钢筋绑扎常见问题
钢筋工程常见问题及防治措施
1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定
不牢等,造成主筋移位
防治措施：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成
防治措施：松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形
防治措施：箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。
4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向
防治措施：钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差
防治措施：顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。
6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差
防治措施：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差
防治措施：绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；
8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均
防治措施：梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。
9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求
防治措施：滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；
10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断
防治措施：梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。
11.箍筋平行、间距不均匀
防治措施：箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件
（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析： 事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施： 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法： 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：
钢筋绑扎高处作业安全技术措施示范文本
钢筋绑扎高处作业安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋绑扎高处作业安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正 确使用个人劳动防护用具。 2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试 合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证 后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体 情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用 的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技 术鉴定或检证方可使用。 4) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行， 不准在高空操作。
5) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6) 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7) 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8) 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9) 六级以上强风区不准吊。 10) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11) 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑
钢筋绑扎常见质量问题及处理精编版
钢筋绑扎常见质量问题 及处理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋绑扎常见质量问题及处理 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象
2021年钢筋绑扎高处作业安全技术措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年钢筋绑扎高处作业安全 技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021年钢筋绑扎高处作业安全技术措施 1)作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋。 2)作业人员必须身体健康，无心脏病，无恐高症，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。 3)斜屋面作业处应有牢靠的立足处。在临边洞口，应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。 4)作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等，设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。 5)随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。 6)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7)斜屋面上应建平台，用以堆放钢筋、材料，传递钢筋等物件应用绳牵牢，防止滑落，绑扎完成一根后再传递一根。 8)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 9)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤"或捆扎不牢靠不准吊。 10)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 12)绑扎斜屋面板钢筋时，应支撑满堂脚手架，不得站立在钢筋骨架上，或上下攀登。 13)六级以上强风区不准吊。 14)雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用 ????号铁丝作为绑线。绑扎直径 ???以下钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎直径 ??????钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根 ?号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 、箍筋弯钩头平直段长度不足 ?? 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度 ??? ??? ???? ???? 扳距 ?????? ?????? ?????? ??????（以上 中的?为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一
钢筋绑扎安全措施范本
整体解决方案系列 钢筋绑扎安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10981 钢筋绑扎安全措施 Rebar lashing safety measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制目的、宗旨 本措施是为工程在施工过程中，环境、安全、健康管理体系能够正常运行，环境、安全、健康目标得以实现而编制的。通过在施工过程中的运行，禁止工作人员不安全行为，保证职工的安全健康，支持企业的质量、环境和职业安全健康管理体系程序的运行。 使用范围: 钢筋工程施工全过程。 二、工程概况 2.1工程实体概况 2.2工作环境 2.2.1施工人员大多数是外协民工，环境、职业安全健康意识较差，虽然进行了入场教育，但监督难度仍较大。
2.2.2现场施工作业面小，过往人员较多。 2.2.3工期紧，投入人力多，安全难点多。 2.2.4面临冬期施工，能见度低、气候寒冷。 三、工作的危险源点 坠物伤人;高处坠落 四、相应的控制目标: 加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育，时间控制每月3小时以上; 杜绝轻伤、重伤、死亡、重大设备等事故; 职业病、传染病发病率为零; 做到“三不伤害” 五、安全技术措施 5.1坠物伤人的主要预防措施 5.1.1高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 5.1.2起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落至离地面、楼1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5.1.3尽可能的避免立体交叉作业，不可避免时，在上部施工的正下方必须搭设安全防护棚，并悬挂标识牌。 5.1.4进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。 5.1.5吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。 5.1.6起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 5.1.7吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳，持绳者不得站在骨架下方。 5.2高处坠落的主要预防措施 5.2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 5.2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 5.2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。 原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。 弯制角度45°90°135°180° 扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏； 防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏； 7、负筋弯钩方向未向下 原因分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。 防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。 治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。 8、箍筋宽度尺寸不准 原因分析： （1）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准； （2）已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。 预防措施： （1）绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋； （2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位； （3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。
钢筋施工常见的45个错误
钢筋施工常见的45个错误，据说90%的“老法师”都不知道！ 一、基础常见错误 1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。 2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。 3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。 4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。 5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。 6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。 7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。 8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。 9、接桩钢筋并在一块。 二、柱常见错误 1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。 2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。 3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。 三、墙常见错误 1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。 2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。 3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。 4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于40mm。 5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。 6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
钢筋绑扎常见质量问题及处理
钢筋绑扎常见质量问题及处理 钢筋绑扎常见质量问题及处理 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1.现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2.原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接.这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1.现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象； (2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2.原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下
移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1.现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2.原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1.现象
钢筋绑扎安全技术措施
汾西集团正令主斜井井筒施工 钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施 湘核建太原分公司正令主斜井项目部 2012年6月3日
主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑 安全技术措施会审名单 总工程师： 调度室： 安监处： 运输区： 生产科： 审核： 编制：
主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑 安全技术措施 一、工程概况： 目前，主斜井正在进行表土段掘进，根据工程需要和安全技术要求，需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工，为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行，保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量，特制定本安全技术措施，以保证施工安全和工程质量。 二、混凝土及配筋 1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑，碹体立筋深入到基础底，基础竖筋2排，横筋4排，竖筋与横筋交接点绑扎纵筋，基础钢筋均采用φ14mm热轧带肋钢筋，钢筋间、排距均为300mm，基础上面与混凝土底板面平，连接形式为钢丝绑扎，搭接长度490mm。 2、碹体：井口上部24m段混凝土壁厚600mm，24-160m段混凝土厚度450㎜，混凝土设计强度等级为C30；单层配筋，环筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；纵筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；联系筋φ10mm ，＠=600mm；内层保护层厚90mm，外层保护层厚60mm。 三、钢筋及绑扎的技术要求： 1、钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地，中间应在有监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。 2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。 3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点；所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。 4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm 的区段内。 5、基础钢筋绑扎：井筒基础为4层钢筋，在钢筋绑扎前，要认真对照设计
钢筋施工常见错误及对策
钢筋施工常见错误及对策 钢筋施工中存在不少问题，有的让人触目惊心，而钢筋浪费更是让人痛心疾首。有些是错误做法，有些是不合理做法，有些是浪费做法。钢筋施工错误有些属于难以治愈“通病”和“顽疾”，有的是由于施工人员对规范和平法理解的错误或对规范平法的亚清晰所致，有的是因为施工工艺的落后和局限，有的则是由于施工人员马虎不负责任。总而言之，总体情况不容乐观，比20年前的施工质量和工艺没有丝毫进步，反而是倒退了。有些常见错误施工人员并不以为错的，反而认为是正确的，或者认为是正常的，都是这样做的，一直是这样做的。项目管理人员也是希望能提高质量控制成本，但因为钢筋比较专业，只有专业人用专业的眼光才会发现问题和症结之所在，这所谓“外行看热闹，内行看门道”。一般人发现不了错误，更不用谈如何优化、改进和节约了。如何整治钢筋施工中的错误做法和浪费做法，这是非常迫切非常重要课题，对结构安全和成本管控影响极大，绝不能掉以轻心听之顺之。 一、基础常见错误： 1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开。基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然。 2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。这条解释起来较困难，最好在现场演示。 4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。 5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。这是施工技术和质量问题。 6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。 7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度，如按15d，不知从何而来？ 8、筏板纵筋设置在后浇带内。纵筋接头不宜设置在后浇带位置。 9、接桩钢筋并在一块。 二、柱：
钢筋绑扎质量通病
钢筋的制做和安装稍不注意就会出现诸多的质量问题，如：1、钢筋下料长度不准确；2、钢筋成型尺寸不准；3、箍筋末端未按规定做成135℃弯；4、钢筋作弯钩或弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求；5、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接；6、使用受潮的焊条、焊剂；7、施焊时，不按钢筋等级设计要求，任意选择焊条、焊剂；8、钢筋搭接焊时，焊接端的钢筋未作同轴焊接；9、当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整参数；10、梁、板的受拉钢筋上移；11、悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移；12、柱内纵向受力钢筋移位；13、钢筋的混凝土保护层厚度不够；14、梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规范规定的最小间距，有的纵筋弯曲、歪斜、两端参差不齐、梁内受力钢筋排距太大或太小；15、箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵筋不垂直，钢筋接头处箍筋没有加密等。监理人员在钢筋隐蔽验收时，往往只对钢筋的等级、规格、间距、观感依照图纸草草验收，而对一些细部做法不闻不问，因此就容易出现上述问题。控制好钢筋的制做和安装，是确保结构安全重要内容，也是监理人员的中心工作，但往往被某些监理人员所忽视。 钢筋制做和安装的学问很多，也是施工中的难点，值得同行们深究和探讨。下面我想通过钢筋绑扎看似简单的问题，来说明它的重要性。仅就钢筋绑扎所采用的“扣”，其名称就有诸多种，诸如“兜扣、套扣、反十字扣、反十字缠扣等”又有几人能把这个“扣”说全的呢？为此，对我们工地所有项目部的钢筋工进行了调查咨询，遗憾的是没有一人能说全的，有的也只知其然不知其所以然，有的甚至连“扣”是啥都不知道。 钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣，浇捣混凝土时，钢筋骨架会变形、松脱，钢筋移位、间距不匀，墙的水平筋下滑、柱箍筋下滑，影响构件的受力性能及出现露筋现象。因此，在哪些位置采用何种“扣”就赋予特定意义。如： 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。柱、墙等垂直构件中，为防止钢筋下滑，宜用缠扣；箍筋转角处、弯筋转角处宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字缠扣等。采用一面顺顺扣时，相邻绑扎点应改变方向，交叉绑扎，以提高骨架、网片的整体性，防止变形。搭接接头处的箍筋，应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋孔牢，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。 柱截面边长大于600MM时，应放置直径为10~16MM 的纵向构造钢筋，并应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根或柱子短边不大于400MM，纵向钢筋多于4根时，也应设置附加钢筋。梁高超过700MM时，在梁两侧面沿高度每隔300~400MM应设置一根直径不小于10MM的纵向构造钢筋，并用拉筋连接。 梁或柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
钢筋绑扎常见质量问题
钢筋绑扎常见质量问题 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象 (1)钢筋顺直度羞；变形现象存在，漏绑钢筋或锚固长度不足；(2)混凝土小构件成型基且出现裂纹；(3)混凝土接槎粗糙、不密实。 2．原因
钢筋工程安全技术措施交底(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋工程安全技术措施交底(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋工程安全技术措施交底(标准版) 钢筋工程主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。钢筋工程的安全技术要求有： 1.平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。 2.高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。 3.在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后在进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其他高于３米以上的钢筋时，还应系好安全带。 4.钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
5.采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。 6.钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
2钢筋绑扎理论考试题库
中建三局一公司2016年职业操作技能大赛 钢筋绑扎理论考试题库 本次测试使用图集11G101-1，la表示受拉钢筋锚固长度，LaE表示抗震锚固长度 一、单项选择题 1、当柱变截面需要设置插筋时，插筋应该从变截面处节点顶向下插入的长度为：（ C ） 、次梁底筋为光面钢筋时，其锚固长度为（ C ）. A. la B. LaE C. 15d D. 12d 3、任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于：（C ） A. 200mm 4、当纵向钢筋搭接街头面积百分率为50％时，纵向受拉钢筋的修正系数为：（ B ） 、梁的上部第一排全部为4根通常筋，第二排为2根支座负筋，支座负筋长度为：（B） 5Ln+锚固4Ln+锚固3Ln+锚固 D.其他值 6、受拉钢筋在任何情况下，锚固长度不得小于（A ）. A. 200 B. 250 C. 15d D. 12d 7、板块编号中XB表示（B ） A.现浇板 B.悬挑板 C.延伸悬挑板 D.屋面现浇板
8、梁上起柱时(LZ)，柱纵筋从梁顶向下插入梁内长度不得小于（D） 、架立筋同支座负筋的搭接长度为：（ C ） 10、当梁的腹板高度Hw大于多少时必须配置构造钢筋其间距不得大于多少（ C ） 250mm 250mm 200mm 200mm 11、若框架梁为一级抗震等级，该抗震等级箍筋加密区为（ C ）倍梁高 A. 1倍 B. 倍 C. 2倍 D. 3倍 12、纯悬挑梁下部带肋钢筋伸入支座长度为（A ） D.支座宽 13、悬挑梁上部第二排钢筋伸入悬挑端的延伸长度为（D ） A. L-bhc 、剪力墙竖向钢筋距暗柱边多远起开始布置（ C ） C.墙身竖向分布筋间距 D.墙身水平分布筋间距/2 15、在对次粱中的吊筋进行计算时，吊筋的弯起角度（次粱高H）：当H>800时，弯起角为（A），当H≤800时，弯起角为（）； ,45,60 ,45 ,60 16、当图纸标有KZL1(2A)表示( A ) 号框支梁，两跨一端带悬挑号框支梁，两跨两端带悬挑
钢筋工程质量通病问题总结
钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施一、柱钢筋工程 (一)柱钢筋工程质量通病总结: 1、梁、柱交接处核心箍数量不足。 2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。 3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。 4、柱筋定位箍施工不规范,有钢筋偏位的现象。 5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范,柱箍筋 漏绑等。 6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。 7、柱保护层未满足最小保护层厚度。 8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。 (二)柱钢筋工程质量通病原因分析: 1、工人将本就是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子, 导致上面的箍筋不够;施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,造成梁柱交接处核芯箍数量不足。 2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀,造成直螺纹露丝过多或不均匀。上下钢筋未对齐,焊接随意造成电渣压力焊不饱满。 3、现场带班不在场或在场粗心大意,导致钢筋规格施工错误,规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。柱截面改变,翻样未正确翻样或现场施工随意,导致未及时收
头、未及时变截面问题。 4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。 5、现场无带班或带班不用心,导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。省工,致使箍筋露绑。 6、钢筋翻样人员翻样错误,造成钢筋未长短交错开。存侥幸心理节约钢筋使用短料施工,造成钢筋露出长度不足。 7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。 8、钢筋下料错误 (三)柱钢筋工程质量通病防治措施: 1、施工班组长提高自己的责任心,根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,跟工人进行交底,避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。 2、车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀,保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半。柱钢筋在采用电渣压力焊时,要注意焊包偏位、空洞,上下钢筋对齐,保证焊剂质量、把握焊接时间,电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊。在绑扎过程中,需提前把焊渣敲打干净后再绑扎。 3、现场带班按图施工,钢筋翻样人员按图纸图集翻样,保证柱筋规格符合图纸、柱截面符合图纸、收头符合图集规范。 4、距混凝土成形面5cm一道,上部、中部再套一道。
钢筋作业安全措施
钢筋作业安全措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
钢筋作业安全措施1.钢筋绑扎 （1）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板。 （2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏和支挂安全网。 （3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。 （4）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用运送，不得将工具、箍筋或短钢随意放在脚手架上。 （5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。 （6）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
（7）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检察所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 （8）六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 （9）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。 （10）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严冒险作业。 2.钢筋加工 （1）冷拉 1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电器设备等，确认安全后方可作业。 2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。
钢筋绑扎工程常见质量通病分析
钢筋绑扎工程常见质量通病分析 1、材质检验与保管不符合规定； （1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符； （2）无进场复试； （3）批量不清、超批量、漏检； （4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验； （5）机构性能不合格无交代，无加倍复试； （6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验； （7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清 2、锈蚀与污染 （1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用； （2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； （3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除； （4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋； （5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、代换不当 （1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制； （2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊； （3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱
塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； （4）未通过设计出洽商手续。 4、加工成型差 （1）未统一下料，下料不准； （2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； （3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； （4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。 5、不符图纸或规范构造规定 （1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）； （2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）； （3）门窗洞口遗漏加强筋； （4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）； （5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。 6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别） （1）接头绑、焊型式采用不当； （2）搭接长度不足； （3）错开接头的百分比不符规范； （4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压