施工质量标准化图册(土建、安装、样板)

中建八局施工质量标准化图册（土建、安装、样板）

第一部分土建

1. 钢筋直螺纹连接

一、操作要点

1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。

4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2 个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。

二、质量效果

2. 墙柱板钢筋定位

一、操作要点

1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。

2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2 米且每段墙不少于2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于2 米且每段墙不少于2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。

4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面

5cm 处和50cm 处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。

5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于500mm，与上层板筋绑扎牢固。

二、质量效果

4. 柱板钢筋定位

5. 构造柱钢筋预留

一、操作要点

1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。

2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。

3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套2 箍筋，防止插筋变形。

4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。

5、砼浇筑时，禁止碰撞。

6、构造柱钢筋的保护措施到位。

6. 后浇带模板支设

一、操作要点

1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。

7. 混凝土浇筑过程质量控制

一、操作要点

1、商品砼的交货检验质量控制，主要是坍落度检查。

2、砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半

径<大约90cm 左右>，振动棒进入下层5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象）监督控制到位。

3、砼试块制作规范，数量满足要求。

4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。

5、砼浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。

8. 新浇混凝土浇筑养护控制

9. 现浇结构的质量检验批验收

1、检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员。

2、按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高<净高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场标识。

3、现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行。

4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面移交。

10. 砌体施工过程质量控制

1、砌块出厂质量满足其静置28 天龄期要求。

2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接<焊接、植筋>、长度、搭接等）质量验收合格。

3、墙体组砌方法正确，细部做法规范，科学合理。

4、二次构件(构造柱、圈过梁)位置留设准确，钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一。

5、墙体养护与验收及标识。

11. 砌体检查测量与标识

12. 防水工程

主要控制部位及节点

1、地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。

2、外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。

3、外窗：窗下口、窗侧口、窗上口。

4、有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面。

5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。

第二部分安装

1. 预留管道洞口及管道套管做法

1 施工工艺：

绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装

2 操作要点：

先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工。

3、质量要求：

确保留洞位置、尺寸大小正确。

4、见效果图：

2. 防水套管预埋

1 施工工艺：制作套管→定位固定→技术复核→安装成型

2 操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。

3、质量要求：所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面20mm,（卫生间和管道井应50mm）

4、见效果图

3. 管道支吊架制作与安装

1 施工工艺：铁件预埋定位→支架制作→确定支吊架的水平标高和间距→支架安装固定

2 操作要点：

1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。

2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。

3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠。

3 质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷2 道防锈漆。

4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图：

4. 焊接钢管做法

1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施

2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。

3、质量要求：钢SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，用于消防设施的导管净距不小于30mm。

4、见效果图：

1）导管进盒做法

注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母。插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使之成为一整体，无需再做跨接地线。

2）管进箱做法

注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；

2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；

3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法。

3）管路连接

注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

4）电源进户管做法

注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不小于700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）。

2、预埋钢导管做好接地。

5）紧定管敷设做法

注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于1m。

2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定。

6）管路接地跨接

注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接。

2、跨接地线规格表

7）塑料管出地面保护做法