注水孔安全施工技术措施示范文本

注水孔安全施工技术措施

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

注水孔安全施工技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

8106工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队重新

对8106工作面注水钻孔进行优化，补充施工。为了保证施

工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。

一，钻孔施工的具体位置

根据8106工作面煤层注水钻孔优化补充设计要求

8106钻孔采用双向交叉布置。2106巷从皮带架385架

（1200米）中间施工第一个钻孔。以后每个25米施工一

个钻孔钻（往皮带头方向）。最后一个钻孔距停采线20

米。

二，钻孔施工的具体规格

1，按设计要求2106巷所有施工注水钻孔仰角为0°，

钻孔投影与巷道中线的夹角为90°。施工长度为153.67

米。

所有钻孔开孔高度为距底板2.4米。钻孔孔径为

65mm.

三，注水孔施工工艺

采用TXU-75A钻机，直径为42毫米钻杆，钻头直径为65毫米，施工钻孔。

四，钻机安装

1、在注水孔施工前必须根据设计高度用20mm×

20mm,长1200mm的道木搭上木垛。固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度，用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。

2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。

3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规

定执行。

4、在地面将钻机，钻杆，开关及其他器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。

5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。准备打钻。

五、作业步骤

1、试运转正常后。在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，水管按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。

3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始打钻。

4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直到到达钻进米数送完全部钻杆。

5、钻孔完成后拔杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉到钻机。拔出钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。

6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆。重复循环。直至拔完全部钻杆。

六、顺槽动力注水

注水流程

液压泵---截止阀---封孔器----钻孔----注水---结束

封孔

封孔长度不小于2.0米，封孔要严，不能跑水。封孔方法采用封孔器进行封孔，封孔器外端进入孔内0.5米以上。

液压泵型号bzw8.1/17-45最大压力17Mpa 流

量8.1m3 /h

，每孔注水以煤壁渗水为准。

七、施工组织

作业方式：采用“三八”制作业方式。

施工时，现场作业人员不少于2人。

八、避灾路线

8106工作面→2106巷→一盘区辅运巷→辅运大巷→井口（场面）。

九、安全技术措施

1、打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。

2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

3、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并

采取措施，只有瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。

4、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。

5、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

6、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。

7、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外移、岩面轻微颤动、顶钻、夹钻和喷孔、

工作面掉渣等异常现象，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域人员到安全地点。然后采取安全措施，妥善处理。

8、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

9、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行作业。

10、每次接卸钻杆时，严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，并必须闭锁钻机开关（操作员手必须离开开关手柄），防止误开动钻机伤人。

11、更换钻头时，应注意钻头直径与孔径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。

12、钻机运转时，操作员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人；非操作人员必须站在钻机3米以外，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。

13、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

14、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，须经验放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。专人监护。

15、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

16、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

17、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

18、拔钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

19、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

20、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，同时汇报队部值班室及调度室。

21、打钻后，打钻情况必须由跟班队干、安全员、瓦斯员、班组长签字确认后方可生效。

22、将封口器装入已钻好的孔内进行封口并注水。封口、注水功能分开的封口器，必须接通封孔接头，通液封孔后再注水。

其他事项遵守《煤矿安全规程》及塔山矿有关安全规定。

十、其它注意事项

1、把作业现场清理干净平整，并备排水管路。

2、先检查钻杆接口是否完好，发现哐动、炸口、钻杆弯曲变形等现象，立即更新。下班时带回地面，当废品处理，严禁继续使用。

3、开钻后先送水、后送电，在每根钻杆打完以后，将钻杆后退200mm，然后停电、停水。

4、在整个钻孔完成以后，钻杆要离开孔底200mm，然后停电，将钻孔内的岩粉冲洗干净，直至流出清水为

止，再开始进行拔钻杆。

5、拔钻：在拔钻杆时，严禁打反转卸钻杆，采用人工卸钻杆，每卸完一根以后，将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧，然后才能开始卸下一根钻杆。

6、遇到异常情况要及时向队部汇报。

（1）打钻过程中发生瓦斯大顶钻时，要边打边停。停止后钻杆要离开孔底200mm，停钻不停水。冲孔数分钟后继续慢进。

（2）遇到突然停电时，先将钻杆后退200mm，然后将孔内岩粉冲洗干净，直至流出清水为止；遇到突然停水时，先停钻，然后向队部汇报，按照指示进行工作。

7、必须对钻机定期进行大、中、小修，并加强平时的维修及保养。一般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。

8、现场跟班队干必须及时向调度室汇报现场情况，出