化工(危险化学品)企业重大危险源安全检查重点内容

化工企业重大危险源辨识与评估

化工企业重大危险源辨识与评估 摘要 化工企业是我国国民经济的支柱产业，但随着化工企业的增多及不断发展，化工企业的安全管理也出现诸多问题，突出表现在安全管理理念落后，管理者重生产、轻安全，从业者安全素质低下，安全设施、设备不全等问题。问题的存在，致使化工事故时有发生，严重制约着企业的发展，给企业和国家造成重大经济损失，给伤亡者家庭带来痛苦，严重影响社会的和谐稳定。因此，抓好化工企业安全管理，尤其是重大危险源的安全管理，不仅是化工企业的现实需要，也是保证我国经济健康和谐发展的需要。 本文架构：首先，本文从化工企业的生产特点着手，

分析化工企业重大危险源安全管理的重大意义及重要性。其次，运用化工企业重大危险源辨识与评估的标准、方法，并结合具体企业案例来进行实际应用论证。最后，评价结束，根据辨识及评价结果，给出工程技术或安全管理的措施结合建议。 关键词：化工企业；重大危险源；辨识；评估

Abstract Chemical industry is a pillar industry of China's national economy, but with the increase in chemica l companies and the continuous development of chemical safety management also many problems, highlighted in the safety management philosophy behind the management emphasis on production safety, security practitioners low quality, safety, equipment failure and other issues. There is a problem, resulting in chemical accidents have occurred, seriously restricting the development of enterprises, companies and countries to cause significant economic losses to the victims and families suffering serious impact on social harmony and stability. So, good job chemical safety management, especially the safety of major hazard management, not only the practical needs of chemical companies, but also to ensure that our economic health and harmonious development. This framework: First, this article from the chemical companies started production characteristics, chemical analysis of the safety management of major hazards the significance and importance. Secondly, the use of chemical major hazard identification and assessment o f standards, methods, combined with specific business case for the practical application of argumentation. Finally, the evaluation concluded, according to the identification and evaluation of results, given engineering or safety management measures with re commendations. Keywords:chemical; major hazards; identification; a sse ssm e n t

化工企业的安全检查要点(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业的安全检查要点(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工企业的安全检查要点(最新版) 重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次；应急预案报当地安监部门备案。 生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。 1.检测与报警设施 （1）工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。 （2）可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。 （3）地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。 （4）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入

企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。 （5）在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。 2.泄压设施 （1）可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。 （2）甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。 （3）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向；同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 3.防静电措施 （1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。 （2）可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。

化工企业安全检查的重点内容

化工企业安全检查的重点内容 江苏安全督查的内容，我觉得安全评价尤其是现状评价也要特别注意这些内容。化工企业 安全检查手册 化工企业安全检查的重点内容 一、安全生产管理方面 (一)安全生产责任制的制定及其落实情况。 1、安全生产责任制的分工是否符合企业实际情况。 2、安全生产责任制是否做到一岗一责；是否将责任制落实到每个部门、每个岗位和每个员工。重点检查企业法人(董事长)和其他分管负责人的主要职责分工是否明晰、是否依法 落实主要负责人的职责。 3、安全管理机构是否独立设置(安全只能与环保放在一起)。是否按规定配备足量专职管理人员(基本要求见附1)：企业分管安全负责人和安全管理人员的资质是否符合要求(见附 1)。 4、危化品生产企业是否以年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照规定 标准逐月提取安全费用(提取标准见附2)；安全费用是否按规定有效使用。 5、今年以来各级政府及安监部门下发的关于安全生产方面的有关文件是否及时收到；是 否组织传达和学习，并认真贯彻执行。(见附3)。 (二)安全生产管理制度及其落实情况。 1、企业主要安全生产管理制度是否健全，并有针对性：是否根据企业实际情况及时修订、 完善。 2、企业主要安全管理台帐是否齐全并记录完整。 3、重点查看以下安全管理制度的执行情况： (1)安全检查和隐患排查治理制度。 今年以来隐患排查治理工作开展情况；已经查出的隐患和问题是否得到整改治理；未整改的重大安全隐患是否做到“五落实”；隐患排查登记表是否记录完整。 是否建立了定期的隐患排查治理制度，并落实到位。 安全检查是否流于形式；安全检查是否到位；对反复出现的同一问题或隐患，是否采取 针对性措施。 是否按省局规定建立并实施企业专家安全检查制度。 (2)安全教育培训制度。 是否制定年度安全教育培训计划并按计划实施。 是否落实了员工的三级安全教育，三级安全教育记录是否齐全，安全教育时间是否达到规定要求(新上岗人员培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时)。 企业安全培训是否能针对本企业的实际情况进行：员工安全操作规程、应急救援措施的

危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》

危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成

危险化学品登记是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 登记证书是否包含生产的全部危险化学品 生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作 企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求 2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配

化工企业中的安全检查标准版本

文件编号：RHD-QB-K5656 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业中的安全检查 标准版本

化工企业中的安全检查标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍的效果。 一、安全生产检查的类型 安全检查通常按以下六种类型开展： 1、定期安全检查 通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期

和频次进行检查，来发现并解决问题。比如：每周、每月、每季度等频次的检查。 2、经常性安全检查 通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。 3、季节性（节日性）的安全检查 针对不同的季节变化，按照事故发生的规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。 4、专项检查 对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题，进行单项的定性或定量的检查。通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。

危险化学品安全检查管理制度

危险化学品安全检查管理制度 1.目的 对安全管理活动进行监督、检查与测量，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施。 2.适用范围 适用公司范围内的所有安全管理运行与活动的检查。 3.职责 3.1安全部负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经总经理批准后实施。 3.2各有关部门负责各管辖范围内的安全检查与管理。 4.工作程序 4.1安全检查的内容和类型 4.1.1主要内容 安全目标、安全工作计划的实施情况。 法律、法规及其他要求的遵循情况。 运行控制情况。 安全管理规定、操作规程执行情况。 工艺设施的安全性。 对设备设施管理的安全监督执行情况。 公司内机动车辆、安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。有关压力容器、起重设备等特种的技术测量与监测，由安全部组织，配合政府相关部门进行。 现场作业的监督执行情况。 现场危险化学品作业、动火作业、有限空间作业、动土作业、起重吊装作业、高处作业、用电作业、进塔、入罐作业等危险作业活动的实施情况的监督。 危险化学品管理的安全监督情况（危险化学品使用、储存、处置等管理情况的监督） 作业环境的监测

有关职业病防治的参数中现场状况的技术测量与监测由安全部组织,配合政府相关部门实施。 岗位、个人防护管理和使用情况。 员工的安全意识和能力。 对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。 安全标准化自评记录情况。 4.1.2安全检查类型 国家和上级部门进行的指令性检查。 日常的例行安全检查。 a、综合检查； b、季节性检查； c、日常检查； d、专业检查； e、本公司各级人员的检查； f、关键装置和重点部位的检查与监控； g、不定期随机检查； 安全标准化自评。 4.2安全检查的实施要求 4.2.1安全部负责协助国家和上级部门进行指令性检查，并将检查结果汇总整理记入《安全检查隐患整改台帐》。 4.2.2日常的例行安全检查 生产单位对可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性，按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。 4.2.3综合检查 公司每季开展一次综合性安全大检查。安全部组织，参加人员为各部门单位负责人及安全员，检查按本制度4.1. 1进行，检查结果由安全部汇总形成安全通报，隐患整改情况记入《安全检查隐患整改台帐》。

化工企业安全生产检查与整改管理制度

编号：SM-ZD-98813 化工企业安全生产检查与 整改管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工企业安全生产检查与整改管理 制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，有效进行改进 2、范围：公司全体员工 3、责任者：公司各车间、部门 4、程序： 4.1安全检查内容 4.1.1 查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

4.1.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。 4.1.3 查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。 4.1.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。 4.1.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。 4.2安全检查形式 4.2.1 公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。 4.2.2 部级安全检查，由部安全主管组织有关人员进行

化工企业通用安全检查表(1)

化工行业通用安全检查表 一、总体要求 (一)工厂设置 (1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计? (2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施? (3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性? (4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守? (5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何? (6)工厂“三废”对周边社区的影响如何? (二)平面布置 (1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅? (2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位 置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开? (4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。 (5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。 (6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐? (7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?

(三)建筑标准 (1)根据建筑有关标准检查。 (2)地耐力及基础强度足够否? (3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何? (4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的 防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度? (5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? (6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置? (7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新 鲜空气人口位置、排热风用风门等)? (8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响? (9)建筑物的排水情况如何? (10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何? (四)车间环境 (1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?

化工企业危险源管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L8211 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业危险源管理制 度正式样本

化工企业危险源管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生, 消除事故苗头，特制定本制度。 1、职责 1.1、公司总经理负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。 1.2、行政部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。 1.3、行政部长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。

2、危险源辨识范围 2.1、本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。 2.2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。 2.3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。 3、危险源辨识方法 3.1、危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。 3.2、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。

化工企业安全检查表

检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等

序号检查 项目 检查标准检查情况 8仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13管道刷色和介质流向是否符合规定14风向标完好 15装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16厂区内限高、限速标志完好 17设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认

序号检查 项目 检查标准检查情况 18设备 安全 在用安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规 定进行，相关台账资料齐全 19高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、挡板或围栏 20人员可触及的可动零部件，封闭或隔离；可能超过极限位置的电动葫芦、行车等，配置可靠的限位装置。 21 电气 安全爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路 22变压器室、配电室、电容器室的门向外开启；相邻配电室之间有门时，能双向开启 23高压配电设置安全防护栏杆 24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。 25储运 安全 储存由专人负责管理 建立危险化学品出入库核查、登记制度，有记录 运输车辆、人员资质齐全

危化品仓库安全检查表

精心整理 危化品仓库安全检查表 装置/设备/设施：危险化学品仓库区 不符合标准 序号检查项目检查标准 （产生偏 现有安全控制措施 可能差）的主要性L 后果 1管理制度和操作规 有效、张贴在现场 导致人员受日常检查，有制度和规程并严格 1程伤执行。 防火间距和耐火等 符合《建筑设计防火规 违反法规防火间距和耐火等级符合要求， 2级、安全通道与疏导致人员受出口设有安全疏散标志，通道畅1 范》要求 散伤顺。 3防雷监测及接地装接地电阻≤4Ω，接地雷击放电导定期检测，日常检查，有管理规 1置装置完好，无生锈现象致爆炸定并严格执行。 现场通风设施、消设施不完善 日常检查，有管理规定并严格执 4防设施、报警装置、有效、醒目会导致人员2 行，有可燃气体检测报警器。 安全标志受伤 5使用工具铜制或木制产生火花，日常检查，有管理规定并严格执 2引起爆炸行，有可燃气体检测报警器。 短路产生火 日常检查，有管理规定并严格执 6电气设施和线路防爆，无移动电气设施花，引起火2 行。 灾 按不同类别、性质、危 引起化学反 存放物料特性符合险程度、灭火方法等分日常检查，有管理规定并严格执 7应，导致火2安全要求区分类储藏，性质相抵行。 灾爆炸 的禁止同库储藏。 物品包装、堆放及符合间距要求，堆放稳碰撞导致泄 日常检查，有可燃气体检测报警 8漏、坠落伤2现场定置固器，有管理规定并严格执行。 人 9外来车辆及人员无携带烟火种，车辆排着火源导致日常检查，有管理规定并严格执 2烟管有防火帽火灾行。

牢固、无沉降，摆放整泄漏、污染 日常检查，有管理规定并严格执 10建筑物环境，货物2 齐，接地线连接可靠行。 坠落伤人 精心整理

化工企业的安全检查要点

编号：SM-ZD-69518 化工企业的安全检查要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工企业的安全检查要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次；应急预案报当地安监部门备案。 生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。 1.检测与报警设施 （1）工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。 （2）可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。 （3）地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

（4）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。 （5）在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。 2.泄压设施 （1）可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。 （2）甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。 （3）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向；同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 3.防静电措施 （1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。 （2）可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。

危险源的辨识的各种技巧和方法

1危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。 (5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 2识别范围 危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别； (2)在用设备或运行系统的危险源识别；(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别； (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别； (7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3识别应考虑的危害类型

生产车间危险源辨识方法

危险源辨识 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）

B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素

化工企业重大危险源辨识结论

公司重大危险源辨识 1重大危险源的定义 重大危险源——广义上说，可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。 我国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)中，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。 《安全生产法》解释为：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《安全生产法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 2《危险化学品重大危险源辨识》的规定 中华人民共和国国家标准 危险化学品重大危险源辨识 GB 18218-2009 3 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物 质的部门除外； b) 军事设施；

c) 采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； d) 危险化学品的运输 e)海上石油天然气开采活动。 4 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1）危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 2）单元 unit 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 3）临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 4）危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 5危险化学品重大危险源辨识 1）辨识依据 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。 2）重大危险源的辨识指标 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

DB37T 2971-2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则

ICS13.100 G 09 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2971—2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 Detailed rule for the management and control system ofchemical industry work safety risk classification 2017-06-23发布2017-07-23

目次 前言............................................................................... III 引言................................................................................ IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 基本要求 (1) 4.1 成立组织机构 (1) 4.2 实施全员培训 (1) 4.3 编写体系文件 (1) 5 风险识别评价 (1) 5.1 风险点确定 (2) 5.1.1 风险点划分原则 (2) 5.1.2 风险点排查 (2) 5.2 危险源辨识分析 (2) 5.2.1 危险源辨识 (2) 5.2.2 危险源辨识范围 (2) 5.2.3 危险源辨识实施 (2) 5.3 风险控制措施 (3) 5.4 风险评价 (3) 5.4.1 风险评价方法 (3) 5.4.2 风险评价准则 (3) 5.5 风险分级管控 (3) 5.5.1 管控原则 (3) 5.5.2 确定风险等级 (4) 5.5.3 重大风险判定 (4) 5.5.4 风险分级管控实施 (4) 5.5.5 编制风险分级管控清单 (4) 6 成果与应用 (5) 6.1 档案记录 (5) 6.2 风险信息应用 (5) 7 分级管控的效果 (5) 8 持续改进 (5) 附录A（资料性附录）分析记录表 (6) 附录B（资料性附录）工作危害分析法（JHA） (10)

(完整版)化工行业危险、有害因素辨识知识及试卷_风险管理知识综述

化工行业危险、有害因素辨识 一、基本概念 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。（通常情况，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。） 危险、有害因素：可能导致伤害、疾病、、有害因素事件的可能性及后果的结合。风险评价：评价风险程度并确定其财产损失、环境破坏的根源或状态。 风险：发生特定危险是否在可接受范围的全过程。 可承受的风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。 1）不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有能发生的行为。 2）物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。 二、危险、有害因素及其识别 一）危险、有害因素识别：识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 1、危险、有害因素产生的根本原因：存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制。 这种“根源或状态”来自作业环境中： 1）物的不安全状态；2）人的不安全行为； 3) 有害的作业环境； 4)安全管理缺陷。 2、危险、有害因素的表现形式（在进行危险、有害因素识别时，应充分考虑：） 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； 冲击与撞击，物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危险、有害因素和物理性危险、有害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露；

可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废弃物等排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。 3、危险、有害因素类别 （一）按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》划分： 1.不安全行为有13大类：（1）. 操作错误、忽视安全、忽视警告（2）. 造成安全装置失效（3）. 使用不安全设备（4）. 用手代替工具操作（ 5）. 物体（成品、材料、工具等）存放不当（6）. 冒险进入危险（7）. 攀、坐不安全位置（ 8）. 在起吊物下作业、停留（9）. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作（ 10）. 有分散注意力行为（11）. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（12）. 不安全装束（13）. 对易燃易爆等危险物品处理错误 附件：见不安全行为分类 2.不安全状态有4大类：（物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质等；）（1）. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（2）. 设备、设施、工具、附件有缺陷；（3）. 个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（4）. 生产（施工）场地环境不良。 附件：见不安全状态分类 3）.有害的作业环境： 1.作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 2.作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危险、有害因素。 4）.安全管理缺陷： 1. 设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学） 2.人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等； 3.工艺过程、作业程序缺陷； 4.相关方管理缺陷等。 （二）按GB/T13816-92《生产过程危险和危险、有害因素分类与代码》，将生产过程

危险化学品安全检查自查情况报告

Xxxx 关于危险化学品安全检查自查情况的报告 xxx安监局： 根据《xxxxx安全生产监督管理局《关于集中开展严厉打击危险化学品、非药品类易制毒化学品和烟花爆竹非法违法生产经营建设行为专项监察执法行动的通知》（xxxxx发[2011]25号）的有关规定和要求，我中心领导高度重视此次专项检查行动，制定了检查方案，成立了检查领导小组。由于我中心只使用有危险化学品，故对照表1逐一进行深入细致的自查，严格落实制度措施，现将我中心自查情况汇报如下： 1、中心组织相关人员宣传学习《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、国家安监总局、工信部《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》等法律法规和政策文件。 2、中心依法取得《危险化学品备案证》手续。 3、中心无证照不全、超许可范围或过期现象发生。 4、中心建立有安全使用规章制度和操作规程，落实了安全生产责任制。 5、中心主要负责人、安全管理人员和作业人员均考核合格，并持证上岗。 6、中心危险化学品库房建设项目严格按照“三同时”要求报批。 7、中心危险化学品库房不存在未按正规设计、未审查通过就使用的现象发生。 8、中心定期开展安全检查，并执行领导值班带班制度。

9、中心严格按照措施、责任、资金、时限和预案“五落实”要求开展隐患排查治理工作。 10、中心每年均开展夏季防雷、防汛、防倒塌、防泄漏爆炸“四防”工作。 11、中心在危险化学品库房设置有相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防腐、防渗漏等安全设备、设施，并进行监控、维护，保证其符合安全运行要求。 12、中心不存在违章指挥、违章操作，违反劳动纪律“三违”行为。 13、中心对临时用电等危险性作业严格履行审批手续，并开展风险分析，落实过程监管，并制定有安全防范措施。 14、中心对涉及15类重点监管危险化学品进行了更为严格的管理。 15、中心危险化学品库房即储存场所未与禁忌物混存混放。 16、中心对液氨等液化危险化学品进行严格的充装管理。 17、中心不存在非法违法运输危险化学品的行为。 18、中心检验人员能正确辨识重大危险源，并建立有档案、采取定期检测、监控。 19、中心制定有危险化学品安全事故应急预案，并按期组织应急救援演练。 20、中心为检验从业人员提供有合格的劳动防护用品，并督促正确佩戴使用。 21、中心严格按照规定报告生产安全事故，并落实责任追究制。 22、中心无拒不执行安全监管监察指令、抗拒安全执法的行为。 对于本次自查，中心领导特别强调要按照xxx安全生产监督管理局内东区安监发[2011]25号文件要求，逐项落实，不能流于形式。希望通过