公司级脱硫试题

问答题

1、写出我厂烟气系统的运行流程。

答：锅炉引风机后的烟气→脱硫塔蒸发段→一级除雾器→脱硫塔吸收段→二级除雾器→烟囱排放

2、烟道漏风对FGD有何影响？

答：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。

3、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？

答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。

4、循环泵前置滤网主要作用是什么？

答：循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及脱硫塔喷嘴的堵塞和损坏。

5、氧化风机的启动程序？

①、确认氧化风机已具备启动条件

②、通知值长准备启动高压设备氧化风机，待值长允许后方可启动

③、启动轴流风机

④、打开氧化风机排空门

⑤、启动氧化风机

⑥、空载运行5-6分钟，设备正常后、打开氧化风机出口门，关排空门

6、我厂氨法脱硫主要包含哪几个子系统？

①、烟气系统

②、氧化系统

③、蒸发结晶系统

④、吸收系统

⑤、脱水系统

⑥、干燥及尾气吸收系统

⑦、工艺水及氨水系统

7、脱硫效率的定义？

答：入口烟气含硫量减去出口烟气含硫量与入口烟气含硫量的百分比即为脱硫效率。

8、简述密封风机的作用？

答：密封风机作用：产生密封风，对烟气挡板进行密封，在脱硫投入时防止烟气由旁路挡板漏泄，在停用时防止烟气由烟道漏入脱硫区域。

9、脱硫塔搅拌器的作用是什么？

答：脱硫塔搅拌器的作用是防止脱硫塔浆液池内的固体颗粒物沉淀

10、脱硫系统停运后的检查及注意事项？10分

答：脱硫系统停运后，

（1）注意有悬浮液的的管线必须冲洗干净。残留的悬浮液可能会引起管路的堵塞。

（2）要定时检查系统中各箱罐的液位，如果是长期停运应将各箱罐清空。

（3）应考虑设备的换油和维护工作；

（4）停运期间应进行必需的消缺工作。

11、浆液循环泵正常运行中检查项目有哪些

答：(1)机封水(2)减速箱温度(3)振动值

(4)电机温度(5)电机轴承温度(6)泵出口压力

（7）有无异音

12、脱硫系统运行中可能造成人身危害的因素有哪些？

答：(1)粉尘(2)噪声(3)电(4)机械(5)有害气体(6)酸

13、氧化风机出口压力高的原因？

答：可以从以下几方面分析：风机入口滤网是否堵塞；风机振动是否增大；轴流风机运行是否正常；有机会停机检查转子密封条，是否有磨损漏风现象；外界气温变化

14、氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的？

答：造成氧化风机风量不足的原因有：

（1）转子间隙增大

（2）入口滤网堵塞

（3）密封面有脏物引起安全阀泄漏

（4）安全阀限压弹簧过松，引起安全阀动作

（5）氧化罐液位引起的压力变化

15、FGD系统脱硫率低的原因有哪些？

答：FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：

（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的浓度测量不准确；（2）循环浆液的pH值测量不准确；

（3）烟气流量增大，超出系统处理能力(4）烟气中二氧化硫的浓度过高（5）吸收塔的pH值偏低（6）循环浆液流量减小

16、简述氧化罐内的PH值对SO2的影响，一般将PH值控制在多少？如何控制PH值？

答：浆液PH值升高有利于SO2的吸收但会造成氨逃逸，反之PH值低氨逃逸会随之减少但不利于SO2的吸收。

一般将PH值4.5～5.0之间。

通过调节加入吸收循环泵入口氨水流量来控制PH值。

17、试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？

答：原因主要有：

1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞。2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞。3）入口门开关不到位。4）泵的出力下降

对应的处理方法分别是：

1）清理堵塞的管道和滤网2）清理堵塞的喷嘴。

3）检查入口门。4）联系检修对泵进行解体检修。

18、FGD系统脱硫率低的处理方法？

可采取以下措施进行处理：

（1）校准二氧化硫监测仪的测量（2）校准pH计的测量

（3）申请锅炉降负荷运行（4）检查并增加氨水的投配

（5）检查脱硫循环泵的运行情况（6）增加脱硫循环泵的运行数量

19、烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类？

答：（1）化学腐蚀

（2）电化学腐蚀

（3）结晶腐蚀

（4）磨损腐蚀

20、FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？

答：主要有以下几个参数：

（1）体积流量；（2）FGD出、入口烟气温度；

（3）出、入口烟气SO2浓度；（4）出、入口烟气含尘量；

（5）烟囱排烟温度

21、烟气系统是由哪些主要设备构成的？

答、FGD烟气系统主要设备包括：入口挡板、出口挡板、旁路挡板、膨胀节、挡板密封风机、密封风加热器及相应的管道和阀门。

22、FGD运行中，若脱硫塔入口烟尘含量过高，甚至导致PH值异常时，可采取什么措施？

答：可打开旁路烟气挡板，减少脱硫塔通过烟气量

23、除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间取决于？

答：脱硫塔液位和除雾器压差

24、连续运行的氧化罗茨风机应每隔多少天对入口滤网进行一次清理？

答：每隔15天进行一次清理

25、烟气挡板设有密封气的主要目的？

答：防止挡板烟气泄漏；

26、搅拌器启动前的检查？

答：电机绝缘测试合格，油位正常，脱硫塔液位不低于2.5m。

27、当浆液泵在运行一段时间后，出口管路压力逐渐升高，请分析原因？

答：泵出口管路结垢或有结晶沉积现象

28、若除雾器清洗不充分，将引起结垢和堵塞，这种现象怎么判断?

答：可从经过除雾器的烟气压降增加的现象来判断。

29、当脱硫系统中PH计故障时，运行人员应该怎么处理？

答：则至少人工每1小时化验一次，然后根据PH值来控制氨水的加入量，并联系仪表、电气人员尽快检修处理。

30、分析浆液循环泵参数变化与系统缺陷的关系。

答：浆液循环泵运行中入口压力变小，是入口滤网有堵塞现象，浆液中的杂质是很多的，并且浆液如果控制不好，滤网会结垢严重等。浆液循环泵出口压力变大，浆液循环泵喷嘴有堵塞。浆液循环泵的进口滤网有不同程度的堵塞，导致泵气蚀的发生，流量忽大忽小，进口管道振动加剧，引起浆液循环泵振动。

31、可能引起氧化罗茨风机过负荷跳闸的原因？

答：入口滤网堵塞严重，氧化罐液位过高且密度大。

32、简述脱硫塔内的结构？

答：由下往上，搅拌器，蒸发喷淋段（包括喷嘴），一级除雾器及一级除雾器冲洗水，升气板，吸收段（包括螺旋喷嘴），二级除雾器及二级除雾器冲洗水。

33、风机出力降低的原因有哪些？

答：风机出力降低的原因有：

（1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小

（2）风机出口管道风门积杂物堵塞

（3) 入口管道风门或网罩积杂物堵塞

（4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重

（5）转速变低

34、简述脱硫系统中工艺水系统的构成及作用？

答：工艺水系统由工艺水泵、工艺水罐、流量计、管路和阀门等构成，主要作用是提供除雾器冲洗，各系统的泵、阀门冲洗，提供系统补充水、冷却水、机封水等。

35、什么是环境污染？

答：环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境，并在环

境中迁移、转化，从而使环境的结构和功能发生变化，导致环境质量下降,有害于人类以及其他生物生存和正常生活的现象,简称为污染.

36、二氧化硫对人体、生物和物品的危害是什么？

答：（1）排入大气中的二氧化硫往往和飘尘黏合在一起，易被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病。

（2）直接伤害农作物，造成减产，甚至导致植株完全枯死，颗粒无收。（3）在湿度较大的空气中，随雨降到地面，导致土壤酸化。

37、火力发电厂常用的脱硫工艺有哪几种？

答：（1）石灰石湿法烟气脱硫。

（2）烟气循环流化床脱硫。

（3）喷雾干燥法脱硫。

（4）海水脱硫。

（5）电子束脱硫等。

38、影响除雾器的因素有哪些？

答：影响除雾效率的因素很多，主要包括烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

39、氨法脱硫系统中，烟气系统是由哪些设备构成的？

答：FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、密封空气系统及相应的管道和阀门。

40、FGD调试分哪几个阶段？

答：FGD系统的调试主要分为两个阶段、四个过程。两个阶段是指冷态调试和热态调试；四个过程是指单体调试、分系统调试、热态初调和168满负荷试

运行。

41、风机转子振动的机械性原因有哪些？

答：（1）转子不平衡。（2）地脚螺栓松动。（3）走弯曲。（4）对轮中心不正。（5）轴承损坏。（6）轴承间隙过大。

42、脱硫系统中设置CEMS的主要功能是什么？

答：（1）提供环保法规所要求的污染物排放信息。（2）向电厂管理部门提供控制锅炉运行的关键信息。（3）提供FGD工艺控制系统所需要的信息。

43、FGD装置中主要的检测点有哪些?

答：FGD装置主要检测点有FGD 出入口烟气压力、出入口差压、旁路挡板差压、除雾器差压、原烟气SO2浓度、净烟气SO2浓度、液位、浆液密度、流量、PH值、温度等。

44、发生哪些故障时，必须停运脱硫系统？

答：在以下情况发生时，必须停运脱硫系统：

（1）所有脱硫塔塔循环泵都无法投入运行。

（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值。

（3）在正常运行时，出现FGD入口或出口烟气挡板关闭的情况

（4）系统入口烟气含尘量超标。

45、FGD正常运行时，各烟气挡板应处于什么位置？

答：FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板关闭；

46、吸收塔加入氨水的多少主要取决于什么？

答：循环浆液pH值.

47、除雾器冲洗水量的大小和什么有关？

答：吸收塔液位和除雾器的前后的压差。

48、为了充分利用吸收剂并保持脱硫效率，应将循环浆液的密度控制在多少？答：1125~1250 kg/m3。

49、当锅炉启动或FGD装置故障停运时，烟气由什么进入烟囱排放？

答：通过烟气旁路挡板门直接进入烟囱排放。

50、调试烟气挡板前，必须用什么方式操作各烟气挡板？挡板应开关灵活，开关指示及反应正确。

答：远程控制，就地手动，就地气（电）动；

51、当氧化罐内浆液PH值过低时，应该怎么做？

答：增加氨水的加入量。

52、脱硫装置对二氧化硫的吸收速率随PH值的降低而下降，当PH值降到多少时，几乎不能吸收二氧化硫了？

答：4

53、若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞，当这种现象发生时，可从经过除雾器的烟气的什么现象来判断？

答：压降增加

54、脱硫系统临时停运时，一般不会停止运行的是什么系统？

答：工艺水系统

55、在烟气引入吸收塔进行脱硫之前，各挡板门处于什么状态？

答：原烟气挡板和净烟气挡板是关闭状态，旁路挡板是全开状态，所有的烟气由旁路烟道排出烟囱。

56、脱硫装置的停运分哪三种？

答：短时停运，短期停运，长期停运

57、FGD系统的调试又分为什么组成？

答：单体调试和整套系统启动调试组成。

58、说出我厂脱硫装置工艺水泵的性能参数？

答：额定流量90m3，扬程30m，电机功率15KW，额定电流29.4A。

59、火力发电厂投用脱硫系统的目的？

答：火力发电厂投用脱硫系统的目的加强环保。

60、FGD区设置一个事故罐的目的？

答：用于储存脱硫塔或氧化罐检修、停运或事故情况下排放的浆液。

61、旋流器运行当中发生“溢流跑粗”现象的原因？

答：底流口堵塞。

62、FGD事故停机后的处理？

答：1.检查原、净烟气挡板是否关闭；2.注意调整和减少各地池和脱硫塔浆液浓度和液位；3.保持各搅拌器正常运行；4.有浆液停留的地方注意进行冲洗

63、FGD烟气系统事故跳闸原因及处理措施？

答：原因：1.烟气系统发生故障，进出口挡板关闭；2.烟气经口温度大于180度；3.锅炉MFT或投油；4.烟气粉尘浓度超标；6.脱硫系统失电。处理方法：

1.通知值长及有关部门；

2.跳闸后注意调整和减少各浆液池和吸收塔浆液浓

度和液位；3.保持各搅拌器正常运行；4.有浆液停留的地方注意进行冲洗；

5.随时准备恢复脱硫系统运行。

64、脱硫系统正常启动的大致步骤？

答：工艺水系统，搅拌机，氧化系统，蒸发循环系统，吸收系统，烟气系统，氨水系统，除雾器冲洗水系统。

65、脱硫系统停运的大致步骤？

答：氨水系统，烟气系统，吸收系统，蒸发循环系统，除雾器冲洗水系统，氧化系统，工艺水系统。

66、我们俗称的三废为？

答：废水、废气、废渣。

67、脱硫塔内水的消耗主要是？

答：给烟气降温，蒸发

68、密封风机调试前应检查哪些内容？

答：（1）风机及所有相关风道安装完毕；

（2）风机基础牢固，所有螺栓已拧紧；

（3）检查密封风系统的风，应开关灵活，指示正确；

（4）风机润滑油油位正常；

（5）风机各个测量参数准确。

69、密封风机的调试方法？

答：（1）测量电机绝缘合格，转向正确；

（2）检查密封风机及系统中各部位均正常；

（3）启动密封风机，观察有无异常向声及振动；

（4）定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数，并做好记录；

（5）调试中发现风机有异常应立即停止试运行，处理正常后方可继续调试。

70、为什么要对烟气进行预降温？

答：大多数含硫烟气的温度为120~185度或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下（60度左右）进行。因为低温有利于吸收，而高温有利于解析；另外，高温烟气会损坏吸收塔防腐层或其它设备。因此，必须对烟气进行预冷却降温。

71、除雾器的基本工作原理是什么？

答：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。

72、FGD系统在正常运行时总的注意事项有哪些？

答：（1）运行人员必须注意运行设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。

（2）FGD系统内备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。每个月备用设备必须启动一次。

（3）浆液设备停用后必须进行冲洗。

73、烟道漏风对FGD有何影响？

答：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。

74、简述脱硫系统三种不同的启动方式？

答：（1）长期停运后的启动。

（2）短期停运后的启动。

（3）临时停运后的启动。

75、简述FGD从锅炉系统中安全解列的步骤？

答：安全解列FGD系统的步骤为：

（1）打开FGD旁路烟气挡板；

（2）关闭FGD入口烟气挡板；

（3）关闭FGD出口烟气挡板；

76、哪种情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉？

答：在下列情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉：

（1）脱硫循环泵全部停运，而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未关闭；

（2）FGD入口烟温过高（超过FGD设计允许的最高烟温），而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未关闭；

（3）FGD出入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。

77、脱硫装置为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响,加装了什么设备？

答：除雾器

78、氨水的配制和补充主要应根据什么参数进行调整？

答：循环浆液pH值

79、我厂脱硫系统6KV设备主要有哪些？

答、上下层吸收循环泵，氧化风机

80、我厂脱硫系统氧化风的作用是什么？

答：为氧化罐浆液提供氧化空气，氧化空气通过喷射管送入浆池下部，把脱硫反应中生成的亚硫酸氢氨强制氧化生成硫酸氨

81、吸收循环泵正常运行中检查项目有哪些？

答：(1)冷却水(2)减速箱温度(3)振动值

(4)电机绕组温度(5)电机轴承温度(6)泵出口压力

（7）电机电流

82、说明除雾器冲洗水泵的启停操作。

答：首先确认除雾器冲洗泵具备启动条件

除雾器冲洗水泵启动：确认泵进、出口手动阀在开启状态，启动除雾器冲洗水泵，观察泵电流和出口压力；

停运：先停运水泵，再关闭进、出口手动阀；

83、地池排放系统检查项目？

答：泵及电机轴承温度和振动情况，传动皮带、泵电机电流和运行压力、地池液位、地池排出泵出口压力。

84、旋流器巡检项目？

答：旋流器压力、旋流子投运个数、溢流管固定情况、低流沉沙嘴是否脱落、低流沉沙嘴是否堵塞、冲洗水们是否内漏

85、FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？

答：主要有以下几个参数：

（1）体积流量；（2）FGD出、入口烟气温度；

（3）出、入口烟气SO2浓度；（4）出、入口烟气含尘量；

（5）烟囱排烟温度

86、脱硫系统需要投入的吸收循环泵的数量和什么有关？

答：锅炉负荷的大小，烟气中二氧化硫的浓度及含量，脱硫率

87、我厂脱硫塔搅拌器的启动方法？

答：（1）检查吸收塔搅拌器润滑油正常，油质合格，脱硫塔内水位要高于搅拌器的机械密封和叶片。

（2）在DCS操作站启动搅拌器运行，检查电机运转电流，现场检查搅拌器轴承温度、振动及密封情况。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运

88、我厂脱硫装置蒸发循环泵的启动方法？

答：在吸收塔液位大于2.5m时，脱硫塔蒸发循环泵方可运行。

（1）检查脱硫塔蒸发循环泵各附件是否齐全，轴承润滑是否良好，靠背轮保护罩是否牢固，手动盘车灵活，电机电气测绝缘合格，相应阀门开关灵活，位置反馈正确。

（2）在DCS操作站打开蒸发循环泵入口门，入口门开启后，DCS启动蒸发循环泵进行浆液（水）循环洗涤。

（3）蒸发循环泵启动允许条件为入口门已开，并且脱硫塔液位高于2.5米。当脱硫塔液位低于2米时，蒸发循环泵自动停止运行。

89、我厂蒸发循环泵运行后的检查？

答：a.运行中注意监视蒸发循环泵的出口压力、入塔喷头压力等参数，发现问题及时处理。

b.加强巡检，全面检查压力、电流、轴承温度、振动、冷却水等正常后作好详细记录。

90、氧化风机系统在巡回检查中除检测、记录各运行参数外，还要重点检查什么？

答：a.润滑油量是否在上下限之间。

b.机房内温度：是否在40℃以下。

c.最高排气压力是否为超过规定值？

d.机组冷却水进出水压力、温度是否正常。

e.在运行中熟悉机组的声音、振动情况，根据声音、震动及长期运行记录，掌握机器的特性。

91、脱硫系统通入烟气时的注意事项？

答：（1）启动循环泵后应及时引入烟气，防止大量浆液飘溅进入烟道。

（2）脱硫塔引入烟气前，应通知值长，采取安全措施，保证炉膛负压稳定。（3）旁路烟气挡板门全部关闭后，通知值长

（4）注意监视脱硫塔入口烟气的压力、温度、流量和CEMS参数等参数。92、氨水系统的启动方法？

答：（1）检查氨水灌区各阀门开关正确，补氨水阀门是否反馈正确。

（2）检查氨水泵各附件是否齐全，轴承润滑是否良好，靠背轮保护罩是否牢固，手动盘车灵活，电机电气测绝缘合格。

（3）打开氨水罐进氨水泵的排出门，打开氨水泵入口门，准备启动相应氨水泵。（4）在DCS上位机启动氨水泵，观察氨水泵是否正常启动，现场打开出口门，根据浆液的PH值打开供氨水调节门进行调整。

93、氨水泵运行后的全面检查？

答：a. 加强巡检，全面检查压力、轴承温度、振动等正常后作好详细记录

b.氨水泵启动正常后，注意管道和阀门的泄漏，注意氨水的泄漏。一旦发现泄漏要做好防护措施并及时处理。

c.在运转过程中，发现有不正常的杂音或其他故障时，应立即停车检查，待排

除故障后才能继续运转。

94、脱硫塔出料标准？

答：（1）当脱硫塔液位达到4米且浆液密度达到1270 kgg/ m3，对应固含量在5%以上时，对应脱硫塔必须出料。

（2）脱硫塔出料时，为保证出料时间尽可能长，出料过程中首先确保浆液密度控制在1270－1290 Kg/ m3间，在出料过程中若密度超过高限，适当补水，密度过低，暂停补水。脱硫塔液位可以下降，但最低限3米，液位到低限3米时，通过除雾器冲洗维持液位，密度一直降到饱和浓度（1250 Kg/ m3）以下或离心机甩不出料为准，算脱硫塔出完料。

95、一级旋流系统停运的步骤？

答：（1）关闭一级旋流泵出口门，停止一级旋流泵运行，关闭一级旋流器入口门，一级旋流器退出运行。

（2）打开一级旋流泵出口管冲洗水，打开泵出口门，对泵出口管及一级旋流器内部进行冲洗、排污，冲洗完毕后，关闭冲洗水门。

（3）检查一级旋流器内部有无晶体结块、堵塞，现象。

96、二级旋流系统停运步骤？

答：（1）尽可能将结晶罐液位降至最低后，停止二级旋流泵运行。

（2）关闭二级旋流泵入口门，打开二级旋流泵出口门，打开出口管冲洗水，打开结晶罐排污，对二级旋流器、结晶罐内部进行冲洗，冲洗完毕后，关闭冲洗水门。

（3）检查二级旋流器、结晶罐内部有无晶体结块、堵塞等现象。

97、脱硫系统退烟气步骤？

答：（1）待浆液pH降低到4.5左右时准备停运脱硫系统。

（2）在DCS操作界面上，慢慢打开旁路烟气挡板门，操作前应汇报值长。（3）旁路烟气挡板门全开后，在DCS操作界面上，关闭脱硫塔进出口烟气挡板门，锅炉烟气从旁路门直接排入烟囱。

98、氧化空气系统的停运？

答：（1）在DCS操作界面上打开氧化风机排空阀。

（2）停止氧化风机运行。

（3）关闭氧化风机出口门。

（4）关闭氧化风机冷却水进出水阀。

99、工艺水系统的停运？

答：（1）所有管线和容器冲洗完毕后，并确认脱硫区域无用户时，准备停止工艺水系统运行。

（2）工艺水泵出口阀门关闭，工艺水泵停止运行。

（3）水泵正常停止运行后，关闭工艺水泵入口手动门。

（4）检查工艺水箱水位在正常范围，关闭补水调节阀。

100、脱硫装置整体停运后的检查。

在脱硫装置停运后。在停机期间，脱硫装置应排空并进行全面检查，保证脱硫装置在再次启动之前处于良好状态。重点检查部位有：脱硫塔、烟道的防腐情况脱硫收塔内件的安装和使用情况；除雾器的工作和脏堵情况，所有箱罐和管道的衬胶和防腐情况。硫铵工段设备管道内磨损、存料、堵塞情况。