形位公差标注

任务一

本任务主要完成轴套类零件的视图选择，尺寸合理标注及技术要求的正确标注，使其具备看画轴套类零件图的能力。

一、轴套零件的结构特点

轴套类零件结构形状比较简单，一般由大小不同的同轴回转体组成，具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。轴上直径不等所形成的台阶称为轴肩，可供安装在轴上的零件轴向定位用。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、挡圈槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等结构。

二、轴套类零件表达方法选择

1、视图选择的一般原则

(1) 主视图的选择

①表达形状特征原则主视图应能充分反映零件的结构形状

②符合加工或工作位置原则在决定零件摆放位置时,应尽量令其符合零件的加工位置和(或)工作位置。

(2) 其他视图的选择

一个零件，主视图中没有表达清楚的部分，必须选择其他视图，包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。

在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。

其他视图的选择原则：

①所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。

②所选视图的数量要恰当。在保证完整、清晰地表达零件的内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以便于看图和画图。

③对于表达同一内容的视图，应拟出几种表达方法进行比较，以确定一种较好的表达方案。

2、轴套类零件常用的表达方法

(1) 主视图的选择

一般按加工位置将轴线水平安放来画主视图。通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上键槽、孔可朝前或朝上，表示其形状和位置明显。

形状简单且较长的零件可采用折断画法；实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视兼顾表达；空心套可用剖视图表达；轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号表示。

(2) 其他视图的选择

由于轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直径符号“Φ”，即可表示清楚形体特征，故一般不必再选其他基本视图(结构复杂的轴例外)。

基本视图尚未表达完整清楚的局部结构形状(如键槽、退刀槽、孔等)，可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。

实例分析：

主视图的选择：轴的基本形体是由直径不同的圆柱体组成。用垂直于轴线的方向作为主视图的投射

方向，这样既可把各段圆柱的相对位置和形状大小表示清楚，并且也能反映出轴肩、退刀槽、倒角、圆角等结构。为了符合轴在车削或磨削时的加工位置，将轴线水平横放，并把直径较小的一端放在右面，键槽转向正前方，主视图即能反映平键的键槽形状和位置。如果轴上开有半圆键键槽，则通常将此键槽朝上，并用局部剖视表示键槽的形状。

其他视图的选择：轴的各段圆柱，在主视图上标注直径尺寸后已能表达清楚，为了表示键槽的深度，分别采用移出断面，如下图所示。至此蜗轮轴的全部结构形状已表达清楚。

蜗轮轴的视图选择

三、轴套类零件的尺寸标注

1、零件图中的尺寸标注

零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注尺寸要正确、完整、清晰、合理。所谓合理，就是即要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。

(1)尺寸基准

尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。

尺寸基准分类

实例分析：

(2)零件的重要尺寸要从主要尺寸基准直接注出

同一个零件，尺寸注法不同，最后加工出来的零件尺寸就会有不同的结果。

①链状式：零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连。

链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。

②坐标式：零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发。

坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。

③综合式：零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注。

综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。

(3)不能注成封闭尺寸链

头尾相接绕成一整圈的一组尺寸，称为封闭尺寸链。

(4)标注尺寸时还应考虑到工艺要求

如果没有特殊要求，注尺寸时还应考虑便于加工、便于测量。

(5)零件图上常见结构的尺寸标注

2、轴套类零件的尺寸基准分析

轴套类零件一般具有径向和轴向两个尺寸基准。

①径向的基准

为了转动的平稳及齿轮的正确啮合，各段圆柱均要求在同一轴线上，因此设计基准就是轴线，见下图所示。

②轴向主要基准

蜗轮的轴向位置由蜗轮轴的定位轴肩来确定，因此选用这一定位轴肩作为轴向尺寸的主要设计基准，见下图所示。

四、零件图上的技术要求

零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。

技术要求一般有以下几个方面的内容：

①说明零件表面粗糙度程度的粗糙度代[符]号。

②零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。

③零件上的特殊加工要求、检验和试验说明。

④热处理和表面修饰说明。

1、表面粗糙度

(1)粗糙度的概念

零件加工表面上所具有的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状不平的程度，叫表面粗糙度。

表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。但粗糙度高度参数值越小，加工成本就越高，因此要合理选用。

(2)表面粗糙度参数值

国家标准中规定，常用表面粗糙度评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ｒa）、微观不平度十点高度（Ｒz）和轮廓最大高度（Ｒy）等。其中轮廓算术平均偏差（Ｒa）为最常用的评定参数

轮廓算术平均偏差Ra的数值

(3) 表面粗糙度代[符]号

基本符号

表面粗糙度符号及意义

(4)表面粗糙度在图样上的标注

表面粗糙度参数的单位是mm。注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。

标注示例：

(5) 用CAD标注表面粗糙度

①图块的功能

利用AutoCAD绘制机械图形时，如果某个图形需要经常使用，可以将其定义成图块，以便在日后的工作中可随时对其进行调用。用户可以根据需要按一定比例和角度将图块插入到任何指定位置。

下面以“表面粗糙度符号” 为例介绍块的各项操作。

②图块的属性

图块属性是图块中对其进行说明的非图形信息，它用于表达图块的一些文字信息。

其具体操作如下：

? a、绘制粗糙度符号图

b、执行Attdef(ATT)命令，打开“属性定义”对话框

? c、在“模式”栏中不选各复选框

? d、在“属性”栏中输入相应文本信息

? e、单击[拾取点]按钮，在绘图区指定将要定义的“粗糙度”属性块的插入基点为数值文字的放置起点。? f、在[文字选项]栏“文字样式”下拉列表框中选择尺寸文字

? g、单击[确定]结束属性定义。

③图块的创建

AutoCAD中的图块分为内部块和外部块两种类型。

内部块的创建是使用Block(B)命令，通过“块定义”对话框完成的。此类图块只能在当前图形文件中调用，而不能在其他图形中调用。

外部块的创建是使用WBLOCK(w)命令，通过“写块”对话框完成的。此类图块与其他图形文件并无区别，同样可以打开、编辑，既可以插入当前图形中使用，又可为其他图形作为图块插入，应用广泛。

ⅰ、内部块的创建

a、单击“绘图”工具栏中按钮，打开“块定义”对话框

b、在“名称”下拉列表框中输入将要创建的图块名

c、在“基点”区域中指定图块的插入基点

d、在“对象区域”指定组成图块的实体

e、不改变其它选项的设置，单击[确定]按钮即可创建一内部块“粗糙度”

ⅱ、外部块的创建

a、在命令行执行WBLOCK命令，打开“写块”对话框。

b、选择外部块定义方式。

c、如果选择“对象”方式创建外部块，则需在“基点”、“对象”以及“目标”区域指

定相应的参数及信息。

④图块的插入

a、调用块插入命令。

b、选择要插入图形的图块。

c、确定图块在图形中的插入点。

d、确定插入图块的比例。

e、在“旋转”区域确定是否旋转图块。

f、如果要将插入的图块炸开成为各部分单独的实体，则可选中分解复选框，否则

插入后的图块将是一个整体。

g、所有的选项设置完成后单击[确定]按钮，在绘图区拾取一点即可插入带属性的

“粗糙度”图块。

⑤图块属性的编辑

写块前：当用户定义好属性后，有时需要更改属性名、提示内容或缺省值，这时可用：DDEDIT命令加以修改。但DDEDIT命令只对未定义成块的或已分解的属性块起作用。

调用块后：用图块属性值的编辑命令更改属性内容执行DDATTE(ATE)命令后，通过修改文本框中的内容即可更改属性值。

调用块后：用图块属性的编辑命令ATTE更改属性的位置、内容、高度、角度等。

2、公差与配合的基本概念及标注方法

(1)互换性

同一规格的产品不经挑选和修配，即互换的性质称为互换性。

(2)公差基本概念

①尺寸公差的有关术语和定义

基本尺寸：设计时确定的尺寸。

实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸。

极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值。

最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值。

零件合格的条件：

最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸

尺寸偏差：某一实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。

公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸

= 上偏差－下偏差

②公差带与公差带图

零线：确定偏差的一条基准直线即零偏差线，通常零线表示基本尺寸。

公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

公差带图

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

③标准公差

国家标准规定的用以确定公差带大小的标准化数值，共规定了20个等级,即IT01、IT0、IT1-IT18 。

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。

④基本偏差

国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

国家标准中对孔、轴规定了28个基本偏差，用拉丁字母（1个或2个）及顺序来表示基本偏差系列。

大写字母为孔的基本偏差代号；小写字母为轴的基本偏差代号。

⑤极限偏差表

国标综合了标准公差和基本偏差这两个因素，对孔、轴的公差带规定了相应的极限偏差值,，分别列出了优先、常用的轴和孔的极限偏差值。

只要知道了孔与轴的基本尺寸、基本偏差代号及公差等级，就可以从表中查得上偏差、下偏差的数值。

例1：已知孔的尺寸为Φ40H7，由表查得：上偏差为＋0.025,下偏差为0；

例2：已知轴的尺寸为ф50f7，由表查得：上偏差为一0.025,下偏差为－0.050。

（3）配合

配合：指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。

①间隙配合孔与轴配合时，具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带上方。

②过盈配合孔的尺寸减去轴的尺寸为负值时称为过盈。所谓过盈配合就是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。轴的公差带完全在孔的公差带之上。

③过渡配合过渡配合是指可能具有间隙，也可能具有过盈的配合，但这种配合间隙或过盈都很小。此时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。

（4）配合制度

国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合

①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。

②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。

（5）尺寸公差与配合代号的标注

①在零件图上的标注

a、在孔或轴的基本尺寸的右边注出公差带代号；孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。

b、在孔或轴的基本尺寸的右边注出上、下偏差数值。

上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。当上偏差或下偏差数值为零时，也要标注“0”，并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐，

若上、下偏差数值相等，符号相反时，偏差数值只注写一次，并在偏差值与基本尺寸之间注写上符号“±”，且两数字高度相同。

c、在孔或轴的基本尺寸的右边同时注出公差带代号和相应的极限偏差数值。此时偏差数值应加上圆括号。

②在装配图中的标注

（6）用CAD标注尺寸公差

①方法一：在[替代当前样式]对话框的“公差”选项卡中设置尺寸的上、下偏差。

②方法二：利用“多行文字（M）”选项打开多行文字编辑器，采用堆叠文字方式标注公差。

3、形位公差及其标注

形位公差是形状公差和位置公差的简称，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。

(1)形位公差带代号

形位公差带代号主要包括：形位公差项目的符号、形位公差的框格和指引线、形位公差数值和其它有关符号、基准符号。

①形位公差的项目符号

②形位公差代号

形位公差采用框格标注，框格可分成两格或多格，从左到右填写形位公差符号、公差数值和有关符号、基准代号的字母和其它符号。

③基准代号

基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。

基准符号用加粗的短划表示；基准代号的圆圈用细实线绘制，其直径与框格的高度相同；圆圈内填写大写的拉丁字母，字母高度应与图样中尺寸数字的高度相同。

无论基准代号在图样中的方向如何，圆圈内的字母都应水平书写。

（2）形位公差的标注方法

形位公差符号及标注含义

形位公差符号及标注含义一、形位公差零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。二、形位公差符号三形状公差 3.1 直线度（－）——直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。

●标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如下图），该“波浪线”的变化围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。 3.2 平面度——平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。 ●标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面，如下图区域。

3.3 圆度（○）——是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差围之。标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t （t=0.025）的两同心圆之，如右图区域。

3.4圆柱度（）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如图。圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。

机械制图常用形位公差符号表示方法

一、形位公差零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。二、形位公差符号标注符号直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差包括同轴度、对称度和位置度。同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动公差包括圆跳动和全跳动。圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差

机械制图形位公差的标注常识

形位公差的标注（1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图b；当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见右图c。（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图b。当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见上图c。（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(点击此处查看画法)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。

（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图。（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。

（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见图a。如不仅给出被测要素汪一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见下图b。形状和位置公差形状和位置公差的基本概念零件经加工后，不仅会存在尺寸的误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。如下图所示的圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差；再如下图所示的阶梯轴、加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。

形位公差特殊标注方法

名称标注规定示例公共公差带 1．图a 是三个表面用同一公差带控制以达到共面要求的示例，应在公差表格上方标注“共面” 2．图b 为同一要求的另一种标注形式，即公差框格不与被测要素相连。每一个被测要素上标以符号及字母，框格上方标上被测要素的数量及字母代号3xA ，并在其后加注“共面” 3．除“共线”、 “共面”要求外，其他要素需由公共公差带控制时，可加注 “公共公差带” 全周符号 1．图a 为外轮廓线的全周统一要求 2．图b 为外轮廓面的全周统一要求对误差值的进一步限制 1．对同一棱滑要素，如在全长上给出公差值的同时，又要求在任一长度上进行进一步的限制，可同给出全长上和任意长度上两项要求，任一长度的公差值要求用分数表示，如a 图所示同时给出全长和任一长度上的公差值时，全长上的公差值框格并置于任一长度的公差值框格上面，

如b 图所示 2．对被测要素形状误差的变化方向有进一步限制要求时，应在公差值后加注限定符号。图c 表示该平面的平面度误差只允许两边高中间低，即外边向中心凹下。图d 表示该圆柱面的圆柱度误差只允许从左端向右端减小说明性内容表示被测要素的数量，应注在框格的上方，其他说明性内容应注在框格的下方。但也允许例外的情况，如上方或下方没有位置标注时，可注在框格的周围或指引线上螺纹一般情况下，以螺纹的中径轴线作为被测要素或基准要素时，不需另加说明如需以螺纹大径或小径作为被测要素或基准要素时，应在框格下方或基准符号中的圆圈下方加注“ MD ”或“LD ” 齿轮、花键由齿轮和花键作为被测要素或基准要素时，其分度圆轴线用 “PD ”表示。大径(对外齿轮是顶圆直径，内齿轮是根圆直径)轴线用“MD ”表

常用公差标注及形位公差讲解

1.幾何特性名詞與符號 (a) 幾何特性符號符號名詞類別形體區分直度,真直度(Straightness) 平面度,真平度(Flatness) 真圓度(Roundness) 圓柱度(Cylindrically) 曲線輪廓度(Profile of a line) 曲線輪廓度(Profile of a surface) 平行度(Parallelism) 垂直度(Perpendicularity) 傾斜度(Angularity) 正位度,位置度(Position) 同心度(Concentricity) 對稱度（Symmetry ） (1982年起由取代) 圓周偏轉度,圓形偏轉度 (Circular runout) 總偏轉度,全面偏轉度

(b) 其他符號符號名詞直徑符號(Diameter symbol) 不考慮形體呎寸加添條件,和特性的尺寸無關 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情況之加添條件,最大材料條件 (Maximum material condition modifier) 最小留情況加添條件,最小材料條件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基準形體符號,基準識別符號(Datum feature symbol) 最多留料情況(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情況是指一個形體包容最大的材料量,即零件重量最重的時候。例如最小孔的尺寸或最大軸的尺寸。如下面圖示，直徑為0.490~0.510的銷子,當直徑為0.510時的重量比直徑為0.490時重。一個零件包含一個直徑為0.490~0.510的孔,則零件當直徑為0.490時比0.510時,包含更多中更重. .100 -A- A1

机械制图形位公差的标注常识

（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见图a。如不仅给出被测要素汪一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见下图b。

形位公差符号及标注含义

3.2 平面度——平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如下图区域。

3.3 圆度（○）——是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t （t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。 3.4圆柱度（）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如图。

●圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。 ●圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。四位置公差 4.1 平行度（）——，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。 ●标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。

形位公差理论和标注实例

形位公差的标注（1）代号中的指引线箭头与被测要素的连接方法:当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图b；当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接指在轴线或中心线上，见右图c。（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图b。

当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见上图c。（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(点击此处查看画法)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。

（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图。（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。

形位公差标注

任务一本任务主要完成轴套类零件的视图选择，尺寸合理标注及技术要求的正确标注，使其具备看画轴套类零件图的能力。一、轴套零件的结构特点轴套类零件结构形状比较简单，一般由大小不同的同轴回转体组成，具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。轴上直径不等所形成的台阶称为轴肩，可供安装在轴上的零件轴向定位用。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、挡圈槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等结构。二、轴套类零件表达方法选择 1、视图选择的一般原则 (1) 主视图的选择 ①表达形状特征原则主视图应能充分反映零件的结构形状 ②符合加工或工作位置原则在决定零件摆放位置时,应尽量令其符合零件的加工位置和(或)工作位置。

(2) 其他视图的选择一个零件，主视图中没有表达清楚的部分，必须选择其他视图，包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。其他视图的选择原则： ①所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 ②所选视图的数量要恰当。在保证完整、清晰地表达零件的内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以便于看图和画图。 ③对于表达同一内容的视图，应拟出几种表达方法进行比较，以确定一种较好的表达方案。 2、轴套类零件常用的表达方法 (1) 主视图的选择一般按加工位置将轴线水平安放来画主视图。通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上键槽、孔可朝前或朝上，表示其形状和位置明显。形状简单且较长的零件可采用折断画法；实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视兼顾表达；空心套可用剖视图表达；轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号表示。 (2) 其他视图的选择由于轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直径符号“Φ”，即可表示清楚形体特征，故一般不必再选其他基本视图(结构复杂的轴例外)。基本视图尚未表达完整清楚的局部结构形状(如键槽、退刀槽、孔等)，可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。实例分析：主视图的选择：轴的基本形体是由直径不同的圆柱体组成。用垂直于轴线的方向作为主视图的投射