金属拉伸试验试样(GB6397-86)
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核：________________________ 批准：生效日期:
受控标识处: 分发号: 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3GB/T 10623金属材料力学性能试验术语 4.0术语和定义 4.1试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-S u）与原始横截面积（S0）之比的百分率。 S o-S u Z0=S- S-X100% S0 5.0符号和说明 与试样相关的符号及说明如下:
金属材料-拉伸试验-标准试样类型及尺寸
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1.0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 U S -S =100%Z X S 5.0 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
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受控标识处: 分发号： 发布日期:20１6年9月27日实施日期：２016年9月27日 制／修订记录 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注1 新增程序2016-９-２7 A.0
1．0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型,形状及其尺寸测量。 2.０ 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 3.1 G Ｂ/T 29７5 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 ＧB ／T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３．3 GB/T 1０６2３ 金属材料 力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test p ｉec ｅ/s ｐｅｃｉme ｎ 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 ４．2 标距g ａｕｇe leng ｔｈ 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 ４.3 原始标距ori ｇin ａl ｇau ｇe length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gau ｇe ｌen ｇth a ｆｔｅr f ｒａcture 试样断裂后的标距长度。 ４.5 平行长度parall ｅl l ｅｎg ｔh 试样两头部或加持部分（不带头试样)之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率per ｃe ｎtage redu ｃtio ｎ of a ｒea 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S 0-S ｕ)与原始横截面积（Ｓ0)之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 5.0 符号和说明
各种拉伸试样尺寸
课题组常用的几种拉伸试样形状与尺寸 图1焊缝纵向拉伸试样尺寸，用于测试焊缝纵向拉伸性能，厚度可 根据实验情况改动，标距15mm 适用于一楼检测中心的拉伸实验机, 图2焊区接头大拉伸试样尺寸，用于测试焊区横向宏观拉伸性能，标距30, 适用于一楼检测中心的拉伸实验机1.5mm/min 图3搅拌区横向拉伸试样尺寸，用于测试搅拌区内材料的拉伸性能，标距2mm,适用于本实验室的微型拉伸实验机 图4焊缝纵向拉伸试样尺寸，用于测试焊缝纵向拉伸性能，标距为7mm, 适用于本实验室的微型拉伸试验机 注：对于微型拉伸实验机来说，所列试样尺寸只是相对于卡头而言，其具体厚度要结合材料的力学性能和实验机的量程灵活制定. 图5镍铝青铜母材室温拉伸样品尺寸 二、关于室温拉伸应变速度的确定 对于要求伸长率大于5%的材料，当只要求测试抗拉强度时，试验机的速度应设定在每分钟缩减部分长度0.05到0.5m/m之间，换句话说可用引伸计或应变速度仪设定在0.05-0.5m/m/min之间。 三、对于实验结果的修约： （1）小于500MPa的修约至1MPa； （2）500－1000MPa之间的修约到5MPa； （3）大于1000MPa的修约到10MPa； 四、关于面积收缩的修约 （1）没有特殊规定的，建议0-10%范围内修至0.5%；
（2）大于10%的修至1%； 五、伸长率的测试 （1）对于标距小于50mm时，精确到0.25mm，大于50mm时，精确到0.5mm,精确度0.5% （2）对于要求小于3%的，试验之前后标距精确到0.05mm，以0.2%报 镍铝青铜室温拉伸试样 倪丁瑞， 镍铝青铜搭接区域拉伸试样尺寸，以黑线部分为平行段纵向中线。 倪丁瑞 北航Al-Mg-Er材料, 4mm厚 母材与焊接试样均采用该尺寸试样 2009-9-29
ASTM E8M-09 中文版 金属材料拉伸试验方法E8-09
金属材料拉伸试验的标准试验方法 1范围 1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。 1.2 对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】（对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的）。用粉末冶金（P/M）材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。 1.3 除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。 1.4 除非另有规定，室温应定为10—38℃。 1.5 国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。 1.6 本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。在使用本标准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。 2参考文件 2.1 ASTM标准： A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范 A370 钢产品力学性能试验方法及定义 B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法 B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制) E4 试验机的力学校验方法 E6 力学性能试验方法相关术语
E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法 E83 引伸计的的校验及分级方法 E345 金属箔拉伸试验的测试方法 E691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南 E1012 拉伸载荷下试样对中方法的确定 E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导 3 术语 3.1 定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。另外需补充以下术语： 3.1.1 不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。 3.1.2 断后延伸率——由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延伸率。很多材料并不出现力突然降低的情况，这时断后延伸率通过测量力减小到最大力的10%时的应变值获得。 3.1.3 下屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，不考虑瞬时效应的情况，不连续屈服过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀延伸率（EL U[%]）——在试样出现缩颈、断裂或者二者都出现之前，所承受最大力时材料的延伸率为均匀延伸率。 3.1. 4.1 说明：均匀伸长率包括弹性延伸率和塑性延伸率。 3.1.5 上屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，伴随不连续屈服首此出现的应力最大值（首次出现零斜率时的应力）； 3.1.6 屈服点延伸率（YPE）——轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点（应力斜率为0时的转换/临界点）所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差（用百分比表示）。若均匀应变硬化转折点超出应变范围，则YPE的终点是(a)(b)两条直线与横轴的交点： (a)应力—应变曲线的不连续屈服段，通过最后一个零斜率点的水平正切线； (b)应力—应变曲线的均匀应变硬化段的正切线。 若在屈服的地方或附近没有出现斜率为零的点，则材料的的屈服点延伸率为0%。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试 样类型及尺寸 The pony was revised in January 2021
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目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下： 表1 符合和说明
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制： 审核： 批准： 生效日期: 受控标识处： 分发号: 发布日期：2016年9月27日实施日期:2０1６年9月27日
1、0 目得 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样得类型,形状及其尺寸测量。 2、0 范围 适用于本公司常温下金属材料得拉伸试验所需得比例试样制备。 3、0 规范性应用文件 下列文件对于本文件得作用就是必不可少得。凡就是注日期得应用文件,仅注日期得版本适用于本文件.凡就是不注日期得应用文件,其最新版本（包括所有得修改单)适用于本文件。 ３、１GB/T ２975 钢及钢产品力学性能试验取样位置与试样制备 3、2 ＧB/T ８17０数值修约规则与极限数值得表示与判定 3、3 GＢ/T 1０623 金属材料力学性能试验术语 4、0 术语与定义 4、１试件／试样tｅsｔｐiece/sｐecimen 通常按照一定形状与尺寸加工制备得用于试样得材料或部分材料。 4、2 标距gauge lengtｈ 用于测量试样尺寸变化部分得长度。 4、3 原始标距origｉnａl gａugｅleｎgth 在施加试验力之前得标距长度。 4、4 断后标距final gaｕｇe lenｇtｈaftｅr fracｔure 试样断裂后得标距长度。 4、5 平行长度parallel lenｇth 试样两头部或加持部分（不带头试样)之间平行部分得长度. ４、6 断面收缩率pｅrcｅｎtage ｒｅduｃtｉon of area 断裂后试样横截面积得最大缩减量（S0—Ｓu）与原始横截面积(S0)之比得百分率。 5、0 符号与说明
与试样相关得符号及说明如下： 6、0 试样 6、1 形状与尺寸 6、1、１一般要求 试样得形状与尺寸取决于要被试验得金属产品得形状与尺寸.通常从产品,压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样.但具有恒定横截面得产品（型材，棒材,线材等）与铸造试样（铸铁与铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形，矩形，多边形,环形等. 原始标距与横截面有L0=k Ｘ关系得试样称为比例试样，国际上使用得比例系数k值为5、６５.原始标距应不小于1５mｍ。但试样横截面积太小时，以致采用比例系数ｋ为５、６5得值不能符合这
JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法
目次 1 适用范围....................................................................................... .................................... . １ 2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １ 3术语和定义............................................................................................................................... １ 4 符号和说明 (2) 5原理........................................................................................................................ ............. . (8) 6 试样 (18) 6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18) 6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18) 6.3试样加工..................................................................................................... .. (19) 7 原始横截面积的测定 (21) 8 原始标距的标记 (21) 9 试验设备的准确度 (22) 9.1试验机 (22) 9.2延伸计 (22) 10 试验条件 (22) 10.1试验零点的设定 (22) 10.2试样夹持方法 (22) 10.3试验速度 (23) 11 上屈服强度的测定 (24) 12 下屈服强度的测定 (25) 13 规定塑性延伸强度的测定 (25) 14 规定总延伸强度的测定 (25) 15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25) 16 屈服点延伸率的测定 (26) 17 最大力塑性延伸率的测定 (26) 18 最大力总延伸率的测定 (26) 19 断裂总延伸率的测定 (26) 20 断后伸长率的测定 (27) 21 断面收缩率的测定 (28) 22试验报告 (28) 23测量不确定度 (29) 23.1一般 (29) 23．2试验条件 (29) 23.3试验结果 (29) 附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30) 附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31) 附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34) 附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35) 附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43) 附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)
拉伸试验的作用及试样的形状及尺寸
1.拉伸试验的作用及试样的形状及尺寸 答:作用：测定材料的弹性，强度，塑性，应变硬化和韧性等许多重要力学性能指标； 形状:光滑圆柱试件，板状试件； 尺寸：①圆柱形拉伸试件：试件的标距长度Lo应比Do要大得多，通常Lo＞5Do； 板状拉伸试件：标距长度Lo应满足下列关系式：Lo﹦5.65Ao或11.3Ao；其中Ao为 试件的初始面积。 2.应力状态柔度系数的物理意义及应用？ 答：应力状态柔度系数：在各种加载条件下，最大切应力τmax与最大正应力σmax之比，记为α，α=τmax/σmax.。α（拉伸）﹤α（扭转）﹤α(压缩) 3.金属材料的弹性不完善性包括那几个方面? 答：弹性不完善性是指收到应力作用是，没有立即发生相应的弹性应变去除应力时应变也不是随即消失，包括弹性后效，弹性滞后，包申效应三个方面。 4.金属材料使用过程和生产过程对材料有什么要求？（强度和塑性） 答：在进行材料选择时，设计师必须首先考虑强度，导电性或导热性，密度及其他性能。然后，在考虑材料的加工性能和使用行为（其中材料的可成塑性，机械加工性，电稳定性，化学持久性及辐照行为是重要的。）以及成本和材料来源。 所谓强度是指金属材料在静载荷作用下，材料抵抗变形和破坏（断裂）的能力成为强度。根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度，抗弯强度，抗剪强度等。一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的招标。 机械零件在使用时，一般不允许发生塑性变形，所以屈服强度是大多数机械零件设计时选材的主要依据也是评定金属材料承载能力的重要机械性能指标。材料的屈服强度越高，允许的工作应力越高，零件所需的截面尺寸和自身重量就可以较小。 材料发生屈服后，到最高点应力达最大值σb。在这以后，试样产生“缩颈”，迅速伸长，应力明显下降，最后断裂。试样裂前能够承受的最大应力值σb称为抗拉强度或强度极限。如果单从保证零件不产生断裂的安全角度考虑，可用作为设计依据，但所取的安全系数应该大一些。 材料在外力作用下，产生永久残余变形而不被断裂的能力，称为塑性。塑性指标也主要是通过拉伸试验测得的。工程上常用延伸率和断面收缩率作为材料的塑性指标。屈服强度与抗拉强度的比值σs/σb称为屈强比。屈强小，工程构件的可靠性高，说明即使外载或某些意义外因素使金属变形，也不至于立即断裂。但屈强比过小，则材料强度有效利用率太低。延伸率和断面收缩率的值越大，表示材料的塑性越好。塑性对材料进行冷塑变形有重要的意义。此外，工件的偶然过载，可因塑性变形而防止突然断裂，工件的应力集中处，也可因塑性变形使应力松弛，从而使工件不至于过早断裂。这就是大多数机械零件除要求一定强度指标外，还要求一定塑性指标的道理。 材料的δ和ψ值越大，塑性越好。两者相比，用ψ表示塑性更接近于材料真实应变。 5.表示脆性材料的力学性能的参量有哪些？ 答：弹性模量和脆性断裂强度。 6.工程中测定材料的硬度最常用的方法？ 答：测定硬度方法有很多，有压入法，回跳法和刻划法三大类。最常用的是压入法，根据加载速率的不同分为动载入压入法和静载压入法。超声波硬度，肖氏硬度和锤击式布氏硬度属于动载实验法。布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度和显微硬度同于静载压入发。 7.弹性模量的影响因素？材料弹性常数有哪些？ 答：1）纯金属的弹性模量：除了过度族金属除外，一般地讲弹性模量E与原子半径r之间
金属材料试样标准及ots认可规范
奇瑞公司材料试验规范 一、引用标准： GB/T 2975-1982 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 二、取样规范： 1. 板材： 力学性能样条:根据产品标准确定拉伸试样Q1或Q2。产品标准没有规定的，优先采用比例样Q3。亦可经双方协商，采用非比例试样。数量：3根。 化学成分样条：钢板截取宽至少20mm，长100mm～150mm，用磨床磨削掉板厚的1/3或0.7mm（碳含量≤0.10％的钢板磨削掉表面氧化层既可）；有色金属和不锈钢用铣床铣平即可，表面平整光洁的可不用加工。试样数量3 块。 2. 棒材、线材： 力学性能样条：采用圆形试样Q5、Q6、Q7 或Q8（根据棒材外径而定），优先采用Q5，Q6；冷拉钢丝（d≤4mm, 1米/根）直接取样试验。数量：3根。 化学成分样条：截取成两面平行的试样；圆柱直径＞16mm时，截取高度为 10mm，直径在10mm-16mm时，截取高度为3mm；表面需用磨床磨平；试样数量3块（直径10mm-16mm的试样需加送长为15cm的棒材）。 3.管材： 力学性能样条：采用钢管试样Q9，需附加钢制塞头塞于试样两端。数量：3 根。 化学成分样条：截取管长为25mm～50mm的试样，压平（焊管压平后的焊缝必须处于折叠处），用磨床磨削掉管壁厚度的1/3或0.7mm。试样数量3块（附长为200mm 的管材）。 4.热处理件： 力学性能样条：在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格，无需制样)。除提交所取试样外，将取样后母体剩下的部分也一同提交。数量：1 套。 化学成分样条：需提供未处理前的毛坯或原材料，试样加工要求可参见其它条款和备注，数量：3块。 5.(压）铸件： 力学性能样条：采用圆形试样Q5；若为零件本体取样，可采用试样Q4、Q6、Q7 或Q8。数量：3根。
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：
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1.0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 5.0 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
中华人民共和国国家标准UDC .8 金属拉伸试验试样: 6397-86 本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。 1 样坯的切取、试样的制备及标志 样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。 切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。 从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。 凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。 试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。 2 试样的符号、名称及单位(见表1) 3 试样形状及只寸的一般规定 拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。对全截面试样原始横截面积F。可根据规定,以名义或实测尺寸进行计算。 试样平行长度1：对圆形试样不小于lo十do,对矩形试样不小于lo+bo/2。仲裁试验时,则应分别为lo+2do、lo+bo。
金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 金属材料室温拉伸试验方法 1．范围 本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。 本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。 2 环境要求 除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温 度应为23℃士5℃。 3 设备要求 万能材料试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 4 一般要求 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验. 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 试样原始标距与原始横截面积有Lo＝k关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15 mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。非比例试样其原始标距(Lo)与其原始横截面积(S。)无关。 5 原始横截面积(S。)的测定 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积(也可以查相应技术规范)，并至少保留4位有效数字。 6 原始标距(Lo)的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到土1%。 如平行长度(Lo)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 7 试验步骤 7．1检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.65 (相隔5mm的连续冲击点，计Lo)。 7．2 开机，揿下点动开关将母材夹持在相应量程的数显式万能试验机上，其夹持长度不少于夹头深度的3/4。
烧结金属材料(不包括硬质合金) 拉伸试样(标准状态：现行)
I C S77.160 H16 中华人民共和国国家标准 G B/T7963 2015/I S O2740:2009 代替G B/T7963 1987 烧结金属材料(不包括硬质合金) 拉伸试样 S i n t e r e dm e t a lm a t e r i a l s,e x c l u d i n g h a r d m e t a l s T e n s i l e t e s t p i e c e s (I S O2740:2009,I D T) 2015-12-10发布2016-07-01实施
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T7963 1987‘烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样“三 本标准与G B/T7963 1987相比,主要技术变化如下: 文本结构由原标准的2章,增加为7章; 增加了金属注射成型试样的要求; 增加了机械加工试样的具体要求; 细化了压制和烧结试样的压制模具的要求三 本标准使用翻译法等同采用I S O2740:2009‘烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样“三 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: G B/T228.1 2010金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法(I S O6892-1:2009, MO D) G B/T16825.1 2008静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(I S O7500-1:2004,I D T) 为便于使用,本标准对I S O2740:2009进行了以下编辑性修改: 将第4章标题 试样的制作 修改为 压制-烧结试样 ; 为了便于理解,在第6章增加了条号三 本标准由中国有色金属工业协会提出三 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本标准负责起草单位:西安宝德粉末冶金有限责任公司二深圳市注成科技有限公司二钢铁研究总院三本标准主要起草人:董领峰二曹柏亮二梁永仁二张旭二赵国明二朱黎冉三 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: G B/T7963 1987三
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日
本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-S u）与原始横截面积（S0）之比的百分率。符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
金属材料检测标准大汇总
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法
GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
金属材料拉伸试验方法
金属材料拉伸实验 一、实验目的 观察、比较低碳钢45号钢和铸铁的拉伸过程及破坏现象，测定其主要的力学性能指标，并比较其机械性能。 二、实验设备 1． CSS-1110电子万能试验机（见附录一）或1－5－2型材料拉力试验机（见附录一） 2．游标卡尺 3．分规 三、实验内容 拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。为了使实验结果可以相互比较，必须对试件、试验机及实验方法做出明确具体的规定，我国国标GB228－87 “金属拉伸试试验方法”中规定对金属拉力试件通常采用圆形和板状两种试件，如图1所示 图1 拉伸试件 对于比例试件，对圆截面试件规定或5 对板状试件，规定 =11.3或5.65 式中l 0 试件的标距 d 0 试件直径（取标距内三处最小的一处平均值） A 0 板试件横截面积 本实验采用圆截面比例试样。 1、低碳钢作为塑性材料的代表，在常温、静荷下做拉伸实验。 将试件安装在试验机的上下夹头中，加载后，观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。试验机的自动绘图装置画出试件的拉伸图，实验中可直接从测力度盘读下屈服载荷P s 和破坏前试件所能承受的最大载荷P b ，由以下两式算得两个主要强度指标为 10 d l 0 A l o
屈服极限：0A p s s = σ 强度极限： 0A p b b = σ 其中A 0为试件原始横截面面积。 低碳钢拉伸过程中，屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线，去除初始瞬时效应后波动的最低点所对应的载荷为屈服载荷，故在试验机测力度盘上读取屈服载荷时，应在第一次波动之后再读到的最小力值即为屈服载荷。观察时要注意记录。 试件拉断后，可由测力度盘上的副针读出破坏前试件所能承受的最大载荷，并测量拉断后的标距部分长度l 1和拉断后颈缩处的最小直径1d 。由以下两式算得其主要塑性指标： 延伸率：%10000?-= l l l δ 截面收缩率：%1000 0?-=A A A ? 式中，A 1为试件拉断后，颈缩处之最小截面积 l 0为试件之原始标距长度 l 1为试件拉断后标距长度 2、铸铁的拉伸实验 由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段，且在很不显著的变形下即断裂，故对铸铁只能测得其强度极限，即 0A p b b = σ 四、实验步骤 1． 用划线机划上试件的标距，并将其10等分，以便观察变形沿轴线的分布情况。（低碳钢） 2．用分规和游标卡尺测量试件的直径d 0和标距l 0。在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每一横截面沿互垂方向各测一次取其平均值，再用所得的三个数据中的最小值计算试件的横截面面积。
金属材料学基础试题及标准答案2
金属材料的基本知识综合测试 一、判断题(正确的填√，错误的填×） １、导热性好的金属散热也好,可用来制造散热器等零件。( ） 2、一般，金属材料导热性比非金属材料差。( ） ３、精密测量工具要选用膨胀系数较大的金属材料来制造。( ) 4、易熔金属广泛用于火箭、导弹、飞机等。( ） 5、铁磁性材料可用于变压器、测量仪表等。（） 6、δ、ψ值越大,表示材料的塑性越好。（ ) 7、维氏硬度测试手续较繁，不宜用于成批生产的常规检验。( ） 8、布氏硬度不能测试很硬的工件。（） 9、布氏硬度与洛氏硬度实验条件不同,两种硬度没有换算关系。（ ) １０、布氏硬度试验常用于成品件和较薄工件的硬度。 11、在Ｆ、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径的大小有关，直径愈小,硬度值愈大。（ ) １2、材料硬度越高，耐磨性越好,抵抗局部变形的能力也越强。（） 13、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。( ) 14、2０钢比Ｔ12钢的含碳量高。（ ) 15、金属材料的工艺性能有铸造性、锻压性，焊接性、热处理性能、切削加工性能、硬度、强度等。（） 16、金属材料愈硬愈好切削加工。( ） 1７、含碳量大于０.６０%的钢为高碳钢,合金元素总含量大于10%的钢为高合金钢。（ ) 1８、Ｔ10钢的平均含碳量比60Si2Mn的高。( ) 19、一般来说低碳钢的锻压性最好，中碳钢次之，高碳钢最差。( ) ２0、布氏硬度的代号为HV,而洛氏硬度的代号为HR。（ ) 21、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。（) 22、某工人加工时,测量金属工件合格,交检验员后发现尺寸变动，其原因可能是金属材料有弹性变形。（) 二、选择题 １、下列性能不属于金属材料物理性能的是( ）。 A、熔点 B、热膨胀性Ｃ、耐腐蚀性D、磁性 2、下列材料导电性最好的是（ )。 Ａ、铜 B、铝Ｃ、铁烙合金Ｄ、银3、下列材料导热性最好的是（ )。 Ａ、银Ｂ、塑料 C、铜 D、铝 4、铸造性能最好的是( )。
金属拉伸试验试样
lo小于25mm,为保证测量精度,亦可采用。 但在特殊情况下,根据产品标准或双方协议要求采用lo=4do或8do的试样时,亦应遵照执行。此时,对矩形试样,lo应分别等于4.52根号Fo或9.04根号Fo,对于脆性材料,亦可采用lo=2.50d。或2.82根号Fo的试样。 3.5 定标距试样系原始标距lo与原始横截面积Fo或直径间do间无3.4所述比例关系。 其标距lo和平行长度l,应按有关标准或双方协议规定执行。 3.6 拉伸试样的分类 3.6.1 棒材试样 对棒材(包括方和六方形等),一般采用圆形试样,其平行部分直径通常为3～25mm。而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度符合图1的和表2的规定。对钢、铜材通常采用do=10mm,lo=5do的比例试样,但有时为了考核产品的整体性能,也可取制do>25mm或尽可能大的圆形试样进行试验。通常铝材尺寸偏小,试样可按有关标准或
双方协议规定执行。对软金属,经双方同意,可采用较低表面粗糙度,但对高强材料,则要求高的加工表面粗糙度,直至抛光。 试样分为带头不带头的两种,仲裁试验时应采用前者,后者一般用于不宜或不经机加工而整拉的棒材。 3.6.2 板材试样 对厚、薄板材,一般采用矩形试样,其宽度根据产品厚度(通常为0.10～25mm),采用10、12.5、15、20、25和30mm六种比例试样,尽可能采用lo=5.65而的短比例试样。试样厚度一般应为原轧制厚度,但在特殊情况下也允许多号用四面机加工的试样。通常试样宽度与厚度之比不大于421或821,其试样按表10规定散制,对铝钱材则一般可采用较小宽度。对厚度小于0.5mm的薄板(带),亦可采用定标距试样。试样各部分允许机加工偏