大直径素混凝土桩地基处理施工方案
大直径素混凝土桩地基处
理施工方案
The latest revision on November 22, 2020
目录
1、编制依据
(1)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
(2)《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）；
(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；
(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
(5)《成都地区建筑地基基础设计规范》(DB51/T5026-2001)；
(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
(7)《成都市城乡建设委员会关于加强我市建筑工程大直径刚性桩复合地基应
用管理的通知》（成建委【2013】333号，2013年7月9日发）
(8)《鑫苑·鑫都汇北区地基处理范围及要求》，四川建筑设计研究院，（2014
年4月30日）
(9)《鑫苑·鑫都汇项目（北区）岩土工程勘察报告》，中国建筑西南勘察设
计研究院有限公司，（2014年3月26日）
(10)《鑫苑·鑫都汇项目（北区）（3#楼1单元、4#楼、5#楼）大直径素混凝土桩地基处理工程》，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，（2014年5月12日）
2、工程及地质条件概况
2.1工程概况
本项目位于成都市双流县华阳镇牧华路南侧，交通便利。该项目由26～32
层高层住宅、2～3层商业及地下室（北区为1层地下室）组成。本工程由成都
鑫苑万卓置业有限公司投资开发，四川省建筑设计研究院进行设计，由中国建
筑西南勘察设计研究院有限公司负责本项目的勘察工作。根据北区勘察报告所
揭露的地层情况，3#楼1单元，4#楼，5#楼地基土承载力无法满足设计要求，需
进行大直径素混凝土桩地基处理工作，通过地基处理使其地基土承载力达到设
计要求。
表1.1 需进行处理的建筑物工程概况
2.2 场地工程地质条件
2.2.1 地貌特征
本场地位于流县华阳镇牧华路南侧，交通便利。场地原为农田、荒地，场地内地形大部分地段比较平坦，场地内孔口绝对高程在467.11～468.50m之间，最大高差约1.39m，地貌单元属于岷江水系I级阶地。
2.2.2 岩性条件
经勘察查明，场地土主要由第四系全新统人工填土(Q
4
ml)、第四系全新统冲
洪积层(Q
4al+pl)和白垩纪中统灌口组（K
2g
）泥岩组成。各层岩土的构成和特征分
述如下：
（1）第四系人工填土层（Q
4
ml)：
耕土①：表层约0.3m为耕植土，灰色，灰黑色，松散，稍湿。以粘性土主，含少量植物根茎、虫穴，夹杂有角砾、卵石。为新近填土，全场地分布，层厚0.30～1.20m。。
（2）第四系全新统冲洪积层（Q
4
al+pl）：
粉质粘土②：褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物；稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。整个场地内均有分布，层厚0.50～4.90m。
粉土③-1: 褐色～灰褐色，稍密，稍湿～湿，有摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低。局部地段缺失，起伏变化大，局部混杂细砂。层厚0.50～1.80m。
淤泥质粉土③-2: 灰黑色，稍密，稍湿～湿，以粉粒为主，质轻，含有机质，土质疏松，仅少数钻孔中揭露，局部混杂细砂。层厚0.40～2.80m，主要分布于5#楼、6#楼、7#楼区域。
细砂④-1：褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。矿物成分以石英为主，含云母。在整个场地局部分布（分布于卵石层之上）。厚0.40～2.80m。
中砂④-2：青灰色，松散，稍湿～湿。矿物成分以石英为主，含云母。在整个场地局部分布（分布于卵石层中）。层厚0.40～2.20m。
卵石⑤:灰色～灰褐色，卵石成分以火成岩为主,呈亚圆形、圆形。矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片，顶面卵石粒间由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒间由中砂和少量砾石充填。根据现场钻探揭露，局部区域卵石
重型动力触探锤击数和卵石颗粒含层底含有粒径大于20cm的漂石。根据超N
120
量将其分为：
松散卵石⑤-1: 灰色～灰褐色，松散，卵石粒径一般2～5cm，含量50%～
修正后击数为2～4击，平均击数为2.7击。55%。呈层状、透镜体状分布。N
120
稍密卵石⑤-2: 灰色～灰褐色，稍密，卵石粒径一般3～6cm，卵石含量55%～60%。N
修正后击数一般为4～7击，平均击数为5.5击。
120
中密卵石⑤-3: 灰色～灰褐色，中密，卵石粒径一般3～8cm，个别大于
修正后击数一般为20cm，该层主要以透镜体状分布。卵石含量60%～75%。N
120
7～10击，平均击数为9.3击。
密实卵石⑤-4:灰色～灰褐色，密实，卵石粒径一般3～8cm，个别大于
修正后击数不小于10.0击。
20cm，层状分布。卵石含量大于75%。N
120
（3）白垩系中统灌口组（K
）：
2g
泥岩⑥：棕红～紫红色，泥状结构，薄层～巨厚层构造，其矿物成分主要为粘土质矿物，遇水易软化，局部夹乳白色碳酸盐类矿物细纹，水平层理，为水平产状岩层。根据风化程度可分为强风化泥岩、中等风化泥岩：强风化泥岩⑥-1：风化裂隙很发育，岩体破碎，钻孔岩芯呈碎块状或短柱状，用手不易捏碎，但用手指甲可在上面刻画图案，岩石结构清晰可辨。层状分布，局部地段以透镜体分布。
中等风化泥岩⑥-2：岩芯多呈长柱状或短柱状，少量碎块状。指甲可刻痕，但用手不能折断。分布全场地。勘察未揭穿。
2.2.3场地水文地质条件
成都市气象台观测资料表明，成都市气象特征为：
a.气温：多年平均值16.2°C，极端最高值为37.3°C（1953年5月18日），极端最低值为-5.9°C（1975年12月15日）。
b.降水量：多年平均值947.0mm/年，日最大值为195.2mm（1959年7月15日）。
c.蒸发量（蒸发力）：多年平均值1020.5mm/年。
d.相对湿度：多年平均值82%。
e.日照时数：多年平均值1228.3小时/年。
f.风速风向：多年平均风速为1.2m/s，最多风向为NNE，出现11%（连续23年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为NE；极大风速为
27.4m/s(1961年6月2日)，其风向为SSE。
该场地内地下水类型主要为赋存于第四系填土层中的上层滞水、砂卵石层中的孔隙潜水及基岩裂隙水。根据勘察报告，该场地地下水静止水位埋深为10.70～11.60m，相应高程为486.37～487.70m。根据成都地区区域水文地质资料，地下水水位变幅在1.00～2.00m之间，建议该场地历史最高地下水位可按-5.00m取值（相应绝对高程为493.00m），场地内含水层综合渗透系数k取20.00m/d。
3、复合地基工程施工方案简述
大直径素混凝土桩复合地基，实际是在卵石及中砂中掺入适量的水泥
和水，用专用成桩机具制成的具有可变粘结强度、可变桩径的复合地基。桩
身混凝土强度一般在C15~C30之间，为刚性桩。在外荷载作用下，大部分荷
载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随荷载作用的时间及桩侧阻
力发挥的程度而逐渐增高。同时，桩顶褥垫层发挥调节作用，使桩间土与桩
身共同作用，逐渐形成复合地基。
大直径素混凝土桩具有可通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体材料
配比，使天然地基的承载力提高幅度有很大的可调性和具有使基础变形减小
等能力，同时这种桩具有提高承载力幅度大、施工简便、造价较低、噪音小
及作业时不易缩径不易塌孔等诸多优点。这种地基施工方法的工程造价适
宜，工期较短，文明施工容易保证，适宜本场地。
表3.1 地基处理工艺参数
4、施工部署
4.1 施工总目标
4.1.1 质量目标
分项工程90%合格。
4.1.2 施工工期
地基处理施工工期为23天,具体工期见下表：
4.1.3 安全目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以内。
4.1.4 环保与文明施工目标
坚决执行成都市及我公司的有关规定，确保达到市级文明施工达标现场。不污染施工区所有道路，不排放未经处理的污水，夜间施工尽量减少扰民,把噪音、粉尘污染降到最低限度。
4.2 进度计划
根据工程特点，本项目建筑物地基处理及检测时间约为15天，具体劳动力及机械设备安排视现场施工作业面及业主要求进行。如可同时提供施工作业面，则采用各栋建筑同时开工、交叉作业的方法，总体施工时间约为23天。现按单栋建筑物对项目工期计划如下：
旋挖机挖孔、灌注混凝土成桩（11天）→混凝土养护（4天）→检测并出具报告（3天）→裁桩、铺设褥垫层（4天）。
4.3 材料供应计划
工程材料计划详见工程材料计划表（表4.3）。
表4.3 工程材料计划表
4.4 机械设备计划
表4.4 主要机械设备计划表
4.5 劳动力需用计划
表4.5 劳动力计划表单位：人
4.6 施工准备
（1）组织施工人员认真熟悉图纸，做好不同工种、不同分项工程的书面技术交底，组织好图纸的会审工作，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。
（2）组织先期人员进场，按施工平面布置搭设临建，修通便道，接通水、电。
（3）协同建设单位和监理公司相关技术部门，确定基准点和导线点，为测量工作提供依据。现场捡底情况若与勘察报告不一致时，应及时向设计单位反馈。
5、施工平面布置
5.1施工道路
根据现场条件，通过现场修建的马道进行相关材料的运输。
5.2施工用电方案
根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量约为200千瓦，搭接建设单位指定电源接口。尽可能分工区供水电。施工用水尽量采用抽取的地下水，生活用水按当地生活用水条件解决。施工过程中，施工用电安全组织措施如下：
（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
（2）、建立技术及安全交底制度
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术及安全交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
（3）、建立安全检查和评估制度
施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
（4）、建立安全用电责任制
对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
（5）、建立安全教育和培训制度
定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
6、施工方案及施工方法
6.1 施工测量
（1）按总体到局部的测量原则，根据建设单位提交的基准点及导线点坐标，测放出基础轴线（该部分工作由土建单位完成），需经反复闭合检测并确保无误。
（2）桩位放线
根据主楼基底开挖线或轴线位置，用经纬仪放出桩的中心轴线及每一桩孔的孔位中心点。
用经纬仪测定每个桩点的原始地面高程，并作好记录，控制桩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位及桩底标高是否符合要求。
（3）质量控制
各桩孔中心应与设计桩位中心一致，桩与轴线容许偏差≤100mm。
（4）各项操作应由专职测量人员进行，测量仪器应满足：
a、所有测量仪器进场前必须进行检定，并出示检验合格证；
b、钢尺中途不得更换并与施工单位进行比对；
c、测量工具应满足施工精度要求。测量工具包括:经纬仪(J2)、水准仪
(S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。
（5）、对每个桩进行编号,作好相应记录。
6.2素砼桩施工
本工程主要采用旋挖机械成孔施工方式，砂卵石层及基岩层采用泥浆护壁机械旋挖成孔施工方式。
6.2.2 旋挖桩的施工
桩基定位—→钻机就位—→成孔→导管安设—→水下浇灌砼
1、测量放线
桩位测放工作由我司组织完成，由监理工程师验收后妥善保护。
2、制备泥浆
施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。
泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%。由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆可重复使用。
3、埋设护筒
旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。
4、成孔施工
钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。
钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外，直至挖至设计深度。
本工程素混凝土置换桩以中风化泥岩作为持力层，并须进入持力层1.0m以上，根据勘察报告，中风化泥岩层顶面起伏较大，旋挖钻孔施工时，对于终孔深度需协同勘察单位进行确认。
5. 控制孔底沉渣厚度的措施
本地基处理工程采用大直径素砼置换桩设计为摩擦端承桩，孔底最大沉渣厚度控制为：≦100mm。
（1）钻孔机具及钻孔方式的选择
根据本工程施工地段的工程地质勘察资料，本施工地段的地层岩性主要为：上部砂卵石层和下部的基岩层。对于上部砂卵石层，为避免在施工过程中孔壁坍塌造成孔底沉渣过厚，拟采用人工挖孔成孔或带有护筒的旋挖成孔的方式；对于下部基岩层，由于岩体较为完整，坍塌可能性较低，因而可考虑在终孔后，采用机械掏渣法（捞渣钻头）进行清孔。
（2）清孔
钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行清孔；清孔根据设计要求，采用机械掏渣（如平底捞渣钻头）方法进行；若沉渣量不满足设计要求，再第二次清孔，二次清孔根据孔底沉渣量，可采用泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求：沉渣量≦100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≦1.25，粘度≦28s，含砂率≦8%。
（3）准确测定沉渣厚度
终孔深度采用丈量钻杆长度或钢测绳的方法测定，钻杆长度或钢测绳长度采用标准的卷尺进行复核。沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度（本工程沉渣厚度的检测方法采用测绳(重锤)检测），反复清孔直至沉渣厚度满足规范要求。
（4）确保混凝土首灌量
施工时尽量增大混凝土首盘初灌量，首盘混凝土至少保证埋管深度1.0m以上，且第二盘连续灌注，以增大混凝土对孔底残余沉渣的冲击力，使孔底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外。在确保清孔效果的同时，应加强工序连接，提高工作效率，尽量缩短清孔至砼灌注之间的时间。
6 灌注混凝土
砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼。其工艺流程包括导管下设与灌注砼：具体做法如下：
（1）导管下设
导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按25～40cm控制。
（2）初灌要求
初灌量是砼灌注的关键指标，初灌后应保证导管埋置深度不少于1.0m，本
工程初灌量不少于2.0方。
（3）砼灌注
每盘砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导
管，导管埋置深度不宜大于6.0m。每次拆卸导管后，导管埋置深度不得少于
2.0m。
当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导
管。
砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。水下灌注
砼应在最短时间内完成。灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。每5根桩取
一组试块。
7 桩顶标高的控制
A 用水准仪测量顶面标高。
B 灌注砼过程中，及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度（500mm），确保有效桩长和保护桩头（500mm）的高度。
6.3 混凝土工程
（1）混凝土配合比
本工程砼使用商品砼，桩浇筑混凝土设计标号为C20，根据设计要求和有关规范规定，必须进行砼配比试验并提供符合要求的混凝土配合比报告。
（2）质量控制
砼组成成份中，砂的含泥量不得大于5％，粗骨料的含泥量不得大于3％。砼砂材料按重量计，误差不得超过下列规定：水泥：±2％；水、外掺剂溶液：
±2％，每罐搅拌时间不得少于2分钟；砼养护时间不得少于7天;
桩芯混凝土采用商品混凝土，供应商须提供砼出站报告。
（3）混凝土质量检验
施工检查要求：
检查砼组成材料的质量和用量；检查砼在拌制地点的塌落度；砼的搅拌时间应随时检查。
试块制作和强度检验：
本工程使用商品砼，在浇筑地点，应随机取样，每5根桩至少应取一组(块)试样；试块应用钢模制作；其规格15×15×15cm3的立方体并由专人认真作好试模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作；试块养护期为28天；
6.4 渣土外运
旋挖及人工挖孔过程中，形成的渣土由我公司负责外运。素混凝土桩施工
完成后，我公司将专门组织相关人员集中对此部分土方进行清运。
6.5 铺设褥垫层
建筑地基素混凝土桩施工完成且在甲方委托的第三方对素砼桩的承载力和
完整性检测合格后，根据设计要求开挖至褥垫层底标高位置，并整平场地，进
行表面处理（包括清理桩顶500mm保护桩等），在表面铺设一层300mm厚的级
配良好的连砂石，铺设范围超出筏板边线300mm，碾压密实,压实后的褥垫层厚
度与虚铺厚度比不得大于0.90。褥垫层的顶标高与基础垫层的底标高相同。
如果施工过程中遇到与地质资料有出入或与方案设计不符的地方，须及时
通知各方，进行方案调整，以保证地基加固处理达到设计效果。
7、旋挖桩的质量控制及质量保证措施
7.1 旋挖桩的质量控制
1）桩位：认真复核原始基准点，根据设计中素混凝土桩与建筑轴线的关系进行素混凝土置换桩放线，建立控制性桩，对桩进行编号，便于施工过程中对桩位进行复查，碰到地下障碍物时先进行处理再放线，测量仪器应检验且在规范允许偏差范围内（桩径偏差≤50mm，桩位偏差±100mm）。
2）旋挖桩施工顺序：旋挖桩应间隔施工，间隔桩位在1个以上，以免出现窜孔现象。桩身砼浇灌完毕24小时后方可施工相临桩。
3）桩成孔垂直度：观测调整钻机的水平度和钻杆的垂直度，检查起重滑轮边缘、固定钻杆的管孔和护筒三者是否在同一条轴线上。发现钻杆不正常的摆晃或难于钻进时应立即提钻检查，排除地下障碍物后遇硬地层应慢速钻进，以避免和减少斜孔、弯曲和扩孔等现象。
4）桩身砼浇灌：成孔后对成孔质量认真检查，泥浆排出比重应小于1.25，沉渣不宜大于50mm，钢套管的安放要严格控制孔顶高程，导管口距孔底不大于500mm，初次清孔后导管埋入砼的深度不小于800mm；砼的坍落度为16～22cm。根据设计要求，每浇筑5根桩留一组砼试件，现场养护。砼充盈系数>1，计量每根桩的实际灌注量与桩体积相比。水下砼浇筑必须连续施工。
5）高程：严格控制桩顶砼的标高，浇筑砼时砼面高出设计高程500mm（保护桩长）。
6）旋挖桩每道工序完成后必须经监理检查签字后方可进入下一道工序。7.2质量标准
1.保证项目
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.基本项目
1)桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2)桩底应落在持力层上（中风化泥岩），持力层岩体不应被破坏。
3)允许偏差项目，见下表7.2。
表7.2 旋挖桩允许偏差
7.3 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1 水泥的出厂合格证及复验证明。
2 灌注桩的成桩记录。
3 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
5 桩位平面示意图。
7.4 成品保护
1、钻进成孔时，防止灌水及掉土。
2、成桩完毕，应复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
3、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头。
8、旋挖桩安全技术保证措施
8.1明确安全职责，设专职安全员，负责安全警戒和安全检查。设立安全警示标志，夜间作业应悬挂示警灯。
8.2设专职机械检修人员，负责机械检查及维修，防治机械出现伤人。
8.3旋挖钻机施工人员应注意下列要求：
1）、进入现场必须遵守安全生产十大纪律；
2）、树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；
3）、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；
4）、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
5）、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；
8.4旋挖钻机作业时应注意下列要求：
1）、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾
翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
2）、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；
3）、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；
4）、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；
5）、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；
6）、成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。
7）、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；
8）、按要求做好施工记录，并对下一般做好交接；
大直径桩柱施工
大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱） 系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。 1．施工平台 1）平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。直径0.5-1.2m不等。纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。 2）钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。 钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。 钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表3-4-1。 双频率震动锤 钢管桩插打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激震，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。 钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表：表3-4-2 3）钢管桩施工工序
a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。 b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风绳的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。 c．为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。d．桩头处理：按平台设计标高将桩头割平，在端部相当于钢管1个直径D的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。 e．当平台钢管桩出水较高或流速较大时，钢管桩顶要设横梁，设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本完成。 2．钢护筒就位 1）施工前的准备工作 护筒制作及运输到墩位射水，吸泥机就位振动沉桩锤，锤座就位吊装机械，电源就位操作平台完成（或定位船就位）导向架（或导向井框）就位复测完成。 2）接长护筒 a．将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定在平台上，再在其上吊放第二节，钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长。二节完成后再放第三节，直至护筒长度大于水深后，再用吊车将护筒下沉到河床表面。 b．护筒放置在河床面上，上端用手拉葫芦固定在平台上，下端用钢丝绳在前方锚碇上牵引固定，防止水流冲偏。 c．护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体（检接加焊接），在锤座底部接4根风缆，用以调整护筒倾斜。 3）震动下沉 a．采用电动震动锤下沉护筒，当护筒顶距工作面0.8m左右时，停止振沉，解除锤座与顶节护筒连系，按同样步骤再接长护筒。 b．每锤击下沉1m左右都要进行护筒垂直度的检校，如护筒倾斜应停振，采用调整风缆方式纠正。 c．施工中发现护筒有漏水孔洞，应采用钢板和环氧树脂封闭。 d．护筒先桩锤自重下沉，待取得足够的稳定性后，再行振动下沉，避免在偏载作用下，形成严重倾斜偏位。 e．当采用高压射水配合空气吸泥机吸泥振沉施工时，严防不对称射水，造成刃脚单边受力倾斜，应在护筒内土体全断面对称均匀冲淘，保留护筒内土体表面距刃脚下口50-100cm时再行振沉。 f．当护筒下沉未能满足设计要求时，可采取以下几种办法： ①护脚：在护筒外抛尼龙袋装砂砾或片石护筒底，以减少水流所产生的局部冲刷，此种 方法常用在软弱土层上。
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案 一、材料要求 1 水泥：强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于3%。 2 石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。 4 工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。 5 砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。 6 按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。 二、主要机具 混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。 三、作业条件 1 主体结构工程质量己办完验收手续。墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。 2 垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。 3 设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝。 4 穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 5 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。 6 首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并办完验收手续。室内回填 土已进行分项质量验收。 7 核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。 8 冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。 (三)大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 (四)水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。 (五)纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 (六)平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5--20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 (七)检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土强度的试块，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组；检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土，应按每150延长米不少于1组。(八)浇筑混凝土：
混凝土钻孔灌注桩施工工艺
混凝土钻孔灌注桩施工工艺 混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的差异直接影响施工细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。 （一）机械钻孔灌注桩工艺流程图 （二）施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径） +20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。 3、机械成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择 成孔方法地层情况泥浆性能指标 相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（min）泥皮厚 （mm/30min）静切力（Pa）酸碱度 机械钻孔粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10 砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11 桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施： 常遇问题主要原因预防及处理措施 孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意 水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m 桩机偏斜 地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换 桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面 终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法 一、前言 钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。 中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。 二、工法特点 1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。 2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。 3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。 4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，
采用大型浮吊大节段吊装。 5、桩基采用桩底后压浆技术。 三、使用范围 适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。 四、工艺原理 钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。 五、施工工艺 （一）、工艺流程 1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程 图5.1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程
2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程 图5.2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程
预制混凝土桩施工工艺
混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
C30混凝土基层施工方案
高速连接线工程 C30混凝土基层试验段总结 及施工方案
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 1、工程位置 (3) 2、工程地质及水文气象 (3) 3、设计标准 (4) 4、主要工程数量 (5) 5、试验段总结 (5) 三、质量、安全目标及主体工期控制 (6) 1．质量目标 (6) 2．安全目标 (6) 3．主体工期控制 (7) 四、施工组织机构及整体布置 (7) 五、材料及设备进场计划 (8) 六、施工现场布置 (8) 1、施工用水 (8) 2、施工用电 (8) 3、施工便道及生产、生活房屋 (8) 七、施工技术要求及施工方法 (9) 7.1工艺流程 (9) 7.2施工方法 (9) 八、质量保证体系及措施 (10) 1、质量保证体系 (10) 2、技术保证措施 (11) 3、质量保证措施 (11) 九、安全生产管理体系及保证措施 (12) 十、文明施工保护措施 (14) 十一、环境保护措施 (14)
一、编制依据 1、曹妃甸工业区唐曹高速连接线工程《两阶段施工图设计》； 2、国家交通部发布的有关规定的要求； 3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；《市政道路工程施工质量验收规程》DB13(J)55-2005； 4、业主总监办下发的有关文件； 5、本合同段沿线的水文地质条件； 6、我单位以往施工类似工程所积累的经验。 二、工程概况 1、工程位置 本合同段项目起点位于北环路，接在建的唐曹高速公路，沿高压走廊带西侧布设，在规划纬八路和规划纬九路之间折向南偏西走向，跨越纳潮河后，基本呈正南走向从一港池东区和华润电力等工业用地之间通过，终点至钢厂北路。道路总长11371.332米，其中纳潮河及两侧引导（K2+822.332～K5+170.832）不在本项目设计范围内，道路设计长度9022.832米。 本项目北环路～西通路按城市快速路标准设计，主路机动车双向六车道，辅路机动车道双向四车道，红线宽度60米；西通路～钢厂北路按城市主干路标准设计，机动车双向八车道，红线宽度50米；沿线均为新建道路。 2、工程地质及水文气象 （1）地质地貌 该段落位于曹妃甸滦河三角洲平原海岸，具有内侧大陆岸线为沿滦河古三角洲前沿发育的冲、海积平原；外侧岛屿岸线与大陆岸线走向基本一致，为沙质海滩，其南段的曹妃甸沙岛由12个小沙岛组成，西南段最大，高程3m左右，内外岸线间为宽阔的浅水泻湖。曹妃甸沙岛位居渤海湾北岸线折处，尤如矶头和岬角，紧贴渤海湾-20～-30m深槽。 拟建港区后方位于滨海浅滩之上，北接古滦河三角洲的前缘，由北向南跨越
大直径钻孔桩
大直径钻孔桩 早期的定义中是将直径大于0.8m的桩叫大直径桩，但随着桩基的发展，大直径桩的定义也有所发展，目前有将直径大于2m的桩叫大直径桩的，也有将直径大于2.5m的桩叫大直径桩的。 灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 钻孔灌注 指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。 （1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。 （2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。 沉管灌注 指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。 人工挖孔 指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
砼方桩施工工艺
砼方桩施工工艺
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砼方桩施工工艺 1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN —6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放 ①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 ②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 ③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 ⑷砼搅拌 ①原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、 ②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。 ③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
C15混凝土垫层施工方案
C15混凝土垫层施工方案 工程名称：河南郑州出口加工区晶城花园3#、4#、5#楼及地下车库建设单位：郑州三江置业有限公司 监理单位：河南大象建设监理咨询有限公司 编制人： 审核人： 专业监理工程师： 总监理工程师：
1、编制依据3 2、工程概况3 3、施工准备：4 4、操作工艺：4 5、质量标准：5 6、成品保护5 7、应注意的质量问题6 8质量记录6 9、施工安全6
1、编制依据 2、工程概况 河南郑州出口加工区晶城花园 3#、4#、5#楼及地下车库位 于郑州市107辅道与经北二路交叉口西南角， 由郑州三江置业有 限公司投资兴建，西安华宇建筑设计有限公司设计， 河南大象建 设监理咨询有限公司监理，黑龙江省建工集团有限责任公司总承 包施工，工程结框架核心筒结构，工程建筑物高层类别为二类， 其中3#楼建筑总面积为 m2地下二层，地上二十四层，建筑高 度为82.5m ，4 #楼建筑面积为 m2，地下2层，面积为m2 地上二十四层，建筑高度为 82.5 m 。5 #楼建筑面积为 m2， 地下2层，面积为m2地上二十四层，建筑高度为 82.5 m 。 本工程为CFG 桩筏板基础、在基础和桩顶之间设置200mm 厚 砂石褥垫层，褥垫层上面为100mm 厚C15混凝土垫层。为了确保 工程质量缩短工期，本分项工程采用商品混凝土， 汽车泵、泵送。 1、混凝土泵送施工技术规程 2 、 混凝土结构工 GB50204-2002 3、 混凝土质量控制标准 4、 河南郑州出口加工区晶城花园 图纸 JGJ/T10-95 程施工验收规范 GB50164 3#、4#、5#楼及地下车库施工
大直径灌注桩专项施工方案
大直径灌注桩专项施工方案 工程名称：某桩基础工程 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：年月日 审核负责人： 审批负责人： 审批日期：年月日
一、施工过程中质量控制的重点 （一）、一般情况下提高灌注桩施工质量的措施 1、提高水下混凝土的强度混凝土强度必须满足桩的结构设计要求。水下混凝土因施工条件限制，浇筑方法与干作业浇注不同，浇注过程中由于受水及泥浆杂质等的影响，强度会受到一定程度的损失。另外水下混凝土浇注时不易捣实，其密实性、均匀性均不及干作业浇注施工的混凝土，强度较低是必然的。因此，应根据施工单位的技术水平和工艺水平，适当提高灌注桩的混凝土施工配制强度，一般使用商品混凝土时应提高一个强度等级使用。 2、缩短成孔、成桩时间成孔过程中，应注意控制成孔时间。对于机械成孔，应正反循环交替使用，不同地层采用不同方法成孔，加强施工组织管理，合理选择冲进参数，使成孔成桩时间控制在72小时内。混凝土浇灌应采用连续浇注的方法，将泥浆在孔中停留时间控制在5小时内，尽量减小泥皮厚度。 3、提高混凝土的浇注质量。泥浆密度过低易引起塌孔，反之会引起孔壁泥皮厚度过大，因此一般在钻孔过程中泥浆相对密度宜控制在1.10～1.25之间，两次清渣时宜控制在1. 10～1.18之间。要加强对混凝土的浇注管理，严格按照工艺要求进行震捣，确保混凝士的密实度。 4、合理控制导管埋管深度浇注水下混凝土时，如果导管埋置深度过大，会导致混凝土出口压力不够，甚至引起出料困难；当导管埋置深度过小时，混凝土形成超压，则可能将混凝土顶面冲翻，导致混凝土夹泥、离析等。因此应合理控制导管埋管深度。另外在浇注过程中，还要始终严格控制好管内混凝土表面至泥浆表面的高度，保证孔内混凝土在浇注时能均匀缓慢上升，避免泥浆剧烈翻滚造成混凝土中泥夹层。 （二）、针对大直径灌注桩施工质量控制的措施
超长大直径钻孔灌注桩施工技术论文
超长大直径钻孔灌注桩施工技术 摘要：介绍嘉通道3.8m大直径超长钻孔灌注桩试桩施工的技术特点、施工方法及主要机械设备配置情况，为同类大直径超长桩施工提供了参考。 关键词：钻孔桩机械设备施工方法混凝土灌注 abstract: the introduction the peggy channel 3.8m large diameter and long bored pile the technical characteristics of the test pile construction, construction methods and mechanical equipment configuration, provides a reference for similar large diameter ultra-long pile construction.keywords: bored piles machinery and equipment construction methods pouring of concrete 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 1 工程概况 嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥是嘉兴至绍兴跨江公路通道 跨越天然屏障钱塘江河口段的一座特大型桥梁。本项目桥位处自然条件特殊，河床宽浅、潮强流急、河床变化剧烈，特别是受风浪和涌潮影响导致水域有效作业时间极为有限。考虑到以上特点，本工程水中区引桥采用70m跨径连续刚构，下部结构采用单桩独柱的结构形式。基础采用直径3.8m的大直径钻孔灌注桩，单桩最大桩长 为116m，为大直径超长桩。为保证正式工程的施工质量，先进行试桩施工。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案 一、编制依据 1、成都基准方中建筑设计有限公司设计施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) ； 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 二、工程概况 本工程位于西安市太白南路与电子二路十字东北角，北邻荣禾城市理想2号楼。该工程为框剪结构类型，总建筑面积为：51641.69m2,地下室建筑面积为：13466.67 m2，地上一层、二层及裙房建筑面积为：7166 m2，地上三层～二十六层建筑面积为：31008.68 m2，建筑基底面积为：2459.23 m2 ，总建筑高度为：97.05m,主楼为地上26层，裙楼为地上4层，均为3层地下室。结构抗震以及耐火等级均为一级。 本工程地基为素混凝土刚性复合地基；设计要求，主楼及裙楼砂石褥垫层铺设厚度均为200mm,混凝土垫层厚度为：100mm。 三、施工方案 据现场开挖情况比原设计开挖深度平均挖低300mm～400mm，地下室外墙与现场护坡临界处SBS 外贴防水无法施工，应甲方及设计变更，故原设计外墙及垫层防水做法取消，使用新型防水材料，垫层部分70厚防水及防水保护层取消。 混凝土垫层厚度统一调整为：170mm； 混凝土标号：C15； 混凝土垫层顶标高：主楼：-16.15m,商业：-15.15m 按照图纸会审变更： 1、考虑本工程现场情况，褥垫层平面范围：按护坡底部，延基坑四周满铺。褥垫层级 配砂石主楼调整为300厚，裙楼级配砂石调整为200厚； 2、原设计1#楼东侧主楼边线向东3.8m,西侧主楼边线向西5.2m,北侧主楼边线向北4m, 为商业部分，土层开挖深度与主楼土层开挖深度标高相差1m,未设计砂石褥垫层；按
钢筋混凝土预制桩打桩施工方案
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规 定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢 丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩 基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入 度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好 技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用 柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结 构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后 小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少
超深大直径灌注桩施工技术
海滨大道二期工程超深大直径灌注桩施工技术 王文山、张伟 摘要：天津海滨大道北段二期工程钻孔灌注桩桩径2.0米，深度最大达97m，均在超软的沿海滩涂地上施工。天津沿海的地质条件极差，对超深桩施工是极大的挑战，在进行大量的技术攻关和试验后，最终取得了成功。 关键词：滩涂超深灌注桩施工技术 天津海滨大道北段二期工程的桩基为钻孔灌注桩，桩径分?1.5、?1.8、?2.0 三种，其中大直径Φ2m超深97m灌注桩共500多根，均在超软的沿海滩涂地上施工。天津沿海的地质条件极差，对超深桩施工是极大的挑战，前期几次试桩均出现不同程度的塌孔现象，施工难道很大。我们在大量学习国内其他超长桩的施工经验并进行大量的技术攻关和试验后，最终取得了成功。本文主要论述超长灌注桩施工、容易出现的问题和相应解决办法，希望能为以后类似工程做参考。 一、工程概述： 海滨大道北段二期工程起自永定新河河口南侧海滨大道疏港三 线立交，向北先后跨越疏港四线和规划的永定新河主河道，沿线以高架桥的形式在海滩滩涂地向北延伸，最终在蛏头沽村东北侧接海滨大道北段高速公路主线收费站。工程路线全长9.12公里，其中桥梁长8.6公里，全线按高速公路标准建设，设计行车速度80km/h，为双向八车道。 钻孔灌注桩共有1344根，其中Φ1200mm12根，Φ1500mm16根，Φ1800mm3根，Φ2000mm286根，桩长从64m至97m不等，均处于现
状海挡以外的沿超软海滩地之中，属于超长桩。混凝土采用C35，总量达22万方。 二、工程地质情况 灌注桩施工区域位于华北平原北部海冲积平原，地貌特征为滨海低地、泻湖洼地和海滩。地势低平，海相与陆相相交互沉积地层。 按地质成因主要分为八个地质成因层，现根据各土层时代成因及物理力学性质详细阐述下表。 三、施工方法 1、施工工艺的选择 根据地质资料，结合试桩的设计和设备情况等因素，钻孔灌注桩施工采用回转钻进、泵吸（气举）反循环为主的成孔工艺，砼罐车运砼到现场，通过车上的溜槽直接倒进灰斗进行水下混凝土灌注工艺。
(完整版)基础垫层施工方案
基础垫层施工方案 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护 3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打-入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得
少于7d。 3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
混凝土灌注桩的种类和施工工艺以及适用条件
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直 径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤 土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质 量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖 孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1)确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定 成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条 件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五 根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆 扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2)成孔深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进 入 持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控 制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制 为 辅。 3)钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍 的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其 接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避 免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4)混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素 混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各 自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条 件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一 般灌注桩的1.5～2倍。 ⑵钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和 干作业成孔两种施工方法。 1)泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设备进行钻孔，待孔 深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。为防止在钻 孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、 冲击、回转钻及潜水钻成孔法。前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩地基，
大直径钻孔灌注桩按桩身混凝土强度设计
按桩身混凝土强度设计嵌岩灌注桩的方法 章履远(浙江世贸联合投资集团公司310053) 一、概述 当前大直径钻孔灌注桩的应用量大面广。如何提高大直径钻孔灌注桩的竖向承载力，以降低桩基成本是人们追求的目标。本文探讨以端承为主的端承桩或摩擦端承桩如何来提高承载能力的问题。笔者通过近几年的工程实践与分析后认为，这种桩型的桩端必须要有中风化或微风化基岩(硬质岩或软质岩均可) 作为持力层，且基岩的埋深在10m～80m以内，在这种条件下，通过技术手段采取施工措施，使桩的承载能力大幅度提高，最后达到最大值——承载能力按桩身混凝土强度控制。本文着重叙述在桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力设计要求时应采用的几个技术措施。 二、考虑问题的思路 1、无论是国家标准《建筑地基基础设计规范》50007—200 2、或行业标准《建筑桩基技术规范》94—94，决定摩擦端承桩时，钻孔灌注桩单桩竖向承载力的计算公式总是分为摩擦部分和端承部分。而嵌岩灌注桩的计算就有区别。行业标准94—94分得较细，其计算式为＝＋＋，即嵌岩部分也分为嵌岩段摩擦阻力和端承部分支承力二部分，并且随嵌岩深度分别作出修正(见规范第40页)；国家标准50007—2002比较简单，只要是明确桩端嵌在较完整的硬质岩时，可按公式＝来确定单桩竖向承载力。近年来，笔者通过几种嵌岩灌注桩，无论是80m长桩，还是＜20m的短桩，持力层那怕是软质岩或极软岩，先用规范计算得出承载力再进行静载荷试桩，结果发现二者差别都比较大，表1给出计算值与试验值对比。 从表1中所列，21根试验桩及检验桩的试验值与按规范的计算值相比，除少数桩其试桩值达不到计算值外，其余大部分桩试验值都超过了计算值，有的还大大超过了计算值。如306＃检验桩，其试验值与计算值相比，达到2.31比值。其实，许多试验桩，从最终桩顶沉降值来看，有些桩的荷载还能再增加，比值有可能会超过3.0，只是由于荷载再加上去，已没有实标意义(因荷载值己超过了按桩身材料抗压强度控制的最大值)或试桩堆载装置已无法再增加荷重而不得不终止加载。 再从表1中可以看出，短桩比值大，而长桩比值小，但不管是长桩或短桩，只要是嵌岩桩，比值都能提高。 又从表1可看出，1＃工程的S1和S2桩，与4＃工程的1、2、3试验桩，二者的地层情况相似，S1、S2桩的桩端持力层岩石单轴抗压强度标准值(19.4)要比1、2、3桩的桩端持力层岩石单轴抗压强度标准值(6.46)要高，但试验桩极限承载力前者反而比后者要小，且桩顶沉降值前者大于后者很多。这二种桩的唯一不同点，据分析，前者桩底没有注浆，不排除由于桩底不注浆使桩底沉碴过厚而影响到桩底端阻力的发挥(从桩顶沉降过大可知)。 2、表1中可知，所有试验桩和检验桩的一个共同点是：所有桩都是嵌岩灌注桩。从试验结果来看，按规范的计算值和实际的静载荷试验值有巨大差别，有的差别还很大，尤其是短桩，无法用规范计算来得到解释。这种事实的存在提出了一个新的实际问题：只要是嵌岩灌注桩，当采用某些技术措施后，都能达到按桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力来进行单桩设计，可以忽略规范的计算估算值。为什么要提出这种说法呢？这是基于对嵌岩灌注桩重新认识的一种新的观点——笔者暂称其为“岩体延伸”，即第三系基岩，通过钢筋混凝土
混凝土垫层施工施工方案
混凝土垫层施工施工方 案 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
混混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～ 3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 3操作工艺 3.1工艺流程：
3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3混凝土搅拌 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。