化工(上海)有限公司安全评价报告

化工(上海)有限公司安全评价报告
化工(上海)有限公司安全评价报告

目录

安全评价报告部分

第一章编制说明 (3)

第一节评价目的 (3)

第二节评价依据 (4)

第二章被评价单位概况 (7)

第一节基本情况 (7)

第二节生产工艺、装置、储存设施 (11)

第三章安全评价范围、程序、方法 (13)

第四章危险、有害因素分析结果 (14)

第一节重大危险源辨识 (14)

第一节危险有害因素辨识 (15)

第五章定性、定量分析安全评价结果 (19)

第一节定性分析安全评价结果 (19)

第二节定量分析安全评价结果 (21)

第三节危险化学品生产企业安全生产条件评价结果 (21)

第六章对策措施与建议 (25)

第一节措施与建议 (25)

第二节整改意见与复查 (26)

第七章安全评价结论 (28)

报告附件部分

附件一危险、有害因素分析过程 (31)

附件二定性、定量分析过程 (34)

1.定性分析过程(安全检查表分析) (34)

2.定量分析过程(模糊评价法) (40)

附件三生产工艺流程简介 (41)

附件四安全评价方法简介和选择说 (42)

附件五部分整改意见书 (45)

附件六盐酸、硫酸的泄漏后果分析 (46)

总计48页

安全评价报告部分

第一章编制说明

第一节评价目的

安全评价是现代化安全管理工作的重要环节,是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法,查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率,最少损失和最优安全投资效益。

本次安全评价是根据青上化工(上海)有限公司提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等内容进行的,其主要目的在于:

1、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,预测和分析生产设施、设备和装置的安全性如何,保证生产装置在安全生产方面符合国家有关法规、标准和规定。

2、系统发现青上化工(上海)有限公司在危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷,发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素,分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。

3、对青上化工(上海)有限公司生产过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量评价和科学分析,对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策,促进企业实现本质安全化生产。

4、建立系统安全的最优方案,为安全生产监督管理部门及企业实现安全管理提供依据。

第二节评价依据

一、依据的有关法律、法规、文件

《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号(2002)《中华人民共和国消防法》国家主席令第4号(1998)《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号(2002)《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号(1989)《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号(2002)《安全生产许可证条例》国务院令第397号(2004)《特种设备安全监察条例》国务院令第373号(2003)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

国务院令第352号(2002)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

国家安全生产监督管理局令第10号(2004)《危险化学品生产企业安全评价导则》

国家安全生产监督管理局安监管危化字127号(2004)《危险化学品名录》(2002版)

《剧毒化学品名录》(2002版)

《危险化学品事故应急救援预案编制导则》

国家安全生产监督管理局安监管危化字43号(2004)《爆炸危险场所安全规定》劳部发56号(1995)《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号(1990)

《压力容器安全技术监察规程》质技监局发154号(1999)《压力管道安全管理与监察规定》劳部发140号(1996)二、依据的主要技术标准、规范、规程

《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ16-87 《石油化工企业设计防火规范》(1999年版) GB50160-92 《重大危险源辨识》GB18218-2000 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93 《化工企业职业安全卫生设计规定》HG20571-95 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914-1999 《腐蚀性商品储存养护技术条件》GB17915-1999 《石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》

SH3063-1999 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 《建筑灭火器配置设计规范》(1997年版) GB140-90 《建筑物防雷设计规范》(2000年版) GB50057-94 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规定》GB4387-94 《工业管道的识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

三、其它依据

青上化工(上海)有限公司为编制“安全评价报告”所提供的其它资料。

第二章被评价单位概况

第一节基本情况

一、单位简介

企业名称:青上化工(上海)有限公司

英文名称:CHING SHIHANG CHEMICAL INDUSTRY

(SHANGHAI) CO.,LTD

法人代表:陈建福

单位地址:上海市闵行区龙吴工业区曲江路129号

邮政编码:200241

联系电话:86-21-64501216

传真:86-21-64504997

企业网站:https://www.360docs.net/doc/f55460959.html,

所属行业:262——肥料制造

产品名称:农用硫酸钾和工业盐酸

成立时间:1994.12.31

职工人数:68

危险化学品作业人数:5

固定资产总额:4637万元

登记注册类型:21——合资经营企业(港、澳、台资)

营业执照编号:00000002200108230027

青上化工(上海)有限公司是台湾青上化工厂股份有限公司100%投资的合作企业,于1994年12月30日在上海闵行区龙吴工业开发区依法注册。公司投资总额为840万美元,注册资本600万美元。工厂于1996年10月28日正式投产,采用国际先进的曼海姆法技术,专门从事硫酸钾及盐酸的生产与销售,年产规模为硫酸钾4万吨,盐酸5万

吨。

台湾青上总公司创立至今以有三十年历史,专门从事硫酸钾的研制,生产与销售,积累了深厚的专业经验,在该行业享有盛誉。青上总公司自1993年起投资大陆,成立集团公司,总部设在上海,至今已在天津、上海、厦门、广州、株洲等地建起了十余家独资和合资企业,总投资8000万美元。到目前为止,其硫酸钾生产能力已达到35万吨/年,事实上,青上化工有限公司已成为亚洲最大和世界第三大硫酸钾生产厂。

公司的主导产品硫酸钾主要用于忌氯作物如烟草、柑橘、西瓜、茶叶等经济作物的种植。目前我国已是世界上硫酸钾消耗量最大的国家,每年需求量为100万吨左右,然而90年代初期,我国还没有一条具有工业化生产规模的硫酸钾厂,硫酸钾肥的需求完全依赖进口。青上化工在大陆的投资,改变了这种面貌,目前青上化工集团已能取代30%的进口,为国家节约了大量外汇,缓解了供需矛盾。青上集团公司准备近三年扩产到硫酸钾年产量60万吨,基本上满足市场的需要。副产品盐酸是重要的化工原料,广泛应用于化工、轻工等行业。

此外,为了降低生产成本,1996年本公司着手进口设备的国产化研制,与1998年在告诉安装了国产硫酸钾生产设备投入了正常生产。

二、周边环境简介

东邻农村居民居住村庄,隔围墙,约距车间115米;

南邻朱景路,对面为上海迦南热电厂;

西邻上海富利化工有限公司,围墙16米;

北邻曲江路,对面为上海蓓玲有限公司,曲江路路宽加绿化为20米。

三、总图布置

青上化工(上海)有限公司占地面积约27146.8㎡,建筑面积约4746.87㎡, 总平面布置图(见附件)。

四、劳动定员及工时制度

青上化工(上海)有限公司现有员工68人,其中危险化学品作业人数为5人。生产车间实行8小时工作制,连续生产,运行方式为四班三运转。

五、消防设施

青上化工(上海)有限公司消防设备检查记录表。

第二节生产工艺、装置、储存设施

一、硫酸钾生产及充装工艺简介

青上化工主要采用的是曼海姆法工艺,用氯化钾和硫酸反应生成硫酸钾及副产盐酸。

氯化钾与浓硫酸在高温反应炉内反应生成硫酸钾和氯化氢气体.

氯化钾由仓库经铁轨及钢缆式起重机输送至氯化钾注入槽内,通过定量填充螺旋,以750~1500R/min的投量加入反应炉.当氯化钾中的水分含量过高时,须预先经过干燥处理,氯化钾中的铁屑类杂物用磁铁进行分离.

浓硫酸由硫酸贮罐经泵输送至储存桶内,通过流量计定量,以600~1000R/min的投量进入反应炉.

反应炉采用悬浮炉,炉内的搅拌器和刮料器均采用耐强酸耐高热材料制造而成.该反应炉设置有两套燃烧系统,生产过程中,反应炉顶部温度为800~900(上下偏差小于25℃),中部温度为490~540℃.空气来自于引风机(送风速度1000~1350R/min),空气经过复热器进入燃烧器加热后的热空气通过悬浮炉再经悬浮炉下面至复热器,被特制的高热送风机排除,原料氯化钾与浓硫酸由反应炉顶端加入,进入密封炉中央后,经搅拌器混合,高温反应生成半成品硫酸钾.此产品再由反应炉进入冷却器.半成品硫酸钾中含有过量的游离硫酸,因此需向粗颗粒硫酸钾半成品中加入石粉以中和硫酸。经中和处理后的硫酸钾通过皮带传送机,筛分机,粉碎机,输送机,螺旋器,升降器输送至成品贮存桶。产品中含有的铁屑通过设备附带的磁铁除去。

反应产生的HCL气体初始温度在400—1500℃,由耐热抽风机以1450—1750R/min的转速送至斜立式高热送风机,让盐酸通过不浸透碳精冷却

器,洗涤塔,吸收塔,抽风机送往排放塔等设施。塔内将含有盐酸中含有的硫酸循环洗涤,洗涤后盐酸中硫离子的含量控制在1%—10%。

生产及工艺流程图见附件。

二、生产装置及储存设施等基本情况

该公司现有悬浮炉若干套,存储设施为硫酸罐2只,盐酸罐12只,重油储罐2只,高度均在8米以上。

第三章安全评价范围、程序及方法

一、安全评价范围

本评价仅针对青上化工(上海)有限公司生产界区内的生产条件、生产过程、储存过程、运输过程、人员与设备、消防与电气设施、劳动卫生与个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。

劳动安全主要包括:防火防爆,危险化学品储存,特种作业,机械、电气设备,安全标志,厂内运输等。

劳动卫生主要包括:作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。

安全管理主要包括:安全管理组织机构,安全管理制度,岗位操作规程等。

二、评价程序

根据《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)要求,结合安全评价工作的一般程序要求,本项目安全现状评价程序包括:准备;危险辨识;安全性评价;(风险)控制;结论。其安全评价程序详见图3。

三、评价方法

安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析,评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。该企业使用的硫酸以及生产的副产品盐酸具有很大的危险性,但考虑到国家针对盐酸、硫酸发布的标准、规程比较完善,结合盐酸、硫酸的危险特性和生产特点,拟采用安全检查表法、模糊评价法进行评价。安全评价方法简介和选择说明见附件。

图3-1: 安全评价工作程序图

第四章危险、有害因素分析结果

第一节重大危险源辩识

该公司列入《重大危险源辨识》(GB18218-2000)标准的危险物质为

氯化氢,临界量见表4-1-1。

表4-1-1:危险物质临界量

该公司盐酸、硫酸实际储量见表4-1-2

表4-1-2:危险物质实际储量

该企业生产的副产品是盐酸,但生产过程中需要将氯化氢经吸收塔吸收得到盐酸。虽无法获知吸收塔中氯化氢量,但可以以该企业盐酸的最大储存量1500吨计算。则其中含有HCL为1500×31%=465吨,可认为生产时的HCL即为465吨。根据重大危险源辨识GB 18218-2000可知:该企业生产和存储的HCL已构成重大危险源。其辨识依据见附件。

第二节危险有害因素辨识

对照《危险化学品名录(2002版)》,本项目所涉及到的主要危险有害物质为盐酸和硫酸,如表4-2所示。盐酸和硫酸的基本特性见附件。

表4-2:《危险化学品名录(2002版)》中的盐酸和硫酸。

1、主要危险化学物质危险性分析

从盐酸、硫酸的理化特性(附表)可知:

(1)盐酸:有刺鼻的酸味,能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应,并放出大量的热,具有较强的腐蚀性。接触其蒸汽或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻,齿龈出血,气管炎等.误服可引起消化道灼烧,溃疡形成,有可能引起胃穿孔,腹膜炎等.眼和皮肤接触可致灼伤.若长期接触,可引起慢性鼻炎,慢性支气管炎,牙齿酸蚀症及皮肤损害. (2)硫酸:对皮肤,粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎,结膜水肿,角膜浑浊,以至失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以至溃疡形成;重者可能有胃穿孔,腹膜炎,肾损害,休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑,重者形成溃疡,愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔,全眼炎以至失明。已被列入可致癌物。

2、生产过程的危险性分析

易引起火灾、泄漏、中毒、机械伤害、噪声伤害。

3、储存过程的危险性分析

易引起火灾、泄漏、机械伤害、电器伤害。

该企业设置了盐酸、硫酸库,储量见表4-2。库房的危险性分析如下:表4-2:盐酸、硫酸存储库房储量表

(1)万一泄漏、雷电,浓硫酸引起火灾危险。

(2)若发生火灾,因为浓硫酸无法用水灭火,加大灭火难度。

(3)若发生泄漏,盐酸、硫酸挥发,易导致人员吸入中毒。

4、运输过程的危险性分析

易引起泄漏、中毒伤害。

综述:通过对盐酸、硫酸的生产、储存、装卸运输过程及主要危险物质的理化特性和危险性分析(见附件),该企业主要存在以下五个方面的危险、有害因素。

1、火灾

98%的浓硫酸是很强的氧化剂,且反应2KCl+H2SO4(浓)===K2SO4+2HCl ↑是放热反应,产生大量热量。生产过程中,反应炉顶部温度最高可达800℃~900℃,若产生泄漏,可导致火灾。

2、中毒

若接触盐酸的蒸汽或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔

粘膜有烧灼感,鼻,齿龈出血,气管炎等。若接触硫酸的蒸汽或烟雾,对皮肤,粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎,结膜水肿,角膜浑浊,以至失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以至溃疡形成;重者可能有胃穿孔,腹膜炎,肾损害,休克等。

3、电气伤害

(1)雷电伤害:厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险,可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。

(2)漏电伤害:上海市夏季多雨、潮湿、高温,由于电气设备缺陷,安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。

4、机械伤害:

转动设备、搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。

5、噪声伤害

该企业有多台噪声设备,在噪声设备下工作的作业人员,如无防噪声设施或个人噪声防护用品,工作时间过长,容易造成人员伤害,引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。详细现场检测报告见附件。

6、高温伤害

根据国家卫生标准,当夏季室外温度≥33℃时,工作场所的气温不高于夏季通风室外温度2℃。否则会引起人体不适,出现中暑状况。详见附件。

第五章定性、定量分析安全评价结果

第一节定性分析安全评价结果

根据《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产企业安全评价

导则》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则》等有关要求,编制了安全评价检查表对该企业安全管理、人员素质、基本条件、压力容器及管道、生产过程控制、劳动卫生与个体防护、消防设施与电气设备、锅炉管理、仓储与运输等方面进行综合检查评价,现场检查内容、事实记录及检查结果见附件。

检查结果及存在的主要问题

一、安全管理

青上化工(上海)有限公司成立了安全生产管理机构,配备了相应的安全生产管理人员,建立了各级安全生产责任制、安全管理制度、各岗位操作规程以及事故应急救援预案。(见附表)

二、人员素质

青上化工(上海)有限公司的从业人员均参加了相应的专业和岗位培训,做到了按规定持证上岗。(证书略)

三、基本条件

青上化工(上海)有限公司的建筑结构和生产设施基本符合《建筑设计防火规范》(2001年版)及相关标准要求。(见附表)

四、压力容器及管道

青上化工(上海)有限公司在压力容器及管道的使用方面,基本能够遵循《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定,但在压力容器技术档案和安全管理规章制度方面还需进一步完善,主要存在的问题是:氯化氢充装系统压力表,未进行定期检验。(见附表)

五、生产过程控制

青上化工(上海)有限公司制定了较为规范的工艺流程和各岗位操作规程,配备了具有工程师职称的专职技术负责人,生产过程控制基本符合操作规程及相关标准要求(见附表)。但仍应加强管理,严禁违章操作。

六、劳动卫生与个体防护

青上化工(上海)有限公司制定了相应的劳动卫生与个体防护制度,能够遵循《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国职业病防治法》等相关规定,能满足安全生产的要求(见附表)。但还应为接触有毒有害物质的作业人员建立健康状况档案。

七、消防设施与电气设备

青上化工(上海)有限公司的消防设施与电气设备基本能满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)等相关规定要求,并通过了消防安全检查,但还应制定详细的消防演练计划,定期进行演练,定期请消防部门对从业人员进行相关消防知识培训。主要存在的问题是:系统中计量、衡器、监测和报警仪器仪表不齐全,未进行定期检验。

八、储罐管理

青上化工(上海)有限公司在储罐管理方面,基本能够遵循《危险化学品安全管理条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定,但还需进一步完善储罐档案管理,对储罐进行定期维护和保养。

九、仓储与运输

青上化工(上海)有限公司仓储设施和管理制度较为完善,能满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)等相关规定要求,能按照岗位操作规程要求进行装卸操作。

化工厂安全评价报告

编制说明 按照国家《安全生产法》规定:对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则(试行)〉的通知》等规定:对危险化学品生产单位应进行安全评价,为确保危险化学品生产单位安全生产,应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价,并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则,对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价,最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性,故本报告所反映的安全生产状况,仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一,预防为主”的方针,寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。

1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求,作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素,分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度,并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施,为事故隐患治理提供依据,提高企业安全管理水平,实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 (1)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识; (2)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价; (3)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价;(4)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价;(5)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 (1)《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令70号)

化工园区安全风险排查治理导则

化工园区安全风险排查治理导则 (征求意见稿) 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险,规范化工园区建设和安全管理,系统提升化工园区本质安全水平,增强化工园区安全应急保障能力,防范危险化学品重特大安全事故,依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范,制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3基本原则 1.3.1科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则,规范园区的设立和选址,严格规划区域功能,优化园区安全布局,完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2严格准入,规范管理。 坚持严格准入,严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理,提升园区应急保障能力,规范化工园区建设和安全管理。 1.3.3系统排查,重点整治。 全面排查化工园区安全风险,突出对化工园区系统性安全

风险的整治,提升园区本质安全水平,避免多米诺效应,防范危险化学品重特大安全事故发生。 2 术语和定义 2.1化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 2.2防护目标 受化工园区危险化学品安全事故影响,化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 2.3 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故,从而造成更大的安全事故的效应。 2.4土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故(火灾、爆炸和中毒等)对化工园区外防护目标的影响,用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 3 设立 3.1化工园区应整体规划、集中布置,园区内不应有居民居住。 3.2化工园区应符合国家、区域和省市产业布局规划要求,在城乡总体规划确定的建设用地范围之内。

某化工厂安全评价报告(doc 73页)

某化工厂安全评价报告(doc 73页)

编制说明 按照国家《安全生产法》规定:对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则(试行)〉的通知》等规定:对危险化学品生产单位应进行安全评价,为确保危险化学品生产单位安全生产,应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价,并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则,对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价,最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性,故本报告所反映的安全生产状况,仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 1

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1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施,为事故隐患治理提供依据,提高企业安全管理水平,实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 (1)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识; (2)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价; (3)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价; (4)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价; (5)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 (1)《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令70号) (2)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号) (3)《特种设备安全监察条例》(国务院令373号) 1

化工集中区区域安全风险评估报告编制要求(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 化工集中区区域安全风险评估报告编制要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2741-14 化工集中区区域安全风险评估报告 编制要求(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 化工集中区区域安全风险评估主要立足于化工集中区的现状评估,兼顾未来发展规划的预评估。安全评价单位要在全面了解化工集中区总体发展规划、产业定位和发展现状,掌握化工集中区总体布局、企业分布和周边环境的基础上,充分辨识现有或潜在的危险有害因素,进行定性、定量分析,确认安全风险的受控程度,为化工集中区安全生产和周边环境安全,提出预防事故、控制风险、降低事故损失及影响的对策措施。 一、安全风险评估的前期准备 化工集中区的区域安全风险评估,应依据国家和省有关法律法规、标准规范和文件规定,全面收集化工集中区的各类基础资料,实地勘查区域自然条件,

真实掌握化工集中区内现有企业的实际情况和规划情况。主要内容包括: (一)经济社会发展概况。化工集中区所在地区的综合经济、经济结构、产业结构,区域位置、辖区面积,资源、人口、教育、交通、文化、医疗情况等。 (二)周边环境。化工集中区周边5公里范围内的居民点、学校、市场、医院等人员密集场所和重点设施分布情况,集中区内常住居民的分布情况。 (三)自然环境。化工集中区所在地的地理位置、自然条件(地形、地貌、地质构造、水文、气象、生态环境)等。 (四)规划情况。化工集中区总体规划、产业定位和产业特点,用地规划、企业分布、化工集中区总平面布置图,化工集中区封闭管理情况等。 (五)化工企业基本情况。化工集中区内的化工企业名称、所处位置及占地面积,涉及的主要危险化学品分类及其储存情况,涉及的重点监管危险化工工艺情况等,企业间上下游产品衔接情况,集中区内非

化工有限公司安全评价报告

XX化工有限公司 安全现状评价报告 (送审版) 被评价单位主要负责人: 被评价单位经办人: 被评价单位联系电话: (建设单位公章) 二〇一二年六月十八日

前言 XX化工有限公司地址位于周口市建设路东段10号,法定代表人为王洲,注册资本为人民币伍仟捌佰万圆整,经营范围为生产销售:杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、除草剂、植物生长调节剂(按许可证批准的项目生产经营);进出口贸易(国家禁止的商品除外)。该公司成立于2002年6月11日,于2009年9月17日取得安全生产许可证((豫P)WH安许证字[2009]00013),安全生产许可范围为:三唑锡原药、20%三唑磷、20%百草枯、20%三唑锡悬浮剂、40%乙烯利、25%三唑锡可湿性粉剂、4.5%高效氯氰菊酯乳油、磺酰氯(噻吩磺隆原药中间体);许可证有效期为2009年9月17日至2012年9月16日。自取得安全生产许可证三年以来生产运行平稳,未发生任何人员重伤或死亡的安全事故。 《安全生产许可证条例》第九条规定:安全生产许可证有效期为3年。安全生产许可证有效期满后继续生产危险化学品的,应当于安全生产许可证有效期满前3个月,按照规定向原安全生产许可证颁发管理机关提出延期申请,并提交规定的文件、资料。为配合、落实《安全生产许可证条例》等法律、法规的要求。我公司受XX化工有限公司的委托,对该公司进行安全现状评价。 经我公司与XX化工有限公司协商,确定本次安全评价范围为XX化工有限公司厂区,对与该企业安全生产直接相关的周边环境在评价时作适当的外延,外延部分包括周边环境、人口分布、安全距离、交通道路等方面。 评价内容包括综合安全管理、外部安全条件分析、总平面布置及建(构)筑物、生产及储运、特种设备、电气、公用工程等方面。 企业所涉及的主要危险化学品种类、危险性、年耗(产)量如下表:

化工厂风险评价报告

化工厂风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理,识别和评价作业过程中危险有害因素,消除和减少安全事故的发生,降低安全风险,达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》; 《中华人民共和国消防法》; 《建筑设计防火规范》; 《建筑灭火器配置设计规范》; 其他相关法律、法规和标准; 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表:

4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价,常用的方法有:工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、作业条件危险性评价(LEC)等。 根据公司实际情况,风险评价小组主要选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)、进行风险评价,同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定,其风险度(R)等于事件发生的可能性(L)和后果的严重性(S)的乘积。计算方法为: R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。

化工行业安全评价报告

仅供参考[整理] 安全管理文书 化工行业安全评价报告 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1:评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2:主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页

附件3:预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4:危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5:作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6:现场安全检查表56 附件7:安全检查整改建议62 附件8:危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9:单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10:企业的相关资料73 第 3 页共 4 页

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化工厂风险评价报告

风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理,识别和评价作业过程中危险有害因素,消除和减少安全事故的发生,降低安全风险,达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》; 《中华人民共和国消防法》; 《建筑设计防火规范》; 《建筑灭火器配置设计规范》; 其他相关法律、法规和标准; 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表: 常用 (PHA)、)、 )等。

根据公司实际情况,风险评价小组主要选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)、进行风险评价,同时选择JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定,其风险度(R)等于事件发生的可能性(L)和后果的严重性(S)的乘积。计算方法为: R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性(L)判断准则

生产企业危险化学品安全评价报告

生产企业危险化学品安全评价报告 安全评价有限公司 年月 编制说明 化工有限公司位于镇河南村,1983年1月建成。现有员工28名,其中技术人员3名,主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。生产过程中使用了环氧乙烷、冰醋酸、二甲苯、异丙醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和氢氧化钠等危险化学品,存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等危险、有害因素。产品二甲苯、香蕉水等为危险化学品,须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。 江苏省安全技术有限公司受化工公司委托,按照国家和省市有关法律、法规的要求,遵循科学、客观、公正的原则对化工安全生产条件、安全管理机构、安全生产管理制度和安全防护措施等进行安全评价。评价组对化工作业现场进行了检查和考证,对其提供的各种资料进行分析,按照《危险化学品生产企业安全评价导则》编制《化工有限公司安全评价报告》。 本项安全评价工作得到了安全生产监督管理部门的指导和帮助,得到了化工的积极配合,谨在此表示衷心感谢!

目录 编制说明 1.企业概况 1.1 企业基本情况 1.2 周围环境及交通状况 1.3 自然环境条件 1.4 厂区平面布置 1.5 建筑物与消防设施 1.6 生产工艺简介生产工艺简介主要设备 1.7 主要原辅材料及公用工程设施 1.8 安全管理机构 2.评价范围和程序 2.1 评价目的 2.2 评价依据法律、法规主要技术规范和标准评价项目的有关文件、资料 2.3 评价范围和内容评价范围评价内容 2.4 评价程序 2.5 评价单元划分 2.6 评价方法选用 3.危险、有害因素分析 3.1 危险化学品物料危险、有害性分析 3.2 生产工艺过程危险、有害性分析 羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析二甲苯生产过程主要危险、有害性分析香蕉水生产过程主要危险、有害性分析 3.3 公用、辅助工程危险、有害性分析3.4 选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析 3.5 平面布置分析 3.6 重大危险源分析 3.7 危险、有害因素分析结论 4.定性、定量分析评价 4.1 安全生产管理分析评价 4.2 外部环境分析评价

石油化工行业的安全评价

仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工行业的安全评价 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共7 页

石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下:炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化,对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价,以确保项目的“三同时”工作,安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见,预测项目可能的危险、有害因素,评估风险的大小,提出安全对策,措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况,通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。 第 2 页共 7 页

化工园区(聚集区)安全风险评估和安全容量分析

化工园区(聚集区)安全风险评估和安全容量分析 所需资料清单 一、化工园区(聚集区)基础资料 1、化工园区(聚集区)规划批准文件等政府有关部分批复资料; 2、化工园区(聚集区)总体规划、控制性详细规划、产业规划等规划资料,包括各种规划图、文本、说明等。 3、周边人员分布:距边界20km范围内的城市建成区、村庄、学校、医院、车站、机场、娱乐场所、体育馆、集贸市场等敏感场所;(有方位分布图和文字说明等) 4、区域交通情况示意图或说明及进入园区的管制情况; 5、化工园区(聚集区)管理组织机构情况说明,园区安全机构及人员配置说明及相关发文,园区管委各种管理制度; 6、应急资源资料 具体指:消防站建设和运行情况,企业专兼职应急队伍的分布和特点,环境应急监测、应急救援物资、医疗救护(包括依托的医疗救护能力)、气防站设置和应急响应的时间,园区应急指挥和监控信息平台建设情况等,以及排洪、泄险区、相关专家等。 7、自然条件 气象资料:大气参数(气压、温度、湿度、太阳辐射热等)、风速及大气稳定度联合频率; 地质、水文资料; 地形、地貌资料;

8、化工园区所在当地的周边环境关系位置图,周边其他园区分布情况; 9、园区准入条件; 10、化工园区内近5年内危险化学品事故和其他事故总体分析以及各事故企业名称、事故类型、人员伤亡、事故原因和事故处理、采取的对策措施等; 11、在化工园区内从事危险化学品运输的企业及其危险化学品运输车辆、从业人员情况以及危险化学品运输线路以及主要运输的危险化学品种类、数量及流向等,化工园区内危险化学品输送管道情况,包括输送介质、流量、压力以及管道起始位置、埋地或架空、管理方式等; 12、化工园区内供电、供热、供气及通讯系统,污水处理、固体废弃物处理系统,码头、铁路、给排水、公用管廊(含地下管线)等。 二、园区企业基础资料 1、园区内企业情况(附“企业调查一览表”、“入园企业主要数据一览表”); 2、园区企业现状分布图; 3、各企业最近的《安全评价报告》(包括预评价、验收和现状均可)、《可行性研究报告》、《环评报告》、《专篇》、《设计资料》等资料。 以上资料应能说明企业的现状,与企业实际情况相符,尽量电子版(完整版,包括附件、图纸,必须有总平面布置图); 4、园区内涉及重大危险源的企业及其分布,重大危险源的等级

精细化工生产装置的安全评价报告

精细化工生产装置的安全评价报告

精细化工生产装置的 全评价报告 班级:化工 1102 姓名:王喜屏 学号: 0901110242

XXXX化工有限公司,成立于2000年3月。该公司位于XX市,东、西两面是小 河小路,南面是农田,北面是公路,占地面积4700m2。公司现 有职工23人,其中安全管理人员2人、技术管理人员3人。公司企业性质为有限责任公司,主要生产经营苯类产品。 为了预防事故的发生,减少企业财产损失、人员伤亡和伤害,促进企业安全管理标准化、科学化,保证安全生产,提高经济效益,同时为该公司办理安全生产许可证创造条件。XXXX化工有限公司于2005年4月10日委托兴兴**公司对其混合苯生产项目进行安全现状评价。 依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规,按《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》(以下简称《导则》)的规定,兴兴**公司于2005年4月12日组织安全评价小组,对该公司的安全管理、工艺流程、平面布置、建筑结构、电气消防、储存运输等生产单元的安全现状进行了检查、分析。评价组通过广泛收集资料,细致查找,科学分析,辨识其存在或潜在的危险、有害因素,分析其可能导致的危险后果及其程度,提出了合理可行的安全对策措施。对其安全生产现状做出了客观、公正的评价结论,按《导则》要 求的内容和格式编写了安全评价报告。 1.概述 根据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求,为加强和规范危险化学品生产企业的安全生产工作,XXXX有限公司(以下简称XX公司)于2005年4月10日委托兴兴** 公司(以下简称**公司)对其混合苯生产项目进行安全现状综合评价。 为了预防事故的发生,减少企业财产损失、人员伤亡和伤害,促进企业安全管

化工企业安全评价报告

目录 编制说明 (4) 第一章被评价单位基本情况 (5) 1.1企业简介 (5) 1.2地理位置及自然条件 (5) 1.3企业周边环境 (6) 1.4生产装置概况 (6) 1.5公用辅助设施 (9) 1.6定员、班次及年运行时间 (9) 1.7安全管理制度 (10) 第二章生产工艺说明 (11) 2.1工艺流程图 (11) 2.2工艺说明 (11) 第三章评价方法选择和评价程序 (12) 3.1评价目的 (12) 3.2评价范围 (12) 3.3评价依据 (13) 3.4评价方法选择 (14) 3.5评价单元划分 (15) 3.6评价程序 (15) 第四章危险、有害因素分析 (17) 4.1主要危险、有害物质分析 (17) 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18) 4.3生产过程危险、有害因素分析 (18) 4.4其他危险、有害因素分析 (19) 4.5重大危险源辨识 (19) 第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21) 5.1预先危险性分析 (21)

5.3作业条件危险性评价 (22) 5.4安全检查表 (22) 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24) 第七章安全对策措施与建议 (25) 7.1综述 (25) 7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25) 7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26) 7.4管理方面的对策措施 (26) 第八章评价结论 (29) 8.1概述 (29) 8.2综合结论 (30) 附件1:评价方法的简介和选择 (31) 一、评价方法概述 (31) 二、评价单元 (32) 三、评价方法的选择 (32) 四、评价步骤 (33) 附件2:主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34) 一、甲苯 (34) 二、丙酮 (35) 三、环已酮 (37) 四、二甲苯 (39) 五、溶剂油 (42) 六、钛白粉 (43) 七、环氧树脂 (44) 八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44) 附件3:预先危险性分析 (47) 一、步骤 (47) 二、危险性等级 (47) 三、生产装置的预先危险性分析 (48)

化工厂风险评价报告

化工厂风险评价报告

风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理,识别和评价作业过程中危险有害因素,消除和减少安全事故的发生,降低安全风险,达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》; 《中华人民共和国消防法》; 《建筑设计防火规范》; 《建筑灭火器配置设计规范》; 其他相关法律、法规和标准; 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表:

4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价,常用的方法有:工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、作业条件危险性评价(LEC)等。 根据公司实际情况,风险评价小组主要选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)、进行风险评价,同时选择JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次

的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定,其风险度(R)等于事件发生的可能性(L)和后果的严重性(S)的乘积。计算方法为: R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性(L)判断准则

化工厂风险评价报告

化工厂风险评价报告 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理,识别和评价作业过程中危险有害因素,消除和减少安全事故的发生,降低安全风险,达到事前预防的目的。

2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》; 《中华人民共和国消防法》; 《建筑设计防火规范》; 《建筑灭火器配置设计规范》; 其他相关法律、法规和标准; 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表: 组成评价小 收集资料、现场检 事故类危害辨影响因素、事故机制事故发生的可能风险评暴露于危险环测事故的严重程 制定风险控制计

风险控制审落实减少或防范风险的措施 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价,常用的方法有:工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、作业条件危险性评价(LEC)等。 根据公司实际情况,风险评价小组主要选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)、进行风险评价,同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次 的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级

化工企业安全评价报告(标准范文)

目录 编制说明 .................................................. 错误!未定义书签。第一章被评价单位基本情况 ................................ 错误!未定义书签。 1.1企业简介............................................... 错误!未定义书签。 1.2地理位置及自然条件..................................... 错误!未定义书签。 1.3企业周边环境........................................... 错误!未定义书签。 1.4生产装置概况........................................... 错误!未定义书签。 1.5公用辅助设施........................................... 错误!未定义书签。 1.6定员、班次及年运行时间................................. 错误!未定义书签。 1.7安全管理制度........................................... 错误!未定义书签。第二章生产工艺说明 ...................................... 错误!未定义书签。 2.1工艺流程图............................................. 错误!未定义书签。 2.2工艺说明............................................... 错误!未定义书签。第三章评价方法选择和评价程序 ............................ 错误!未定义书签。 3.1评价目的............................................... 错误!未定义书签。 3.2评价范围............................................... 错误!未定义书签。 3.3评价依据............................................... 错误!未定义书签。 3.4评价方法选择........................................... 错误!未定义书签。 3.5评价单元划分........................................... 错误!未定义书签。 3.6评价程序............................................... 错误!未定义书签。第四章危险、有害因素分析 ................................ 错误!未定义书签。 4.1主要危险、有害物质分析................................. 错误!未定义书签。 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析......................... 错误!未定义书签。 4.3生产过程危险、有害因素分析............................. 错误!未定义书签。 4.4其他危险、有害因素分析................................. 错误!未定义书签。 4.5重大危险源辨识......................................... 错误!未定义书签。第五章生产装置系统定性、定量分析评价 .................... 错误!未定义书签。 5.1预先危险性分析......................................... 错误!未定义书签。 5.2危险度评价............................................. 错误!未定义书签。

化工园区安全风险排查治理导则(精编版)

化工园区安全风险排查治理导 则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

化工园区安全风险排查治理导则 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 总则 目的 为全面排查化工园区安全风险, 规范化工园区建设和安全管理, 系统提升化工园区本质安全水平, 增强化工园区安全应急保障能力, 防范危险化学品重特大安全事故, 依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范, 制定本导则。 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 基本原则 科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则, 规范园区的设立和选址, 严格规划区域功能, 优化园区安全布局, 完善公用工程配套和安全保障设施。 严格准入, 规范管理。 坚持严格准入, 严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一

体化管理, 提升园区应急保障能力, 规范化工园区建设和安全管理。 系统排查, 重点整治。 全面排查化工园区安全风险, 突出对化工园区系统性安全风险的整治, 提升园区本质安全水平, 避免多米诺效应, 防范危险化学品重特大安全事故发生。 术语和定义 化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 防护目标 受化工园区危险化学品安全事故影响, 化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故, 从而造成更大的安全事故的效应。 土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故(火灾、爆炸和中毒等)对化工园区外防护目标的影响, 用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 设立 化工园区应整体规划、集中布置, 园区内不应有居民居住。

化工企业应急预案事故风险评估报告范文

化工企业应急预案事故风险评估报告

********************有限公司 安全生产事故应急预案 事故风险评估报告 编制(签字): 审核(签字): ********************有限公司 11月11日

目录 评估报告编制说明 .......................................................................... 错误!未定义书签。1评估目的....................................................................................... 错误!未定义书签。2评估原则....................................................................................... 错误!未定义书签。3评估组织....................................................................................... 错误!未定义书签。4评估过程....................................................................................... 错误!未定义书签。5风险评估范围............................................................................... 错误!未定义书签。6危险源辨识................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1物质危险、有害因素辨识 .................................................. 错误!未定义书签。 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识........................... 错误!未定义书签。 6.3生产工艺过程危险因素辨识 .............................................. 错误!未定义书签。 6.4设备、装置危险因素辨识 .................................................. 错误!未定义书签。 6.5储运过程危险因素辨识...................................................... 错误!未定义书签。 6.6 定量风险计算...................................................................... 错误!未定义书签。 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级 .................................. 错误!未定义书签。7评估结果....................................................................................... 错误!未定义书签。 7.1 物质类别评估结果.............................................................. 错误!未定义书签。 7.2 生产过程危险、有害因素评估结果................................... 错误!未定义书签。 7.3“两重点一重大”评估结果.................................................... 错误!未定义书签。8风险控制措施............................................................................... 错误!未定义书签。

工业园区区域安全评价报告

××县城西工业园区区域安全评价报告 (送审版) xxx有限公司 资质证书编号:APJ-(国)-xxx 2015年3月

××县城西工业园区区域安全评价报告 法定代表人:xxxx 技术负责人:xxx 项目负责人:xxx 2015年3月

前言 为响应《国务院安委会办公室关于进一步加强化工园区安全管理的指导意见》(安委办〔2012〕37号)和河北省人民政府《关于加快工业聚集区发展的若干意见》,依据《××县国民经济和社会发展第十二五年规划纲要》中提出的思路、目标和原则,培育县域经济增长点,依托现有骨干企业,在××县西北部铺上乡建设新型工业园区--××县城西工业园区。为此2011年11月××县人民政府委托××县京府工业城管委会协同规划设计单位编制了《××县城西工业园区总体规划(2012-2020)》。园区位于××县铺上乡,规划范围东起大广高速、西至县界、北自纬一路、南到漳河大堤,规划总面积208.35公顷。 根据《××县城西工业园区产业发展规划》,城西工业园区的产业发展思路是以高技术含量的精细化工为核心,完善循环经济产业链条,发展化工新材料、膜化工等关联度高的战略新兴产业,打造产业链完整、关联性强、品牌效应高的园区产业体系。 ××县城西工业园区还没有成立相应的管理部门,前期规划、建设等手续由京府工业城管委会办理。河北省政府办公厅下发《关于印发全省部分省级经济开发区和省级工业聚集区规范整合方案的通知》(冀政办函[2014]14号),正式批复××县京府工业城更名为河北××经济开发区,由京府工业城、城西工业园、装备制造园“一区两园”组成后,××县城西工业园区管理工作归河北××经济开发区管委会管理。河北××经济开发区为进一步规范此化工园区的安全管理、合理规划城西工业园区建设,河北××经济开发区管委会委托河北xxxxxx有限公司对××县城西工业园区进行区域安全评价。 河北xxxxxx有限公司承担本项目的区域安全评价工作后,立即组织评

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