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备正确操作电线电缆生产设备，生产各种规格的电线电缆产品的能力；
3．具备正确运用相关仪器进行电线电缆材料、半成品及产品检验的能力；
4．具备电线电缆生产工艺编制和生产过程管理能力；
5．具备解决生产现场工艺和质量问题的能力；
6．掌握电线电缆结构设计的知识；
7．掌握编制电线电缆产品工艺文件等方面的知识；
8．掌握模具选择和装配、生产设备操作与维护等方面的知识；
9．熟悉电线电缆材料的基本化学和物理性质。
核心课程与实习实训
1．核心课程
电线电缆制造工艺技术、电线电缆制造设备、电线电缆结构设计、电线电缆产品检验、电力电缆设计与应用、光纤光缆设计与制造等。
2．实习实训
在校内进行电线电缆产品检验、电线电缆设计制造、电线电缆料配方设计、电线电缆制造工考证训练等实训。
在电线电缆设计、生产制造企业进行实习。
职业资格证书举例
电线电缆制造工
衔接中职专业举例
机电技术应用电气技术应用高分子材料加工工艺橡胶工艺
接续本科专业举例
电气工程及其自动化高分子材料与工程
专业代码560116
专业名称内燃机制造与维修
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握内燃机制造与维修技术的基本知识，具备内燃机制造、维修、测试、运用等实际工作能力，从事生产、管理、质量控制等工作的高素质技术技能人才。
365
就业面向
本专业主要面向内燃机、汽车、石油化工、工程机械、船舶等行业，在制造、维修、测试、运用等岗位群，从事制造工艺、技术和管理等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备阅读内燃机及相关产品的外语文献资料的能力，并能进行简单翻译；
3．具备简单程序编制、计算机数据采集与处理能力；
4．具备结构装调、动力装置匹配、故障诊断与维修能力；
5．具备应用内燃机测试设备及进行内燃机性能试验的能力；
6．具备编制和初步设计主要零部件制造工艺的能力；
7．掌握机械制图与测绘、零件加工检测、机械装置装配等技能，能够进行机械工程现场布置。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械设计基础、内燃机构造、内燃机原理、内燃机制造工艺学、内燃机电控技术、内燃机故障诊断与维修、内燃机测试技术等。
2．实习实训
在校进行金工实训、电工技能训练、机械设计课程设计、内燃机制造工艺学课程设计、内燃机设计课程设计、数控加工、内燃机拆装与调试、内燃机故障诊断与维修、内燃机实验等实训。
在内燃机、汽车、石油化工等企业进行实习。
职业资格证书举例
机械产品检验工汽车维修工数控铣床操作工
衔接中职专业举例
机械制造技术汽车运用与检修
接续本科专业举例
机械设计制造及其自动化
专业代码560117
专业名称机械装备制造技术
基本修业年限三年
366
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械识图、绘图和机械加工工艺等基本知识，具备机械加工和机械装备装调能力，从事一般机械装备常用零件加工、装调与维修等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向农业机械、轻工机械、服装机械、起重运输机械、工程机械制造等企业，在机械加工、机械产品装调及维修等岗位群，从事机械常用零件加工、装备安装与调试及维修等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备机械装备产品简单部件装配工艺编制能力；
3．具备一般机械装备产品部件和整机的装配与维修能力；
4．具备机械识图与绘图能力；
5．具备简单零件加工工艺编制能力；
6．具备使用常用机床对零件进行加工的能力；
7．掌握机械加工和机械装配基础知识；
8．了解一般机械装备基本结构和工作原理。
核心课程与实习实训
1．核心课程
机械制图、电工电子基础、机械制造基础、机械制造工艺、CAD/CAM应用、机械拆装与测绘等。
2．实习实训
在校内进行钳工基本技能、电工基本技能、机械拆装与测绘、CAD/CAM应用操作等实训。
在农业机械、轻工机械企业进行实习。
职业资格证书举例
装配工部件装配工装配钳工维修电工
衔接中职专业举例
机械制造技术机电技术应用机电设备安装与维修
接续本科专业举例
机械工程机械设计制造及其自动化
367
专业代码560118
专业名称工业设计
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握工业设计基本理论和方法，熟悉产品设计、制造、设计商品化等基本知识，具备较强计算机辅助设计、手绘表达、模型制作能力，从事产品创意设计、产品造型设计、人机交互界面设计和其他产品设计等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向创意设计企业和产品生产企业的产品开发部门，从事新产品策划与创意设计、产品外观设计、产品交互设计、产品结构设计、产品推广设计和其他艺术设计等工作。
主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．具备敏锐的观察力，能够进行市场调研与分析判断，掌握工业设计程序与方法，具备进行产品策划、技术整合、交互设计等创意设计的能力；
3．具备艺术修养，掌握人机工程、材料与工艺等知识，具备使用手绘、三维建模和产品造型设计的能力；
4．具备材料与工艺和模具与成型知识，了解机械、电子等技术，具备产品设计或结构设计能力；
5．具备将产品市场化过程中的设计企划，设计执行和设计实现的能力；
6．掌握平面设计方法与技巧，具备产品推广或企业形象设计能力。
核心课程与实习实训
1．核心课程
设计程序与方法、产品创意设计、产品造型设计、三维建模、平面设计、材料与工艺、人机工程学等。
2．实习实训
在校内进行计算机辅助设计、模型制作等实训。
在创意设计、产品生产企业实习。
职业资格证书举例
工业设计师产品造型设计师
衔接中职专业举例
机械制造技术机械加工技术模具制造技术工艺美术美术设计与制作
368
机械设计试卷
山东科技大学20 —20 学年第学期 《机械设计》考试试卷（A卷） 班级姓名学号 一、填空题（每空1分，共20分） 1、一般地讲，设计机械零件大致有以下基本要求避免在寿命期内失效的要 求、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求和可靠性要求。 2、螺纹的公称直径是指螺纹的__大径_____，强度计算时用螺纹的_小径 ______，计算螺纹升角时用___中径_____。 3、在键联接中，普通平键的工作面是__侧面______，楔键的工作面是__上下 两面_______，半圆键的工作面是_____侧面_____。 4、带传动工作时带中产生___拉应力______、弯曲应力 _________、__离心应力________三种应力。最大应力发生在带的紧 边绕上小带轮处。 5、按照承受载荷的不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴 三种。自行车前轴属于心轴。 6、制动器在机器中使速度降低以至于停止运转。 7、齿轮传动的设计准则通常是齿面接触疲劳强度准则和 齿根弯曲疲劳强度准则。 二、选择题（每题1分，共10分）
1．在常用的螺纹联接中，自锁性能最好的是__ A______。 A 三角形螺纹 B 梯形螺纹 C 锯齿形螺纹 D 矩形螺纹 2．对于气缸盖螺栓组联接，若汽缸内的气体压力在0 ~ 2Mpa之间循环变化，则螺栓中的应力变化规律为____C______。 A 对称循环 B 脉动循环 C 非对称循环 D 非稳定循环 3．温度升高时润滑油的粘度____A______。 A 随之降低 B 保持不变 C 随之升高 D 不确定 4．两相对滑动的接触表面，依靠吸附膜进行润滑的状态称为___A____。 A 干摩擦 B 边界摩擦 C 混合摩擦 D 液体摩擦 5．零件表面经淬火、渗碳、喷丸、碾压等处理后，其疲劳强度___C_____。 A 降低 B 不变 C 增高 D 不能确定 6．两零件的材料和几何尺寸都不相同，以曲面接触受载时，两者的接触应力值__A___。 A 相等 B 不相等 C 是否相等与材料的性质有关 7．在下列轴毂联接中，定心精度最高的是_D_____。 A 平键联接 B 半圆键联接 C 楔键联接 D 花键联接 8．带传动发生滑动时____A____。 A 首先发生在小带轮上 B 首先发生在大带轮上 C 在大、小轮上同时 发生 9．链条的磨损主要发生在___B____。 A 滚子与套筒的接触面上 B 销轴与套筒的接触面上 C 滚子与链轮齿 的接触面
机械设计实验报告带传动
实验一 带传动性能分析实验 一、实验目的 1、了解带传动试验台的结构和工作原理。 2、掌握转矩、转速、转速差的测量方法，熟悉其操作步骤。 3、观察带传动的弹性滑动及打滑现象。 4、了解改变预紧力对带传动能力的影响。 二、实验内容与要求 1、测试带传动转速n 1、n 2和扭矩T 1、T 2。 2、计算输入功率P 1、输出功率P 2、滑动率ε、效率η。 3、绘制滑动率曲线ε—P 2和效率曲线η—P 2。 三、带传动实验台的结构及工作原理 传动实验台是由机械部分、负载和测量系统三部分组成。如图1-1所示。 1直流电机 2主动带轮 3、7力传感器 4轨道 5砝码 6灯泡 8从动轮 9 直流发电机 10皮带 图1-1 带传动实验台结构图 1、机械部分 带传动实验台是一个装有平带的传动装置。主电机1是直流电动机，装在滑座上，可沿滑座滑动，电机轴上装有主动轮2，通过平带10带动从动轮8，从动轮装在直流发电机9的轴上，在直流发电机的输出电路上，并接了八个灯泡，每个40瓦，作为发电机的负载。砝码通过尼龙绳、定滑轮拉紧滑座，从而使带张紧，并保证一定的预拉力。随着负载增大，带的受力增大，两边拉力差也增大，带的弹性滑动逐步增加。当带的有效拉力达到最大有效圆周力时，带开始打滑，当负载继续增加时则完全打滑。 2、测量系统 测量系统由转速测定装置和扭矩测量装置两部分组成。 （1）转速测定装置 用硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现无级调速，转动操纵面板上“调速”旋钮，即可实现无级调速，电动机无级调速范围为0～1500r/min ；两电机转速由光电测速装置测出，将转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的“U ”形糟中，由此可获得转速信号，经电路处理即可得到主、从动轮上的转速n 1、n 2。 （2）扭矩测量装置 电动机输出转矩1T (主动轮转矩)、和发电机输入转矩2T (从动轮转矩)采用平衡电机外壳（定子）的方法来测定。电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中，并可绕转子的轴线摆动。当电动机通过带传动带动发电机转动后，由于受转子转矩的反作用，电动机定子将向转子旋转的相反方向倾倒，发电机的定子将向转子旋转的相同方向倾倒，翻转力的大小可通过力传感器测得，经过计算电路计算可得到作用于电机和发电机定子的转矩，其大小与主、从动轮上的转矩1T 、2T 相等。
机械设计基础部分例题答案
机械设计基础部分例题答案
题1—5 计算题1—5图所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出）,并标出原动件。 题1—5 图 题解1—5图 解题分析: 图中C处为3杆形成的复合铰链；移动副M与F导路互相平行，其之一为虚约束；图示有6个杆和10个转动副（I、J、G、L及复合铰链K和H）形成虚约束。 解答： 1．机构的自由度： 2．选AB杆为原动件。 题2-1在图示铰链四杆机构中，已知l BC=100mm，l CD=70mm，l AD=60mm，AD为机架。试问： （1）若此机构为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄， 求l AB的最大值；
（2）若此机构为双曲柄机构，求l AB 最小值； （3）若此机构为双摇杆机构，求l AB 的取值范围。 解题分析： 根据铰链四杆机构曲柄存在条件进行计算分析。在铰链四杆机构中，若满足杆长条件，以最短杆或最短杆相邻的杆为机架，机构则有曲柄，否则无曲柄；若不满足杆长条件，无论取哪个构件为机架，机构均为无曲柄，即为双摇杆机构。 解答： 1．因为AD 为机架，AB 为曲柄，故AB 为最短杆，有AD CD BC AB l l l l +≤+， 则 m m 30)1006070(=-+=-+≤BC AD CD AB l l l l 故 mm 30max =AB l 2．因为AD 为机架，AB 及CD 均为曲柄，故AD 杆必为最短杆，有下列两种情况： 若BC 为最长杆，则 m m 100=
机械设计模拟试题集及答案
机械设计（2）模拟试卷及参考答案 一、是非题（对的用“√”表示，错的用“×”表示，每小题1分，共10分） 1.在链传动设计中，链节数一般选奇数为宜。（×） 2.在蜗杆传动中，当量摩擦系数随齿面相对滑动速度的增大而增大。 (×) 3.单万向联轴器的从动轴角速度不均匀，改用双万向联轴器后，从动轴的角速度即可变为均匀。(×) 4.为了提高轴的刚度，轴的材料可以采用合金钢来代替碳素钢。（×) 5.在蜗杆传动中，蜗杆头数越多，则蜗杆传动的效率就越高。 (√) 6.齿式联轴器是一种无弹性元件的挠性联轴器，它对轴的安装精度要求不高，允许有一定的偏移量。（√） 7.滚动轴承的静强度安全系数S0只能大于1。（×） 8.动压滑动轴承热平衡计算时，若进油温度t i<35℃，则说明轴承发热不严重。（×) 9.滚动轴承轴向预紧的主要目的是为了提高轴承的承载能力。 (×) 10.在滑动轴承设计中，适当选用较大的宽径比会提高承载能力。（√） 11.在带、链两级传动中，宜将带传动放在高速级。（√） 12.在链传动中，张紧轮宜安装在靠近主动轮的松边外侧上。 (√) 13.在蜗杆传动中，中心距a = (d2+d1)/2 = m(z1+z2)/2。(×) 14.在工作时只承受弯矩而不承受转矩的轴，其工作应力一定是对称循环变应力。（×) 15.选择联轴器规格型号时的主要依据之一是：T ca＜[T]。 (√) 16.在不完全液体润滑滑动轴承设计中，限制pv值的主要目的是限制轴承的温升。（√） 17.滚动球轴承在工作时滚动体上某一点的载荷及应力均呈周期性的不稳定变化。（√） 18.毡圈密封装置的毡圈及轴承盖上的装毡圈槽都是矩形截面，目的是为了得到较好密封效(×) 19.刚性联轴器在安装时要求两轴严格对中，而挠性联轴器在安装时可以不考虑对中问题。（×） 20.为了增加油膜压力，液体动力润滑的向心滑动轴承中，一般油槽应开在承载区。（×） 21.在链传动中，当主动链轮匀速转动时，链速是变化的。（√） 22.蜗杆传动中传动平稳的原因在于其同时啮合的齿对数较多。（√） 23.滚动轴承的润滑方式通常可根据轴承的转速n来选择。（×） 24.使用十字滑块联轴器时对轴和轴承都会产生附加动载荷。（√） 25.相同系列和尺寸的球轴承与滚子轴承相比时，滚子轴承的承载能力比球轴承高，而极限转速低。（√） 26.在蜗杆、链两级传动中，宜将链传动布置在高速级。（×） 27.滑动轴承的润滑油膜的平均温度越低，其粘度 越小。（×） 28.齿式联轴器的外齿齿顶是制成凹弧面的。（×） 29.提高轴的表面质量有利于提高轴的疲劳强度。（√） 30.链传动中，当一根链的节数为偶数时，接头形式需采用过渡链节。（×） 31.在链传动中，当主动链轮匀速转动时，链速是变化的。（√） 32.当液体动力润滑滑动轴承所受载荷较大时，则应选用较大的轴承间隙。（×） 33.滑动轴承轴瓦上的油沟应开在非承载区。（√） 34.单个万向联轴器在使用时会产生附加动载荷，为改善这种情况，常成对使用之。（√） 35.滚动轴承的公称接触角越大，承受轴向载荷的能力就越大。（√） 36.滚动轴承中，滚子轴承的承载能力要比球轴承高而极限转速则比球轴承低。（√） 37.为了大幅提高轴的刚度，可把轴的材料从碳钢改为合金钢。（×） 38.对轴的表面进行强化处理，不能提高轴的疲劳强度。（×） 39.在蜗杆传动中，蜗杆头数越少，自锁性越好。 ( √ ) 40.在蜗杆传动中，当量摩擦系数随齿面相对滑动速度的增大而增大。（×） 41.设计链传动时，链长（节数）最好取链轮齿数的整数倍。（×）
机械创新设计较完整版
第一讲 1、机械创新设计与现代设计、常规设计有什么差异和关联？创新设计方法:充分发挥设计者的创造力,利用人类现有相关科学技术知识,实现创新构思,获得新颖性、创造性、实用性成果.特点：强调发挥创造性，提出新方案，提供新颖。独特的设计方法，获得具有创新性、新颖性、实用性的成果。现代设计:以计算机为工具，运用各类工程应用软件及现代设计理念进行的机械设计。 常规设计：常规设计是以应用公式、图标为先导，已成熟的技术为基础，借助设计经验等常规方法进行设计 关联： 机械常规设计始终是最基本的机械设计方法，在强调现代设计、创新设计时不可忽视其重要性。 创新设计的基础——常规、现代设计方法的综合、灵活运用。现代设计方法仅仅借助了先进、高效的计算机应用手段，提高了设计过程的效率，但没有脱离常规设计的思维。 2.现代创新人才应具备那些基本素质？ (1) 具备必须的基础知识和专业知识 (2) 不断进取与追求的精神 (3) 合理的创新思维方式（突破传统定式） (4) 善于捕捉瞬间的灵感（创新的必备条件） (5) 掌握一定的创新技法 3.学习机械创新设计的内容有那些？ 1.机构的创新设计 2.机构应用创新设计 3.机构组合设计产生新机构系统 4.机械结构的创新设计 5.利用反求原理进行创新设计 6.利用仿生原理进行创新设计 第二讲 1简述创造性思维四大特性
(方法的开放性；过程的自觉性；解决问题的顿悟性；结果的独特性)。 影响创造性思维形成与发展的主要因素包括哪些？ (1)天赋能力：与生俱来的所有神经元 (2)生活实践：后天实践活动具有的重大意义 (3)科学地学习与训练科学、简单易行的专业学习与训练 2．了解和阐述创造性思维、创造活动、创造能力三者的关系。3.理解综合、分离创造原理的特性和基本实施途径。 概念：有目的的将复杂对象分解，提取核心技 术，并利用于其他新事物。 特征：1）与综合创造原理对立，但不矛盾； 2）冲破事物原有形态的限制，在分离中产生新的技术价值； 3）实质上综合法与分离法两者无明显界限，实践中常常相互贯穿，共同促成新事物。 实施途径：1）基于结构的分解；2）基于特性、原理的列举分离 第三讲 1．学习创造原理的基础知识有什么实际意义？ 2．物场三要素是指什么？（两个物与一个场）比较完全物场（三个要素齐全的场）、不完全物场（三要素中有两个要素存在的场）、非物场（三要素中仅有一个要素的场）的异同。 3．列举三种所熟悉的创造理论，简述其实施的基本途径。 （1）物场要素变换：电磁场取代机械场 （2）物场要素补建：超声波加工（特种加工工艺） 第四讲 1、实施群体集智法应遵循哪些原则？提出自己运用此法的技巧。（要求从不同角度提两点） 1.自由思考原则：解放思想、消除顾虑 2.延迟评判原则：过早的结论会压制不同的 想法，可能扼杀有创造性的萌芽 3.以量求质原则：相关统计表明，一批设想 的价值含量与总数量成非线性正比。 4.综合改善原则：充分利用信息的增值。 ２．为什么设问探求法特别强调“善于提问”？简述所学的九种基本提问。 ●学习者的基本技能 ●创造者分析、解决问题的基础 ①有无其他用途;②能否借用（直接）;③能否改变使用（间接）;④能否扩大（改良）; ⑤能否缩小（改良）;⑥能否代用;⑦能否重新调整;⑧能否颠倒;⑨能否组合
机械设计部分知识点.
机械设计基础总结 1、 2普通螺纹(三角形螺纹:分为粗牙和细牙 特点:自锁性能好,螺纹牙抗剪强度高。 应用:连接多用粗牙,细牙用于薄壁零件,也用于变载震动及冲击载荷的连接 矩形螺纹: 特点:传动效率高,但制造困难,对中精度低,牙根强度较低。 应用:用于力的传递 梯形螺纹: 特点:α=30°与矩形螺纹相比传动效率较低,但工艺性能好牙根强度较高,对中性好 应用:用于传动螺旋。丝杠刀架等。, 锯齿形螺纹 特点:工作面的牙型角为3°非工作面的为30°综合了矩形螺纹和梯形螺纹的牙根强度特点 应用:用于单向受力的传力螺旋。轧钢机的压力螺旋,螺旋压力机,起重机。 3、螺栓连接 4普通螺栓连接特点及其应用:被连接件不需切制螺纹,结构简单装拆方便,适用广泛用于被连接件不太厚和便于加工通孔的场合。
5双头螺柱连接特点及应用:螺柱的一端旋紧在被连接件之一的螺纹孔中另一端则穿过被连接件的孔中通常用于被连接件之一太厚不宜制作通孔的场合 6螺钉连接特点及其应用:不用螺母,它适用于被连接件之一太厚且不经常拆卸的场合 7紧定螺钉连接特点应用:螺钉的末端顶住零件表面或顶入该零件的凹坑中将零件固定,它可以传递不大的载荷 8预紧的概念及其目的:螺纹连接在装备时都必须拧紧,是连接在承受工作载荷之前,预先收到力的作用 9放松的概念:螺纹连接在静载荷和工作温度变化不大时,螺纹连接不会自动 放松方法:分摩擦放松和机械放松 摩擦放松:轴向压紧和径向压紧 机械放松开口销放松止动垫片放松圆螺母金属丝放松。 其他还有焊接铆住冲点粘合等 10、键 键可分为:平键,半圆键、钩头楔键 键的长度由轮毂长度确定键长应比轮毂长短5~10mm。 相隔180°装两个平键只能按1.5个键做强度计算。 花键的分类:矩形花键、渐开线花键 11、摩擦带传动的主要特点
机械设计模拟卷及答案
页眉内容 1 一、填空题（每空1.5分，共30 分） 模拟试卷1 1、机构具有确定运动的条件为：机构自由度数=原动件数。 2、常见间歇运动机构有：棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构等。 3、当两轴垂直交错时，可采用蜗杆传动。 4、螺旋副自锁条件为：螺纹升角≤当量摩擦角。 5、带传动工作时，带中的应力有：紧边和松边拉力产生的拉应力、 离心力产生的拉应力、弯曲应力。 6、凸轮机构按凸轮形状可以分为：盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮等。 7、设计链传动时，链节数最好取偶数节。 8、齿轮的常见失效形式有： 疲劳点蚀、齿面胶合、齿根折断、齿面磨损等。 9、在普通蜗杆传动中，在中间平面上的参数为标准参数，在该平面内其啮合状态相当于齿轮与齿条的啮合传动。 10、压缩弹簧两端各有3/4~5/4 圈是并紧的，它们称为：支承圈或死圈。 二、单项选择题（每小题1 分，共10 分） 1、带传动采用张紧装置的目的是。（D ） A 、减轻带的弹性滑动 B 、提高带的寿命 C 、改变带的运动方向 D 、调节带的预紧力 2、在机械传动中，理论上能保证瞬时传动比为常数的是。（C ） A 、带传动 B 、链传动 C 、齿轮传动 D 、摩擦轮传动 3、蜗杆传动的失效形式与齿轮传动相类似，其中最易发生。 A 、点蚀与磨损 B 、胶合与磨损（B ） C 、轮齿折断D 、塑性变形 4、三个定轴轮系组成的轮系通常称为。（A ） A 、定轴轮系B 、转化轮系C 、周转轮系D 、复合轮系 5、两摩擦表面被一层液体隔开，摩擦性质取决于液体内部分子间粘性阻力，这种摩擦状态称为： （A ） A 、液体摩擦 B 、干摩擦 C 、混合摩擦 D 、边界摩擦 6、在螺纹联结中最常用的螺纹牙型是：。（D ） A 、矩形螺纹 B 、梯形螺纹
机械设计实验部分
机械设计实验部分 Experiment of Mechanical Design 课程代码：901120205 学时数：4 学分数： 执笔人：张祖立审核人：王君玲 讨论参加人：张祖立，王君玲，张本华 一、本实验课的目的、意义 按照“素质教育”要求，以培养面向21世纪具有一定创新能力的人才为目标。机械设计实验主要为综合性实验，属于机械设计制造及其自动化、农业机械化及其自动化、农业工程及相近专业必修实践性环节，是机械设计课程的重要组成部分。机械设计实验教学应该以实验方法、设计思路，实验手段的合理运用等内容为主，充分发挥学生的主观能动性，因材施教。 二、本实验课主要目标 在实验过程中培养学生的实验技能和科学研究能力，引导学生利用机械设计中的理论知识，分析和解决机械工程中的实际问题，培养工程观点，进一步熟悉和掌握机械中典型零部件的结构和组成，了解其工作原理和特性，掌握和巩固基本理论知识。 通过实验，锻炼学生实际操作能力，正确使用电源、实验操作台。实验后能分析、归纳实验结果，编写出完整的实验报告，为学习后续课程和以后从事本专业工程技术和科学研究工作打下基础。进而全面提高学生的创新能力和综合素质。 三、主要实验内容 在实验前，首先讲解所做实验的目的、内容、注意事项，然后边做边指导。 实验一带传动弹性滑动实验（2学时） 观察带传动的弹性滑动及打滑现象，了解测定带传动效率的工作原理，计算并绘制滑动率曲和及效率曲线，分析带传动弹性滑动的性质及其对带传动性能的影响。 实验二液体动压滑动轴承实验（2学时） 观察径向滑动轴承液体动压润滑油膜的形成过程和现象，测定和绘制径向滑动轴承径向油膜压力曲线，求轴承的承载能力，观察载荷和转速改变时油膜压力的变化情况，观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况，了解径向滑动轴承的摩擦系数的测定方法和摩擦特性曲线的绘制方法。 四、实验成绩考核办法 根据学生预习情况、实验操作情况、实验报告的质量综合评定，满分为100分，乘以系数10%后计入期末总成绩。 五、实验教材、参考资料 实验教材：《机械设计实验》，张祖立、佟玲，沈阳农业大学出版.2008
机械设计模拟题
一、填空题（每空 1 分，共计 20 分。请将答案写在答题纸上） 1.机械零件的工作能力是指保证零件正常工作而不发生失效-- 参数的极限值。 2.相对于载荷而言的工作能力称为承载能力。 3.根据零件的失效分析结果，以防止产生各种可能的失效为目的，制定计算该零件工作能力 应遵循的基本原则称为计算准则。 4.V 型带传动是应用最多的带传动，其横截面为等腰梯形，以两侧面为工作面。 5.V 带紧边的拉力取决于带的初拉力和有效拉力。 6.考虑到均匀磨损原因，链轮的齿数宜取奇数。从动载荷和传动平稳的角度来说，小链轮齿 数不宜太小，从结构和避免脱链的角度来说，小链轮的齿数不宜。 7.齿面疲劳点蚀常出现在节圆附近。在蜗杆传动的中间平面内，蜗杆齿廓与齿条相同。 8. 对滑动轴承进行平均压强计算的目的是防止轴承工作面的。 9.当润滑油作层流运动时，粘度标志着润滑油内摩擦阻力的大小。一般油孔和油槽开在滑动 轴承轴瓦的非承载区。 10.弹簧指数 C（也叫旋绕比）对弹簧刚度影响很大， C 值越大，刚度越小。 11 在检验齿轮的制造精度时，常需测量齿轮的公法线，用以控制齿轮的齿侧间隙公差。 12.对于闭式蜗杆传动，通常按齿面接触疲劳强度进行设计计算，按齿根弯曲疲劳强度进行校 核计算，同时还要进行热平衡计算。 二、判断题（每题 1 分，共计 10 分。正确的写 T，错误的写 F ，请将答案写在答题纸上） 1. 轴承材料的耐磨性，是指工作表面有摩擦阻力小的性质。F 2.对开式滑动轴承工作面的间隙可以调整。 T 3.普通平键的失效为工作面的磨损。 F 4.心轴是只承受弯矩的轴。 T 5.蜗杆传动的失效形式通常是出现在蜗轮上。 T 6.为了提高螺纹联接的强度，可以采用加厚螺母。 F 7.水平布置带传动的紧边通常在上边。 F 8.凸缘联轴器用于两轴严格对中的场合。 T 9.齿面胶合常发生在齿顶与齿根啮合处。 T 10. 轴承在基本额定动载荷的作用下，转动10 6转后，仍有 10% 的轴承能工作。 F 三、选择题（每题 2 分，共计 30 分。每题只有一个选择是正确的。请将答案写在答题纸上）1．如果齿轮的轮齿经常折断，则可考虑C。 A 增大中心距 B 减小转动比 C 增大模数 D 减小齿数 2．自行车后飞轮应用的是 A 离合器。 A定向B安全C摩擦 D 牙嵌 3．滚动轴承静强度计算是为了防止轴承产生B失效。 A疲劳点蚀B塑性变形C磨损D胶合 4．如果减小带转动的中心距，则可能会使得B。
机械设计题库06带传动要点
带传动 一选择题 (1) 带传动不能保证精确的传动比，其原因是 A. 带容易变形和磨损 B. 带在带轮上打滑 C. 带的弹性滑动 D. 带的材料不遵守胡克定律 (2) 带传动的设计准则为。 A. 保证带传动时，带不被拉断 B. 保证带传动在不打滑的条件下，带不磨损 C. 保证带在不打滑的条件下，具有足够的疲劳强度 (3) 普通V带轮的槽楔角随带轮直径的减小而 A. 增大 B. 减小 C. 不变 (4) V带轮槽楔角?与V带楔角θ间的关系是 A. ?=θ B. ?>θ C. ?<θ (5) 设计V带传动时发现V带根数过多，最有效的解决方法是。 A. 增大传动比 B. 加大传动中心距 C. 选用更大截面型号的V带 (6) 带传动中紧边拉力为F1，松边拉力为F2，则其传递的有效圆周力为 A. F1+F2 B. (F1-F22 C. (F1+F22 D. F1-F2 (7) 要求单根V带所传递的功率不超过该单根V带允许传递的功率P，这样，带传动就不会产生失效。 A. 弹性滑动 B. 疲劳断裂 C. 打滑和疲劳断裂 D. 打滑 E. 弹性滑动和疲劳断裂 (8) 在普通V带传动中，从动轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度，则v2 (11) V带的楔角等于。 A. 40 B. 35 C. 30 D. 20 (12) V带带轮的轮槽角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 小于或等于 (13) 带传动采用张紧轮的目的是。 A. 减轻带的弹性滑动 B. 提高带的寿命 C. 改变带的运动方向 D. 调节带的初拉力 (14) V带的参数中， A. 截面尺寸 B. 长度 C. 楔角 D. 带厚度与小带轮直径的比值 (15) 在各种带传动中， A. 平带传动 B. V带(三角带)传动 C. 多楔带传动 D. 圆带传动 (16) 当带的线速度v 30m/s时，一般采用来制造带轮。 A. 铸铁 B. 优质铸铁 C. 铸钢 D. 铝合金 (17) 为使V带(三角带)传动中各根带受载均匀些，带的根数z一般不宜超过根。 A. 4 B. 6 C. 10 D. 15 (18) 带传动中，两带轮与带的摩擦系数相同，直径不等，如有打滑则先发生轮上。 A. 大 B. 小 C. 两带 D. 不一定哪个 (19) 采用张紧轮调节带传动中带的张紧力时，张紧轮应安装在。 A. 紧边外侧，靠近小带轮处 B. 紧边内侧，靠近小带轮处 C. 松边外侧，靠近大带轮处 D. 松边内侧，靠近大带轮处 C. 轮的转速 D. 链条的速度、载荷性质 (20) 带传动的中心距过大时，会导致。 A. 带的寿命短 B. 带的弹性滑动加剧 C. 带在工作时会产生颤动 D. 小带轮包角减小而易产生打滑 (21) V带传动，最后算出的实际中心距a与初定的中心距a0不一致，这是由于。 A. 传动安装时有误差 B. 带轮加工有尺寸误差 C. 带工作一段时间后会松弛，需预先张紧 D. 选用标准长度的带 (22) 带和带轮间的摩擦系数与初拉一定时，，则带传动不打滑时的最大有效圆周力也愈大。 A. 带轮愈宽 B. 小带轮上的包角愈大 C. 大带轮上的包角愈大 D. 带速愈低 机械设计-连接部分测试题 一、填空： 1、按照联接类型不同，常用的不可拆卸联接类型分为焊接、铆接、粘接和过盈量大的配合。 2、按照螺纹牙型不同，常见的螺纹分为三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹等。 其中三角螺纹主要用于联接，梯形螺纹主要用于传动。 3、根据螺纹联接防松原理的不同，它可分为摩擦防松和机械防松。螺纹联接的防松， 其根本问题在于防止螺纹副转动。 4、对于螺纹联接，当两被联接件中其一较厚不能使用螺栓时，则应用双头螺柱联接或 螺钉联接，其中经常拆卸时选用双头螺柱联接。 5、普通螺栓联接中螺栓所受的力为轴向（拉）力，而铰制孔螺栓联接中螺栓所受的 力为轴向和剪切力。 6、在振动、冲击或变载荷作用下的螺栓联接，应采用防松装置，以保证联接的可靠。 7、在螺纹中，单线螺纹主要用于联接，其原因是自锁，多线螺纹用于传动，其原因是 效率高。 8、在螺纹联接中，被联接上应加工出凸台或沉头座，这主要是为了避免螺纹产生附加弯曲 应力。 楔键的工作面是上下面，而半圆键的工作面是（两）侧面。平键的工作面是（两）侧面。 9、花键联接由内花键和外花键组成。 10、根据采用的标准制度不同，螺纹分为米制和英制，我国除管螺纹外，一般都采用米制螺纹。圆柱普通螺纹的公称直径是指大径，强度计算多用螺纹的（）径。圆柱普通螺纹的牙型角为 60 度，管螺纹的牙型角为（）度。 二、判断： 1、销联接属可拆卸联接的一种。（√） 2、键联接用在轴和轴上支承零件相联接的场合。（√） 3、半圆键是平键中的一种。（×） 4、焊接是一种不可以拆卸的联接。（√） 5、铆接是一种可以拆卸的联接。（×） 一般联接多用细牙螺纹。（×） 6、圆柱普通螺纹的公称直径就是螺纹的最大直径。（√） 7、管螺纹是用于管件联接的一种螺纹。（√） 8、三角形螺纹主要用于传动。（×） 9、梯形螺纹主要用于联接。（×） 10、金属切削机床上丝杠的螺纹通常都是采用三角螺纹。（×） 11、双头螺柱联接适用于被联接件厚度不大的联接。（×） 12、平键联接可承受单方向轴向力。（×） 13、普通平键联接能够使轴上零件周向固定和轴向固定。（×） 14、键联接主要用来联接轴和轴上的传动零件，实现周向固定并传递转矩。（√） 15、紧键联接中键的两侧面是工作面。（×） 16、紧键联接定心较差。（√） 17、单圆头普通平键多用于轴的端部。（√） 18、半圆键联接，由于轴上的键槽较深，故对轴的强度削弱较大。（√） 19、键联接和花键联接是最常用的轴向固定方法。（×） 20、周向固定的目的是防止轴与轴上零件产生相对转动。（√） 机械设计模拟试卷（一） 一．填空题（15 分 ） 1、有一受轴向载荷的紧螺栓联接,所受的预紧力F ′=6000N,工作时所受轴向工作载荷F=3000N,螺栓的相对刚度m b b C C C =0.2,则该螺栓所受的总拉力F 0=________,残余预紧力F ″=__________. 2、在包角α=180°,特定长度,工作载荷平稳的条件下,影响单根普通V 带的许用功率P 0的因素有_____________、______________、______________. 3、在齿轮传动的载荷系数中,反映齿轮系统内部因素引起的动载荷对轮齿实际所受载荷大小影响的系数被称为___________,影响该系数的因素是___________、____________、_____________. 4、液体动力润滑径向滑动轴承的承载量系数C P 随着偏心率ε的增加而________。这时，相应的油膜厚度将_______，这意味着对_________和___________精度有较高的要求. 5、在静强度条件下,塑性材料的极限应力是 ,而脆性材料的极限应力是 . 6、楔键的工作面是________，键的_______和它相配的________均具有1：100的斜度。工作时靠___________________________作用来传递转矩，同时还可承受____________. 7、根据轴的承载情况可把轴分为转轴、心轴和传动轴。其中转轴受________和________、心轴只受_______、传动轴受_______. 8、单向转动的轴上作用有方向不变的径向载荷时,轴的弯曲应力为_______ 循环变应力,扭转剪应力为_________循环变应力. 9、刚性联轴器适用于_______________的地方；弹性联轴器适用于________________的地方. 10、滚动轴承部件两端固定式,适用于温升较_______,轴较_______处. 二．分析题（本大题共2小题，每小题5分，总计 10 分 ） 1、有a 、b 两种传动方案。试简要分析哪种方案更合理？ a.电动机 → 带传动 → 齿轮传动 → 联轴器→ 工作机 b. 电动机 → 联轴器 → 齿轮传动 → 带传动→ 工作机 2、一对闭式软齿面直齿轮传动，其齿数与模数有两种方案：a ）m =4mm ，z 1=20，z 2=60；b ）m =2mm ，z 1=40，z 2 =120，其它参数都一样。试问： 1）两种方案的接触强度和弯曲强度是否相 同？ 2）若两种方案的弯曲强度都能满足，则哪种 方案比较好？ 三、（10分）如图示的蜗杆－斜齿圆柱齿轮传动，已知蜗杆转向（主动）及蜗轮齿的螺旋线旋向，试 在图中直接标出： （1）、蜗杆1螺旋线方向和蜗轮2的转速方向n 2； Z 3 自动化设备机械设计方法的探讨 发表时间：2018-09-11T11:27:33.203Z 来源：《新材料.新装饰》2018年3月下作者：赵洪武[导读] 我国的经济在快速的向前发展，人们的生活水平有了大幅度的提高，自动化设备广泛地应用于各个领域。应用于工业当中的机械手和农业当中的自动收割机就是典型，自动化设备的广泛应用，可以大幅度的提高生产和劳作效率（身份证：12022419****23051X，300000） 摘要：我国的经济在快速的向前发展，人们的生活水平有了大幅度的提高，自动化设备广泛地应用于各个领域。应用于工业当中的机械手和农业当中的自动收割机就是典型，自动化设备的广泛应用，可以大幅度的提高生产和劳作效率。传统的生产技术会造成大量的材料浪费，在生产过程当中也会增加工作人员的劳动负担，应用自动化设备可以降低企业生产的整体成本，同时也可以减少生产过程当中的材料浪费。 关键词：自动化设备；机械设计；方法探讨引言 在我国各个领域当中都广泛应用自动化设备，自动化设备是由一个完整的系统组成的，其中有机械传动机构、控制系统、执行部件、监测和检测。机械设备的重要因素就是机械设计，可以有效地对自动化设备的整体水平进行完整的体现。通过对自动化设备机械设计方法进行优化和调整，可以提高自动化设备研发人员的工作效率，从而增强产品的各方面的功能和性能，进而提升企业自身的市场竞争力。 一、自动化设备机械设计要求 1.掌握机械原理机构和先进技术 自动化设备存在着许多问题，其中最为关键的就是，自动化设备整体设计比较复杂，还有就是整体设计所消耗的成本比较高。分析之所以存在这些劣势，是因为缺乏适当的机械原理机构以及先进的设计技术。自动化设备在整体设计的过程当中，如果具有选择适当的机械原理机构的能力，就可以减少传动零件之间所消耗的空间和时间，整体降低自动化设备的设计成本。由于市场的需求，一些自动化设备需要通过曲柄滑块进行传送，整个过程当中所需要的传送行程比较大，对于自身设备的空间制约，无法对整体的传送形成进行控制。科技在快速的向前发展，将先进的科学技术应用于自动化设备领域，选择新型的设计设备来代替传统的设备，可以对整体的生产技术进行优化和升级。这进行自动化设备设计时，选择适当的机械原理机构和先进的技术，可以对自动化设备设计进行简化，降低设计整体所消耗的成本，同时可以提高设备的产品质量。 2.满足自动化设备的必备功能 工作人员在机械设计整理过程当中，必须要确保设计所需要的设备功能完整，设备根据不同的需求来进行功能的完善。自动化设备往往具有多功能，可以满足人们不同的需求，各行各业对于自动化设备的要求具有一定的差异，需要根据自身工作的特点和需求来选择合适的自动化设备。自动印刷设备具有清洁、印刷、包装和检测的功能，消费者在购买之前，一定要仔细的和使用场合以及使用对象相匹配。根据不同领域的需求，对于自身的功能进行熟悉了解，选择合适的原理结构进行功能设计，确保以最低的成本来实现自动化功能。 二、自动化设备的应用现状 我国各个行业都广泛的应用自动化设备，自动化设备可以代替大量的劳动力，以最低的成本来获取最大的生产效率和经济效益，推动我国经济和科技的快速发展。我国自动化设备研发技术水平和国际自动化设备具有较大的差异，虽然在功能上相似，但是仍然要吸收外国先进的自动化设计技术，对自身的自动化设备进行不断的优化调整。自动化设备所占自动化市场份额比较大，需要对自动化设备和进口设备进行设计比较，不断的对设计技术进行创新。我国自动化设备应该研制具有自主核心的创新技术，需要应用先进的计算机技术，推动智能化在自动化设备领域的应用，在设计的过程当中，应该将智能化作为核心技术。 三、自动化设备机械设计方法的分析 1.应用计算技术 自动化设备设计工作人员需要各行各业的技术，在设计过程当中可以应用计算机设计基础，将其作为辅助技术推动自动化设备的发展,比如AutoCAD、PRO-E、Solidworks。为了推动自动化设备机械设计快速的发展，自动化设备设计工作人员需要熟练的应用设计工具，进而可以大幅提高设计工作效率。在自动化设备设计的整体过程当中，设计工作人员可以应用仿真模拟、有限元分析、装配分析等设计方法，提高自身整体的设计水平。 2.培养机械创新设计思维 每一个领域的发展都离不开创新，一个国家和民族发展的源泉就是创新，在自动化设备机械设计当中融入创新的思维，可以推动自动化设备机械设计技术的发展。机械设备的设计者需要具有创新能力，通过丰富设计方法可以提高自身的市场竞争力，打破传统的固化思维模式。在传统的设计模式之上增添新颖的创意，这就需要机械设计工作人员具备强大的创新意识，将理论应用于实践，在实践中进行不断的创新和突破。优秀的机械设备设计工作人员要时刻创新，固化的思维模式只会让企业自身的竞争力下降。在整个自动化设备机械设计的过程当中，最重要的影响因素就是创新思维，自动化设备设计本身就需要非常强的创造性，要求设计工作人员提高自身的知识容量。设计工作需要具备全新的视角来分析，工作人员不应该被传统的设计方法和思维模式所禁锢，这样会阻碍自动化设备机械的发展。工作人员需要具备发散性的思维，不断的在设计当中融入创新元素，站在多个角度进行问题思考，在不同领域获取创新和设计灵感，为机械设计进行不断优化和完善。 3.运用TRIZ理论求解设计问题 通过对世界先进的自动化设备机械设计方法进行总结，从而得出创造性的方法和系统理论，在不断的设计过程当中发现问题，在解决问题的过程当中可以应用TRIZ理论。在最初了解问题的过程当中，可以将问题进行转化，通过站在不同的角度分析问题，将设计问题转化成TRIZ问题。通过应用不同理论当中的工具，可以了解到不同的发明原理和标准解释，从而针对专业的问题进行模拟解释，工作人员在最后需要将最终的解转化为实际问题，以此来提高自动化设备机械设计方法水平。自动化设备的优化发展可以带来庞大的社会利益，完善自动化整体产品。 百分之一叫做丝《对象》里面的《变换》就是相当于word里面的复制 金立GN180，,1499元 4、带传动的弹性滑动现象是不可避免的。（√） 5、正确安装在槽轮中的V带，其底面与轮槽的底面是不接触的。（√） 6、带的弹性滑动现象是可以避免的。（×） 7、所有的带传动都是利用带和带轮之间的摩擦传递运动和动力的。（×） 8、在带传动中，打滑是由于带与带轮之间的摩擦力不够大而造成的。（√） 9、带轮的槽角应小于V带的截面楔角。（√） 10、V带的截型有A、B、C、D、E、F、G七种。（×） 11、V带轮的槽角均小于V带截面的楔角。（√） 12、带传动在工作时产生弹性滑动是由于传动过载。（×） 13、正是由于过载时产生了“弹性滑动”，故带传动对传动系统具有过载保护作用。（×） 14、V带的长度是指其基准长度。(√) 1、V带中，带截面楔角为40°，带轮的轮槽角应为（b）。 A：大于40°B：小于40°C：等于40°； 2、能保证瞬时传动比恒定的传动是（c ）。 A：带传动；B：链传动；C：齿轮传动； 3、线绳结构的V带，其线绳位于带的（b）。 A：顶胶层；B：抗拉层；C：底胶层 4、下列图所示的V带传动中，哪个图中的张紧轮位置是最合适的？（a ）。 5、带传动中，带每转一周，拉应力是 a 。（）。 A：有规律变化的；B：不变的C：无规律变化的； 6、带传动的最大应力发生在 c 。 A：绕入从动轮处；B：绕出从动轮处； C：绕入主动轮处；D：绕出主动轮处； 7、带传动的主要失效形式是带的( d)。 A：磨损和疲劳点蚀；B：磨损和胶合； C：胶合和打滑；D：疲劳破坏和打滑； 8、带传动是依靠（b ）来传递运动和动力的。 A：主轴的动力；B：带与带轮之间的摩擦力； C：主动轮上的转矩；D：从动轮上的转矩； 1、带传动中，打滑是怎样产生的？是否可以避免？ 机械设计-公差部分 一、形位公差的基础知识 1、形位公差符号 2、形位公差代号 3、一般规定 4、形位公差带的定义 5、公差原则 二、具体零部件实例讲解 一、形位公差的基础知识 所谓形位公差是指形状公差和位置公差两种1、形位公差符号 （同心） 2、形位公差代号 形位公差代号包括： ①形位公差有关项目的符号（例：直线度—，平行度等） ②形位公差框格和指引线（分为两格或多格） ③最大实体状态 ④ 3、一般规定 ①要素、构成零件几何特的点、线、面 （1）理想要素：具有几何学意义的要素（如下图） （2）实际要素：零件上实际存在的要素 （3）被测要素：给出了形状或位置公差的要素 （4）基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素（5）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素 （6）关联要素：对其它要素有功能关系的要素 ②公差与公差带 （1）形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量（2）位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 I）定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量II）定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量III）跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量 ③形状和位置的公差带： 限制实际要素变动的区域 1）公差带的主要形式有下列十种： a)两平行直线 b)两等距曲线 c)两同心圆 d)一个圆 e)一个球 f)一个圆柱 g)一个四棱柱 h)两同轴圆柱 i)两平行平面 j)两等距曲面 4、形位公差带的定义 在给定方向上公差带是距离为公差值t的两平被测圆柱面的任一素线必须位于距离为公差值0.1的两平 如在公差值前加注Ф则公差带是直径为t 的圆柱面的区域被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Ф0.05 面内 《机械设计》模拟试题6 一、填空与选择填空题： 1、用于联接的螺纹是（），其原因是（）： ２.受轴向工作载荷F作用的紧螺栓联接，螺栓和被联接件的刚度分别为C1和C2，其预紧力为'F，F为（）； 则剩余预紧力'' 3、形成流体动压润滑的必要条件是（）和（）、（）； 4、直齿圆锥齿轮的强度可近似按（）强度进行计算； 5、阿基米德蜗杆传动在（）上的模数m和压力角取α取标准；在该平面内， 蜗杆与蜗轮的啮合相当于（）与（）的啮合； 6、键的剖面尺寸是由（）确定的，而键长是由（）确定的； 7、滚动轴承的基本额定动负荷C是指（）； 8、闭式软齿面齿轮传动一般按（）设计，按（）校核。 A.齿根弯曲疲劳强度 B.齿面接触疲劳强度 C.齿面磨损 D.齿面胶合 9、标注螺纹时（）； A.右旋螺纹不必注明 B.左旋螺纹不必注明 C.左、右旋螺纹都必须注明 D.左、右旋螺纹都不必注明 10、对齿面硬度≤350HBS的一对齿轮传动，选取齿面硬度时应使（）； A.小齿轮齿面硬度<大齿轮齿面硬度 B.小齿轮齿面硬度=大齿轮齿面硬度 C.小齿轮齿面硬度>大齿轮齿面硬度 D.小齿轮齿面硬度≤大齿轮齿面硬度 11、齿轮弯曲强度计算中的齿形系数与（）无关。 A.模数m B.齿数z C.压力角α D.变位系数x ） C.齿面接触疲劳强度 D.齿面接触静强度 二、填空题 1、工程上常用的螺纹联接的防松方法有___________、____________和_______________。 2、滚动轴承的基本额定寿命L h10是指_______________。 3、阿基米德蜗杆传动的正确啮合条件是______________、______________和_______________。 4、带传动中，带每转一周受____________应力、_________应力和________应力作用，最大应力发生在 ________________。 三、简要回答以下问题 1、什么是带传动的弹性滑动现象？(本小题3分) 2、试写出一维雷诺方程表达式，并说明其中各符号的含义。(本小题4分) 3、试写出轴承代号7416E/p4的意义。(本小题4分) 或1、6209 2、7311AC/P4/DF 3、30420/P2/DB 4、N220/P5 4、说明闭式蜗杆传动的主要实效形式及设计准则。(本小题4分) 三、计算题（共30分） 1、.图示托架受铅垂力F （N ），托架与托体之间的摩擦系数为μs,,可靠系数Kf=1,螺栓与被联接件的相对刚度为0.2，螺栓材料的许用应力为[σ]，按步骤列出螺栓根径d1的计算式。（14分） 2、一轴上有一对30204圆锥滚子轴承，轴承受载荷N F R 5400=，N F A 2700=n=1250r/min ，运转时有轻微冲击 1 .1=p f ，试计算这对轴承当量动载荷p 和寿命L10h 。轴承参数：d=20mm ； N C r 305000=； N C r 28200=；35.0=e ；Fa/Fr ≤e ，x=1，y=0；Fa/Fr>e ，x=0.4，y=1.7，[注： ) 2/(Y F F r s =] (本题16分)(完整版)机械设计-连接部分习题答案
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