[建筑]保温外保护层及外护板安装作业指导书65

[建筑]保温外保护层及外护板安装作业指导书65

1.工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

简述施工范围和设计要求：厂家设计部分（锅炉本体、电除尘器、空预器、磨煤机、风机及汽轮机本体等）保温外护层为镀锌白铁皮（或耐腐蚀铝板、彩板）和抹面层。设计院设计部分（全厂热力系统、化学、除灰等系统）保温外护层主要是镀锌白铁皮（或耐腐蚀铝板、彩板）。外护层的形式为平板、瓦楞板、波形板、艺术起线板（自加工型）等，厂家设计部分为厂供（抹面层除外），设计院部分为安装单位自理。其它材料的供货形式（如骨架型材、绝热垫、铆钉、玻璃丝布、活络网、乳液、防火涂层等）。

1.2工程量和工期

工程量如以下表一

注：表内工作项、工作量、工序项减略，需按实际统计。总工期约(按30MW机组一台)：3～4个月

2．编制依据

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.2作业人员

3.2.1外护层安装单位必须是由资质,施工人员必须经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。

3.2.2焊接操作须由经过培训取证的人员进行。

3.2.3施工负责人应了解本工程全厂保温外护层的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力。

3.2.4技术员、专职质检员要求掌握本工程全厂保温外护层的设计和工艺要求，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。

3.2.5专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。

3.2.6相关人员数量

注：其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。技术员和质量员也可设一人。

3.2.7作业人员的职责分工和权限

3.3作业工机具

3.4材料和设备3.5安全器具

3.6工序交接

3.7其它

3.7.1开工前将厂家供货材料清点完毕,并检查所供材料质量。

3.7.2按设计院保温清册统计外护层材料规格和数量,按计划分批进场,并且做好原材料的防护设施。

3.7.3施工所需工机具和加工场地配备（或搭设）完成，并且做好防护设施。

3.7.4支撑件与承压设备、管道焊接的部分必须在水压、风压等试验之前焊接完毕。

3.7.5所有参加焊接施工的操作人员必须是经过培训后的合格焊接专业人员。

3.7.6施工所需的脚手架和安全网应在安装施工前搭设完，并验收合格符合保温施工的需要。

3.7.7施工人员必须经过三级安全教育考试及体检合格后，方可上岗施工。

3.7.8所有参与施工的人员必须进行安全施工技术交底。

4.作业程序、方法和内容

4．1施工方案

4.1施工工艺流程

外护层安装程序

保护层安装程序

4.2施工方法及内容

(以下简写，应详细说明)

4.2.1在施工前根据厂家图纸和设备材料清单对所有设备材料进行检查清点。

4.2.2支撑骨架不得影响其它设备及元件的热膨胀，保持其可以自由伸缩。

4.2.3支撑骨架的安装结构、尺寸及焊接要求严格按设计施工。

4.2.4金属外护板铺设时必须从下向上逆风向铺设，纵向、横向搭接尺寸按设计要求（或施工规范）。

4.2.5各开孔部位的金属外护板安装时，根据各孔框的大小使用云石锯（或剪刀）进行现场切割。

4.2.6金属外护板与孔框的连接处须保证严密，防止雨水浸湿保温层。

4.2.7金属外护层安装的结构形式要满足,在露天布置时应顺水、防水,在室内布置时应顺水。

4.2.8在膨胀节部位将龙骨断开，以免影响膨胀；与吊杆相碰部位也需适当断开。

4.2.9所有板件的布置安装，应均匀合理，牢固可靠，外护板安装平整，工艺美观，尺寸符合图纸。

4.2.10平板金属外护层需预先压线，压线的形式和尺寸按设计或规范施工。

4.2.11金属外护层之间和与支撑龙骨之间的连接形式及

尺寸严格按设计施工。

5.作业过程中控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标：外表工艺美观、防水，具有可靠的强度。5.2质量通病预防

5.2.1做好质量技术交底。

5.2.2注意设备及大型管道外形尺寸的变形，并提出以上设备及管道堆放、倒运和安装防变形的要求。

5.2.3骨架或支托架的制安尺寸按设计，施工中注意尺寸

的不断调整，强度要保证，

5.2.4注意露天设备和管道边角和相交处等金属外护层的

安装防水结构。

5.2.5严格金属外护层与骨架的连接尺寸、结构及自攻螺

钉（或抽芯铝铆钉）的规格尺寸要求，不得随意更改。

5.2.6抹面层要分层施工。表面粘布要在基层实干后施工。

5.3作业过程中控制点的设置

R－记录确认点W －见证点H －停工待检点S－连续监视监护

5.4质量标准及要求

5.4.1首先全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）中相关内容。

5.4.2结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。

5.4.3所有外护板支撑件的焊接必须牢固可靠，尺寸偏差在设计（或规范）以内。

5.4.4外护安装横平竖直，边角等过渡处圆滑平整，顺水搭接。外表工艺整体美观。

5.4.5所有支撑件和外护板的安装均不得影响设备及元器件的自由膨胀。

5.4.5检查的方法:目试、尺测。

5.5监理要点

6作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

见附表

6.2作业的环境条件

6.2.1遇有六级风以上、雨、雪、雾等恶劣天气时禁止室外高处作业，。

6.2.2设备材料在施工现场必须码放整齐，施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置，谨防高空坠物。

6.2.3设备材料不得放置在步道上影响人员通行。

6.2.4施工中尽量避免高处交叉作业，交叉作业时做好隔离措施。

6.2.5施工现场必须具备足够的亮度,不足时应增加照明。

6.2.6施工人员必须正确配带好必要的安全防护用品、用具（安全带、防滑鞋、面罩、绝缘鞋、手套等）。有不宜

从事高处作业病症的人员禁止参加此项作业。

6.2.7施工中使用的各种脚手架必需由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，完善安全设施后方可施工。非架子工不准任意拆改架体。

6.2.8高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

6.2.9焊工必须穿干燥的工作服、绝缘鞋，戴电焊手套，不准在雨天、雾天、露天作业，不准带电进行二次线更换。

6.2.10施工中作业人员应注意保护现场设备、仪器、仪表，不得污染破坏他人劳动成果。

6.2.11运到指定作业区的材料最好在当天用完，包装物应及时清理谨防着火。

6.2.12交叉作业施工时谨防材料物品坠落伤人。施工中注意防止铁皮划伤、保温钩钉扎伤。

6.2.13施工中各种材料和工具在使用运输中应采用传递，严禁物品抛接。禁止施工人员手持物品攀爬上下。

6.2.14施工中使用的各种电器设备必须由专业人员接线，严禁私自接线。使用电动工具，必须安装有合格的漏电保护器。

6.2.15施工中使用的各类电动工具及电源线必须保证其

绝缘性能的完好，所有电源引线应加强防护，防止电源线破损漏电。

6.2.16作业过程中工机具应由熟悉其性能，并掌握其正确使用方法的人员操作、使用。

6.2.17作业人员在钢性梁上施工或行走时应注意系好安

全带，施工人员应熟悉施工场所四周的情况，防止发生意外伤害。

6.2.18各种用料在堆放、施工和倒运中均应置于稳妥位置，防止坠落伤人。所有的工具在非使用期间必须放入工具袋中。

6.2.19施工人员在电火焊作业时须采取隔离措施，防止烫伤人员或烧伤设备、仪器仪表、电缆等。

6.2.20夜间及阴暗处和狭窄处施工时应设置充足照明，并禁止人员单独作业。

6.2.21工作场所下班后拉闸断电，检查无火源隐患后方可下班。

6.2.22施工人员应做到安全文明施工，禁止铆钉头、自攻螺钉、旧钻头等留落现场，做到“工完、料净、场地清”。8附录（包括记录表样、附表、附图等）

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

和环境因素

监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；

（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

技术措施填写不下时可附页

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