水泥生产企业安全生产综合应急预案

预案编号：SN-2017-01 生产安全事故应急预案2017年4月1日发布 2017年5月1日实施

应急预案发布令

《水泥生产有限公司生产安全事故应急预案》依据《中华人民共和国

安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》，《中华人民共和国

消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国防震减

灾法》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013》等，结合公司实际生产情况编制而成。它阐述了突发事件应

急救援的目的、范围，规定了应急救援组织机构与有关部门的职责、权限

和相互关系，适合于实现突发事件应急救援的需求，是所有应急救援活动

所必须遵循的行为准则和纲领性文件，全体员工必须遵照执行。

本应急救援预案由安全科组织制定，经安全生产领导小组审议，通过安全专家评审，自2017年1月1日起实施。

应急预案总指挥签字：

2017年1月1日

目录

第一章总则 (5)

1.1编制目的 (5)

1.2编制依据 (5)

1.3 适用范围 (6)

1.4应急预案体系 (7)

1.5应急工作原则 (7)

第二章事故风险分析 (7)

2.1 生产经营单位概况 (7)

2.2危险、有害因素辨识分析 (9)

第三章应急组织机构及职责 (15)

3.1应急组织体系 (15)

3.2 指挥领导小组组成及职责 (16)

3.2.2指挥领导小组的主要职责 (16)

3.3应急救援专业队伍组成、分工及职责 (17)

第四章预警及信息报告 (19)

4.1安全风险监控 (19)

4.2 预警行动 (20)

4.3信息报告与处臵 (20)

第五章应急响应 (22)

5.1响应级别 (22)

5.2 响应程序 (23)

5.3应急处臵措施 (26)

5.4 扩大响应 (30)

5.5 应急结束 (31)

第六章信息发布 (31)

第七章后期处臵 (31)

7.1善后处臵 (31)

7.2 经验教训总结及改进建议 (32)

第八章保障措施 (32)

8.1 通信与信息保障 (32)

8.2 应急队伍保障 (33)

8.3应急物资装备保障 (33)

8.4其他保障 (33)

第九章应急预案管理 (33)

9.1 培训 (33)

9.2演练 (34)

9.3预案评估和修正 (36)

附件1 报警及通信联络方式 (37)

附件2 主要安全实施及应急救援物资、装备清单 (38)

附件3 应急疏散路线图 (39)

安全生产事故综合应急预案

第一章总则

1.1编制目的

为了加强应对安全生产事故的能力，规范应急管理工作，建立健全各种预警和应急机制，建立有效的应急救援系统，提高对各类安全生产事故的应急救援处理能力，确保各类安全生产事故发生后，承担应急救援的人员分工明确，能够迅速、准确、高效实施救援工作，提高安全生产事故的处臵能力，预防和控制次生灾害的发生，保障员工和公众的生命安全，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，促进全面、协调、可持续发展，特编制本预案。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）

《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）

《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号）《特种设备安全检查调条例》（国务院令第549号）

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）

《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）

《生产安全事故报告和调查处理条例》(2007年6月1日起施行。)

《建筑灭火器配臵设计规范》(GB50140-2005)

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T 29639-2013) 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88）

《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》（鲁安监发…2009?128号）

《生产安全事故应急处臵评估暂行办法》（安监总局应急[2014]95号）《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发…2009?124号）

《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）《生产经营单位安全生产应急预案评审指南》（按监总厅应急[2009]第73号令）

《突发事件应急预案管理办法》国办发（2013）101号

《水泥工厂设计规范》（GB 50295－1999）

其他有关的法律法规、部门规章、标准规范等。

1.3 适用范围

本预案适用于生产安全事故应急救援工作，主要处理生产作业过程中发生的火灾、爆炸，触电、机械伤害、高处坠落、物体打击等事故。当出现重大伤亡事故或超出本预案处理能力时，需及时汇报相关救援部门寻求支援。

1.3.1满足下列情形之一者，为特别重大事故：

（1）造成的直接经济损失在50万元以上的；

（2）有人员死亡的。

1.3.2满足下列情形之一者，为重大事故：

（1）造成的直接经济损失在10万元以上、50万元以下的；

（2）有人员出现重伤的。

1.3.3 满足下列情形之一者，为较大事故：

（1）造成的直接经济损失在1万元以上、10万元以下的；

（2）有人员出现受伤的。

1.3.4一般事故，是指造成千元以上、万元以下直接经济损失的事故。

1.4应急预案体系

公司应急预案体系包括：综合应急预案，火灾现场处臵方案、中毒现场处臵方案、触电事故现场处臵方案及机械伤害现场处臵方案。

1.4.1 综合应急预案：从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。

1.4.2 现场处臵方案：针对具体的装臵、场所或设施、岗位所制定的应急处臵措施。根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处臵。

1.5应急工作原则

⑴生命第一原则：把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务，调用所需资源，所有救援行动必须在保障人员安全的前提下，以尽快恢复受影响区域到正常状态为主要目标；最大程度地减少安全生产事故及其造成的人员伤亡和危害。

⑵损失最小化原则：对重大安全生产事故隐患进行评估、治理，减少生产安全事故（件）的发生，做好应对突发重大事件的各项准备工作。

⑶统一指挥、分级负责：在应急领导小组的统一领导下，建立健全应急体制，落实应急职责，实行应急分级管理制度。

⑷单位自救和社会救援相结合的原则：整合现有应急资源，实行区域联防制度，充分利用社会应急资源，实现组织、资源、信息的有机整合。

第二章事故风险分析

2.1 生产经营单位概况

2.1.1 基本情况

水泥生产有限公司成立于2004年4月，位于工业园，类型为有限责任公司，法定代表人，注册资金5000万元，主要经营范围为水泥蛇根草销售。

2.1.2平面布臵

该公司位于工业园，厂区北侧为有限公司，南侧空地，西侧隔路，为有限公司，东侧为公司。

厂区整体分为南北两部分，北侧由北向南分别为原料库、磨机车间、总控制室、煤磨，南侧分别为办公楼、成品库、包装车间。厂区及车间设臵灭火器、消防沙等消防设施器材，风向标、防雷防静电装臵、监控线路及探头，相关设备设臵安全防护罩、限制器、静电接地等装臵。配臵防护服、防护手套、应急急救药品等。

2.1.3工艺流程及产品、原料

（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。

（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

（3）生料均化，储存与人窑。

（4）原料输送与煤粉制配。

（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。

（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。

（7）熟料储存及运输。

（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。

（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。

（10）水泥储存及散装。

（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。

2.1.4主要生产设备

主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等

2.2危险、有害因素辨识分析

根据国家相关规定，结合生产工艺流程、生产装臵及产品、原料进行的危险源辩识别、风险评价的结果，按照分类、分级制定应急救援预案的内容原则，确定水泥生产线、吊装设备、机械加工设备等为主要危险目标。

本企业生产储存过程中存在着机械伤害、火灾、高处坠落、物体打击、触电、车辆伤害、噪声、起重伤害、高温灼烫等危险因素。生产过程中危险有害因素分析如下：

1、机械伤害

1）在水泥生产过程中使用大量的皮带机，皮带机在生产过程中都处于高速运转中，工人在操作、巡检过程中，由于地面存有杂物或操作人员没有按照操作规程操作跨越转动设备或没有按照安全规程穿戴防护用品，在生产中有可能发生因衣物或者头发卷入而导致人员伤害的危险。

2）皮带机在使用过程中无防护栏，无应急开关和拉锁开关等安全措施，在运行过程中有发生人员机械伤害的危险。

3）检修人员在未停电情况下或未悬挂作业牌，有因他人误开开关而发生人员伤亡的危险。

4）在清扫过程中，由于操作人员操作不慎，接触运转设备，或违反操作规程将清扫工具探入运行的设备中，都有造成人员机械伤害的危险。

5）清扫人员在清扫过程中踩踏正在运转或有可能马上运转的设备壳体、电机或其他有潜在危险的运动部件上，都有可能造成人员机械伤害的危险。

6）厂内机械传动设备，防护装臵不完备或没有，未做有效隔离，没有按规程正常操作使用，在进行操作和维修过程中易发生机械伤害事故；

7）检修人员检修机械设备时，电气开关没有挂“禁止启动”警示牌，或采取其他保护措施，作业人员误操作启动开关，有使检修人员受到机械打击的危险；

8）设备自身缺少安全防护装臵或安全装臵不完善、安全性能差，有人员接触造成的机械伤害。

9）进入大型设备如电收尘等进行检查检修是，在入口的明显部位没有悬挂工作牌，有因误开启而引发人员伤害的危险。

10）未按照安全作业规程，取料机的耙车臂下站人，有被耙齿挂伤的危险。

11）车间以及个别巡检岗位照明不足，有引发人员机械伤害的危险。

12）煤、原辅料在破碎、筛分、运输过程中，如发生设备故障或作业人员违章作业，有可能发生机械伤害事故。

2、火灾爆炸

1）压力容器、管道等属于国家要求定时检验的设备、管道、容器，假如没有定时申报技术监督部门进行检验，带病运转耐压性能降低而不能及时发现，就有引发机械爆炸的危险；

2）煤粉制备车间属于易燃易爆危险作业场所，其电气装臵、开关、照明

不防爆或防爆等级如果不能满足国家规范、标准要求，就有因电火花引发火灾爆炸的危险；

3）作业场所，如果避雷设施不能覆盖整个应保护的装臵或避雷引下线接地电阻超标，就有遭受雷击，引发火灾爆炸的危险；

4）装臵的设备、管道、容器等如果没有静电接地或者引下线接地电阻超标，就有因静电引发火灾爆炸的危险；

5）开车前、停车后煤粉制备车间的易燃易爆、有毒危险化学品，如果没有整体臵换，有因温度、压力等状态变化，造成生产系统内形成负压，吸入空气形成爆炸性气体，有引发火灾爆炸的危险；

6）煤，煤为乙类固体火灾危险性物质，在一定的条件下可着火燃烧。煤在破碎、筛分、输送过程中会产生粉尘，达到一定的条件下有可能发生粉尘爆炸；

7）输送设备发生故障，磨擦发热，可引起煤燃烧或引燃运输的胶皮带。此外，长期堆存的煤有可能自燃而发生火灾。

8）煤输送、贮存系统运行一定时间后，在输送系统的转接点、储斗、振动筛、破碎机内部会积聚粉尘，如遇明火或其他火源，可引起煤粉燃烧或爆炸。

3、物体打击

1）在正常生产及设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修及生产现场混乱，违章蛮干，而发生工具和其他物品掉落造成的砸伤。另外，皮带机巡检路上有拌脚物的存在，因此有发生摔倒、碰撞的危险。

2）清扫工或其他人员钻越正在运转的输送胶带机，有因物料高速运转摔落而发生物体打击的危险。

3）高处清扫时将容易坠落伤人的物件或物件下抛，有可能造成人员物体打击的危险。

4、起重伤害

水泥生产中使用大量的大型其中设备，在设备安装、检修过程中，有因吊钩断，提升钢丝绳磨损、断丝、扭结，行程限位器失灵，导轨不平等设备缺陷或操作不当，易发生物体下落而造成的起重伤害。

起重设备吊运过程中，当挂钩不到位、吊索断、与指挥不协调、导轨不平、制动器失灵或松、斜拉、不用报警器或失灵、吊车工无证驾驶、吊车工注意力不集中、吊杠坠落、吊车起步提速太快、挂吊不平衡、吊物未稳运行、吊钩断或限位失灵、超负荷等，有发生起重伤害的危险。

5、高处坠落

1）各车间操作人员、电工、检维修人员在登高作业时，因倾倒、打滑或钢梯年久失修强度不足，有导致高处坠落的危险；

2）设备、设施的楼梯、平台、护栏不符合国家标准或私自改动原有的结构，有发生高处坠落的危险；

3）人员登高作业无安全防护措施（安全带、安全绳），或攀沿物年久失修腐蚀脱落而造成坠落；

4）在阴雨天气或冬天因结冰造成钢梯、扶手、检修平台路滑的条件下，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。

6、灼烫

1）水泥生产过程中需要大量的热来进行煅烧，其中存在大量的热力设备、热风管道和高温设备，无保温隔热措施或保温隔热措施破损，人体接触时，会发生高温灼烫的危险；

2）在操作过程中操作人员触及高温物料或发生高温物料喷溅都有导致操作人员灼烫的危险。

7、触电

整个水泥生产装臵涉及到大量的电气设备，敷设电缆较多、缺少保护，

有些部位粉尘污染比较严重，用电环境相对恶劣，如果在管理不当、高温、机械损伤、振动、污染、腐蚀、潮湿等情况下都易造成电线绝缘部分破损或在潮湿多雨的夏季，都易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电：1）人体接触带电体，如裸露的导线、带电操作等；

2）人体接触发生故障（漏电）的电气设备，如绝缘破坏，接地故障等；

3）使用的电动工具电压不符合安全要求或安全间距不够等。

4）电气设备没有安装漏电保护器。

5）电工无证上岗、停电时不挂警示牌、送电时有人未撤离、人员劳保穿戴不全等。

另外，雷雨天气在室外操作或在防雷设施周围停留，有发生触电、雷击的危险。

8、车辆伤害

机动车辆运输特性

工厂运输全部为汽车运输，特别是辅料和水泥产品的运输中大量使用汽车。其作业过程主要有流动性、频繁性、危险性及事故多发性等特点。

流动性：各种机动车辆经常处于运行状态，是到处跑的“走动设备”。车辆流动性决定了行驶的复杂性。

频繁性：各种机动车辆运输、装卸作业频繁。

危险性：由于厂内驾驶环境复杂，弯道较多，路面较公路窄，而厂内的人员流动性大、设备设施多，容易发生事故，特别是车间内运输。

事故多发性：据统计，厂内机动车辆伤害事故占11.1%。

车辆伤害事故分类及原因：

⑴车辆伤害事故种类主要可分为：

车辆事故：撞车、翻车、火灾等。

打击事故：搬运、装卸、堆垛中物体与物体、物体与人的碰撞、打击、

挤压、坍塌、砸伤等。

⑵事故原因

在运输作业中，造成事故的主要原因包括：

①违反操作规程

②车辆安全规章不健全

③车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）

④车辆的操作者身体有疾患或心理不适

⑤作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等

⑥装车过高、超载

9、中毒窒息

1）在煤粉制备车间在煤粉泄漏或一氧化碳泄漏情况下，操作人员在个体防护措施不当和一氧化碳报警失灵的情况下，有引发人员中毒的危险。

2）窑尾排放的废气中除含有粉尘外，还含有部分NOx和SO2等有害气体，有可能导致周边人员有毒危害。

3）检修人员进入大型设备内进行检修，有因设备内缺氧而引发窒息的危险。

10、粉尘

生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒。它是污染生产环境、降低生产设备效率、影响作业工人健康的重要原因之一。生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。尘肺病目前是无法治愈的职业病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症等。

水泥生产过程中最主要的职业危害是粉尘，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期处于粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度

的影响。

11、噪声

本工程中所称噪声系指生产噪声。生产性噪声，从广义的角度讲，是指生产过程中产生的、人们所不需要的一切声音。

受噪声的危害，首当其冲的是人的听力。噪声对人听力危害的程度，轻则高频听阈损伤，中则耳聋，重则耳鼓膜破裂。除了听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合征；对心血管系统的影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等症状；对消化系统的影响，可能引起胃功能紊乱、食欲不振、肌无力等症状；另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。

生产性噪声的主要来源，一是因固体振动产生的起伏运动而产生的机械性噪声，二是气流的起伏运动而产生的空气动力性噪声。水泥生产过程中各种破碎机、磨机、风机和空压机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人额听力下降。

12、高温危害

在窑、冷却机等设备还有大量的辐射热产生，如果不采取保护措施或未穿戴个体防护用品，有危害工人身体健康的危险。

第三章应急组织机构及职责

3.1应急组织体系

3.2 指挥领导小组组成及职责

3.2.1指挥领导小组组成

成立公司生产安全事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施生产安全事故应急救援工作。指挥领导小组由以下人员组成：

总指挥：

副总指挥：

成员：

安全管理员：

应急救援指挥领导小组日常工作由安全员负责。发生重大事故时，以指挥领导小组为中心，负责应急救援工作的组织和指挥，总经理任总指挥，若总经理外出时，安全员全权负责应急救援指挥工作。总经理和安全员皆不在企业时，由车间主任全权负责应急救援指挥工作。

3.2.2指挥领导小组的主要职责

（1）贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于安全的方针、政策及规定；

（2）组织制定生产安全事故应急预案；

（3）组织应急救援队伍，并组织实施和演练；

（4）负责应急防范设施（备）（如堵漏器材、防护器材、救援器材和应急交通工具等）的建设；以及应急救援物资的储备；

（5）检查、督促做好生产安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作，督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质；

（6）负责组织预案的审批与更新；

（7）负责组织外部评审；

（8）批准本预案的启动与终止；

（9）确定现场指挥人员；

（10）协调事件现场有关工作；

（11）负责应急队伍的调动和资源配臵；

（12）生产安全事故信息的上报及可能受影响区域的通报工作；

（13）负责应急状态下请求外部救援力量的决策；

（14）接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有关部门事件调查、经验教训总结；

（15）负责保护事件现场及相关数据；

（16）有计划地组织实施生产安全事故应急救援的培训，根据应急预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料。

3.3应急救援专业队伍组成、分工及职责

各部门和全体员工都负有生产安全事故应急救援的责任，各专业队伍是应急救援的骨干力量，担负着内各类生产安全事故的救援和处臵工作。

3.3.1通讯联络组

职责：

①日常保持内外通讯畅通，接警后迅速通知应急指挥部及相关部门；

②指挥部下达指令后迅速传达至各救援专业组及有关部门；

③接受指挥部指令对外信息发布；

④车辆调度，做好应急行动的后勤保障。

3.3.2医疗救护组

组长：

职责：

①熟悉厂区内危险物质对人体危害的特性及相应的医疗急救措施。

②储备足量的急救器材和药品，并能随时取用。

③事故发生后，应迅速做好准备工作，伤者送来后，根据受伤症状，及时采取相应的急救措施对伤者进行急救，重伤员及时转院抢救。

④当厂区急救力量无法满足需要时，向其他医疗单位申请救援并迅速转移伤者。

3.3.3安全疏散警戎组

组长：

职责：

①熟练掌握疏散程序和逃生方法，经常性参与应急灭火和疏散演练；熟悉本单位、本区域的疏散通道和安全出口；教育全体员工掌握基本的疏散逃生技能。

②治安队应到事故发生区域封路，指挥抢救车辆行驶路线。

3.3.4物资供应组

组长：

①接到报警后，根据现场实际需要，及时提供抢险抢救物资、用品及备件；

②根据事故的程度，及时向外单位联系，调剂物质、工程器具等；

③负责抢险救援物资的运输；

3.3.5抢险抢修组

组长：

组员：

职责：

①负责灭火、抢险后事故现场的洗消去污，防毒处理。为恢复生产做好准备。

②保护事故现场及相关数据，等待事故调查人员取证。

3.3.6协作单位职责

根据协议应承担的协作工作，相关协作单位负责消防灭火、抢救、救护及医治伤员。

第四章预警及信息报告

4.1安全风险监控

危险源监控：具体监控措施如下：

（1）建立危险源管理制度，落实监控措施；

（2）建立危险源台账、档案；

（3）全厂每年一次防雷防静电检测；

（4）叉车按规定定期检测；

（5）安全阀、压力表等安全附件和仪表按国家法律法规强检检定；

（6）关键装臵、重点部位设臵摄像头监控；

（7）现场设臵安全警示牌及职业危害告知牌；

（8）建立健全安全生产规章制度及安全操作规程，并严格执行；

（9）加强职工的安全培训教育；

（10）定期进行安全检查及隐患整改；

（11）对危险作业严格审批办证；

（12）设备设施定期维护保养，保持完好，并积极改进安全设施；

（13）主要负责人、安全管理人员、特种作业人员均经培训，持证上岗；

（14）生产场所按规定配备消防设施及消防器材。

4.2 预警行动

应急指挥部根据现场状况，进行以下预警：

4.2.1发生安全事故时，立即向总指挥报告申请启动应急预案。

4.2.2经总指挥许可启动相关应急预案，并通知各相关部门进入预警状态。

4.2.3指令各相关部门、车间采取防范措施，并连续跟踪事态发展。

4.3信息报告与处臵

4.3.1信息接收与通报

依据现有资源评估，采用以下报警、通讯联络方式

4.2.1.1 24小时有效报警装臵

内事故报警方式采用内部电话和外部电话（包括手机）线路进行报警，由指挥部根据事态情况向内部发布事故消息，做出紧急疏散和撤离等警报。

4.2.1.2 24小时内有效的内部、外部通讯联络手段

应急救援人员之间采用内部和外部电话（包括手机）线路进行联系，应急救援小组的电话必须24小时开机，禁止随意更换电话号码的行为。特殊情