合肥工大学 金工实习试题精选

金工实习复习资料

一、填空-

1、钢的普通热处理主要包括正火、退火、淬火和回火四种。-

2、手工制造的方法有整模造型、分模造型、挖沙造型和活块造型等。-

3、浇注系统是为填充型腔和胃口而开设于铸型中的一系列通道，一个完整的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。-

4、砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工余量、起模、斜度、收缩余量等。-

5、常用的特种铸造方法有熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造和压力铸造等。-

6、铸造前对料进行加热的目的是提高塑性、降低变形抗力，以改善其可锻性。-

7、铸造前对材料进行加热时，可能出现的缺陷有氧化、过热、过烧、脱碳和心部裂纹。-

8、自由锻最常用的基本工序有锻粗、拔长、冲孔、弯曲等。-

9、模型铸造主要用于大批大量（单件小批，大批大量）生产。-

10、焊接空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等四种。-

11、焊条的焊心主要作用是导电和填充金属，而药皮的主要作用是机械保护和冶金处理等。-

12、焊接工艺参数主要有焊条直径、电弧电压、焊接速度等。-

13、C6132型普通车床所能加工工件的最大直径为320mm，你在14、实习中使用的车床共有12（或

24）种转速。-

15、卧式车床的主要组成有床身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架等。-

16、B6050中的B表示刨床、60表示牛头刨床、50表示刨削工件最大直径的1\10即500mm。-

17、在铣床上可加工各种平面、沟槽、垂直面、齿轮和成形面等。-

18、分度头是铣床上的主要附件，铣削六角螺母上的六个平面时，分度头上的分度手柄应转过20/3

圈。-

19、锉平面的方法主要有顺锉、交叉锉和推锉，其中顺锉适应最后精锉。-

20、手锯由锯弓和锯条两部分组成。-

21、孔的加工方法有钻孔、锉孔、铰孔、镗孔、拉孔和扩孔等。-

22、常用的电工工具有验电器、尖嘴钳、螺丝刀等。-

23、砂型铸造的手工造型工艺过程主要包括造型(芯)、合型、浇注及落沙和清理等。-

24、锻压的生产方法主要包括自由锻、模型铸造、胎膜锻、板料冲压等。-

25、牛头刨床上进行刨削时，主运动是刨刀（刀具的往复运动），进给运动是工件做间隙进给。-

26、国际电工委规定安全电压是50。-

27、数控机床的对刀是为了获得刀尖在标准坐标系上的坐标值，从而编程。-

28、数控线切割加工时，工件按规定的程序做符合的进给运动。-

29、常用的量具有百分表、千分尺、游标卡尺和塞规等。-

30、齿轮的齿形加工方法有展成法和成形法。-

31、数控机床的程序编制方法有手工编程和自动编程两种。-

32、按所用电流频率的不同，感应淬火可分为高频感应淬火、中频感应淬火和工频感应淬火。-

33、按热处理目的的加热条件和特点不同，分为整体热处理、表面热处理、化学热处理。-

34、表面热处理的特点是对工件表层热处理，以改变表层组织和性能常用的方法有火焰淬火，感应淬

火。-

35、虽然热处理方法较多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成。-

36、钢中常存的杂质元素有锰来自炼钢原料，有一定的脱氧能力，硅也来自炼钢原料，能造渣消除铁

对钢质量的影响，硫能使钢产生热脆，磷能使钢产生冷脆。-

37、整体热处理的特点是对工件整体进行穿透加热，常用的方法有退火，正火，淬火、回火。-

38、各种高速工具钢都有较高的热硬性、耐磨性、淬透性及足够的强韧性。-

39、球墨铸铁的牌号是由QT和其后的两组数字组成。-

40、灰铸铁的牌号是由HT和其后的一组数字组成。-

41、退火或正火工艺一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前。-

42、金属材料的主要性能指标有：强度，塑性，硬度，冲击韧性，疲劳强度等。-

43、钢的含碳量小于2.11%的碳铁合金，铸铁的碳含量大于2.11%的碳铁合金。-

44、低碳钢的含碳量不高于0.25%，中碳钢的含碳量为0.25%—0.60%，高碳钢的含碳量高于0.60%。

45、常用的铸铁合金包括铸铁，铸钢，铸造铝合金等，其中灰铸铁是应用最广泛的铸造合金。-

46、铸铁熔炼的主要设备是冲天炉；铸钢熔炼的主要设备是电炉；有色金属熔炼的常用设备是坩埚炉；

冲天炉的金属料有新生铁，回炉料，废钢，铁合金等。-

47、手工造型适用于单件小批量生产，主要造型方法为整理模型，分开模造型，活块造型，按砂假粗

型，刮板造型，地板造型。-

48、造型时，春砂应均匀地按一定的路线由外向内逐层进行，春砂用力大小应适当。同一砂型的各处

紧实度是不同的，靠近砂箱内壁应春紧，以免踏箱；其次是靠近造型腔部分，沙层应稍紧些，以承受受熔金属的压力。-

49、焊条由药皮和焊芯两部分组成。按药皮类型的不同，焊条可以分为酸性和碱性两大内。-

50、射吸式焊炬在点火时应先开氧气阀门，再开乙炔气阀门，然后点燃，调整火焰。熄火时应先关闭

乙炔气阀门，再关闭氧气阀门。-

51、易于氧气切割的材料有低碳钢，中碳钢和合金钢等；不易于氧气切割的材料有铜、铝和高唐钢等。

52、车床的主要运动是主轴带动工件旋转，进给运动是车刀相对于工件移动；车削加工时，切削用量

是切削速度，进给量，切深。-

53、常用车刀按用途可以分为外圆，内孔，螺纹，切断。-

54、车削工件时，工件上的表面可分为待加工面，切削表面，已加工面。-

55、车刀安装的基本要求是刀尖应与工件轴线等高，车刀伸出不宜过大，车刀安装牢靠。车断面时，

中心留有凸台是因为刀尖低于轴线。-

56、车床CA6140，其中40 表示车削工件最大直径400mm。-

57、切削加工材料有硬质合金，高速钢，陶瓷等。-

58、硬质合金TG表示合金钴类，常用牌号为YG8,YG3。适用于加工脆性材料，粗加工用YG8牌号，

精加工用YG3牌号。-

59、车床上能进行的有车外圆，车内孔，车螺纹，切断，锥体，成型面等。-

60、普通车床上常用的装夹附件有三抓卡盘，花盘，顶尖等。-

61、测量外圆时，常用的量具有游标卡尺百分尺卡尺等；测量内孔时，常用的量具有游标卡尺，塞规。

62、车削圆锥面的方法有小刀架转位，尾座偏移，宽刀法。车削锥度小，长度大的锥面采用尾座偏移

法。车削锥度大，长度小的锥面采用小刀具转位法。-

63、机床上常用的传动元件有皮带轮，齿轮，齿轮齿条，丝杠螺面，蝠杆涡轮等。-

64、钳工操作的基本内容有划线，斩削，锯切，孔加工，锉削，攻螺套螺纹，刮削，眼膜。-

65、钳工常用的设备有台虎钳与钳工作台。划线分为平面划线和立体划线，其作用是检验胚型形状和

尺寸是否合格，对合格胚件加工位置标出工作余量，-

66、制作锤头所用的工具有台虎钳，锉刀，钻床，三角尺等。-

67、常用的锉刀按锉齿齿数可以分为粗锉刀，细锉刀，光锉刀。按锉刀截面形状可以分为平板锉，方

锉，三角锉，半圆锉，圆锉，其中常用的锉刀是（平）板锉。-

68、常用的锉削方法有交叉锉法，顺向锉法，推锉法等，精锉时采用推锉方法。-

69、锯条按齿距大小分为粗齿，中齿及细齿锯条。锯切壁厚2mm的钢管要选用细齿锯条，起锯时，锯

条与被锯表面的夹角<15度-

二、选择题-

1、你实习时候所制作的手锤应进行（）A淬火+低温回火-

2、砂型铸造的特点是（）A原材料价格低廉-

3、在选择分形面时，应尽量使铸件（）C位于下型-

4、机器铸造适宜于（）B成批大量生产-

5、 45钢常用于铸造温度范围是（） A1200—800-

6、薄板件成型宜采用的生产方法为（）B板料冲压-

7、气焊焊接低碳钢零件时，一般采用（）B中性焰-

8、用车削方法加工平面，主要适用于加工（）A轴、套、盘类零件的端面-

9、切削用量三要素为（）A切削速度、进给量、背吃刀量-

10、车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度（）B 逐渐减少-

12、成批大量生产时，检验轴的直径是否合格的工具是（）B卡规-

13、插床主要加工工件的（）A内表面-

14、铣削加工时，主运动是（）B铣刀的旋转运动-

15、铣削水平面应选用（）C卧铣或者立铣-

16、树洞线切割的工具的电极是（）A丝状-

17、铣削工具前，需选择铣刀，如粗加工或锉铜、铝等有色金属应选用（）A粗齿锉刀-

18、钳工实习时所用的钻床是（）C台式钻床-

19、锯削时起锯角度约为（） B 15度-

20、攻螺纹是用（）加工工件的内螺纹A丝锥-

21、数控车床的主轴方向为（） C Z轴-

22、G01为（）插补指令A直线-

23、磨削主要用于零件的（）B精加工-

24、车螺纹时带动溜板箱作进给运动是（） A丝杠-

25、精锉平面常用（）的锉削方法A顺锉-

26、G02为（）插补指令B圆弧-

27、锯条按齿轮的大小可分为粗齿、中齿和细齿，锯削薄壁管子通常选用（）C细齿-

28、锻造盘类零件，常才用的基本工序为（）B锻粗-

29、钳工实习时所用的钻床是（）C台式钻床-

30、若要加工一个正六边棒，分度头手柄应该转过（）B 20/6-

31、磨削软材料应选用（）A硬齿轮-

三、名词解释-

1、热处理：将固体钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结果与性能的工艺

方法。-

2、浇注系统：为填充型腔和胃口开设于铸型中的一系列通道。-

3、装配：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和链接，成为半成品或成品的工艺过程。-

4、划线：在毛坯或工件上，用划线工具待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。-

5、强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。-

6、硬度：材料抵抗局部变形压痕或划痕的能力。-

7、奥氏体：r铁中融入碳和其他元素构成的固沱体，用符号A或r表示。-

8、渗碳体：铁和碳形成的一种具有复杂晶格金属化合物，化学式Fe3c-

9、调质：工件淬火后进行高温回火的复合热处理工艺。-

10、石墨化：铸铁凝固时碳以石墨形态析出的过程。-

11、有色金属：除钢铁材料以外的其他金属。-

12、铁的淬透性：是钢经淬火后获得淬硬层深度的能力，淬透越好，淬硬层越厚，主要取决于港的化

学成分和淬火冷却方式。-

13、铁素体：铁中融入碳或其他元素构成固溶体，用符号F或a表示。-

14、铁的淬硬性：指钢经淬火后能达到最高硬度主要取决于钢中的碳元素含量，含量越高获得的硬度

越高。-

四、问答题-

1、砂型应具备的性能的主要有哪些？-

答：强度，流动性，透气性，耐用性，退让型。-

2、请举出两种常见的铸造缺陷，并说明造成缺陷的原因。-

答：缩孔：金属冷却凝固时，没有及时的足够的金属液补缩。-

错型：合型时上下模错动和上下型错动。（偏芯、浇不到，热裂等）-

3、锻造前对工件加热的目的是什么？-

答：提高热性，降低变形抗力。-

4、简述直流弧焊电源的两种接线方式，并指出哪种接线方法适用于碱性焊条？那种接线方法适用于酸性焊条？-

答：正接：焊条接电源正极，适用于酸性。-

反接：焊条接电源负极，适用于碱性焊条。-

5、刨刀为什么往往作为弯头？-

答：当其受到大的切削力作用时，刀杆能绕O点转动产生微小弯曲变形，可避免“啃伤工件”和“崩刀”。-

6、车刀切削部分的材料必须具备哪些性能？-

答：足够的强度，高耐磨性，高冲击韧度，高耐热性，工艺性，经济性。-

7、简述四种常用车刀的名称、用途。-

答：直头车刀：外圆、光轴、台阶不大的轴。-

偏头车刀；细长轴、有直角的外圆。-

弯头车刀：端面、倒角。-

镗刀：镗孔。-

切槽刀：切槽。-

切断刀：切断。-

滚花刀：滚花。-

螺纹车刀：螺纹。-

8、试述数控机床加工的特点-

答：适应性强，生产率高，加工精度高，质量稳定，劳动强度低，生产环境好。-

9、45钢是何种钢？答：优质碳素结构钢，这类钢有害杂质元素磷硫受到严格限制。-

有哪些主要性能？答：非金属夹杂物含量较少，塑性和韧性较好，经调质处理后可获得良好的

综合力学性能。-

主要用途是什么？答：制作齿轮、连杆、轴等零件。-

10、球墨铸铁有哪些热处理方法？-

答：退火去应力退火低温退火高温退火-

正火高温正火 -

调质处理 -

贝氏体等温淬火-

11、纯铜有哪些性能？用途是什么？-

答：又称为紫铜，熔点为1083，导电性优良，耐蚀性和塑性很好但强度较低硬度很低，可用冷变形强化提高强度和硬度，但塑性降低。适宜制造电线、电缆、电刷、铜管、铜棒及配制合金。-

12、工业纯侣有哪些性能？-

答：纯铝是银白色的轻金属其熔点为660纯铝的导电性导热性能好，仅次于银和铜，与氧的亲和力很大，能生成一种致密的A1203薄膜纯铝的强度，硬度很低但塑形很高通过冷变形强化的提高纯铝的强度但塑形有所降低。-

13、何为塑料？塑料中可以加入哪些添加剂？-

答：塑料是以合成树脂为主要成分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的添加剂填料增塑剂稳定剂润滑剂固化剂发泡剂抗静电剂阻燃剂着色剂。-

14、锡青铜有哪些性能？-

答：锡青铜耐磨性高无磁性无冷脆现象，对大气水海水的抗腐蚀性比纯铜黄铜高，但对酸类和氨水的抗腐蚀性差，不能热处理强化。-

15、加工外圆的步骤是什么？

答： 1、对刀 2、后右退刀3、给出吃刀深度4、试车1—3mm5、停车向右退刀后测量6、根据测量结果调整吃刀深度，加工。