炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。

一.风口、火管烧穿

1.1风口烧穿的原因：

⑴高炉系统断水；

⑵风口进水管断裂或脱落；

⑶水质不好风口进水管堵塞；

⑷风口质量问题，内部堵塞；

⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。

1.2火管烧穿的原因：

⑴火管内捣料脱落；

⑵堵风口时泥堵在火管内；

⑶煤枪长度、角度不合适；

⑷煤粉结焦；

⑸炉况不好自动来渣；

⑹严重崩料、坐料来渣；

⑺渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。

1.3烧穿的危害

烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。

⑴如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，

损失增加；

⑵如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。

1.4风口火管烧穿的预防

⑴岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；

⑵若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；

⑶出现上述情况时，该风口停止喷煤；

⑷因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿；

⑸风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。

1.5处理方法

⑴当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。

⑵停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风；

⑶烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；

⑷值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数；

⑸打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇；

⑹休风后清理并更换烧坏的风口及火管。

二.钢甲烧穿

2.1烧穿原因

2.2处理方法：

⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减

风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量；

⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；

⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀；

⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带；

①炉顶工作人员从主皮带机头撤退；

②炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退；

③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。

三.鼓风机紧急停风处理

3.1鼓风机紧急停风的原因

⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；

⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。

3.2鼓风机紧急停风的危害

⑴煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸；

⑵因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣；

⑶因煤气管道产生负压而引起爆炸。

3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现

⑴阀前、阀后冷风流量急速回零；

⑶冷风压力、热风压力逐渐回零。

3.4鼓风机紧急停风的处理方法

⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；

⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。

①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；

②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa -350 kpa之间；

③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上；

④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处

理负荷。

⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行：

①关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧；

②全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧；

③开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀；

④炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；

⑤检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联系相关负责人员进行事故抢修；

四.热风炉误操作造成停风

4.1热风炉误操作造成停风原因

⑴热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭；

⑵在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；

⑷冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。

4.2热风炉误操作造成停风危害：

⑴易造成风口全部灌渣；

⑵造成火管烧穿；

⑶处理不及时憋停鼓风机。

4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现

⑴热风压力回零；

⑵冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。

4.4热风炉误操作造成停风的处理方法

⑴当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风；

⑵检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风；

⑶若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。

4.5预防措施

⑴确保自动控制中的连锁装置正常；

⑵现场手动操作时做好确认。

五.紧急停水

5.1高压水紧急停水

5.1.1高压水停水的原因

⑴因停电造成高压水水泵停转；

⑵操作事故造成给水水泵停转；

⑶给水管道破裂；

⑷过滤器或管道堵塞.

5.1.2高压水停水的危险

高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，

并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。

5.1.3高压水停水的处理方法

高炉设计正常高压水压力1500Kpa，流量1330m3/h。给水装置为2台电泵＋1台柴油泵。

⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力＞热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；

⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备；

⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风（必须断水前休风）。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异