选煤方法及其特点

选煤方法及其特点

1跳汰选煤法：工艺流程简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低，分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率，一般在90%以上。在处理中等可选性煤时，也能达到较好的工艺指标。适应性强，分级粒度宽，可分级入选不不分级入选。分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的情况下，分选效率会显著下降。跳汰机排矸不受分选密度高的限制。

2重介质选煤法：适宜分选难选和极难选煤，分选粒级宽。上限最大1000mm，下限3~6mm 如果在离心力场中（如重介质旋流器）分选，分选粒度下限为0.15~0.2mm，给料粒度上限主要由重介质旋流器入料管直径决定。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能够生产出高质量的精煤并能得到较好的分选指标。易于实现自动控制，人为操作因素小，块煤分选机分选效率可达95%，重介质旋流器约90%左右。块煤重介质分选机在排矸分选密度大于1.8g/cm3时，重介质悬浮液难以配置，这时可以考虑采用单段跳汰机。当要求出块煤产品时，采用有压重介质旋流器不利于保护块煤产品，但有效分选下限较低。三产品无压重介质旋流器特点是能以单一低密度重介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品，相对有压入料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流程，降低了成本。重介质选没流程较为复杂，设备管道阀门容易磨损，维修养护工作量较大。在操作调节方面要求更严格，保正设备正常运行对生产控制自动化要求更高。当原煤中矸石易泥化，细泥含量大的时候，工作悬浮液的密度、黏度等特性参数会发生很大变化，导致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器，应当十分谨慎。

3煤泥浮选法：随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原煤中<0.5mm的粉煤量也越来越多，一般可达20%以上，因而回收这部分精煤更加重要。浮选机发展迅速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用。

4摇床选煤法：处理13mm以下的易选末煤和煤泥，优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料。缺点是：单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效的降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱出能力。

5螺旋分选机选煤法：适用于处理13mm以下的易选末煤和煤泥。在实际应用中主要用于粗煤泥的分选，最佳分选粒度为1~0.075mm或2~0.10mm，有效分选粒度为6~0.075mm，介于跳汰选和浮选之间。螺旋分选机本身无运动部件，占地面积小。缺点是高度大，设备参数不易确定和调整。螺旋分选机可以和浮选机组成联合流程，分别处理粗煤泥，可以有效的降低生产成本。

6螺旋滚筒分选机：处理6mm以上的物料，它以入选原煤中小于0.3mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的悬浮液，又称自生介质滚筒。流程简单，拆装方便，可以作为简易选煤设备用于动力煤、炼焦煤（易选、中等可选）脏杂煤及煤矸石的分选。

7水介质旋流器选煤法：优点是去掉了介质回收与净化工艺过程，与其它高效分选设备配合使用，可以减少主要分选设备的入选量，可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其它末煤或粗煤泥的分选设备相比，它的处理能力大，但是他只能保证一种产物的质量合格，因此，水介质旋流器的使用应当考虑两段选及联合流程，一般将水介质旋流器用作初选设备。水介质旋流器本身没有运动部件，系统简单，生产成本低，但其分选效率不高，可能偏差值在0.09~0.21之间。

8干选法：空气重介质流化床干法选煤工艺，处理难选或极难选煤。空气重介质选煤厂主要包括入选原煤准备系统、选煤系统、重介质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。洗去了美国无风干式摇床和俄罗斯风选机的优点后，研制出复合式干法分选机。入料粒度范围80~0mm，细粒物料与空气形成气—固两相混合介质，在宽粒度级别的情况下，这种自生介质的分选作用可以提高分选效果。而对于6~0mm粉煤的分选效果不理想。干法分选对于缺水地区、褐煤以及遇水容易泥化的煤种有实际意义。

9槽选法：分选下限低，循环水用量大、难于实现自动化。选煤设计中不采用。而斜槽分选机由于结构简单、操作和维修方便、生产能力大，而且对洗水浓度要求不严格，因此作为一种处理劣质煤和机械化排矸的简易选煤设备，在中小型选煤厂采用。

选煤方法的选择是设计过程中重要环节。与选煤方法相关的因素多方面的。包括：原煤粒度组成特性（含粒度组成）、密度特性（含可选性）；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结构（含市场需求）；分选效率；分选加工费用；相关的基建投资费用；综合经济效益等。因而，选煤方法的确定必须做全面的技术经济多方案比较，择优选用。