钢结构厂房电气施工组织设计方案

一、施工组织方案的编制原则及编制依据

（一）施工组织方案的编制原则

1、认真贯彻党和国家的方针、政策，严格执行施工程序。

2、施工单位、建设单位、设计单位密切配合，做好调查研究工作，掌握施工组织设计的全部资料。

3、统筹全局，做好施工部署，组织好各阶段施工，保证工程质量和进度。

4、合理安排施工计划，用科学方法组织平行流水作业和立体施工。

5、坚持质量第一，安全至上，推行全面质量管理，认真制订保证质量和施工安全的措施，确保施工质量和施工安全。

6、积极采用现代科学技术，加强系统管理，充分利用施工机械，提高预制程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、合理安排施工工艺，因地制宜，就地取材。

8、合理组织人力，确保连续施工，尽量利用已有的建筑物和临时设施，从各个环节上节约资金，降低成本。

9、文明施工，合理安排，做到施工均衡。

10、合理布置施工现场，节约施工用地，组织文明施工。

（二）编制依据

1、设计图纸

2、《建筑电气工程施工质量验收规》：GB50303-2011

3、《省建筑工程施工质量验收标准》：DB23/723-2011

4、《建筑电气安装工程图集》（第二版）：1-6册

5、《省建筑安装施工操作规程》：电气部分

6、《等电位联结安装》02D501-2

7、《接地装置安装》03D501-4

8、《省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008

9、材料和设备的供应方及技术资料

二、施工准备及安排

（一）技术准备

1、熟悉施工图纸，并做审图记录，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术上确保工程顺利进行，质量上确保工程达到所要求的标准。

2、依据设计图纸、工程特点和施工规编制施工组织设计及方案。

3、依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段性材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。

4、本工程因有效工期短，工作量大，要合理的施工顺序。施工顺序如下：

5、做入场前培训工作：

⑴施工前由技术人员向施工人员进行技术交底，安全交底。明确施工方法与质量保证措施及重点保护部位。施工过程中设专人跟踪监督检查。

⑵对施工人员进行专业及文明施工培训，培训合格后上岗操作，做到施工现场秩序井然，有条不紊。

⑶贯彻GB50303—2002及DB23/723-2003质量标准。

（二）物资准备

1 、依据图纸及施工进度编制材料需用计划，确保材料按需用量提前进场。

2 、材料的进场按进料单进行验收并按规定堆放到指定位置进行保管。

3 、对进场的设备、材料、器具要按图纸及规严格检验。对不符合本工程要求的设备、材料、器具等一律不予接收。

（三）施工人员准备

1、施工所需班组已组建完毕（全体人员8名，其工2名，力工6名。），根据施工进度和劳动力需要量计划陆续进场。

2、班组加强管理，合理调整技术等级比例，优化劳动组合。

三、施工方法

（一）搭设脚手架

现场施工搭设扣件式钢管脚手架，脚手架搭设12m高，其中水平搭设五排，每排间距为2m，垂直搭设三排，每排间距为1.5m，垂直支撑每排之间设剪刀撑。

（二）悬索架设

1、采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。

2、镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm。

3、镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。

4、镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。

5、室的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。

6、钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm2。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。

7、在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：

8、吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。

9、根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标

记。

10、将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可做为线路的始端、中间点和终端。

11、将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

12、将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。

13、将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

14、将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。

15、钢索的长度在50m以时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。

（三）管路敷设

1、根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。

2、在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。吊卡的间距应符合施工及验收规要求即在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合金属管支持点的最大间距1.5m，支持点距灯头盒的最大间距0.2m；塑料管支持点的最大间距1.0m，支持点距灯头盒的最大间距0.15m。吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于0.2m，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。

（四）配电箱体的安装

根据地面的水平标高，将箱底标高控制在1800mm，将箱体固定。所有进入配电箱的管路均按面对配电箱从左至右，由大到小的顺序排列，排列顺直、整齐，管口圆心在同一直线上且管与管之间的间距为10mm，管口露出箱长度均为5mm。

（五）管穿电缆

1、电缆敷设前要对电缆的绝缘电阻值进行摇测，必须符合规规定绝缘电阻值大于1M Ω才能用于本工程。

2、放电缆时，可以在地面上设置滑轮施放，放好后穿入。

3、要求施工管理人员及施工人员做到熟悉图纸和相关的规要求。做好施工准备工作，对电缆施工中牵引机械、电缆敷设支架、各种滚轮等须提前进场到位。电缆及其附件到达现场和电缆敷设前应进行检查，电缆外观须无损伤、绝缘良好、电缆封闭严密。

4、绝缘电阻测试：干线绝缘导线及电缆使用1000V（ZC25—4型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，支线绝缘导线使用500V（ZC25—3型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，其测试结果必须大于1MΩ。

5、制作电缆终端头与电缆接头均采用热缩式，做好检查工作、并符合下列要求。

⑴相位正确；

⑵所用的绝缘材料符合要求；

⑶电缆终端头与电缆接头配件齐全符合要求。

（六）照明器具安装

1、灯具安装：成排灯具成列灯具挂水平网状线，以保证灯具通线。灯具配件应齐全，无机械损伤，油漆落、灯罩破裂等现象。本工程均采用节能荧光灯及防水防尘灯（装节能灯泡）等。灯具安装前，先对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方能使用到工程当中，灯具有产品合格证。

2、照明器具的通电试运行：公共照明系统通电试运行的时间为24小时，民用住宅照明系统通电试运行的时间为8小时。所有照明灯具均开启，且每2小时记录1次运行状态，连续运行时间无故障。

（七）系统调试

低压负荷侧绝缘测试及电气系统试运行：绝缘测试共分两次进行，一次是在配线工程穿线、焊接、包扎绝缘后初测，电缆工程在电缆敷设之前还要测试一次，第二次检测是在电气器具设备安装完毕后，在通电之前要进行的最终的全面的测试。照明线路绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。逐个进行记录达到合格后，以低

压负荷侧为系统，进行通电试运行，通电试运行开始后要及时测量配电系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，运行完毕后将数据填入记录表。

四、施工技术措施

（一）钢索架设

1、钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。

2、中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的弛度一致。

（二）配管

1、配管超过下列长度，中间加装接线盒且两个接线盒间距离要符合以下要求：1）30m 无弯曲；2）20m一个弯；3）15m二个弯；4）8m三个弯；

2、配管弯曲时，弯曲半径不小于管外径的8倍。只有一个弯时不可小于管外径的6倍，埋在地下或混凝土不小于管外径的10倍。

3、暗配管路直角弯不得超过3个，明配不得超过4个。

4、进入配电箱的管的长度为5mm。

5、埋入墙或混凝土的管离表面净厚不许小于15mm。

6、穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于40mm可采用套管连接，套管长度为管外径的3.0倍。

7、管子的弯曲处不得有变色、承插口偏心及凹陷、裂缝等现象。

8、先敷管后穿线。

（三）电缆敷设

1、充分熟悉图纸基础上弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及穿管的位置和大约长度等。放缆时先放长的截面大的干线，再放短的截面小的。为避免混乱，每放完一根电缆随即挂好标志牌。

2、从芯线端头量出长度为接线端子的深度，另加5mm并在芯线上涂凡士林，将芯线

插入接线端子，压接模具规格要与接线端子规格一致。压接后挂锡焊接并清除助焊剂等,并用塑料彩带绑扎好,无遗漏。

3、电缆检查

电缆及其附件到达施工现场应进行检查。

⑴产品的技术文件齐全。

⑵电缆型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件齐全。

⑶电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。

⑷电缆应使用绝缘摇表测试合格。

4、电缆连接时操作要点：

⑴削绝缘层时，不得损伤线芯。

⑵电缆连接的缠绕回数必须正确、紧密，大于5圈。

⑶铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。

6、质量标准

⑴电缆的品种规格、质量符合设计要求。电缆严禁有保护层断裂和表面划伤等缺陷。

⑵电缆端子与器件的连接紧密牢固。

⑶电缆经过绝缘测试合格后，方可通电试验，并做好各种有关记录。

5、干线使用1000V量程为0-1000MΩ的（ZC25—4型）兆欧表测试，支路使用500V 量程为0-500MΩ的（ZC25—3型）兆欧表测试；每一回路的电缆间或对地的绝缘电阻均不小于1.0MΩ。

（四）配电箱（柜）

1、配电箱（柜）高度要一致，高低差不得大于3mm。

2、配电箱（柜）、开关箱的安装应牢固、整齐、横平、竖直，接地可靠。

3、盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整。

4、箱设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要一致。面对配电箱，从左