6S的八大作用
6S的八大作用﹝八零工厂﹞
1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
⑶雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; ⑷社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
6s管理概述(DOC 54页)
6s管理概述(DOC 54页)
第1讲 6S管理的定位（一） 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 中文日文英文典型例子 整理SEIRI Organization 定期处置不用的 物品 整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己 负责清扫 清洁SEIKETSU Standardizatio n 明确每天的6S 时间 素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪
严格按照规章、安全SAFETY Safety 流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S 定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 中文英文内容 区分要与不要之物，并将不分类Sort 需要之物清除掉 将需要的物品合理放置，以定位Straighten 利使用 刷洗Scrub 清除垃圾、污物 使日常活动及检查工作成制度化Systematize 为制度 将上述4个步骤标准化，使标准化Standardize 活动维持和推行 6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
工厂6S管理内容
6S管理内容 一．6S管理内容 6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检 (SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S 6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯 6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) 大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要
6s管理体系
6S 检查 持续改善 不合格项分类汇总 反馈责任部门 责任部门制订整改措施 措施验证 YES 实施整改 结果验证 YES 效果巩固
主任委员 吴宝易 副主任委员 刘红 推行巡查委员 赵矩宝 王世昌 委员委员委员委员委员委员委员陈立民刘景胜张晶王桂强杨威 宋桂海李连东 刘治国 执行委员执行委员执行委员 赵娟赵国英吴忠强 张燕李国峰孙宝胜 翟广乐刘春怀吴儒权 袁忠芬张金海
6S 管理体系 区域项 目规定 要求项 目 车间通道 区域划分 区分 为 “要 ” 与 “不 现场摆放材料 及物品 要” 。 整 理 “要 ” 的留 下, 工作台上、下 及抽屉 “不 要 ”的 彻 底清 除 物品定位放置 及标识 工作区域物品 放置整齐有序 不良品处置及 标识 “要 ” 制品品有定 位，箱内放置 合 的东 西理 定 位、 定量 放 指导书，点检 表及其它文件整 顿 置, 摆放 放置，各种记 录完整 整 齐, 明 确数 量, 生产设备、模 治具、仪器 统一 标 识 工具 看得 见 生产设备、模 治具、仪器及 生与看 不 辅助物品 产见的地 车 清 扫方清扫 间干 净, 清 除赃 污, 地面及时清 扫 , 干净、 整洁 防止 污 染发 生 6S执行评分标准 要求标准 4分3分2分 很通畅并且整 洁 临时超出通 道但有警示超出通道 无警示标 识 标识 车间内合 理划分区 车间内合理划 分区域，有 车间内合理 划分区域， 但某些界限 不清晰，有 域，但某 些界限不 清 明显界限，并 标识清晰 标识并清晰 晰，标识 不明 现场摆放材料 及物品均为 现场摆放材 料及物品均 现场摆放 材料及物 品 为2日内用 量 , 且整理 良 均为 3日 内用量 , 且整 1日内用量 , 且整理良好 好理良好 桌上及抽屉内 均为最低使 当日使用但 杂乱 有不用的 物品摆放 用量且整齐 物品定位放 置 , 摆放整 齐, 物品定位放 置 , 摆放整物品定位放 置 , 摆放 整 齐, 并标志 牌标识不清 并标志牌标识 清晰准确。 齐, 无标 志牌标 识。 晰准确。 操作台放 置物品过 操作台放置物 品整齐合 操作台放置 物品过多，多，周转 箱码放不 整 理，周转箱码 放整齐 周转箱码放 整齐 齐 不良品及时处 置并有标 不良品及时 处置没有标 不良品没 及时处置 并 有标识， 放置不良 品 识，放置不良 品箱内 识，放置不 良品箱内 箱内 制品保管良 好 , 并有定 制品保管良 好 , 没有定 制品保管 良好 , 无 定 位，箱内 放置高度 不 位，箱内放置 高度合理 位，箱内放 置高度合理 合理 相关文件放置 指定位置， 相关文件放 置指定位 相关文件 放置指定 位 各种记录能正 确及时填 置，各种记 录能正确及 置，各种 记录不能 及 写，文件正 确，有效，整 时填写，文 件破损时 洁 摆放整齐，最 佳状态使 能使用有保 养定位放置能使用但 脏乱没保 养 用，采用目视 管理但不整齐 采用目视管理 工具有保养 有定制位置 可用工具 缺乏保养 手摸没有灰尘 ( 设备、模 比较干净 没有生锈 和油垢、 但 治具等目视无 灰尘) 有轻微灰 尘 使用拖把 , 并定期打扫 , 很 早上有清 扫 , 但是未 拖 水渍、灰 尘看起来 不 光亮地干净
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文 一、6S的起源与发展 二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人； b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c、培养自动自发，积极创新精神； d、使员工充满活力，营造团队精神。 a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；
b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，
6S管理学习材料
“6S”学习材料 一、6S管理概述 1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放 置场所、放置方法标记清楚明了。对物品采取定点、 定容、定量管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持 工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常 保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养 积极主动的精神(也称习惯性)。管理始于素养,也 终于素养,它的核心是提高参与者的素质。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。 6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念， 防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。 二、推行6S的效用 1、减少故障，促进品质 2、减少浪费，节约成本 3、建立安全，确保健康 4、提高士气，促进效率
5、树立形象，获取信赖 6、孕育文化，培养素质 三、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 四、6S推进重点 1、整理 （1）整理厉行“三清”原则： ?清理——区分需要品和不需要品 ?清除——挪除不需要品 ?清爽——按属别管理需要品 （2）整理的境界：塑造清爽的工作环境 （3）整理的目的：腾出空间 （4）整理的推行思路： ?要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。 ?有用的留下来整顿，没用的处理掉 ?即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ?不需用物品的处理：垃圾处理或变卖，或放在需要它的地方； ?当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。 （5）整理推行要领：
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华润集团的6S管理体系 6S管理体系是华润集团公司从自身实际出发探索出的管理多元化集团企业的一种系统化管理模式。6S管理体系是6个体系的简称，具体是： 利润中心编码体系(Profit Center number system)、 利润中心管理报告体系(Profit center management account system)、 利润中心预算体系(Profit center budget system)、 利润中心评价体系(Profit center measurement system)、 利润中心审计体系(Profit center audit system)、 利润中心经理人考核体系(Profit center manager evaluation system)。 6S管理体系是将集团内部多元化的业务及资产划分为责任单位并作为利润中心进行专业化管理的一种体系，其组织领导及监督实施机构是集团董事会下设的6S委员会。6S既是一个全面预算管理体系，也是一个多元化的信息管理系统，它以管理会计理论为基础，以全面预算为切入点。 6S管理体系的系统化构想是：以专业化管理为基本出发点，突破财务会计上的股权架构，首先把集团及属下所有业务及资产分成多个利润中心，并逐一编制号码；每个利润中心按规定格式和内容编制管理会计报告，并汇总成为集团总体管理报告；在利润中心推行全面预算管理，将经营目标层层分解，落实到每个责任人每个月的经营上；根据不同利润中心的业务性质和经营现状，建立切实可行的业务评价体系，按评价结果确定奖惩；对利润中心经营及预算执行情况进行审计，确保管理信息的真实性；最后对利润中心负责人进行每年一次的考核，并兑现奖惩，拉开薪酬档次，同时通过实行利润中心负责人考核上岗制，逐步建立起选拔管理人员的科学程序。 6S管理体系的基本思路 1、利润中心编码体系。 在专业化分工的基础上，将集团及属下公司按管理会计的原则划分为多个业务相对统一的利润中心(称为一级利润中心)，每个利润中心再划分为更小的分支利润中心(称为二级利润中心等)，并逐一编制号码，使管理排列清晰。这个体系较清晰地包括集团绝大部分资产，同时使每个利润中心对自身的管理也有清楚的界定，便于对每项业务实行监控。 2、利润中心管理报告体系。 在利润中心编码体系的基础上，每个利润中心按规定的格式和内容编制管理会计报表，具体由集团财务部统一制定并不断完善。管理报告每月一次，包括每个利润中心的营业额、损益、资产负债、现金流量、成本费用、盈利能力、应收账款、不良资产等情况，并附有公司简评。每个利润中心报表最终汇总为集团的管理报告，由此解决了集团以往财务综合报表过于概括并难以适应管理需要的问题。 3、利润中心预算体系。 在利润中心分类的基础上，全面推行预算管理，将经营目标落实到每个利润中心，并层层分解，最终落实到每个责任人每个月的经营上，这样不仅使管理者对自身业务有较长远和透彻的认识，还能从背离预算的程度上去发现问题，并及时加以解决。预算的方法由下而上，
6S管理内容
精心整理 6S管理的内容 整理整顿清扫安全清洁素养 一、整理 1、整理概述 （1）整理的含义。 A B C D A B C D E F G A B．零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费。 C．场所狭窄，物品不断移动的工时浪费。 D．管理非必需品的场地和人力浪费。 E．库存管理及盘点时间的浪费。 2、整理的要点 在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要不要”的基准。（2）“明确场所”的基准。 （3）废弃处理的原则。
（1）“要与不要”的基准。 “要与不要”的基准应当非常明确。 通过目视管理进行有效的标识，就能找出差距，这样才有利于改正。 （2）“明确场所”的基准 保管场所确定表 二、整顿 1．整顿的的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 2．整顿的目的 （1）工作场所清楚明了。 （2）工作环境明亮、整洁。
（3）消除过多的积压物品。 （4）工作秩序井然。 3．整顿的作用 整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 （1）整顿有以下作用。 ①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。 （2 4． （1 （2 （3）物品摆放地点要科学合理。 （4）物品摆放目视化，昼使物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。 5．整顿的三要素
整顿的过程是：分析情况明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。 如表： 2．清扫的目的 （1）提升作业质量。 （2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。 （3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。 （4）是零故障的基础工作。 3．清扫的作用
6S管理概要
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解5S的由来及实施的意义； ●掌握6S的含义和实施要点； ●利用6S培养员工养成良好习惯。 6S管理概要 一、从5S到6S的意义 1.“5S”的由来 “5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本企业。第二次世界大战后，日本企业在美国专家的指导之下进行国民经济重建，在这个过程中发现现场管理很重要，于是找出基本的方法：第一步整理，第二整顿，之后进行清扫，接下来持续进行达到清洁的效果，最终提高员工的素养，由于五个词都是以“S”开头，所以被称为“5S”。 要点提示 “5S”是指： ①整理； ②整顿； ③清扫； ④清洁； ⑤素养。 2.“5S”的推广历史 “5S”作为重要的基础管理活动，在日本战后崛起过程中，发挥了重要作用。在20世纪80年代，美国的麻省理工学院对日本企业的管理模式进行研究，发现“5S”是重要的基础，进而推而广之，成为现在国际企业管理通行的管理方法。后来日本企业又进行了创造性发挥，提出
了精益化生产（当时叫“JIT”），也叫准时制交货。 3.“5S”的拓展 在“5S”的基础上增加一项“安全”，从而变成“6S”，这是中国的创造。中国企业在实践中发现，现场不仅要重视“5S”，还要重视安全管理，从而把安全加进去。实际上，做好“5S”就有利于强化员工的安全管理意识，保障现场安全。“6S”实际上是开展“5S”得到的业绩结果，第六个“S”（safety）就属于关键业绩指标；后有的企业还加了节约“save”，变成了“7S”。 从“5S”到“7S”，“5S”始终是核心，“6S”和“7S”都是“5S”带来的业绩结果，拓展“5S”的原因，是要强化员工的安全意识和节约意识。 二、6S的含义及实施要点 1.整理的含义及实施要点 含义 整理是把要和不要的物品区分开，处理掉不需要的物品，便于管理、取用，防止混乱，使现场有序化，节约空间。 实施要点 整理标准的界定。开展“5S”的第一步都会遇到如何确定现场物品要和不要的标准问题。在工作场所，特别是在生产现场，要和不要的最重要标准是使用频度，而不是使用价值。 工具的摆放。“5S”改善要做好有效的作业配置，工具的摆放标准根据使用的频度制定。常用的工具放在作业工序中便于取用的位置；不常使用的物品，要远离作业场所，放在专用位置；一年才用一次的物品要放到仓库或专门的房间。整理的基本标准是根据使用的频度，而不是物品有无价值。 2.整顿的含义及实现要点 含义 整顿是把需要的物品按类别区分，根据物品的特点进行定置定位。 实施要点 物品的放置要摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，方便员工及时取用，并妥善保管好物品，使生产现场一目了然。 3.清扫的含义及实现要点 含义 清扫就是扫地。 实施要点 清扫过程中，要主要清除大环境中的垃圾、灰尘、水积、油污，保持现场干净明亮，消除安全和质量隐患。
6S管理实务
《6S管理实务》培训大纲 一、6S概述及重要意义 1、6S概述：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效 的现场管理理念和方法。 理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用， 塑造清爽的工作场所 顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工 作环境，消除过多的积压物品。 扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法标准化，制度化。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员 工，营造团队精神。 全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前 提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 2、现场管理的六大要素：P（效率）、Q（质量）、C（成本）、D（交 期）、S（安全）、M（士气） 3、6S的重要意义 其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文 化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实， 能为其他管理活动提供优质的管理平台。 二、整理的概念与推行要点 1、整理的概念： 整理就是将我们的工作现场的一切的物品分为工作现场需要的和工作现 场不需要的。 2、它的意义：将我们的物品分为一个需要的、一个不需要的，保留需 要的，撤出那些不需要的一些物品。 3、推行要点： 整理要彻底需遵循的两原理：抽屉原理和樱桃原理/苹果原理。
华润6S管理体系介绍
附件： 华润6S战略管理体系介绍 一、华润战略管理背景介绍 90年代中期开始，华润集团的多元化经营带来了一系列的挑战。集团难以有效地把握和指导各业务板块的战略方向和执行。集团缺乏统一的管理和评价各业务板块业绩的体系。集团缺乏及时、准确的获取各业务板块和业务单元业绩完成情况的平台。这些挑战推动了华润管控模式的转型。华润集团抓住了战略主线作为管控的基础，从财务管控型向战略管控型转变。其管理特征如下：1）战略管理兼顾综合竞争优势和财务结果； 2）具有较为细致的商业计划系统； 3）注重战略性成就，并且比财务管控型企业有更为长期的评价机制； 4）通过具有战略意义且创造利润的业务实现增长，通过关闭或出售其他业务来优化产业组合； 5）相比财务管控型企业，对于回收期较长的投资项目有更灵活的审批机制。 二、华润6S战略管理体系 6S战略管理体系是华润集团承接战略型管控的管理体系，该体系将华润集团的多元化业务与资产划分为各级业务单元进行专业化管理，并推进各级业务单元的战略的构建、落实、监控和执行的一体化管理。其内容如下：
1、战略规划体系 战略规划体系是6S管理体系的起点，该体系确定业务单元的发展方向、中长期战略目标和重大战略举措。主要包括九个模块：1）业务战略：战略业务单元(SBU)/利润中心业务战略； 2）职能战略：协同机制，SBU/职能矩阵式组织架构和权限，6S管理体系改进，人才战略规划，企业文化战略，财务战 略，风险管理机制，IT战略。 2、商业计划体系 商业计划体系是对战略举措进行分解，制定行动计划和预算，落实战略举措，并每年进行战略检讨。华润集团预算管理系统从以往的财务预算演变为以战略为导向的商业计划。其特征如下：1）按照战略-行动计划-财务预算的顺序制定，与战略规划有机衔接； 2）强调对商业模式的详细描述和理解； 3）强调行业对标； 4）与相邻层级商业计划的衔接； 5）业务与职能的衔接； 6）是公司上下对全年计划的系统思考，达成一致的过程。 3、管理报告体系 管理报告体系是对战略执行过程和结果展开多维度分析的内部报告。内容包括市场和竞争对手的变化、业务单元经营情况，以及商业计划中战略举措和全面预算的执行情况，是检讨战略执行和重
6S管理体系建设
6S管理体系建设 下面是6S咨询专家整理的实施6S管理体系建设。 一套制度，保证“6S管理”体系建设健康成长。 时至今日，人们发现“6S管理”体系建设急切需要一套系统、权威地作业文件和管理文件的支持，因为，只有借助制度管理才能杜绝工作的盲目性和人为的随机性，有效破除推进工作的瓶颈制约，进而保证工作的持续良性发展。难能可贵的是“6S管理”体系建设经历了较长时间的示范站培育以及参与人员在培训、检查和调研中积累了较丰富的经验，具备了设计制度的思想条件和技术条件。 二个着眼点，牵住“6S管理”体系建设牛鼻子。 一是着眼于细节。一个标牌从规格色泽到字体字号，乃至与周边环境的匹配度无不要求精益求精，人们发现工作愈深入愈需要细致，毫不夸张地讲“6S 管理”体系建设最终比的就是细致，拼得就是细节，细微之处方显真正功夫。 二是着眼于优化。从桌椅布局到抽屉小隔断设置，乃至一张卡片的存放，需要在优化中实现定位合理、定量适当，工作环境的变化则需要在优化中完成定物、定位、定量的最佳组合，至于不断更新提高的工作标准以及层出不穷的新思想、新科技成果的引入，决定了“6S管理”体系建设不可能止步于一个固定静止状态。 所以，安全、适用、美观的优化过程就是“6S管理”体系建设的动态管理和循环上升过程。 三个兼顾，释放“6S管理”体系建设正量能。 一是兼顾企业运行的良性管理制度。“6S管理”体系并不是孤立的一套管理体系，从诞生那一刻起，就与企业运行的良性管理制度建立了千丝万缕的关联，譬如加油站安全标牌的设置、灭火器的配置数量及定位遵循了《加油站管理规范》和行业标准规范。由此看，“6S管理”体系与企业运行的良性管理制度肩负着异曲同工的职能，不是立此废彼，而是互为支撑，甚至可以理解为“6S 管理”体系建设为企业运行的良性管理制度寻求更便捷、更高效的执行路径。 二是兼顾企业经营活动。很显然，借助“6S管理”体系建设的能量释放提升经营业绩，或者让经营业绩回答“6S管理”体系建设的功绩，也许更符合推行“6S管理”体系建设的本意。所以，“6S管理”体系建设必须时时处处优先思考企业经营活动，优先思考企业经营绩效。 三是兼顾团队建设，毋庸置疑“6S管理”体系建设需要员工积极的参与和践行，从孑然一身到振臂一呼而云者集固然需要付极大的努力，却是不二之路，因为，很难想象不为人们所认知和接受，脱离了团队成员参与和强力支持的“6S 管理”体系建设行走的路径有多么艰难，能行走多远。况且“6S管理”体系建设追求的恰恰是提升员工遵守规则、养成习惯的素养，达到以人为本、确保安全的目的。所以，“6S管理”体系建设要在团队建设上下足功夫，找准执行人与执行任务的理想结合点，营造一个人人参与、处处充满生机和活力的氛围，“6S管理”体系建设方能收到事半功倍之效。
幼儿园6s管理
幼儿园6s管理 5s公司概述：幼儿活动室凌乱无序，幼儿玩具到处乱放，墙上乱涂乱画，物品脏乱，没有及时修补。极大地阻碍了教师工作效率和工作质量的提升，也不利于幼儿良好行为习惯的培养。为了解决上述问题，许多幼儿园开始推行6S管理，并取得了一定的成绩。 一、6S管理的来源 在遥远的日本江户时代，人们以捕鱼为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯性地抛掉不需要的东西，以追求整洁的环境和较大的空间。 这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），后来在5S的基础上增加了安全（SAFETY），成为了当今企业日常管理的6S。 二、6S管理自从在中国盛行之后，不仅走进了工厂生产车间，走进了企业办公室，如今，还走进了幼儿园。 在园所实行6S管理，能够给幼儿提供良好的启蒙环境，帮助幼儿养成良好的习惯，减少班级里安全事故的发生，提高家长对幼儿园的满意度，提高教师的工作效率及综合素质。实现标准化、规范化管理，将是园所未来的一种发展趋势。 1、整理：要与不要，一留一弃
整理：将园所中的所有物品划分为必需品和非必需品，及时将非必需品处理掉，节约有效空间。 第一步：全面检查 对现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 清理非必需品，就必须要理解——要衡量一件物品是否重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值。 （1）对环保无影响的物品（分类处理）； （2）对环保有影响的物品（特殊处理）； （3）无使用价值的物品（折旧处理）； （4）有使用价值的物品（销售处理）。 第四步：每天循环整理并检查 从入园开始，每个环节都要自我检查，包括对物品要常整理，对教师和幼儿的行为要常规范等。 2、整顿：科学布局，取用快捷 整顿：将必需的物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都能够准确无误地拿取物品。
6S管理概述
1、6S管理概述 1．1 6S管理的定义和目的 6S是包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养留个过程的寄出企业管理方法。6S是5S+S因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。考虑到优良的工作环境不仅要清净整洁，更应确保人员和财产的安全，应使全员时刻关注安全因素的管控，养成人人关注安全、人人营造安全环境的良好习惯，因此，在营业场所的现场管理中增加一个“S”，即安全（SAFETY）。 6S的具体定义与目的如下： 1S-整理：即区分“要”与“不要”的东西。内外部环境中出了“要”的东西意外，一切都不应放置，同时应识别存在的所有安全因素。目的：将被占用的“空间”腾出来；将有安全有关的因素找出来。 2S-整顿：即将要的东西要固定位置、固定方法摆放整齐，明确具体数量，明确标示，明确安全状态及控制方式。目的：井然有序，所需的东西马上能找到；安全的预防、控制更明确、易操作。 3S-清扫：即清除内外部环境中的不用物品、过期无效安全设施及污染源，防止污染的发生，防止安全隐患的发生或发生后控制操作无效。目的：消除“脏污”和无效设施，保持内外部环境干净、明亮、安全。 4S-清洁：即将上面3S实施的流程制度化、规范化、标准化，并维持其成果。目的：通过规范化、标准化来保持清净整洁的状态。 5S-安全：即在考虑以上4S的同时，将识别的安全因素和相应的控制措施制度化、规范化、标准化。目的：通过操作的规范化和标准化，消除险情和隐患，维持安全的状态。
6S-素养：即培养标准化管理和操作的习惯，做事条理清晰、动作标准到位、时刻保持安全意识。目的：提升全员品质，使之成为做任何事都讲究程序和标准、遵章守纪、积极向上、具有良好习惯和注重团队精神的人。 2、6S管理的原则 2.1 自己动手的原则 一个良好的工作环境，不能单靠添置设备，器具，投入资金，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场的每一位员工，应该迪欧东每一位员工的积极性，激发员工的创造性，由现场的每一位人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、舒适、安全的工作环境，使他们在改造现场环境的同时，也改变自己对现场管理的看法，养成遵章守纪，严格要求、注重细节的作风和习惯。因为自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 2.2规范、高效的原则 在推行6S管理时，总会有人抱着“也许将来会有用”的想法，任何东西都想保留，不想扔掉。殊不知规范、高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或无处理所造成的损失。杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已，它妨碍管理人员科学管理意识的树立。音粗，在简历合理的处理程序的基础上，该处理的物品一定要处理，否则再多的地方、空间越来越小。 2.3持之以恒的原则 6S管理开展起来比较容易，并能在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。开展6S管理时间，贵在坚持，将这项管理活动作为日常工作的一部分，每天明确5分钟的6S管理时间，坚持到底，做到年年讲、月月讲。
6S管理体系
6S管理体系 什么是“6S治理” “6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提升效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都排除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，排除查找物品的时刻，整整齐齐的工作环境，排除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地点清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。 目的：稳固品质，减少工业损害。 4．清洁（SEIKETSU）——坚持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的适应，并遵守规则做事，培养主动主动的精神（也称适应性）。 目的：培养有好适应，遵守规则的职员，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作适应，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认确实适应（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的适应 3、自觉爱护工作环境整洁明了的良好适应 4、文明礼貌的适应 什么是6S 6S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养职员良好的工作适应，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认确实适应（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的适应，养成自觉爱护卖场环境整洁明了的良好适应，养成文明礼貌的适应。
6S推行手册与6S管理概述
6S推行手册与6S管理概述 6S推行手册 目录 第一章：6S管理概述 第二章：企业为何要推行6S管理 第三章：6S推行步骤及要领 第四章：校对标准范例及检查表 第五章：6S活动中干部、员工的责任 第六章：6S活动推行的技巧 第一章：6S管理概述 一、6S的起源与发展 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、规范、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后，海 尔公司引进“安全”词，发展成为“6S”管理理论。近年来，6S管理 理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片 混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲 等系列问题，最大限度效能地提高了工作效率和气焰，让员工其他工 作得更安全、更舒畅，将浪费降到高点。(转载请注明来自:公文素材 库http:///) 二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的
罗马拼音和安全的法文均则以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义 与目的： 定义 目的 1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的贵重物 品清除掉。 a、腾出空间，使空间活用； b、防止误用、误送； c、塑造清爽的工作场所。 2S整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并或进行必要的 标识。 a、教育工作场所一目了然； b、减少探寻物品的时间，提高效率； c、清除过多的积压物品。 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、 污渍及其它污染源，排除影响保健员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 清除“脏污”，保持组织工作场所干净明亮。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、通过制度化来维持成果； b、维持整洁的教育工作环境； c、减少工业伤害。
6s管理概述
第1讲 6S管理的定位（一） 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
表1-1 6S的含义 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S 定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变
成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表1-2 西方国家的5S说法 6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在
推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图1-1 6S过程示意图 6S管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经