ZYP-400KN ZYP-600KN 自动压样机使用说明书荧光专用自动压片机

ZYP-400KN ZYP-600KN 压样机使用说明书

天津市科器高新技术公司

尊敬的客户，您好：

欢迎您使用ZYP-400KN，ZYP-600KN型压样机。

我公司是生产各种手动、电动压样机的专业生产厂家，具有数十年的生产历史。其产品广泛应用于粉末成型领域，可以对X射线荧光、钙铁分析、超导、建材、粉末陶瓷、水泥等新材料进行分析研究。配上各种适当的附加模具，可满足客户在粉末成型方面的要求。其中ZYP-400KN，ZYP-600KN型压样机是X射线荧光光谱仪的配套设备。其结构采用内模式加压方式，缓加压、易成型，具有体积小、压力大、参数可调，操作空间适中、性能稳定可靠等特点，对各种粉末成型、检测、分析，适用范围广泛。另外，本公司还可以根据客户的特殊技术要求，进行专机的设计制造。

一.产品结构特点：

1.内模式压样，压头行程100毫米。可用于硼酸、钢环、铝杯、塑环等各类压样方式，适用范围广，工作稳定。

2. 特殊的缓加压、慢退模程序设计，更有利于粉末成型，保证压样合格率、提高压样样品质量。

3. 整个液压部分采用集成液压管道模块设计，体积小、加压快、组装方便。

4.特殊设计的油箱，使机器工作时的噪音更小。

5. 电器控制部分，控制电源全部采用低压24V，工作更加安全。控制系统采用由可控硅集成的固态模块设计，避免了由于电机频繁启动而引起的各类故障，延长了该部分的使用寿命。继电器控制部分采用印刷板焊接结构，接线牢固，提高了电器控制的可靠性。

二. 外型结构及各调节部位名称

1.液压站（右侧门内）

2.操作板

3.压力表

4.摆臂

5.调节丝杠

6.压片模具

7.电器控制箱（左侧门内）

图1

1.压样启动按钮

2.停止按钮

3.电源指示灯

4.压片保压时间调节

5.点动下行按钮

6.点动上行按钮

图2 控制面板

1.缓加压及慢下行速度调节

2.空气滤清器（油箱加油口）

图3 液压站

1.总电源开关（空气开关）

2.压片程序转换开关

（向左：硼酸、铝杯压样程序，

向右：钢环、塑环压样程序）

3.卸压时间调节

4.钢环压样慢退模时间调节

5.钢环压样快退模时间调节

6.硼酸压样退模时间调节

图4 电器控制板

二.技术参数：

四. 设备调试和安装

1. 设备安装及试车前的准备工作

将设备固定在平整的地面上。设备四周应留有足够的操作空间。检查设备是否完好无损，各部位不得有松动现象。检查油箱内油是否在油位指示器中间偏上位置，如不在，请加油。将电接点压力表下限调至3吨位置，上限（既压片压力）先调至10吨左右位置。确认电源开关在“停止”状态，供电电源开关在“停止”

状态。安装电源线（建议用AC380V16A三相标准电源插头座），注意：必须具有良好地地线接地。在不安装压片模具情况下，接通电源，合上机箱左侧门上的空气开关，操作板上的指示灯点亮。

按动操作板上的“点动上行”或“点动下行”按钮，同时观察油缸活塞杆（安装模具压头的地方），此时电机启动，同时活塞杆做上行或下行动作。如果此时电机启动，但活塞杆不动，一般为电机反转。请断电，调整电源相序。如果正常，请按住“点动上行”按钮不放，并同时观察电接点压力表指针，此时油缸活塞上行，当指针开始抬起时立即松开按钮，这时活塞应该升到了油缸的最上端。然后，再按住“点动下行”按钮不放，当活塞降到最低端时（油泵声音开始有变化时），松开按钮。按照以上方法重复动作几次，以便排出油缸内的空气。

2. 模具安装

安装压头（2）。将油缸活塞升至最上端，认真清理活塞中心凹坑内（4）平面及压头底座面两接，触面上不得有任何杂物。将压头底座面小心放入凹坑，使用专用的套筒扳手（本设备配套工具），旋上圆螺母（3）（不要旋的过紧，否则不好拆卸）。

1. 专用套筒扳手

2. 压片模具压头

3.套筒螺母

4.油缸活塞杆中心凹坑

图5

安装外套。小心将压头插入外套孔中，旋转外套，将其嵌入嵌套中，顺时针旋转90度，当手上有定位的感觉时，外套既安装完毕。按“点动下行”按钮，将压头停在合适位置。

如果是塑环模具，需要清理好接触面，再把塑环模具底座放入外套。

〈注意〉：硼酸铝杯模具、钢环模具、塑料模具各不相同，需配套使用，不得装错。

五. 压制样品

（一）. 硼酸、铝杯压样：

1. 安装好硼酸（铝杯）压样模具，将电器控制箱内印刷电路板上的程序转换开关

（见图4中的2）拨至左侧。

2. 调节电接点压力表（图1中的3）上限至压片所需要的压力，（下限可保持在3

吨左右不动）。调节压片保压时间至2分钟。（图2中的4）。

3. 接通电源，电源指示灯亮。

4. 动作程序如下：合上摆臂——按启动按钮——压头快速上行——当压片压力达

到电接点压力表下限压力时开始缓加压动作——当压片压力达到电接点压力表上限压力是停机保压并开始保压计时——当达到设定的保压时间时，系统卸压——手动推开摆臂——再次按启动按钮——压头快速上行顶出压盖和压样样品——压头快速下行——当达到设定的退模时间时动做停止，程序结束。

5. 调节压头下降距离：推开摆臂（图1中的4），按压样启动按钮，（图2中的1），

油泵启动，模具压头上行至顶点，然后下行一段距离，停车，这段距离是由电路板上右上角的时间继电器（图4中的6）延时控制的。调整这个时间继电器，使压头下行停车位置刚好使漏斗下口接触压头上平面，且外套上平面与漏斗之间有1-2mm的距离，见图6

图6

6. 放好料斗，往料斗中间孔加测试样品粉料，见图7。

7. 轻轻将样品粉末压平，见图8。

图7 图8

8. 向料斗中间及四周孔添加硼酸，见图9，图10。

图9 图10

9. 小心拿开料斗。

10. 放上压盖，见图11，图12。（注意：接合处垂直向下轻轻放入）

图11 图12

11. 合上摆臂。〈注意〉调节丝杠（图1中的5）不要碰上压盖。

12. 旋转调节丝杠，使其下平面轻触模具压盖。

13. 按下启动按钮（图2中的1），开始压样，保压结束后自动卸压。

14. 点动“点动下行按钮”约0.5-1秒，卸掉作用在压盖上的残留压力。

15. 旋松调节丝杠，推开摆臂。

16. 再次按动启动按钮，压头上行，拿出被顶出的压盖，当制成的压片被顶出时迅速将其推向一边，然后取出压片。

试车时可轻微调节液压站上的缓加压调节钮（图3中的1），调节缓加压速度。在缓加压动作过程中，液压油的摩擦会加大，油的加温会加快，为延长液压油的使用寿命，缓加压的速度不宜调得太慢。

（二）. 钢环压样

1. 安装钢环模具，将电器控制箱内印刷电路板上的程序转换开关（图4中的2）拨至右侧。接通电源，电源指示灯亮。

2. 动作程序如下：合上摆臂——按启动按钮——压头快速上行——当压片压力达到电接点压力表下限压力时开始缓加压动作——当压片压力达到电接点压力表上限压力时停机保压并开始保压计时——当达到设定的保压时间时系统卸压——卸压时间结束后压头慢速下行退模——慢下延时结束后系统停机。

〈注意〉使用钢环、塑环压样程序，在摆臂退开的情况下，“压样启动”按钮不起作用。

3. 检验钢环内径：将钢环放入外套定位孔内，按“点动上行”按钮，压头应顺利进入钢环内，如果不行，则钢环不能使用。（所有将投入使用的钢环都应该这样检查一次）。

4. 调节电接点压力表上限至压片所需的压力，一般地，钢环压样的压力设定应在25吨以下，（下限可保持在3吨左右不动）。调节压片保压时间（见图2中的4）。

5. 放入钢环，按“点动上行”“点动下行”按钮调整压头位置。

6 调整保压后的慢卸压时间（见图4中的6）。一般为1-2秒。

7 调整慢模时间（见图4中的4），以保证压样样品质量。

8 调整快模时间（见图4中的3），使压头平面最终停止在合适的位置，以利于下次压样操作。

9 装料，盖上压盖，合上摆臂，旋紧调节丝杠，按“启动”按钮，开始钢环压样程序。程序结束后，旋松调节丝杠（可借助附件工具），推开摆臂，即可取出钢环压样样品。如果在程序运行中出现异常，立即按“停止”按钮，退出运行程序并停机。

试车时可轻微调节液压站上的缓加压调节钮（图3中的1），调节缓加压速度。在缓加压动作过程中，液压油的摩擦会加大，油的加温会加快，为延长液压油的使用寿命，缓加压的速度不宜调得太慢。

（三）. 塑环压样

1. 安装塑环模具，将电器控制箱内印刷电路板上的程序转换开关（图4中的2）拨至右侧。接通电源，电源指示灯亮。

2. 调整快退模时间，应使塑环模具底座退到底时机器刚好停机。

〈警告〉塑环模具禁止在不放塑环、不加料的情况下空车试程序，避免与样品接触的模具面硬碰硬相对挤压，否则，模具易损坏。

3. 动作程序如下：合上摆臂——按启动按钮——压头快速上行——当压片压力达到电接点压力表下限压力时开始缓加压动作——当压片压力达到电接点压力表上限压力时停机保压并开始保压计时——当达到设定的保压时间时系统卸压——卸压时间结束后压头慢速下行退模——慢下延时结束后快速下行——快下延时结束后系统停机。

〈注意〉使用钢环、塑环压样程序，在摆臂推开的情况下，“压样启动”按钮不起作用。

4. 调节电接点压力表（见图1中的3）上限至压片所需要的压力，（下限可保持在

3吨左右不动）。调节压片保压时间至2分钟。（见图2中的4）。

5. 合上摆臂，转动调节丝杠，使调节丝杠与摆臂之间的距离约25毫米。如图13。

图13

6. 将塑料环放在托盘中央，塑料环中加入被测样品粉料，如图14。

7. 将托盘小心放入压样机工作平台中间，如图15。

图14 图15

8. 按压样机启动按钮，开始压样，如图16。

9. 保压时间结束后，自动卸压、退模，取出托盘，如图17。

图16 图17

10. 检查平台下降停车的位置。如果平台没有下降到底或平台下降到位，但油泵

仍然工作2秒以上停止，请调节电器控制柜（左侧门内）中电路板上右下角的时间继电器（图4中的5），使工作平台下降到底后再过1秒左右的时间油泵停止运转为宜。

六. 设备及模具的维护保养

1. 此机器为高吨位压样机，模具间或工作平台上所放物品必须均匀、对称，否则

受力不均，容易发生危险，并影响机器使用寿命。

2. 电源保护。本机器使用380V电压，机器必须具有良好的接地保护，确保人身

安全。在安装、维修、保养和移动压样机前，请务必切断电源开关。电机旋转方向为顺时针方向。

3. 为保证油泵的正常运行，设备应在不低于10℃的环境下使用。油泵工作时不得

无油空转，随时注意油温变化。当油温表超过60℃时，停止使用。待机器降温后，继续使用。工作间断时，请关掉电源。

4. 注意液压油的清洁。压样机油箱为密封结构，应保证油箱中液压油的清洁，禁

止有污染物流入油箱。在通电的状态下如果有蜂鸣器鸣响，说明回油过滤器污物较多，影响系统正常运行，请及时清理回油过滤器。在正常情况下，每隔半年检查一次油箱油位及油质。更换液压油时，旋下油箱底部的螺钉，将液压油全部放净，旋紧螺钉。从油箱加油口（见图3的2）加入新液压油。液压油液面至油位指示器的2/3处即可。

5. 液压站上的溢流阀用于液压系统最高限压，以保证系统安全。其压力设定值出

厂时已经调好，请用户不要调动。

6. 模具使用时轻拿轻放，以保证模具不受损伤。为保证模具的清洁，使用中的模

具应该定期拆卸清理。暂时不使用的模具，涂油保护。

七. 保修期

天津市科器高新技术公司生产的压样机免费保修，终身维修。在保修期内且机组符合安装使用条件，在正常使用情况下，因产品质量造成的故障，公司负责免费保修。保修期一年。

保修期内，因使用条件改变造成的故障、人为因素造成的故障、没有定期保养造成的故障，或用户未经允许，自行更改压样机的配置而造成的故障，以及其它不可抗力造成的损失，不属于保修范围。我公司负责有偿修理，合理收取工本费。

保修期外，压样机出现故障，公司负责终身维修。并合理收取工本费。

天津市科器高新技术公司只承担压样机本身的售后服务责任，不承担其他的联带责任（包括配套主机停机损失，人工误工损失等）。