合格供应商动态管理体系建设

合格供应商动态管理体系建设
合格供应商动态管理体系建设

合格供应商动态管理体系建设随着市场经济的发展,企业管理水平的提升、成本观念的增强,企业之间的竞争已经从传统的价值链竞争转变为供应链之间的竞争。加强与供方进行紧密合作,建立一套合理、可行、高效的供方管理模式,形成企业和供方的利益共同体,是企业实现战略采购、确保产品质量、提高综合竞争力的重要手段。

(一)合格供应商动态管理理论依据

合格供应商动态管理理论基于管理学中的综合激励理论和绩效评价理论。综合激励理论强调,奖励与成绩应当相统一,成绩好的应当得到奖励,而成绩差得应当得到相应的处罚;该理论还强调正向激励和负向激励。合格供应商动态管理体系建设对综合激励理论的核心要点都进行了应用,对好的供应商在每年所(厂)际体系会上进行了公开表扬,对业绩较差的供应商进行剔除或提出整改通知,这样使表现好的供应商更好,业绩差得供应商通过整改,提升其供货产品质量。

绩效评价是指运用一定的评价方法、量化指标及评价标准,对某个项目为实现其职能所确定的绩效目标的实现程度,以及为实现这一目标所安排预算的执行结果所进行的综合性评价。合格供应商动态管理体系建设对绩效评价办法的核心要点进行了应用,质量管理部依照预先确定的标准和一定的评价程序,运用科学的评价方法、按照评价的内容和标准对合格供方的工作能力、工作业绩进行定期和不定期的考核和评价。

(二)供应商动态管理构架

合格供应商动态管理、量化考核的实施办法,是对已纳入雷达部合格供应商目录的供应商通过在质量、交货、服务方面等进行动态量化的评定,为采购及订货部门选择合格供应商提供依据。该办法适用于元器件、原材料、标准件、零部件、工序加工件及外协配套件(含专用器件、关键件、重要件)供应商的动态管理。

评价系统评价指标权重的确定是保证考核评价体系科学的关键工作,也是提高评价工作有效性的重要途径。我们在确定权重时采用了层次分析法。层次分析法充分考虑到了各项指标重要性、影响力及优先程度的不同,因而应用层次分析法(AHP)来计算各评价指标的权重,可以有效避免评价过程中人为主观性,以保证评价工作客观公正。

供应商考核评价系统由质量业绩、服务业绩、交货业绩、企业信誉4部分构成。供应商考核评价系统按满分100分评价,各部分所占分值为:质量业绩50

分;服务业绩30分;交货业绩10分;企业信誉10分。供应商业绩评价的周期为一年,数据统计自每年的1月1日至12月31日截止。

(三)供应商动态管理操作运行步骤

1.职责分明;质量部负责合格供应商动态评定的组织工作,负责对供应商业绩数据进行汇总、分析,负责对供应商考核各项指标评价结果进行设和、监督和控制。采购及订货部门(科研开发部、生产管理部、物资供应中心)负责提供产品供应商交货进度、合同履约情况及生产过程服务的相关数据。检验试验技术研究室负责统计供应商所提供的产品检验、试验结果的相关数据。工厂、专业研究室及生产调试室等部门负责提供在安装、调试、试验过程中供应商产品故障情况和生产过程服务情况的相关数据。技术服务中心负责提供售后服务过程供应商产品质量和服务质量的相关数据。

2.分类管理;质量管理部按照供货类别,将供应商分为原材料、标准件供应商;元器件供应商;零部件、工序加工件供应商;配套件供应商等4类,分别进行考核。

3.量化考核;按照职责,采购、订货部门,检验试验技术研究室、工厂、专业研究室及生产调试室等部门,技术服务中心分别对各相关子业绩进行打分评价。

4.业绩汇总;由质量管理部对供应商的各项子业绩进行汇总排序。不同类别的供应商业绩汇总方法见下表。

5.星级评定准则

1)星级评定;供应商业绩以星级标识,共分为4级,分别是:优秀,☆☆☆☆级;良好,☆☆☆级;一般,☆☆级;差,☆级。供应商业绩统计分值与☆级标识的对应关系:

级别得分星级

优秀 90~100 ☆☆☆☆级

良好 75~89 ☆☆☆级

一般 60~74 ☆☆级

差 60分以下☆级

2)评价结果应用;

评定级别为评定级别为四星级(优秀)和三星级(良好)的供应商,继续保持其合格供应商资格;评定级别为二星级(一般)的供应商保留其供应商资格,应加强对其监督检查;评定级别为一星级(差)和连续两次评定级别为二星级(一般)的供应商,原则上取消其合格供应商资格。两年及两年以上未提供任何产品和服务的合格供应商,在合格供应商名单中予以剔除。

采购部门应依据年度供方业绩统计结果确定下一年度供方订货比例(订货比例指在某供方订货金额占全所某类供方全年订货金额比例),原则上在通用供方内执行下述办法,具体方法如下:

年度供方业绩统计结果中评为四星级的供方,下年度订货比例可上浮2%以内;年度供方业绩统计结果中评为三星级的供方,下年度订货比例不得上浮;

年度供方业绩统计结果中评为二星级的供方,下年度订货比例须下调2%以内。

目前的合格供应商动态管理体系能够不断持续改进,保障科研生产工作的顺利进行,产品实物质量一直稳步提升。但仍然需要进一步的努力,继续为军品科研生产保驾护航。

供应商质量管理体系开发计划

供应商质量管理体系开发计划 供应商ISO/TS16949:2002质量管理体系开发计划 供应所供产品按“5管按“6资按“8测按“7产过程流程图、测量序供应商QMS生产件商名主要重要备注理职责”源提供”量、分析、品实现”过程潜在失控制计系统ISO/TS16949号现状批准称产品度要求实要求实改进”要要求实效模式分析划CP 分析体系认证 PPAP 施施求实施施 PFMEA MSA ISO9001:20002007/1 重要 2007/3 2007/6 2007/9 2007/12 2007/6 2007/7 2007/9 2007/12 (通过日期:) 8 ISO/TS16949 外购标3 重要 :2002(通过日/ / / / / / / / / 准件期:) 项目按“5管理职责”要求实施按“6资源提供”要求实施按“8测量、分析、改进”要求实施按“7产品实现”要求实施 1(制定公司组织架构图;明1(按TS要求建立《人力资1(按TS要求建立《产品质1(按TS要求建立《不合格品管理程确公司部门职责;编制岗位说源管理(含员工培训)程序》量先期策划管理程序》并实序》并实施; 明书; 并实施; 施; 2(按TS要求建立《文件和2(按TS要求建立《设备管2(按TS要求建立《内部审核程序》2(按TS要求建立《生产过资料管理程序》并实施; 理程序》并实施; 并实施; 程管理程序》并实施; 3(按TS要求建立《质量记3(按TS要求建立《供应商3(按TS要求建立《售后服务和顾客3(按TS要求建立《产品检主要 录管理程序》并实施; 管理程序》并实施; 满意度管理程序》并实施; 验和试验管理程序》并实施; 工作 内容 4(按TS要求建立《经营计4(按TS要求建立《纠正和预防措施4(按TS 要求建立《产品防划管理程序》并实施; 管理程序》并实施; 护和交付管理程序》并实施; 5(按TS要求建立《管理评5(按TS要求建立《持续改进管理程审程序》并实施; 序》并实施;

浅谈供应商质量管理——策略与方法

浅谈供应商质量管理---策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理(CQC)向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协

议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。 ○灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则:评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头

(供应商管理)企业如何实现供应商动态管理

企业如何实现供应商动态管理 1 供应商管理模型 一般而言,企业的供应商管理模型如图1所示,企业的供应商管理主要由供应商准入、供应商评估、供应商合作、供应商退出四个部分构成,在供应商由准入到退出这一循环中,蕴含着供应商网络的动态性和供应商管理标准、制度的动态调整。 2 什么是供应商动态管理 如前所述,供应商动态管理贯穿于企业整个供应商管理过程中,是通过供应商的合理“新陈代谢”使原物料的供应商队伍满足企业不断发展的需要,具体而言,供应商的动态管理是指: 2.1 供应商的主动引入和主动退出:企业根据自身的发展战略、采购策略、采购原物料的特点、原物料供应商现状等制订供应商开发计划,并根据开发计划进行供应商开发工作,定期储备和引入一定数量的供应商,营造供应环境中的竞争氛围,提高供应水平。企业对于合作供应商开展日常考评和定期考评工作,并根据考评中发现的问题进行有针对性地供应商合作督促供应商加以改进,对于无法满足战略合作要求的供应商将其降级为普通供应商,对于符合企业供应商退出标准的供应商在不影响供货的情况下果断退出。实现原物料供应商发展同企业发展的动态匹配。 2.2 供应商管理办法的动态调整:随着企业竞争环境的改变、企业市场地位的变化、企业发展战略的改变、原物料供应市场的改变、企业采购管理模式的改变等企业内外部供应管理相关环境的变化,企业的供应商管理办法例如供应商准入评价标准、供应商日常考评标准、供应商定期考评标准、供应商退出标准、核心供应商评定标准等也需要进行检核和动态调整,以适应企业不断发展和内外部环境变化的需要。

3 企业为什么要进行供应商动态管理 “流水不腐,户枢不蠹”,“动”是世间万事万物的本质属性,对于供应商管理也是如此。企业与各类原物料供应商的关系要基于企业内外部环境的变化和企业自身的改变动态调整,具体而言: 3.1 由于企业规模的改变、企业战略的调整等企业自身的变化,企业需要动态调整与原物料供应商之间的关系,以满足企业发展的需要。 3.2 由于原物料供应市场环境的改变等企业外部环境的变化影响到企业与该类原物料 供应商关系的定位,影响企业对该类原物料供应商管理的侧重点,企业应该有针对性地调整该类原物料供应商的管理方法,以应对这一变化对企业的影响,实现对供应商的有效管理。 3.3 供应商动态管理是企业营造竞争性原物料采购环境的需要:企业在发展过程中,往往与一些供应商形成了长期合作关系,并与这些供应商有千丝万缕的联系,这些供应商可以推动企业不断发展、解决企业的燃眉之急,但同时一旦自身停滞不前、缺乏有效的质量管控等问题也会严重制约企业的发展,因此企业要想发展,必须营造公平竞争的供应环境,始终与最适合的企业合作,果断淘汰不合格的供应商。 4 企业如何实现供应商动态管理 企业要实现供应商的动态管理,首先要对采购原物料进行合理分类、界定各类原物料供应商关系类型,并制订相应的采购策略,然后在此基础上从供应商管理模型(如图1所示)的各阶段着手制订和完善相关的供应商管理制度,并有力执行、不断完善。 4.1 首先企业要根据原物料的供应风险和复杂性、对业务的影响等对原物料进行分类(如图2所示),并确定各类原物料的供应商关系类型,各类供应商的管理重点(如表1 所示),进而确定采购策略(如图3所示),指导供应商管理工作。

供应商管理体系

供应商管理体系 1目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控,发展维护稳定的供应商,确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品,与供应商建立起长期稳固的供求关系,特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 负责评估、审核、考评供应商。 对供应商产品质量实施检测和控制。 对供应商生产过程实施控制。 对供应商质量事故下达NCF报告,并跟踪整改。 对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 项目评审 负责新产品制造工艺工装方案审核 负责新供应商考察、评估 编制《技术要求》《质量控制卡片》 解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则:遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、诚信的 原则,批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商,以保 证稳定供货和技术创新。 2. 选择程序 1)采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2)供应商填写《供应商调查表》完毕,附上以下证书复印件: 营业执照 组织机构代码证税务登记证 质量管理体系认证证书 3)质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审,资料评审 合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核,若需现场审核的由质管部组织考察 审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具审核报告。 4)经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可以整改一 次,整改仍不合格的取消引入资格,市场部需要重新开发新供应商。

供应商开发流程

1.目的 制定本程序以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。 2.范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3.职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保 持评审记录,维护《合格供方名单》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认;批准样品承认书。负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4.定义 4.1生产直接材料:指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料:指生产过程中必须要的车间消耗品,如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品:简称MRO物料,指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5.工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资 料,寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》,以 进一步获得供应商的详细资料,作出评估;非生产性(贸易型)供应商可以不做现场评估,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单,该清单参考ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO质量体系的供应商,现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段;参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。

供应商管理的目标及战略

目标: 1获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 2以最低的成本获得产品或服务 3确保供应商提供最优的服务和及时送货 4发展和维持良好的供应商关系 5开发潜在的供应商。 战略: 1设计一种能最大限度地降低风险的合理供应结构 2采用一种能使采购总成本最低的采购方法 3与供应商建立一种能促使供应商不断降低成本,提高质量的长期合作关系。 二、供应商的评估和选择 1建立供应商评估和选择小组 2确定全部的供应商名单 3列出评估指标并确定权重 4逐项评估每个供应商的履行能力 5综合评分并确定供应商 方法: 三、供应商选择的评估要素 1技术水平,供应商提供的技术参数是否达到要求 ,供应商是否拥有技术队伍有能力去制造或供应所需的产品吗。供应商有产品开发和改进项目的能力吗。供应商能帮助改进产品吗。 2产品质量,供应商的产品必须能够持续稳定达到产品说明书的要求,供应商必须要有一个良好的质量控制体系,对供应商提供的产品除了子啊工厂内做质量检验外,还要考虑从实际使用效果,即检查在实际环境中使用的质量状况, 3供应能力=生产能力,企业需要核准供应商是否具有相当生产规模与发展潜力,这就意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模,能够保证供应所需要要的数量的产品。 4价格,供应商应该能够提供有竞争力的价格,这并不意味着必须是最低的价格,这个价格是考虑了要供应商满足所需要的时间,所需的数量,质量,服务后确定的,供应商还应该有能力向购买方提供改进产品成本的方案。 5地理位置==紧缺时及时性,供应商的位置对库存量的管理有相当大的影响、,如果物品单价较高,需求量又大,距离近的供应商有利于管理,购买方总是期望供应商距离自己近一些,或至少要求供应商在当地建立库存,地理位置近送货时间就短。意味着紧急缺货时,可以快速送到。 6可靠性==信誉问题,在选择供应商时,应该选择一些有较高声誉的,经营稳定的以及财务

供应商管理体系

供应商管理体系 1 目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控,发展维护稳定的供应商,确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品,与供应商建立起长期稳固的供求关系,特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 ●负责评估、审核、考评供应商。 ●对供应商产品质量实施检测和控制。 ●对供应商生产过程实施控制。 ●对供应商质量事故下达NCR报告,并跟踪整改。 ●对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 ●项目评审 ●负责新产品制造工艺工装方案审核 ●负责新供应商考察、评估 ●编制《技术要求》《质量控制卡片》 ●解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则:遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、 诚信的原则,批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商,以保 证稳定供货和技术创新。 2.选择程序 1)采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2)供应商填写《供应商调查表》完毕,附上以下证书复印件: ●营业执照 ●组织机构代码证 ●税务登记证 ●质量管理体系认证证书 3)质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审, 资料评审合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核,若需现场审核 的由质管部组织考察审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具 审核报告。

4)经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可 以整改一次,整改仍不合格的取消引入资格,市场部需要重新开发新供 应商。 5)资料评审合格不需现场审核的可直接引入。资料审核不通过新供应商可整改一次,整改仍不合格的取消引入资格,市场部需要重新开 发新供应商。 6)选定供应商后需要签定《质量保证协议》、《保密协议》。 3.建立新供应商或潜在供应商档案,供应商档案内容如下: ●供应商的基本信息(设备、人员) ●组织机构是否健全 ●是否具有ISO9001质量管理体系 ●质保体系是否健全,质保能力如何 ●技术与研发能力如何 ●生产管控能力、产能和商务能力如何 ●成本控制及价格水平 ●诚信度 4. 老供应商 1) .老产品:根据供应商的产能、交期、价格、技术水平、质量水平等因素,确实满足不了客户对产品的需求,市场部需要向 公司提出申请,重新选择供应商。 2)供应商的管理 发货检验发现重大质量问题 ●一次抽检30%以上不合格 ●连续2次抽检10%~30%不合格 ●严重铸造工艺、加工工艺及工装错误 对释放CPAR报告供应商未得到有效整改的,均由质管部向供应 商释放《供应商质量信息联络单》,提出处理意见传递至采购部, 责任供应商需在5个工作日内排查、整改,并在10日内给予有 效具体的整改回复,没有发货产品的除外,待再次下达订单前 按此要求执行。 3)质管部于每月8日前将上月相关供应商质量数据汇总并进行分析。 4)供应商质量信息分析评价 质管部每月根据相关质量数据对合格供应商排名评价,评价结果 每月10日前审核公布。 5.考核结果预警机制 1)针对月度排名供应商建立三级预警机制(黄色、橙色、红色)。 a)黄色警告:检验尺寸超差或其它原因导致批量返工; b)橙色警告:一次检验30%以上不合格; c)红色警告:出现批次质量问题导致质量事故经整改无效;工厂审

供应商管理策略方法

供应商管理策略方法 供应商管理一直是物流采购中的重要问题,本文试着论述选择供应商的原则和步骤,选择供应商的流程及标准,并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。 1、选择供应商的原则和步骤 在电子制造企业中,标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节,战略采购包括供应商的开发和管理,订单协调则主要负责材料采购计划,重复订单以及交货付款方面的事务。这种组织结构与销售体系非常类似,很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。 供应商的开发和管理是整个采购体系的核心,其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说,供应商开发包括的内容有:供应市场竞争分析,寻找合格供应商,潜在供应商的评估,询价和报价,合同条款的谈判,最终供应商的选择。在大多数的跨国公司中,供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。 在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。在供应商开发的流程中,首先要对特定的分类市场进行竞争分析,要了解谁是市场的领导者,目前市场的发展趋势是怎样的,各大供应商在市场中的定位是怎样的,从而对潜在供应商有一个大概的了解。 下一个步骤就是寻找潜在供应商了。经过对市场的仔细分析,你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍,专业媒体广告,互联网搜索等方式。 在这个步骤,最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表,来管理供应商提供的信息。这些信息应包括:供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息,可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性,以及其综合竞争能力。在这些供应商中,剔除明显不适合进一步合作的供应商后,就能得出一个供应商考察名录。接着,要安排对供应商的实地考察,这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面,

供应商管理办法41177

版本号:A/0 文件编号:GLWJ-F9-02-1611 供应商管理办法 (试行) 编制人: 审核人: 批准人: 2016年11月2日发布

1 目的 为进一步规范河公司(以下简称公司)工程、物资、服务供应商的管理,强化供应商准入、评价,完善供应商评价体系,维护公司合法权益,依据公司《招投标管理办法(试行)》《非招标形式采购管理办法(试行)》和其他相关法律法规,结合公司实际,特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司、公司全资及控股子公司和有实际控制权的公司范围内所有的工程、物资和服务采购业务供应商的全过程闭环管理。 3 术语及定义 3.1 供应商:指向公司提供商品或相应服务的企业,包括制造商、代理商和施工方; 3.2 代理商:指制造生产企业授权的在一定区域销售其部分产品或服务的供应商; 3.3 合格供应商:是指社会上具备资质及履约能力,通过一定程序评价,并经各级管理部门审批合格进入公司,可向公司提供符合质量、技术要求的产品和服务的供应商; 3.4 潜在供应商:是指有能力向公司提供符合技术规范要求的货物、工程或服务,但不在公司供应商库内的投标供应商。 4 职责 公司运营改善部为公司供应商管理的综合管理部门,下设招投标管理办公室(以下简称招标办),负责供应商的日常

管理工作。 4.1 运营改善部职责 4.1.1 制(修)订供应商管理相关制度; 4.1.2 收录公司供应商信息; 4.1.3 建立公司供应商信息库,并对在库供应商进行动态管理; 4.1.4 负责供应商档案管理; 4.1.5 组织对供应商的月度和年度评价; 4.1.6 负责处理供应商的质疑和投诉; 4.1.7 供应商管理相关的其它业务。 4.2 采购主责部门职责 4.2.1 贯彻落实公司《供应商管理办法(试行)》; 4.2.2 供应商入库推荐和资质审核; 4.2.3 负责在库供应商的考评和日常监督; 4.2.4 协助招标办收录供应商信息。 4.3 采购需求单位职责 4.3.1 向采购主责部门推荐供应商; 4.3.2 参与对供应商履约情况的评价,并提出建议。 4.4 其他相关部门职责 4.4.1 审计处:审计过程中发现有违反《供应商管理办法(试行)》的情况,及时反馈给公司招标办。 4.4.2 法律事务部:负责收集与公司产生重大经济纠纷且进行恶意诉讼的供应商信息,通报涉案单位,并及时反馈给公司招标办。

供应商质量管理体系

供应商质量管理体系 供应商是公司运作的上游,对于公司的整体运作效率、运作成本影响巨大,因此建立行之有效的供应商质量管理体系相当必要。供应商认证应该从技术、质量、服务、价格、商业等各个方面考核。 第一:供应商质量管理体系由质量管理部建立,并逐渐健全。质量管理部是发起、及组织部门,工程部、采购部应配合质量管理部对供应商 进行管理。公司须按如下运作: 质量管理部应担负起以下职责: 1、质量管理部须制定明确的目标、流程、详细的供应商认证标准;制定取 消供应商资格相关办法。 2、质量管理部应不定期组织公司相关部门对供应商质量体系审核是否实施 ISO质量管理体系。一、质量保证:(1)供应商控制缺陷的方法。(2)供应商内部审核体系是否有效运行。(3)供应商是否实施了有效的质 量评估工具。(4)产品可靠性控制。(5)文件控制:文件控制的流 程是否存在,控制如何。(6)检验方面:是否执行三检程序;如何进 行缺陷识别、记录、分析等;是否有预防措施、统计学过程控制;(7) 设备的校准是否处于受控状态。二、技术审核:是否有足够设计及 生产能力;技术力量投入的比例是否合理;设备是否先进;应用软件 是否全面;生产中是否有统计过程控制(SPC);对于关键环节,是否有 重点控制。三、客户服务能力审核:是否执行ESI,与客户一起制定 技术开发蓝图;是否有ESI的记录、经验、流程以及规范的实施计划。 3、每月定期收集采购部所统计的准时交货率数据,统计供应商的合格率。 完整统计相关数据后,对各供应商按各项指标取平均值的方式进行评分,对于达不到我公司要求的供应商,质量管理部须责令其整改,对于严重 达不到我公司指标的质量管理部有权取消其供应商资格。 4、质量管理部须与供应商签定质量协议、及报废索赔协议。对于责任归属 问题,由质量管理部作最终判定。 5、质量管理部每半年要对各供应商的质量状况、售后服务、准时交货率进 行全面统计,并通报给公司的相关部门备用。质量管理部对于各种统计 数据、报表应交由专人监管。作为管理供应商、3 CCC认证及ISO9001 认证时备用。 第二:采购部在充分考虑供应商的价格、产能、财物状况的同时;还须考查其是否存在减少供货周期的计划流程、目标;是否有记录、分析及时 交货率的工具、改进计划及目标。采购部应每月定期对供应商的准时 交货率进行统计(以订单时间为准),并在每个月的月底发送给质量管 理部,以作为对供应商考核的基础数据。 第三:工程部相关人员应配合质量管理部与供应商在技术沟通、工艺改进方面提供技术支技。而且工程部在作工程项目时,对于供应商无法按图 纸的设计方案生产时,原则上不能让供应商随意更改,对于技术上要 让步接收的,应由质量管理部相关人员签字后方可接收,否则质量管 理部将无条件退货。

战略供应商管理.doc

战略供应商管理规定 一、总则 1.为了稳定战略供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本规定。 2.本办法适用于本公司战略合作供应商。 二、管理原则和体制 1.公司物资采供中心主管供应商,生产制造、财务、研发等部门予以协助。 2.对选定的战略供应商,公司与之簦订战略合作协议,在该协议中具体规定 双方的权利与义务、双赢互惠条件。 3.公司定期对战略供应商进行评价,不合格的解除战略合作协议。 4.公司每年评定优秀供应商公司优先在战略供应商选取。 三、战略供应商的筛选 公司制定如下筛选与评定战略供应商级别的指标体系。 1.质量水平。包括:(1)物料来件的优良品率;(2)质量保证体系;(3) 样品质量;(4)对质量问题的处理。 2.交货能力。包括:(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样 品的及时性;(4)增、减订货的批应能力。 3.价格水平。包括:(1)优惠程度;(2)消化涨价的能力;(3)成本下 降空间。 4.技术能力。包括:(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3) 产品设计能力;(4)技术问题的反应能力。 5.后援服务。包括:(1)零星订货保证;(2)配套售后服务能力。 6.人力资源。包括:(1)经营团队;(2)员工素质。

7.现有合作状况。包括:(1)合同履约率;(2)年均供货额外负担和所占 比例;(3)合作年限;(4)合作融洽关系。 筛选程序: 1.对每类物料,由品类经理调研后,各提出5~10家候选供应商名单; 2.由采购中心供方管理处调查供应商,对各候选战略供应商作考评,并计算 出总分排序后决定取舍。 3.物资采供中心战略采购处根据供方管理处考评结果,依据供应商人力资源、技 术能力等因素决定取舍。 4.报中心领导和公司分管采购副总经理审批。 四、核准为战略供应商的,签定战略供应商合作协议。 五、每年对战略供应商予以重新评估,不合要求的解除战略合作协议。 六、附则 本办法由采供部门解释、执行,经总经理批准颁行。

(完整版)供应商管理办法

采购供应商管理办法 第一章总则 第一条为进一步规范物资、设备采购供应商管理,打造公开、公平、公正的市场竞争环境,有效防控经营风险,保证采购质量,切实服务好安全生产和项目建设,结合企业实际,特制定本办法。 第二条本办法适用于迎驾公司范围内生产经营、基本建设及其他日常经营活动中所涉及物资采购供应商管理工作。 第三条迎驾公司对自购物资供应商实行归口统一管理,物资供应部门负责自购物资供应商建库及管理工作。 第四条供应商管理坚持以下原则: (一)荐优用优、准入审批、分级管理、动态维护原则; (二)供应商资源内部共享,在库供应商优先使用原则; (三)常用物资供应商入库为主原则; (四)数量控制,生产性企业为主原则; (五)公平、公正、公开录用,谁推荐谁负责、谁管理谁负责原则。 第五条战略供应商、内部供应商的管理严格按照河南煤化集团相应管理制度执行。 第二章管理机构和职责分工 第六条为加强供应商管理工作,成立统购物资供应商管理领导小组。 领导小组下设办公室,办公室设在物资供应部。 领导小组职责: 1、审定供应商管理相关制度与办法; 2、评定、审批自购物资供应商入库、退出; 3、审批在库供应商考评结果;

4、协调解决供应商管理过程中的重大问题。 第七条供应商管理职责划分 (一)物资供应部职责: 1、贯彻落实永煤控股供应商管理制度; 2、对统购物资供应商进行入库推荐和资质初审,推荐企业信誉好、产品质量可靠的供应商; 3、根据永煤控股安排组织或参与对拟入库统购物资供应商进行考察; 4、按照永煤控股要求做好在库统购物资供应商的考评和日常监督; 5、及时反馈统购物资供应商所供产品质量、售后服务等履约信息。 6、制定迎驾公司供应商管理制度,经领导小组审定后监督执行; 7、建立健全迎驾公司自购物资供应商信息库,组织对拟入库供应商进行准入审核,必要时参与考察; 8、收录和维护迎驾公司自购物资供应商信息,对在库供应商进行动态管理; 9、牵头组织对自购物资供应商进行定期评审,并实行优胜劣汰; 10、组织调查迎驾公司自购物资供应商的不良行为,提出处理意见和建议; 11、负责处理自购物资供应商的质疑和投诉。 (二)企管部职责: 1、参与制定裕东公司供应商管理制度; 2、参与裕东公司自购物资供应商入库准入审核工作; 3、参与裕东公司自购物资供应商评审; 4、其他相关工作。 (三)综合管理部职责: 1、监督裕东公司自购物资供应商入库推荐、考察和定期评审工作;

供应商管理策略及案例

供应商管理,是在新的物流与采购经济形势下,提出的管理机制。供应链环管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系,提倡一种双赢(Win-Win)机制。从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势。 供应商的激励机制 要保持长期的双赢关系,对供应商的激励是非常重要的,没有有效的激励机制,就不可能维持良好的供应关系。在激励机制的设计上,要体现公平、一致的原则。给予供应商价格折扣和柔性合同,以及采用赠送股权等,使供应商和制造商分享成功,同时也使供应商从合作中体会到双赢机制的好处。 合理的供应商评价方法和手段 要实施供应商的激励机制,就必须对供应商的业绩进行评价,使供应商不断改进。没有合理的评价方法,就不可能对供应商的合作效果进行评价,将大大挫伤供应商的合作积极性和合作的稳定性。对供应商的评价要抓住主要指标或问题,比如交货质量是否改善了,提前期是否缩短了,交货的准时率是否提高了等。通过评价,把结果反馈给供应商,和供应商一起共同探讨问题产生的根源,并采取相应的措施予以改进。 本段在线供应商管理 高效的供应商管理不仅可以提高企业管理水平,而且能大幅提升企业的盈利能力。网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。多数公司采用“六Σ”来进行生产管理,以质量标准来衡量其生产流程水平,减少出现缺陷的机会。但也有公司将这种统计规则用于控制供应链质量和衡量供应商合作水准。“六Σ”供应商管理○识别对象:确定可选的供应商名单;○成本评估:确定目标与所需资源;○优先排序:找出可行的方案并排出顺序;○特性分析:分析选定的方案;○执行计划:完成项目;○成果评估:

供应商动态管理制度

供应商动态管理制度 一、总则 1.目的。 选择合格的供应商并对其进行持续监视、考核,以确保其为公司提供合格的产品和服务。 2.适用范围。 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商(总经理批准的供应商除外)。 3.权责。 (1)采购部门、质检部门、生产部(使用部门)、企管部、办公室(有必要时)、询价中心负责对供应商的考评。 (2)企管部、采购部门、质检中心(有必要时)、办公室(有必要时)、询价中心负责对供应商的联合考查。 (3)采购副总、总经理负责合格供应商的批准。 二、供应商管理程序 1.供应商选择与初步评价。 (1)由采购部门、质检中心、询价中心及其他部门视公司实际需求寻找适合的供应商,同时收集多方面的资料,并要求有合作意向的供应商填写"供应商调查表"。 (2) 采购部门在对供应商进行初步评价时,需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒品、危险品,需要求供应商提供相关证明文件。 (3)所有"供应商调查表",同时复印抄送询价中心,做客户备案。 (4)由采购部门对"供应商调查表"进行初选,挑选出值得初评的供应商。其他部门推荐的供应商,且完备"供应商调查表"的,直接进入初评程序。 (5)采购部门召集本部门及研发中心、企管部、生产部(使用部门)、询价中心相关人员,对初选供应商进行初评。 (6)通过初评的供应商,进行现场评审,并填写"供应商评定表"。 2.现场评审。 (1)公司根据所采购材料对成品质量的影响程度,将采购的材料分为关键、重要、普通材料三个级别,不同级别实行不同的控制等级。 (2)对于提供关键与重要材料的供应商,由采购部门组织企管部、询价中心、研发中心(有必要时)、生产部或使用部门(有必要时)对供应商进行现场评审,并分别填写"供应商评定表"。 供应商现场评审的合格分数需达到70分,不足70分将不直接定为合格供应商资格。 (3)对于普通材料的供应商,一般不进行联合现场评审,由采购部门、询价中心,分别进行评估。 3.《供应商质量保证协议》的签订。 (1)采购部门负责与现场评审合格的关键、重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。 (2)《供应商质量保证协议》一式三份,供方一份、采购部门一份、询价中心一份,作为供应商提供合格材料的一种契约。

沃尔玛(中国)供应链管理策略

沃尔玛(中国)供应链管理策略 从最新的全球500强企业排名来看,首屈一指的当属沃尔玛。仅四十余年的发展,Wal-Mart便已成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售商。目前沃尔玛在全球十个国家开设了超过500家商场,员工总数160多万,分布在美国、墨西哥、波多黎各、加拿大、阿根廷、巴西、中国、韩国、德国和英国10个国家,年销售额达2800多亿美元。 沃尔玛神话般的成功历史的根源其实是那句朴实但难以实现的标语:天天平价,始终如一。而这一口号的实现最主要因素是沃尔玛严格控制了供应链每一环节的成本,从而可以以最低价格出售商品,争取到尽可能多的消费者。沃尔玛的借鉴意义,最主要是学习其供应链管理方式。 在供应链环节中,沃尔玛的战略恰恰应了中国一句老话磨刀不误砍柴工。它不是将物流环节视为企业的成本中心而尽力缩减投入,而是将其视为利润中心,采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的高标准要求,从而实现供应链高效益的运转。 2005年底沃尔玛开始了在中国的新一轮扩张。12月7日,这家零售巨头在北京市中心的宣武门购物广场举行了剪彩开张仪式两天后,其云南省玉溪店开业。甚至在2005年的最后一天,沃尔玛还在湖南岳阳开张一个新的购物广场。就在2005年的最后一个月,沃尔玛在中国开了6家购物广场,但它还没有完成当年在中国开20家新店的目标。 截至2006年初,沃尔玛在中国巴拥有56家店铺。对未来市场增长潜力持乐观态度的沃尔玛计划于2006年在中国增添13家新店。10年前,沃尔玛(中国)仅有2叨多名员工,到2005年沃尔玛(中国)己有员工322.6万人,到2006年底预计将达到4万名。 一、国外零售业在中国的布局和沃尔玛的稳妥进入 在中国零售市场于2004年底彻底开放之前,国外零售商称投资者在中国有选择地、小步伐地发展他们的零售业务。2004年12月11日,中国承诺全面开放零售业,而且取消了对股权方面的限制,此举使得早就徘徊在中国批发市场门前的外国独资企业蜂拥而人。外国零售商开始加速在中国的扩张,中国零售业竞争之激烈前所未有。 2006年初,麦德龙宣布在未来的三五年里,将每年在中国新开6到10家店。截至1月20日,法国零售商家乐福在中国开设了71家分店;家乐福即将在南方广西壮族自治区首府南宁同时开出3家商店。正大集团计划在2006年新开30到50家商店,重点则是中国的西南市场。沃尔玛正准备在中国版图上新增13家店。在所有这些在中国的外国零售企业中,

《供应商动态管理办法》

供应商动态管理办法 1.供应商管理模型 一般而言,企业的供应商管理模型企业要结合各原物料的供应风险分析结果,通过建立储备供应商机制确保在供货供应商出现紧急问题的情况下能够实现原物料供应的稳定,储备供应商的标准可以由企业根据自身的需要确定,,企业的供应商管理主要由供应商准入、供应商评估、供应商合作、供应商退出四个部分构成,在供应商由准入到退出这一循环中,蕴含着供应商网络的动态性和供应商管理标准、制度的动态调整。 2.什么是供应商动态管理 如前所述,供应商动态管理贯穿于企业整个供应商管理过程中,是通过供应商的合理“新陈代谢”使原物料的供应商队伍满足企业不断发展的需要,具体而言,供应商的动态管理是指: 2.1供应商的主动引入和主动退出:企业根据自身的发展战略、采购策略、采购原物料的特点、原物料供应商现状等制订供应商开发计划,并根据开发计划进行供应商开发工作,定期储备和引入一定数量的供应商,营造供应环境中的竞争氛围,提高供应水平。企业对于合作供应商开展日常考评和定期考评工作,并根据考评中发现的问题进行有针对性地供应商合作督促供应商加以改进,对于无法满足战略合作要求的供应商将其降级为普通供应商,对于符合企业供应商退出标准的供应商在不影响供货的情况下果断退出。实现原物料供应商发展同企业发展的动态匹配。 2.2供应商管理办法的动态调整:随着企业竞争环境的改变、企业市场地位的变化、企业发

展战略的改变、原物料供应市场的改变、企业采购管理模式的改变等企业内外部供应管理相关环境的变化,企业的供应商管理办法例如供应商准入评价标准、供应商日常考评标准、供应商定期考评标准、供应商退出标准、核心供应商评定标准等也需要进行检核和动态调整,以适应企业不断发展和内外部环境变化的需要。 3.企业为什么要进行供应商动态管理 “流水不腐,户枢不蠹”,“动”是世间万事万物的本质属性,对于供应商管理也是如此。企业与各类原物料供应商的关系要基于企业内外部环境的变化和企业自身的改变动态调整,具体而言: 3.1由于企业规模的改变、企业战略的调整等企业自身的变化,企业需要动态调整与原物料供应商之间的关系,以满足企业发展的需要; 3.2由于原物料供应市场环境的改变等企业外部环境的变化影响到企业与该类原物料供应 商关系的定位,影响企业对该类原物料供应商管理的侧重点,企业应该有针对性地调整该类原物料供应商的管理方法,以应对这一变化对企业的影响,实现对供应商的有效管理; 3.3供应商动态管理是企业营造竞争性原物料采购环境的需要:企业的发展过程中,往往与一些供应商形成了长期合作关系,并与这些供应商有千丝万缕的联系,这些供应商即可以推动企业不断发展、解决企业的燃眉之急,又会由于自身的停滞不前、缺乏有效的质量管控等问题严重制约企业的发展,因此企业要想发展,必须营造公平竞争的供应环境,始终与最适合的企业合作,果断淘汰不合格的供应商。

供应商管理体系QCDSTAP

两种实用的供应商管理办法 推荐者:万秀武(15组) 一、"6Σ"在供应商管理中的应用 多数公司采用“6Σ”来进行生产管理,以质量标准来衡量其生产流程水平,减少出现缺陷的机会。合同制造商Raytheon系统公司却将这种统计规则用于控制供应链质量和衡量供应商合作水准。Raytheon系统公司将这一套方法应用于供应商管理。 Raytheon的“6Σ”供应商管理计划包括六个解决步骤:①识别对象,确定可选的供应商名单;②成本评估,确定目标与所需资源;③优先排序,找出可行的方案并排出顺序;④特性分析,分析选定的方案;⑤执行计划,完成项目;⑥成果评估:生成文档并找出有待提高的问题。通过“6Σ”的实施,可使公司及其供应商降低合作项目的实现成本、估测节约幅度、计算回报率,以及确定项目执行的几个阶段。 这种成本的计算方法多数是在为期两天的、与供应商共同召开的讨论会上完成的。讨论会期间,项目进程中的每个步骤都建立起精确的数字指标,这通常是供应商的管理者和工程师第一次看到如此详尽的成本数字。其中的关键是,供应商必须愿意让Raytheon获取所有的大量财务信息,包括有关人工、材料、工厂基本运营成本和管理费用等数字。Raytheon 并不相应地回馈财务数据,但可以共享其它数据,以及合作项目的实现成本。Raytheon让供应商详细了解其产品到达后所发生的数据,以及在供应链中出现问题时其原因是什么。但并不向他们公开所有数据,而是提供合作项目所发生的成本数据。 二、供应商管理的七大指标体系 供应商管理指标体系包括七个方面:质量(Quality)、成本(Cost)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology)、资产(Asset)、员工与流程(People and Process),合称QCDST AP,即各英文单词的第一个字母。前三个指标各行各业通用,相对易于统计,属硬性指标,是供应商管理绩效的直接表现;后三个指标相对难于量化,是软性指标,但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间,是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用;对其余指标的认识、理解则参差不齐,对其执行则能体现管理供应商的水平。 质量指标(Quality) 常用的是百万次品率。优点是简单易行,缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样,质量问题出在哪里都算一个次品。 质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品,质量问题带来的损失不同;同一次品,出现在供应链的不同位置,造成的损失也不一样(例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处,影响最大,假设权重为100;坏在公司生产线,影响相当大,假设权重为10;坏在供应商的生产车间,影响最小,假设权重为1。该产品价格为1000元,在上述三个环节各出现次品一个,总的质量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题,在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行,例如在美国,飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。质量领域还有很多指标,例如样品首次通过率、质量问题重发率(对那些积习难改的供应商)等。

供应商管理的策略规划与方法

供应商管理的策略与方法 供应商管理一直是物流采购中的重要问题,本文详细论述了选择供应商的原则和步骤,选择供应商的流程及标准,并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。 ○销售合同评审,要求销售部门对每个合同评估,并确认是否可按时完成。 ○供应商管理,要求建立许可供应商清单,并要有有效的控制程序。 ○培训管理,对关键岗位人员有完善的培训考核制度,并有详细的记录。 ○设备管理,对设备的维护调整,有完善的控制制度,并有完整记录。 ○计量管理,仪器的计量要有完整的传递体系,这是非常重要的。 在考察中要及时与团队成员沟通,在结束会议中,总结供应商的优点和不足之处,并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向,可要求供应商提供改进措施报告,做进一步评估。 在供应商审核完成后,对合格供应商发出询价文件,一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节,并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后,要对其条款仔细分析,对其中的疑问要彻底澄清,而且要求用书面方式作为记录,包括传真,电子邮件等。

后续工作是报价分析,报价中包含有大量的信息,如果可能的话,要求供应商进行成本清单报价,要求其列出材料成本、人工、管理费用等,并将利润率明示。比较不同供应商的报价,你会对其合理性有初步的了解。 在价格谈判之前,一定要有充分的准备,设定合理的目标价格。对小批量产品,其谈判的核心是交货期,要求其提供快速的反应能力;对流水线、连续生产的产品,核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间 同时,价格谈判是一个持续的过程,每个供应商都有其对应的学习曲线,在供货一段时间后,其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟,促进供应商提出改进方案,以最大限度节约成本。 实际上,每个供应商都是所在领域的专家,多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料,如用韩国的钢材代替瑞士产品,其成本节约高达50%,而且性能完全满足要求,这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。通过策略联盟,参与设计,供应商可以有效帮助我们降低成本。 还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本,要把有条件的供应商纳入适时送货系统,尽量减少存货,降低公司的总成本。 2.选择供应商的流程及标准 采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售

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