标准、中型、短头圆锥破碎机简介及区别
标准、中型、短头圆锥破碎机区别
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎三种，粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机，中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。这三种破碎机的基本结构和工作原理完全相同，只是在破碎腔形状上略有不同。如图所示：区别的关键在于破碎平行带，从图上即可看出，短头型平行带较长，而中型次之，标准最长。如图：
破碎腔断面示意图：平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。一般均将平行带较长的短头型做为细碎放在中碎之后。而标准型由于平行带较短。故破碎产品较粗，产量较高，一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。
简单说，标准型、中型、短头型给矿口逐渐减小，而破碎腔和平行区渐长。
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
圆锥破碎机设备操作维护检修规程
弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程 目录 1 总则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则 1.1 主体容与适用围： 1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。 1.2 编写修订依据： SHS 01001-2004 油化工设备完好标准 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 2 完好标准
2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。 2.1.2 零件齐全，灵活好用。 2.1.3 电流表指示灵敏、准确。 2.1.4 V带齐全无损，力适中。 2.1.5 各紧固件齐全可靠。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 设备能力满足生产要求。 2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。 2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。 2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。 2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 机组整洁,油漆完整。 2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。 2.4.3 壳体中分面密封可靠。 3弹簧圆锥破碎机操作规程 3.1 启动前 3.1.1 检查流程是否正确。
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)
圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。 故障现象3：破碎机带负荷突然停车。 原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。 处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。 故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。 原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。 处理方法：加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。 原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。 故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
圆锥破碎机的工作原理及原 理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长
3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞4、圆锥破碎机技术参数： 型号破碎 头底 部直 径 (mm) 最大 进料 料度 (mm) 出料 调整 范围 (mm) 破碎 产量 (t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t)外形尺寸(mm) PYB6006007512-25403035652234×1370×1675 PYD600600402-1312-2330356 5.52234×1370×1675 PYB90090011515-5050-905533311.22692×1640×2350 PYZ900900605-2020-655533311.22692×1640×2350 PYD900900503-1315-505533311.32692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成 圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
圆锥破碎机操作维护检修规程样本
圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件: 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则, 不准启动破碎机。 2.启动程序: 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目: 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵: 启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下: 2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。此时, 在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/f814253805.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
圆锥破碎机的操作注意事项
圆锥破碎机的操作注意细节 一、粗碎圆锥破碎机的操作 1、粗碎圆锥破碎机生产运行应注意下列事项： (1)应注意内部有无异常敲击声； (2)机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通； (3)油泵的运转，各点油流指示器，油温与油压是否正常。 2、检查下列各部分是否符合要求： (1)从冷却器排出的油的温度一般为45～53℃； (2)回油温度小于60℃； (3)给油管的压力为O．08～0．1 5MPa。 3、应检查、调整或更换下列零件： (1)检查各紧固件是否松动，如有应拧紧； (2)检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度 后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬 板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。 二、粗碎圆锥破碎机在工作时注意事项 为了能使设备的正常运转、提高设备寿命，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项： (1)起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。 (2)先开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主 电机。 (3)破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿 情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。 (4)正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。 最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。 三、粗碎圆锥破碎机的维修 粗碎圆锥破碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检 修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。 (1)小修的内容及周期 检查破碎机主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部 分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。 (2)中修内容及周期 中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部 分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的 检修周期约为6～1 2个月。 (3)大修内容及周期 大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换破碎机机架、横梁及修理基础。大 修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破 碎坚硬物料(f=10～1 6)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
圆锥破碎机主要参数计算
圆锥破碎机主要参数选择 1．分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。 接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2. 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。给矿粒度D max根据选矿流程决定。排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 3.啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。 圆锥破的啮角 啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。 底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。 在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 （2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 （3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠. （4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机； 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居
于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。 注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。 在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性 一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化， 料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。 一、作用与工作原理 1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。 2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形
CZS圆锥破碎机使用参考说明书
CZS圆锥破碎机使用参考说明 书 CZS圆锥破碎机使用说明、注意事项、维修保养等
目录1?第一张概述 ?一、应用范围 ?二、主要结构及工作原理 ?三、外形尺寸及安装基础 ?第二章主机的安装 ?一、安装的一般要求 ?二、机架的安装 ?三、传动轴的安装 ?四、空偏心轴的安装 ?五、碗形轴架的安装 ?六、润滑装置的安装 ?七、液压系统 ?八、破碎圆锥部的安装 ?九、调整装置、调整套、弹簧的安装 ?十、带传动部分 ?第三章主机的操作 ?一、圆锥破碎机启动前的准备工作 ?二、空转试验 ?三、负荷试验 ?四、排矿口的调节 ?五、确定衬板磨损量
目录2?第四章圆锥破碎机的维护 ?一、圆锥破碎机工作时注意事项 ?二、圆锥破碎机的产量 ?三、轧臼壁的更换 ?四、圆锥破碎壁的更换 ?五、齿轮啮合 ?六、碗形轴承和密封装置 ?七、机架衬套 ?八、主轴衬套 ?九、弹簧 ?第五章故障排除 ?一、破碎机过热 ?二、破碎机甩油 ?三、破碎能力下降 ?四、破碎机闷车 ?五、传动轴运转不灵活或断裂 ?六、调整套卡死 ?七、破碎壁和轧臼壁松动 ?八、传动轴架的皮带端漏油 ?九、破碎机振动过大 ?十、支撑套倾斜 ?十一、调整套松动 ?十二、主轴断裂 ?十三、躯体自转速度过高 ?第六章检修
?一、应用范围 ?圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。
?二、主要结构及工作原理 ?圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。 ?圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。 经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
圆锥破碎机检修指导书
摘要 破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件 1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970) 2、机架部：18152 3、传动部：2197 4、空偏心轴：4040 5、碗型瓦轴承部：2770 6、破碎圆锥部：13242 7、调整套部：14590 8、电机：4800（JS1510-12-280KW） （二）主要零件 1、直衬套：480（∮700*∮640*1235） 2、锥衬套：410 3、小圆锥齿轮：324 4、大圆锥齿轮：1170 5、空偏心轴：2200 6、偏重圈：570 7、碗型瓦：530 8、传动轴：389 9、转动轴衬套：43 10、圆锥躯体：5730
11、主轴：2880 12、破碎壁：2340 二、破碎机的检修拆卸和安装 （一）、检修前准备 1、提前做好检修材料备件工具等准备工作 2、提前一周做好检修计划上报审批 3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具 1、25吨行车 2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm） 3、大锤1把 4、4个17t卸扣，4个5t卸扣 5、调整套专用吊环4个 6、偏心套专用吊具一套 7、刮刀2把、细磨石两块 8、撬杠2把 10、32t千斤顶2个 11、手锤1把 12、乙炔、氧气、割炬1套 （三）拆卸作业 1、机体的拆卸 A、停止破碎机。
弹簧式圆锥破碎机使用手册
弹簧式圆锥破碎机使用手册 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过 15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护
最新圆锥破碎机易损件的更换流程
圆锥破碎机易损件的 更换流程
圆锥破知识 圆锥破碎机易损件的更换流程 圆锥破碎机作为矿山设备中破碎效率高、破碎比大、能耗低的破碎设备，对于硬度较大的物料，被广泛应用于各地的生产现场。圆锥破的零部件更换是我们不可避免会遇到的问题。圆锥破的易损件有哪些呢？包括了破碎壁、齿轮、轴承和密封装置、圆柱形衬套与架体、弹簧等，它们的更换方式都不同，下面有建冶来介绍一下其更换方式。 圆锥破碎壁的更换，圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。 齿轮啮合，由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 轴承和密封装置，安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。 圆锥形衬套、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。 弹簧的更换，弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，
破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。 掌握圆锥破碎机的“换装”技巧，正确的给破碎机更换零部件，能够很好的延长破碎机的使用寿命，减少故障率。为每一台机械都配有专业的售后安装人员，如果商家还有疑问可以直接联系我们。 合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。 石料性质恶劣导致耐磨性能不高怎么办 如果是石料性质恶劣导致锤头耐磨性能不高，则 需要改造破碎工艺流程，如在原有锤式圆锥破前 面增加一段破碎设备(圆锥破)，这样就是进入锤式圆锥破的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的寿命。从而降低成本。当然，这需要对石料特性进行分析，然后进行破碎功能指数和磨蚀性系数的测定，待测定结果出来再制定比较合理的方案。 67亩良田变身建筑垃圾场建筑垃圾破碎设备解燃眉之急 近日，中国新闻网报道了西安市大土门村67亩的地上遍布砖块、水泥块等建筑垃圾的事件，几十亩良田被以开发的名义收回后变成了垃圾场，垃圾场的中间还有个大深坑尚未填平，站在坑边可以清楚看见，厚达一米多的砖头瓦砾下是一层黄土，原来的耕地，现在已经被垃圾完全掩埋了，这让村民们痛心不已。
圆锥破碎机设计说明书
本科生毕业论文（设计） 题目圆锥破碎机的设计 系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名 学号 100920508 年级 2010级指导教师 二0一四年四月三十日
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
圆锥破碎机的工作参数
圆锥破碎机的工作参数 一、啮角 圆锥破碎机的啮角需满足下列要求： 通常取α＝21°—23°，中碎圆锥破碎机取α1＝40°—45°，细碎圆锥破碎机取50°—55°，如果啮角α达26°时，就可出现物料打滑、动锥咬不住物料的现象。因此标准型和中型圆锥破碎机的定锥上部，有时制成阶梯形，也是为了钳住物料和防止打滑，见图4-4
二、动锥转速 动锥的转速即偏心衬套的转速，与旋回破碎机不同，因为这类破碎机用于物料的中细碎，为了保证产品粒度的均匀性，使卸出料块的尺寸都小于出料口宽度，工作时应该使每块物料在平行带上起码能够受到一次破碎作用、亦即物料经过平行带的时间应不少于动锥偏转一次所需时间。 由于内锥母线的倾斜角较小，接近出料口处，定、动锥之间又有一平行带。所以料块卸下时，是沿着动锥斜面滑下。因此不免要受到动维斜面摩擦阻力以及动锥偏转和自转的离心惯性力的影响。因离心惯性力较小，可以忽略不计。由于摩擦阻力的作用。物料沿动锥斜面滑下时的加速度a必定小于重力加速度g。物料在锥体的情况可看作物料在斜面运动，如图3-16所示。设料块重力为G，动锥体底部倾角为a，则与斜面垂直的分Gcosa。故使料块沿斜面下滑之力为：
设平行带长度为l，物料从平行带的起点滑下时，初速度为零，则物料通过平行带的时间可按下式求出： 另一方面，设动锥的转速为n(r/min)，则每转需时间为：
为了使卸出料块的尺寸都小于破碎机的出料口宽度(见图4-6)，
就必须使料块通过平行带的时间t不少于动锥每转所需时间t'。即t＞=2t'，则 三、生产能力计算 生产率是破碎机一项重要技术经济指标，是在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量．破碎机的生产率与矿石性质(可碎性、比重、节理、粒度组成等)、破碎机的类型、规格及其性能以及破碎机操作条件(破碎比、负荷系数、给矿均匀程度)
圆锥破碎机的主要参数
立志当早，存高远 圆锥破碎机的主要参数 1.给料口和排料口宽度圆锥破碎机的给料口宽度B=(1.2～1.25)D,其中D 为 给料粒度，由选矿流程而定。排料口宽度取决于所要求的产品粒度。细碎用 圆锥破碎机由于都有检查筛分，故它的排料口宽度就等于所要求的产品粒度。 而中碎用圆锥破碎机的排料口宽度e=dmax/Z，其中dmax 为产品的最大粒度； Z 是排料的过大颗粒系数，破碎硬矿石时Z＝2.4；中硬矿石Z＝1.9；软矿石 Z=1.6。 2.啮角在实际设计计算时，圆锥破碎机的啮角通常在21°～23°之间选取。 3.平行带长度为保证破碎机的破碎产品达到所需的细度和均匀度，圆锥破 碎机的破碎腔下部都设置了一段平行碎矿带，使矿石在该平行带内至少要接受 一次检查性破碎。平行带长度L 与破碎机的类型和规格有关。对于细碎用的圆 锥破碎机L＝0.16D；对于中碎用的圆锥破碎机L＝0.085D。其中D 为可动锥下 部的最大直径。 4.偏心轴套的转速在实际设计中，一般采用下述经验公式来确 定偏心轴套的转速n，其计算结果与实际情况很接近，即，其中D 为破碎锥底 部直径（m）。 5.生产率圆锥破碎机的生产率与矿石性质、破碎腔的形状、破 碎机的类型、规格以及操作条件等诸多因素有关，同时还与破碎机在选矿工艺 流程中的配置情况有关。目前尚没有能够充分反映这些因素的理论计算方法， 一般都采用下述经验公式进行计算。（1）开路破碎时，圆锥破碎机的生产率。Q＝K1K2q0eδ/1.6（t/h）式中，K1——矿石的可碎性系数（表1）;K2——破碎比的修正系数（表2）；e——排料口宽度mm;δ——矿石的松散密度 (t/m3 )；q0——单位排料口宽度的生产能力(t/mm•h)（表3)。表1 矿石 可碎性系数K1 矿石硬度抗压强度/Pa 普氏硬度系数K1 硬中硬软1.6~20.8~1.6 小于0.816~208~16 小于80.9~0.951.01.1~1.2 表2 中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K2*标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机