EH油系统介绍(供参考)
EH油系统介绍
EH油系统按其功能分为三大部分，EH供油系统，执行机构部分，危急遮断部分。
1、EH供油系统
EH供油系统的功能是提供高压抗燃油，并由它驱动各执行机构，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性。这种抗燃油是一种三芳基磷酸脂,它具有良好的抗燃性和液体的稳定性。
EH供油系统主要由EH油箱、EH油泵、出入口门、滤网、控制块、溢流阀、蓄能器、EH供回油管、冷油器以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统组成。
EH油从油箱经油泵入口门、入口滤网、EH油泵(高压变量柱塞泵)、EH油控制块（包括出口滤网、逆止阀、出口门、溢流阀）后，经高压蓄能器和高压供油母管HP送至各执行机构和危急遮断系统，系统执行机构的回油经有压回油母管DP、回油滤网、回油冷却器回到油箱；危急遮断系统的回油经无压回油母管DV1、DV2回油箱。机组正常运行时无压回油母管中的回油为AST危急遮断控制块内危急遮断油经两个节流孔后的排油，在两个节流孔之间安装有两个压力开关，用来监视、试验AST电磁阀工作、动作情况。
设备介绍
1)油箱：容积为1136升，油箱板上装有液位开关、磁性滤油器、空气滤清器、控制块，另外油
箱底部外侧装有电加热器，间接对EH油加热。
2)EH油泵：出口压力整定在14.5±0.5Mpa，油泵启动后，油泵以全流量85 Ｌ/min向系统供油，
同时也向高压蓄能器供油, 当系统压力达油泵整定压力时，高压油推动恒压泵上的控制阀，
控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油量相等时，泵
的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，油泵会自动改变输出流量，
维持系统油压，当系统瞬间用油量很大时蓄能器将参与供油。正常运行时一台油泵足以满足
系统所需油量，偶尔在系统调节时间较长（如甩负荷），或部分高压蓄能器损坏使系统油压降
低的情况下，备用油泵可能投入。
3)EH油控制块:安装于油箱顶部其包括：油泵出口滤网、油泵出口逆止阀、油泵出口门、溢流阀
4)溢流阀:是防止EH油系统油压过高而设置的，当油泵上的控制阀失灵，系统油压16.2~16.6MPa
时溢流阀动作，将油泄回油箱，确保持系统压力16.2~16.6MPa。
5)油泵出口滤网:每台泵有两个并联出口滤网，滤芯为10微米。
6)高压蓄能器:一个高压蓄能器安装在油箱旁，吸收泵出口的高频脉动分量，维持油压平稳，在
机头左、右侧中压主汽门旁各有两个高压蓄能器与高压供油母管HP相连，每台小机机头处设
有一高压蓄能器，同样与HP相连，提供系统正常或瞬时油压，蓄能器是通过一个蓄能器块与
油系统相连，蓄能器块上有两个截止阀，用来将蓄能器与系统隔离，并将蓄能器中的高压油
排到无压回油母管DV，最后回到油箱。
7)低压蓄能器:在左、右侧高压主汽门旁各安装有两个低压蓄能器，每台小机机头处也设有一低
压蓄能器，与有压回油母管DP相连，用来它作为一个缓冲器在负荷快速卸去时，吸收回油系
统的油压，消除排油压力波动。
蓄能器有一个合成橡胶软胆及钢外壳组成，橡胶软胆是用来将气室与油室分开，软胆中充有干燥氮气，外壳上装有与相连的充氮防护气阀。高压蓄能器中氮气压力为9.3Mpa，低压蓄
能器中氮气压力为0.207Mpa。
8)EH油冷却水温控电磁阀：当油箱油温＞55℃，该电磁阀打开，冷却水通过冷油器，当油箱油
温＜38℃，该电磁阀关闭。
9)弹簧加载式逆止阀：安装在有压回油母管上，在有压回油滤网或冷油器堵塞以及回油压力过
高时开启，使回油直接回油箱。
10)EH油再生装置：在油箱旁安装有一套EH油再生装置，用来储存吸附剂和使抗燃油得到再生，
它由硅藻土滤器（使油保持中性、去除水份等）和纤维滤器（去除杂质）串联组成，在投入再生装置时，应先开启硅藻土滤器的旁路门对硅藻土滤器注油，然后开启硅藻土滤器入口门，关闭旁路门。当油温在43～54℃之间，而任何一个滤器压力高达0.21Mpa时，就需更换滤芯。
注意：遵守操作顺序否则可能造成硅藻土滤器滤芯损坏。
11)自循环滤油系统：为了保证油系统的清洁度，设有独立的自循环滤油系统。
12)自循环冷却系统：在正常情况下，系统有压回油经回油冷却器冷却后，已完全可以满足油温
要求，当油温偏高时，可以开启有压回油至备用冷油器入口门，采取两个冷油器并列运行，仍不能满足油温要求时，可以关闭有压回油至备用冷油器入口门，启动冷却循环泵，油箱内的油经冷却循环泵、备用冷油器回油箱，这一路称为EH油的自循环冷却系统；此时有压回油仍经回油冷却器冷却。冷却循环泵可以手动启、停，可以自动启停，一般投自动。
注意：在冷却循环泵控制投自动情况下，有压回油至备用冷油器入口门应关闭，防止冷却循环泵启动影响有压回油母管的压力。
压力开关附表：
压力开关名称开关编号动作值用途位置
EH油压母管油压63/LP ＜11.8MPa L报警就地柜
EH油压母管油压63/HP ＞16.2 MPa H报警就地柜
EH油压母管油压63/MP ＜11.2MPa 联备用泵就地柜
A泵出口滤网差压63/MPF-1 ＞0.69 MPa H报警就地柜
B泵出口滤网差压63/MPF-1 ＞0.69 MPa H报警就地柜
有压回油母管压力63/RP ＞0.21 MPa H报警就地柜
AST电磁阀试验开关63-1/ASP ＞10.5 MPa 成功机头
AST电磁阀试验开关63-2/ASP ＜4.2MPa 成功机头
EH油压母管油压63-1/LP
63-2/LP
63-3/LP
63-4/LP
＜9.3MPa
1、3，
2、4至
少各有一个动
作
跳机机头
挂闸判断开关63-1/AST
63-2/AST
63-3/AST
7 MPa
（三取二）
已挂闸机头
在现场安装中，机头处从上至下有五根油管并列，上为无压回油，第二为OPC，第三为AST，第四为压力油，最下为有压回油。
2、执行机构部分
各蒸汽阀门的位置是由各自的执行机构来控制的。执行机构由一个油动机所组成，其开启由抗燃油驱动，而关闭是靠弹簧力。油动机与一个控制块连接，在这个控制块上装有截止阀，快速卸载阀和单向阀，加上不同的附件，组成二种基本形式的执行机构--调节型和开关型。除再热主汽门为开关型，其作均为调节型。
调节型的执行机构安装有电液转换器（伺服阀）和两个线性位移变送器LVDT，可以将其相应的蒸汽阀门控制在任意中间位置上，成比例地进汽量以适应需要。
1)高压调节阀
高压油动机安装在蒸汽室（调节阀）的边上，并且通过一对铰（链）链把油动机活塞杆与调节阀运行杆相连接，连杆绕支点转动，向上运动则打开阀门。
DP 有压回油母管
HP高压供油
解调器伺服放大器
再热调门油动机
伺服阀
电磁阀
DUMP阀
OPC油母管
LVDT
高压油经截止阀、10μm 金属筛滤油器、伺服阀、进入高压油动机，该高压油由伺服阀控制。经计
算机处理后的欲开大或者关小汽阀的电气信
号由伺服阀放大器放大后，在电液转换器-伺服阀中将电气信号转换成液压信号，使伺服阀移动，并将液压信号放大后控制高压油的通道，使高压油进入油动机活塞下腔，油动机活塞向上移动，经杠杆带动汽阀使之开启，或者是使压力油自活塞下腔泄出，借弹
簧力使活塞下移关闭汽阀。油动机活塞移动时，同时带动两个线性位移传感器（LVDT ），将油动机活塞的机械位移转换成电气信号，作为负反馈信号与前面计算机处理送来的信号相加，由于两者极性相反，实际上是相减，只有在原输入信号与反馈信号相加，使输入伺服阀放大器的信号为零后，这时伺服阀的
主阀回到中间位置，不再有高压油通向油动机活塞下腔或使压力油自油动机活塞下腔泄
出，此时汽阀便停止移动，并保持在一个新的工作位置。
高压调节阀的快速卸载阀是由OPC 油压来控制，起快速关闭调节阀的作用，此种关闭与电气系统无关。当OPC 油压失去时，将使快速卸载阀动作时，它将的油动机活塞下腔工作油经有压回油母管排回油箱，有压回油母管同时与油动机活塞上腔相连，可将排油暂贮存在上腔，因而就不会引起回油管路过载。阀门组件上的大型弹簧提供快关所用的动力。
大机的所有油动机均采用单侧作用油动机，虽然油动机活塞两侧均进油，但活塞上腔是与有压回油母管相连，只起缓冲作用，而不起调节作用。小机调门油动机采用的是双侧油动机，活塞上、下腔分别与伺服阀的两个动力油口相接。 2) 再热调节阀
再热调节阀与高压调节阀的工作过程是相似的，它们主要区别在：
A. 再热调节阀的油缸为拉力油缸，其余阀
门的油缸为推力油缸。中压油动机安装在中压调节阀操纵座上，中压油动机活塞杆通过联接装置与阀杆相连接，活塞
杆向上运动时，打开阀门，而向下运动时则关闭阀门。中压调节阀操纵座中的下弹簧使阀门保持在关闭位置，而油动机则克服弹簧力使中压调阀处于任意一个所需的开度。 B. 再热调节阀的卸载阀（DUMP ）与其余阀门的卸载阀的结构是不同的。
C. 卸载阀（DUMP ）的复位油的来油是不经过伺服阀的。而对于高压调节阀、高压主汽阀卸载阀的复位
油是经过伺服阀后的高压油。
D. 在卸载阀（DUMP ）的OPC 油逆止门前上装有一个二位三通试验电磁阀，它的三个油口分别是①经节
流孔后的高压来油②OPC 油管③有压回油管。试验电磁阀被用来摇控关闭再热调节阀，在正常运行期间，电磁阀断电，使高压油经过一个节流孔和该电磁阀直接通到卸载阀（DUMP ）的上部腔室。当电
危急遮断油母管
DP 有压回油母管
HP高压供油
伺服放
大器
LVDT
高压调门
伺服阀
磁阀通电时，电磁阀打开排油通路，且切断高压供油，关闭再热调节阀。在再热调节阀活动试验时，就是使试验电磁阀通电，关闭再热调节阀的。 3) 高压主汽门：
高压主汽阀与高压调节阀的主要区别在：
在高压主汽阀的卸载阀的危急遮断油路（逆止门前）与回油油路间装有一个试验快关电磁阀，在
正常运行期间，电磁阀断电关闭的，当进行
阀门活动试验时，电磁阀带电开启，将卸载阀的复位油泄掉，卸载阀动作，高压主汽阀关闭，另外在ETS 产生跳闸指令时，该电磁阀将带电30秒，关闭高压主汽阀，起到AST 电磁阀的后备保护作用。
开关型执行机构只能使阀门在全开或全关位置上工作，再热主汽阀的执行机构就属于开关型执行机构。
执行机构安装于再热主汽阀弹簧室上，它的活塞杆与再热主汽阀阀杆直接相连。因此，活塞向上运动开启阀门，向下运动关闭阀门。由高压供油管HP 来的高压油流经隔离阀、节流孔进入油动机底部油缸，开启再热
主汽阀，同时油动机底部油缸与遮断引导阀油动机的油缸相连，其随再热主汽阀开启而开启，关闭而关闭。
在再热主汽阀执行机构上配有一个快速卸载阀，快速卸载阀复位油腔与AST 危急遮断油母管相连，一旦危急遮断系统动作造成危急遮断母管的降落，卸载阀就会开启，从而关闭再热主汽阀。
在再热主汽阀的卸载阀的危急遮断油路（逆止门前）与回油油路间装有一个二位二通试验电磁阀，在正常运行期间，电磁阀断电，当进行阀门活动试验时，电磁阀带电，将卸载阀的复位油泄掉，卸载阀动作，再热主汽阀关闭，另外在ETS 产生跳闸指令时，该电磁阀将带电30秒，关闭再热主汽阀，起到AST 电磁阀的后备保护作用。 元件介绍
1) 截止阀：用来切断油动机的供油。这样就可以对油动机进行不停机检修，如调换滤油器，电液转换
器或卸载阀。
2) 单向阀：用在回油管路上，以防止在油动机检修期间由压力回油管来的油流回到油动机中。单向阀
（另一个）安装在危急跳闸油路中，它可使油动机关闭时（无论是试验或是维修）不影响其它油动机活塞所处的位置，即不影响危急遮断母管油压。
3) 电液转换器（伺服阀）：是一个力矩马达和两级液压放大及机械反馈系统所组成。第一级液压放大
是双喷嘴和挡板系统；第二级放大是滑阀系统。高压油进入伺服阀分成两股油路，一路经过滤后进入滑阀两端容室，然后进入喷嘴与挡板间的控制间隙中流出；另一路高压油就作为移动油动机活塞的动力油由滑阀控制。其原理如下：
当有欲使执行机构动作的电气信号由伺服阀放大器
输入时，则伺服阀力矩马达中的电磁线圈中就有电流通过，并在两旁的磁铁作用下，产生一旋转力矩使衔铁旋转，同时带动与之相连的挡板转动，此挡板伸到两个喷嘴中间。在正常稳定工况时，挡板两
侧与喷嘴的距离相等，使两侧喷嘴的泄油面积相等，则喷嘴两侧的油压相等。当有电气信号输入，衔铁
力矩马达
可动衔铁喷嘴
挡板
线圈
弹簧管反馈杆
滑阀
危急遮断
油母管
DP 有压回油母管
HP高压供油
伺服放大器
电磁阀
高压主汽门
伺服阀
带动挡板转动时，则挡板移近一只喷嘴，使这只喷嘴的泄油面积变小，流量变小，喷嘴前的油压变高，而对侧的喷嘴与挡板的距离变大，泄油量增大，使喷嘴前的油压变低，这样就将原来的电气信号转变为力矩而产生机械位移信号，再转变为油压信号，并通过喷嘴挡板系统将信号放大。挡板两侧的喷嘴前油压与下部滑阀的两个腔室相通，因此，当两个喷嘴前油压不等时，则滑阀两端的油压也不相等，两端的油压差使滑阀移动并由滑阀上的凸肩控制的油口开启或关闭，以控制高压油通向油动机活塞下腔，克服弹簧力打开汽阀，或者将活塞下腔通向回油，使活塞下腔的油泄去，由弹簧力关小或关闭汽阀。为了增加调节系统的可靠性，在伺服阀中设置了反馈弹簧管，在反馈弹簧管调整时设有一定的机械偏零，这样，假如在运行中突然发生断电或失去电信号时，借机械力量最后使滑阀偏移一侧，使伺服阀关闭，汽阀亦关闭；反馈弹簧管还有一个重要的负反馈作用，它可以增加调节系统的稳定性，当电气信号输入使挡板移动后，在滑阀两端面有一压差，使滑阀移动，此时反馈弹簧管产生弹性变形，平衡掉一些滑阀压差力，防止在阀滑两端面压差力作用下，滑阀由中间位置被推向一端的极限位置，使油动机活塞移动过大，导致调节过程中产生振荡等情况。
由于大机的所有油动机均采用单侧作用油动机，所以大机油动机伺服阀只有三个油口，另一个去活塞的油口实际是堵死的。小机调门油动机伺服阀有四个油口。
4) 快速卸载阀：安装在油动机液压块上，它主要作用是当机组发生故障必须紧急停机或在危急脱扣装置动作或机组转速超过103%额定转速OPC 电磁阀动作时，使危急遮断油或OPC 油泄油失压后，可使油动机活塞下去腔的压力油经快速卸载阀快速释放，这时不论伺服阀放大器输出的信号大小，在阀门弹簧力作用下，均使阀门关闭。
在快速卸载阀中有一杯状滑阀，在滑阀下部的腔室与油动机活塞下腔的高压油路相通。滑阀上部右侧复位油腔室经逆止阀与危急遮断油路相通，而另一侧腔室是经一针形阀与油动机活塞上腔及回油通道相连。在正常运行时，滑阀上部的油压作用力加上弹簧力将大于滑阀下部高压油的作用力，将杯状滑阀压在底座上，使高压油与油缸回油相通的油门关闭，油动机油缸活塞下腔的高压
油油压建立，将阀门开启。当危急遮断油泄掉时，复位油腔室油压失去，滑阀下部高压油将顶开滑阀，打开排油口，使油动机活塞下去腔的压力油经快速卸载阀快速释放，在阀门弹簧力作用下，将阀门关闭。
节流孔是产生快速卸载阀的复位油的，一旦该节流孔堵死，则会产生复位油降低或失压的现象，将会直接影响执行机构的正常运行。阻尼孔对杯状滑阀起稳定作用，以免在系统油压变化时产生不利的振荡。
正常运行时，应将针形阀手柄完全压死在阀座上，仅在现场手动卸荷时才拧开此针形阀。用卸载阀手动关闭调节阀时，首先关闭截止阀，以防止高压油大量泄掉，再缓慢开启针形阀手柄，慢慢降低快速卸载阀的复位油压力，观察阀门和油动机移动到关闭位置。当要打开阀门，首先将针形阀手柄完全压死在阀座上，然后缓慢打开截止阀。
5) 再热调节阀的卸载阀（DUMP ）：正常运行时高压供油HP 通过截止阀、节流孔、试验电磁阀以及卸载
阀DUMP 上的节流孔进入复位腔（Y 腔），这就是OPC 安全油；此压力与经伺服阀供给油缸的高压
油压力相近，但由于在Y 腔室中，它的面积较大，因而可以克服弹簧力，以及阀下腔的高压油的作用力，使卸载阀DUMP 关闭，将油缸中的高压油与回油通道切断，在油缸活塞下腔建立起油压。OPC 油母管压力等于或高于送到Y 腔室的压力，因而，当OPC 油母管压力降低时，OPC 油母管逆止阀打开，卸载阀的逆止阀也打开，Y 腔室的压力下降，卸载阀打开，将油缸中的高压油与回油通道接通，关闭再热调节阀。
泄油
杯状滑阀
遮断油
高压油HP
针形阀复位腔阻尼孔
节流孔
排
油
Y 腔室
高
压油
6) 线性位传移传感器（LVDT ）：是一种电气机械式传感器，它产生与其外壳位移成正比的电信号。它
由三个等距离分布在圆筒形线圈组成，一个磁铁芯杆固定在油动机连杆上，此铁芯是轴向放置在线圈组件内，中央线圈是初级线圈，它是由交流电进行激励的，这样在外面的两个线圈上就感应出电动势。外面这两个线圈（次级）是反向串联在一起的，因而次级线圈的电压两个相位是相反的，所以，次级线圈的净输出是该两线圈所感应的电动势只之差。铁芯在中间位置，传感器输出为零；当铁芯与线圈有相对位移，例如。铁芯向上移动时，则上半部线圈所感应的电动势较下半部线圈所感应的电动势大，其输出电压代表上半部的极性。次级线圈输出电压是交流的，经过一解调器整流滤波后，便变为表示铁芯与线圈间相对位移的电气信号输出。零位可机械地调整到油动机行程的中间位置。
为了提高控制系统的可靠性，每个执行机构中安装了两个线性位移传感器（LVDT ），在运算时取其中的一个高值。
3、 危急遮断系统
为了防止汽轮机在运行中因部分设备工作失常可能导致的汽轮机发生重大事故，在机组上安装有危急遮断系统。
危急遮断系统主要由薄膜阀、AST 电磁阀、空气引导阀、危急遮断试验装置、危急遮断器、危急遮断器滑阀以及用以远方复位的保安操纵装置。
位于前轴承箱右侧的薄膜阀，它提供了高压抗燃油系统的自动停机危急遮断系统和润滑油系统的机械超速和手动停机部分之间的接口，只要机械超速和手动停机母管中的保安油压消失，比如危急遮断器动作或手动搬动跳闸杠杆，导致保安油压泄掉，都会引起薄膜阀的开启，泄出高压抗燃油而停机。
位于薄膜阀旁的危急遮断控制块上有六个电磁阀，其中四个自动停机遮断电磁阀（20/AST ），两个超速保护电磁阀（20/opc ）。另外在前轴承箱上，危急遮断控制块的下方有一空气引导阀，用以控制各段抽汽逆止门和高排逆止门。
自动停机遮断电磁阀（20/AST ）在正常运行时，它们是带电关闭的，从而关闭了自动停机危急遮断总管中抗燃油的泄油通道，使高、中压主汽阀、调阀的快速卸载阀复位油腔压力建立，快速卸载阀复位，堵塞高压油HP 的泄油通路，使高、中压主汽阀、调阀执行机构活塞下腔的油压建立起来。当AST 电磁阀失电打开时，则危急遮断总管泄油，快速卸载阀复位油腔压力失去，高压油HP 的泄油通路打开，导致高、中压主汽阀、调阀在弹簧作用力下关闭而停机。
四个20/AST 电磁阀串并联布置，这样就具有多重保护性，即每个通道（1、3，2、4）中至少必须有一只电磁阀打开，才可导致停机。20/AST 电磁阀接受下列停机指令；轴承油压低，EH 油压低，轴向位移，凝汽器真空低，超速等。
两个超速保护电磁阀（20/OPC ），它们受DEH 控制器的超速保护部分控制，布置成并联。正常运行时，电磁阀（20/OPC ）不带电关闭，封闭了OPC 总管油液的泄放通道，在AST 电磁阀带电关闭前提下，使高、中压调节阀的快速卸载阀复位油腔压力建立，快速卸载阀复位，堵塞高压油HP 的泄油通路，使高、中压调节阀油动机活塞下建立起油压。一旦OPC 电磁阀打开，OPC 母管油压泄放，这样卸载阀打开，使高中压调节阀立即关闭。由于在AST 危急遮断油路和OPC 油路之间装有单向阀，这样可以在OPC 电磁阀开启时仍维持AST 危急遮断油油压；在OPC 母管油压泄放时，还将使空气引导阀打开“通大气”阀口，使压缩空气无法供到逆止门控制站，同时使各逆止门阀、控制站的压缩空气通过“通大气”阀口排掉，将各逆止门快速关闭。
元件介绍
1) 自动停机遮断电磁阀（20/AST ）：AST 电磁阀的工作过
程，AST 电磁阀带电，电磁阀带动阀芯下移，关闭高压供油HP 的泄油通路，X 腔的压力升高，为高压供油压力，它克服弹簧1的拉力，推动活塞向右移动，将AST 危急遮断油的泄油通道堵塞，AST 危急遮断油油压
电
磁阀
弹簧2
弹簧1
X 腔
建立。AST 电磁阀失电时，电磁阀阀芯在弹簧2的拉力作用下上移，打开高压供油HP 的泄油通路，X 腔的压力降低，不足以克服弹簧1的拉力，活塞在弹簧拉力的作用下左移，将AST 危急遮断油的泄油通道打开，AST 危急遮断油失压。
2) 单向阀：在自动停机AST 危急遮断油路和OPC 油路之间的单向阀是用来维持AST 油路中的油压，在
OPC 电磁阀动作后，单向阀将阻止AST 危急遮断油通过OPC 电磁阀泄掉，所以OPC 动作后仍能使主汽门和再热主汽门保持全开。当转速降到规定转速时，OPC 电磁阀关闭，高中压调门打开，从而由调阀来控制转速，使机组维持在额定转速。
3) 空气引导阀：由一个油缸和带弹簧的阀体组成。
当OPC 母管油压建立后，油缸活塞推动阀体的提升头封住“通大气”阀口，同时打开压缩空气的出口通道，使压缩空气供到逆止门控制站。
一旦OPC 油压失去，空气引导阀在弹簧力作用下关闭，提升头封住了压缩空气的出口通道，而打开了“通大气”阀口，使压缩空气无法供到逆止门控制站，同时使各逆止门阀、控制站的压缩空气通过“通大气”阀口排掉，将各逆止门快速关闭。
附汽机保护
主机
一．
主机保护系统的结构
汽机保护通过专门的ETS 模件实现，此模件包含了输入、输出和逻辑运算等功能；为提高可靠性，逻辑部分固化在模件的EEPROM 中。主机的ETS 系统使用2个独立的通道，每个ETS 通道都独立控制一组电磁阀。 二．
主机保护原理
主机的跳闸时通过释放EH 油的压力达到关闭汽门的目的。释放EH 油压力有2个途径：手动打闸和电磁阀跳闸。
手动打闸时EH 高压油通过隔膜阀泄流回油箱。
电磁阀跳闸由2个ETS 通道控制，有8个电磁阀同时参与跳闸的动作：4个AST 电磁阀、2个TV 快关电磁阀和2个RSV 快关电磁阀。ETS 通道1控制AST1、AST3、TV1和RSV1快关阀，通道2控制AST2、AST4、TV2和RSV2快关阀。
4个AST 电磁阀安装在高压跳闸部套上，在油路中采用串并联结构，失电导通泄油。当AST 电磁阀1、3中的任意 1个动作并且AST 电磁阀2、4中的任意1个动作时将释放所有汽门的高压EH 油。正常挂闸时此阀是长期带电的。
2个TV 快关电磁阀和2个RSV 快关电磁阀在ETS 产生跳闸指令时带电导通30秒，达到分别关闭高压和中压主汽门的目的。这4个电磁阀是AST 跳闸的后备手段。 三．
主汽机跳闸的信号
主机的ETS 跳闸信号除部分由ETS 系统专门的测点产生外，还有部分由DCS 的其他系统发出。 1． EH 油压低。共4个开关，当开关1、3中的任意一个动作且开关2、4中的任意一个动作时跳闸定
值为低于9.3MPa 。
2． 真空低。共4个开关，当开关1、3中的任意一个动作且开关2、4中的任意一个动作时跳闸，定
值根据汽轮机厂家定。
3． 润滑油压力低。共4个开关，当开关1、3中的任意一个动作且开关2、4中的任意一个动作时跳
闸，定值为低于0.048MPa 。
通大气
OPC油母管来
至无压回油DV
至逆止
门控制站
压缩空气来
4．轴位移大。由TSI系统产生2路开关量信号分别送到2个ETS通道，2个信号同时动作时跳闸，定值为±1MM。
5．手动停机。操作台的打闸按钮产生2路开关量信号分别送到2个ETS通道，2个信号同时动作时跳闸。
6．超速跳闸。当转速≥3300RPM时ETS本身的2个测速探头各产生2个开关量信号分别送入ETS的2个通道中，和DEH本身的3个测速探头产生的分别送入2个ETS通道的超速开关量信号2/3逻辑运算后，发出跳闸指令。
7．发电机保护。电气送来的2路开关量信号分别送到2个ETS通道，2个信号同时动作时跳闸，断水保护也通过发电机保护来。
8．DEH失电。DEH检测电源的继电器产生2路开关量信号分别送到2个ETS通道，2个信号同时动作时跳闸。
9．MFT。FSSS送来的2路开关量信号分别送到2个ETS通道，2个信号同时动作时跳闸。
10．振动大。由TSI系统产生4路开关量信号分别送到2个ETS通道，当开关量1、3中的任意一个动作且开关2、4中的任意一个动作时跳闸，定值为25.4丝。
11．高压排汽缸压比。当高压排汽缸压力大于5.69MPa时保护触发分别送到2个ETS通道，当开关量1、3中的任意一个动作且开关2、4中的任意一个动作时跳闸。
小汽机
一．小汽机保护系统的结构
小汽机保护通过专门的ETS模件实现，此模件包含了输入、输出和逻辑运算等功能；为提高可靠性，逻辑部分固化在模件的EEPROM中。每小机的ETS系统各使用1个通道，所有的ETS通道都布置在同一个控制柜里。
二．小汽机保护原理
小汽机的跳闸是通过释放EH油的压力达到关闭汽门的目的。释放EH油压力有3个途径：手动打闸、电磁阀跳闸释放安全油压和电磁阀跳闸释放EH油压。
手动打闸时EH高压油通过隔膜阀泄流回油箱。
低压电磁阀跳安全油压，由本小机的ETS通道控制1个低压跳闸电磁阀带电动作释放小机安全油，EH高压油通过隔膜阀泄流回油箱。
高压电磁阀跳闸释放EH油压，本小机的ETS通道控制2个并联的高压跳闸电磁阀带电动作直接释放小机高压EH油。任一高压跳闸电磁阀动作都将使小机跳闸。
三．小汽机跳闸的信号
1．润滑油压低。1个开关动作时跳闸。
2．真空低。共3个开关，任意2个动作时跳闸。
3．超速。当小汽机的3个转速取均值后超过（6300RPM时，MEH发出1个开关量信号送到ETS跳闸。
4．手动停机。操作台的打闸按钮产生1路开关量信号送到小机ETS通道跳闸。
5．MEH失电。MEH检测电源的继电器产生1路开关量信号送到小机ETS通道跳闸。
6．轴位移大。由小机TSI系统产生1路开关量信号送到小机ETS通道跳闸。
7．振动大。由小机TSI系统产生1路开关量信号送到小机ETS通道跳闸。
8．SCS跳闸。包含多个信号
①任意小汽机轴承金属温度高
②前置泵出口压力低
③前置泵跳闸
④低流量保护
⑤泵任意轴承温度大于90度
⑥前置泵任意密封水温度大于95度
⑦前置泵任意轴承温度大于90度
上述信号的任意一种都将引起小机跳闸