钢铁厂煤气的回收与节能问题

钢铁厂煤气的回收与节能问题
钢铁厂煤气的回收与节能问题

78 史国宪:钢铁厂煤气的回收与节能问题

钢铁厂煤气的回收与节能问题

史国宪1,徐 旺2

(1.天津天钢联合特钢有限公司,天津 301500;2.中钢集团工程设计研究院有限公司,北京 100080)

摘 要:随着钢铁企业的发展,副产煤气资源作为企业的二次能源的重要来源的合理回收和利用成为一个

重要问题。其不仅可以降低钢铁企业生产成本,提升经济效益。还可以减少能源消耗、保护环境安全。特

别是在我国提倡低碳经济和社会的大背景下,副产煤气的再利用具有重要的价值。本文基于此分析了副产

煤气的回收利用现状与问题,并提出了一些建议与措施。

关键词:钢铁企业;副产煤气;再利用

引言

钢铁工业能源在我国能源消费中占据重要的位置,大约为15%。而其所利用的能源中,使用的煤炭所占比例为70%。在钢铁企业一般生产进程中,企业煤气除了在热轧、高炉、炼焦和烧结使用外,往往是剩余的。简单地说,钢铁厂煤气资源是指在生产钢铁产品进程中副产的燃料。其主要包括三种形式的煤气:转炉煤气、焦炉煤气和高炉煤气。能量流的主体是碳素流,而煤气是碳素流的主要成分。在复杂的钢铁生产过程中,会产生大量能量流。因此,副产煤气资源是钢铁企业的重要的二次能源。相比较而言,高炉煤气的热值较低,转炉煤气的热值比较高。

1 钢铁企业煤气资源回收和重新利用现状

当前,随着中国的进步和发展,中国的工业生产和经济需求刺激了钢铁企业的发展,不可避免地导致副产煤气的富余和增加。概括起来大致可以从三个方面理解。第一个最为重要的原因钢铁产量逐渐增加。例如,中国钢铁协会发言人在2010年2月24日报道:

“2010年全国生产粗钢为62665.4万吨,比去年增加5308.7万吨,增长为9.26%。钢铁产量的增加意味着能源消耗的增加,副产煤气也不可避免地递增。许多节能技术的开发和应用也导致了煤气资源的富余。连铸技术的发展,设备的大型化都提高了钢铁进程中每个环节的能源效率。所以从循环经济和系统论角度来看,当前存在着一个重要问题是:钢铁企业的产钢量逐渐增加,相应地消耗能源更多,而副产煤气资源也相对增加,如何利用和回收这些煤气资源对企业的经济成本和对环境保护至关重要。

西方发达国家例如美国和日本很早就认识到副产煤气的重要性,因此发展了回收和利用技术。且颁布了许多管理规范和措施。这些手段和措施为缓解西方能源危机发挥了一定作用。例如,日本从20世纪八十年代以来,就实现了高炉煤气和焦炉煤气的充分回收和再利用,即使是转炉煤气的回收率在维持在80%左右。这些经验给我们一定启示。国家管理部门和企业也认识到煤气资源的回收和利用的经济效益和环境、社会价值。从20世纪90年代以来,我国在煤气的回收和利用方面做了不少工作。但是与发达国家相比,还存在不少差距。当前我国回收和利用的副产煤气主要用于工业炉窑,自备电厂发电,剩余部分多放散。当然国内还是有一些大型钢铁企业的副产煤气回收和利用处于比较先进的地位。但是,多数钢铁企业的副产煤气回收率较低,放散严重且损耗量大,造成了环境污染、生态破坏和能源浪费。据有关部门统计国内一些代表性企业表明:焦炉煤气利用率最高、其次为高炉煤气利用率、最低的为转炉煤气回收率。例如2005年某大型钢铁企业的高炉煤气利用率为89.5%,焦虑煤气利用率为94.2%,而转炉煤气利用率则为54.0%。而在德国、美国和澳大利亚基本上实现全部回收再利用副产煤气资源。

2 副产煤气资源再利用存在的问题与困境

2.1 煤气资源放散严重

国家有关部门的2006年大型钢铁企业调查报告显示:我国主要钢铁企业的焦炉和高炉煤气资源损失达到6715万焦的能量,相当于固体煤229万吨。按照当时的价格折合,当年煤气资源放散损失为11.5亿人民币。这还不包括我国众多的中小型钢铁企业,也没有计算转炉煤气资源的放散量。

2.2 转炉煤气回收率低

转炉煤气中含有大约百分之五十五的一氧化碳,其发热值较高,是钢铁企业自用的重要气体燃料。如果能够较好地利用转炉煤气资源,可以减低企业生产升本、减少能源消费量、保护环境等作用。但是由于当前一些社会制度因素和技

2012年第7期

2012年7月

化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment

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术因素,我国转炉煤气资源的利用率相对而言比较低。和西方发达国家的钢铁企业相比差距较大。这就严重制约了我国大型钢铁企业在国际上的竞争力,也不利于低碳社会的建设。

2.3 副产煤气资源管理体制落后、分配制度不健全

副产煤气资源的管理和分配制度对于其合理利用和优化分配十分重要。因为副产煤气资源存在众多不同,因此不同来源的副产煤气具有不同的用处,这就存在着如何合理分配和优化使用副产煤气的问题。高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气在使用范围、目的和工艺方法就不同、这与煤气用户的工艺技术存在诸多关联。最为重要因素应当考虑合理的经济效益和用户要求。从而做到煤气自产平衡之目标。但是,当前我国众多钢铁企业对副产煤气资源的利用一直存在着管理粗放、分配措施落后,导致工艺设计存在缺陷,使得剩余的副产煤气大量放散。有时会出现焦炉煤气和高炉煤气不足,而转炉煤气大量放散的情景出现。

3 高效回收和利用副产煤气的对策

针对副产煤气资源的回收与利用存在的状况,应当从制度、管理、技术等层次来提出对策,以达到高效回收和利用副产煤气资源,构建钢铁企业的科学发展观、低碳经济和社会的建设。

(1)构建完善的煤气资源管理体制

制度是管理的基础。随着信息技术、优化技术和控制技术的发展,钢铁企业的能源中心要重新定位其功能。钢铁煤气管理不能仅仅是收集煤气数据、报警和管理监控的单一功能。作为钢铁企业能源利用的控制大脑的煤气资源管理体制必须成为钢铁企业的能源管理中心。因此应当按照先进性、一体化和专业化、效率化的标准建设煤气资源管理体制。在软制度层次,应当设立合理规范的管理措施,在硬制度层次,应当从技术层面配置信息化和数学模型的管理系统。使得煤气资源管理体制真正实现监控煤气使用率、预测和分析煤气使用前景、进行优化决策和合理分配等一体的现代化管理措施。

(2)开发和采用新的节能技术、提高煤气回收和利用水平

当前存在众多高效的节能技术,可以提升煤气回收和再利用。比较普遍的为:使用转炉煤气LT技术法、炼焦煤调湿技术和高炉煤气除尘技术。还可以采用蓄热燃烧技术、增加高炉副产煤气的使用量。采用连铸连轧工艺手段,提高钢坯的入炉温度,从而与传统的入炉方式相比,可以减少煤气资源消耗。更为重要的是可以预先加热助燃空气和煤气,提高其理论燃烧热度,从而扩大利用范围,提升利用效率和减低煤气消耗。国外大型钢铁企业的副产煤气的回收和利用工艺和技术比较先进。我们可以采用合作、交流等方式与国外企业建立一定得对话机制和平台。引进先进的回收和利用技术,以提高煤气回收和利用效率。

(3)重视转炉煤气的再利用

正如前文所言,转炉煤气的回收和利用效率相对于高炉煤气和焦炉煤气而言比较低。这存在着制度上和技术上的因素。但是一个不可忽视的因素是企业对于转炉煤气的再利用并不十分重视。因为相对而言,钢铁企业的煤气资源相对比较丰富。这就导致企业和决策层对转炉煤气的回收和再利用的动力减少,有时转炉煤气资源回收以后无法找到客户,这也是对其积极性的挫伤。因此,应当重视转炉煤气资源的再利用,提升其利用效率。采取多种管理措施以应对此问题的解决。

(4)扩大煤气资源再利用的范围

副产煤气可以获得很多用处。我们应当扩大其利用范围,防止副产煤气资源的浪费。例如可以利用副产煤气资源进行联合循环发电。这回大大降低钢铁厂发电的成本。利用钢铁厂副产煤气资源还可以加工多种化工原料和产品。例如可以生产二甲醚和甲醇、醋酸等。钢铁企业不能仅仅局限副产煤气的自用,而应当扩展其产业应用价值和范围,既可以防止副产煤气的大量浪费,还可以提升钢铁企业的经济效益。

(5)科学定位,开发新的副产煤气用户

副产煤气资源回收以后,如果不在此利用会给钢铁企业带来经济损失。因为回收的过程增加了企业的成本。因此做到回收与利用的结合,可以避免损失的同时带来经济效益。至关重要的是开发新的客户源来消费副产煤气,特别是转炉煤气资源。比如转炉煤气资源的热值介于焦炉煤气和高炉煤气之间,可以用作板坯加热和石灰窑的燃料等。因此钢铁企业应当开展相应的转炉煤气资源销售,不能保守地等待客户。

参考文献

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转炉煤气回收管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A81861 转炉煤气回收管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

转炉煤气回收管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO,热值高,是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用,是公司降本增效的重要举措,也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收,最大限度地增加煤气回收量,特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件

《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分 第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点,转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道(含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰)和附属设施由大型材厂管理、维护;厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道,主管道接出的支线管道第一道阀门(不含阀门和法兰)法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜

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2019年焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告 2019年12月

目录 一、项目概况 (3) 二、项目实施的背景 (3) 1、焦炉煤气综合利用符合国家政策与发展战略 (3) 2、本项目是对公司焦炉气制甲醇项目的综合利用和延伸 (4) 三、项目实施的必要性和可行性 (4) 1、符合国家产业政策及地方政府产业发展规划的要求 (4) 2、甲醇产品市场广阔、需求旺盛 (5) 3、有助于企业进一步发展升级,提升企业整体核心竞争力 (6) 4、完善的配套设施与丰富的人员技术储备为本项目的实施提供可靠的保障 7 (1)园区配套设施完善 (7) (2)公司拥有经验丰富的生产管理和技术团队 (7) 四、项目投资概算及效益测算 (8) 五、项目环保情况 (8) 1、废气处理 (9) 2、废水处理 (9) 3、噪声处理 (9) 4、固体废物处理 (10)

一、项目概况 焦炉煤气综合利用项目系在对公司一、二期焦炉气制甲醇弛放气综合利用的基础上,实现年产50万吨甲醇的生产规模,项目主要建设内容包括:气化工艺装置、变换冷却工艺装置、低温甲醇洗工艺装置、压缩制冷工艺装置、合成气压缩工艺装置、甲醇合成工艺装置、甲醇精馏工艺装置、氢回收工艺装置、厂房仓库、公用工程等。本项目建设期为24个月,项目总投资168,747.30万元。 二、项目实施的背景 1、焦炉煤气综合利用符合国家政策与发展战略 2019年,工信部、国家发改委等八部委发布的《关于在部分地区开展甲醇汽车应用的指导意见》(工信部联节[2019]61号),明确指出“鼓励资源综合利用生产甲醇,充分利用低质煤、煤层气、焦炉煤气等制备甲醇,探索捕获二氧化碳制备甲醇工艺技术及工程化应用”。 国家发改委为贯彻落实《国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定》(国发[2005]40号)和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》(国发[2006]11号)的要求,发布的《关于加快焦化行业结构调整的意见的通知》确定鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行煤气综合利用的项目建设。 焦炉气综合利用制甲醇项目,系在对公司一、二期焦炉气制甲醇弛放气综合利用的基础上,实现年产50万吨甲醇的生产规模,属于资

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5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递,做好风机运行的监护工作,同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰,防止堵塞重力脱水器水封,造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门,保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理,降低烟气含尘量及烟气温度,溢流水槽、水封必须保证正常水位,确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却,罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮,保持正压;同时对烟罩粘钢要及时清理,以防造成堵塞,使水封抽空。 9、转炉烟气回收期间,煤气点火停止,关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业,必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施;办理相关作业许可证,做好安全确认,做到统一指挥。 11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交

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转炉煤气全回收实验

2015年12月8日下午,能源管理中心邬琦、苗亚君在炼钢厂风机房刘主任的配合下,对炼钢厂转炉煤气全回收项目进行第一次实验,实验对象为炼钢1#转炉,1#转炉回收煤气期间,其他两座转炉停止回收煤气,实验期间1#转炉共回收四炉煤气,具体数据如下: 序号回收起点(co 回收量(m3)Co平均浓度吹炼时间浓度) 1 20%802140%13分27秒 2 16%810048% 3 16%807048.2%13分54秒 4 16%808752.8% 根据实验数据可知,以co浓度为16%开始回收时,回收量在8000~8100m3之间,此时吨钢回收量为95m3/t左右,炼钢风机房co分析仪显示平均co浓度在48%-52.8%之间(第一组数据co浓度40%为人工选取三个节点计算,存在误差),四炉回收结束后,在煤气柜内取样化验co浓度,结果为40%(人工化验),与炼钢分析仪存在差异。

炼钢厂通过对第一次实验报告数据进行统计分析后,认为在吹炼过程中实时调节二文喉口开度可提高转炉煤气回收量,具体改进方案如下: 将吹炼过程分为四个阶段,每个阶段喉口开度通过自动化程序设定一个固定值,如下表。 吹炼时间(min)喉口开度(mm) 0-4 200 4-12 260 12-停吹260 停吹后190 通过以上改进措施,炼钢厂风机房工作人员和能管中心相关人员于2015年12月13日下午对炼钢1#转炉进行第二次回收实验,具体数据如下: 回收量(m3)Co平均浓度吹炼时间序号回收起点(co 浓度) 1 16%7801 47% 12分22秒 2 16%772 3 46.3% 12分58秒 3 16%8145 48.3% 12分31秒备注:煤气柜人工化验co浓度为43%

转炉煤气回收的安全措施

编号:AQ-JS-03995 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 转炉煤气回收的安全措施 Safety measures of converter gas recovery

转炉煤气回收的安全措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损

失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%~70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应

转炉煤气回收管理规定(2021)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 转炉煤气回收管理规定(2021)

转炉煤气回收管理规定(2021)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO,热值高,是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用,是公司降本增效的重要举措,也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收,最大限度地增加煤气回收量,特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分

第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点,转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道(含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰)和附属设施由大型材厂管理、维护;厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道,主管道接出的支线管道第一道阀门(不含阀门和法兰)法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点,盲板阀(不含盲板阀及法兰)去转炉煤气柜一侧的煤气管道,转炉煤气柜及加压站等附属设施,转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。 第三章各单位职责 第七条------职责 (一)、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员,并明确岗位职责;操作人员熟悉所属区域工艺流程;制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行;检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。

转炉煤气回收安全措施范本

整体解决方案系列 转炉煤气回收安全措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-51634转炉煤气回收安全措施 Converter gas recovery safety measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气

特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%~70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套

转炉煤气回收安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 转炉煤气回收安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4147-69 转炉煤气回收安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训,并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员,应携带一氧化碳检测报警仪,进入涉及煤气的设施内,必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定,动火必须用可燃气体测定仪测定合格;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧气含量低(小于19.5%)时,应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查,

内蒙古某高新技术工业园焦化厂煤气资源回收利用工程项目发电方式解决方案

内蒙古某高新技术工业园焦化厂煤气资源回收利用工程项目发电方式解决方案 作者:韩晓平姜萍等(北京群鹰创业科技有限责任公司) 【摘要】本项目采用燃气轮机利用焦炉煤气不仅可以保护环境,而且经济性良好,电价不超过0.3元/kWh,项目具有竞争力内蒙古某高新技术工业园焦化厂煤气资源回收利用工程项目发电方式解决方案 一、前言: 由中国电机工程学会热电专业委员会联线,内蒙古某高新技术工业园为利用该区焦化厂煤气资源,特咨询我公司,现将技术解决方案承付。 根据国务院国发(1996)36号文件《关于进一步开展资源综合利用意见的通知》的规定(见附件),有关专家和业主意见,建议考虑采用燃气轮机联合循环或燃气内燃机单喜欢两种方式发电回收利用,具体方式建议在可行性研究工作中进一步论证选择。 二、条件: 内蒙古某高新技术工业园提供基本条件如下: 1、海拔高度:1061M,平均温度11.3℃,夏季最高温度35℃,冬季最低温度-30℃,相对湿度45%。

2、煤气:小时供应煤气14000M3,煤气低热值 4000kCal/M3,气价0.25元/M3。 3、煤气成分:H259%,CO7%,CH424.8%,CO22%,O0.7%, N24.5%。单体S<15mg/M3,灰份/焦油<10mg/M3, H2S15mg/M3,O2体积比<1%,奈:冬季≤50mg/M3,夏季 ≤100mg/M3。 三、机组方案: 根据本项目特定条件,建议采用美国索拉(SOLAR)透平公司大力神(Titan)130型燃气轮机机组与余热锅炉和杭州汽轮机厂低压或中压蒸汽蒸汽轮机组成联合循环发电系统。 燃气轮机:索拉透平公司大力神130燃气轮机是一种能够燃烧焦炉煤气等低热值燃气的发电设备,具有结构坚固,运行可靠,效率高,维护率低等一系列优点。发电效率34%(ISO工况),设备大修周期为4万小时(天然气),在天津港保税区拥有备品备件支援中心,同时储备有一台备用大力神机组,并在北京有多名售后服务支持人员。 根据本项目的燃气量,建议采用2台T130燃气轮机机组。 余热锅炉:舰船工业总公司703所、杭州锅炉厂和机械工业部成套所均能设计提供与之配套的余热锅炉。可以采用2套燃气轮机各拖带1台余热锅炉,也可以共同推动1台余热锅炉,这样造价可以大幅度降低。

节能降耗建议

节能降耗建议 节能降耗建议100条 节能降耗建议(一): 1、淘汰电梯的利用。提倡员工上下班及办公期间上 下楼层不乘坐电梯,而直接利用楼梯,电梯仅作为货品搬运时利用。逢节假日停用电梯以节俭电力资源。 2、办公室充分利用自然光照明,在光线充足的情景 下不开室内照明灯。走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗,夜间除宁静防备用途外,其余办公区照明同等关掉。 3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围 设备,当电脑、暂停使用时应设为就寝状态,并关掉显示器; 不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关掉并堵截电源,以淘汰待机能耗,保证安全。 4、节俭水资源,养成顺手关水龙头的风俗,避免水 长流的景象产生,工务部平时应经常检查公共场所(包括办公 区域内)用水用电设置装备摆设景象,发现坏损、故障的水电 设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走 廊(洗手间旁)电热开水器。 5、严格控制室内空调温度,中央空调只能在夏季室 温到达26℃时开启;不得在(室内空调开启景象下,随意打开 窗口。中央空调在周六、日及法定节假日停用;在此期间团体 加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。 6、节俭办公用品,实验无纸化办公。部分间的文件 通报,除需存档或会签的重要文件,尽可能在oa系统上流转、

审批,以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面利用,非正式 文件应接纳单面废纸打印,以免浪费纸张;办公用品严格按照 以旧换新的领用制度实行。 7、加强对公司车辆的调配,原则上去同一个地方出 差的职员,尽可能共用车辆以节俭资源;出车时必须严格按照 出车单上指定的出车所在,中途不得恣意变动出车所在,避免借用公车办理私事;出车前,司机应登记好每辆车的车辆里程 数以正确盘算其现实油耗,对出差地点应提前设计好最佳的出行门路,以最大限度地为公司节俭路桥用度和油费。 8、增强生产设置装备摆设的办理,做到修旧利废, 挖潜增效。能重复利用的工具对峙再次使用,不丢弃,不舍弃,构成“节俭光荣、浪费可耻”的精良民风。 9、采购、利用节能产品。照明光源上可采用高效电 光源替换低效电光源,台用紧凑型节能荧光灯替代白炽灯;用 电子整流器替代电感镇流器;液晶显示器代替纯平显示器;对现有的低价值、高耗能设置装备摆设渐渐调换。 节能降耗建议(二): 1、全体员工要成为节能降耗的认知者,把节能的观 念和意识统一到公司节能降耗的决议计划和摆设上来,朝上进步开动脑筋,发挥聪明才智,在技术改造、安全生产、企业经营、规章制度等各个领域,踊跃提出节能降耗的合理化发起,为企业发展奉献伶俐。合理化建议一经考核颠末实行,公司将对合理化建议的供给者举行嘉奖。 2、全体员工要成为节能降耗的实践者,认真学习和 掌握节能降耗的知识与技能,养成自发节俭的好风俗,利用新思路、新工艺、新技术有效推进节能降耗工作的深入开展,使降低能耗和节俭成本成为公司经济增长的关键底子。

煤气回收量计算

转炉煤气回收量计算 一、转炉煤气回收吨钢 90m3;日产钢量3300t; 转炉煤气热值:1400大卡h/m3; 每天产煤气量 297000m3=12375m3/h×1400大卡h/m3=1732.5万大卡/h 转炉煤气每小时的热量折算标准煤: 1732.5万大卡/h÷7000大卡 =2475Kg/h=2.475t/h (注:标煤热值为7000大卡/Kg)1度电需0.333kg标煤 二、转炉煤气回收供发电效益计算: 理论计算值:1kg标煤发电3.0KW.h;(5m3转炉煤气=1kg标煤) 长沙利能计算:转炉煤气发电消耗标煤:42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天 年发电2800万Kwh 计算式:煤气量 8750m3/h×8000h=7000万m3/年(余出3625m3/h) 7000万×1400÷7000=14000000Kg标煤=14000t标煤/年=42.04t标煤/t天 注:理论上:煤气烧锅炉变为蒸汽属于二次转换,锅炉热效率80%,蒸汽消耗损失 5%;其他损失未计在内。 三、生产白灰费用计算分析: 白灰窑需用18000m3/h 高炉煤气(现在用12500m3/h); 白灰产量300t/天(设计值);外购白灰价格:240元/t; 每天需用标煤计算: 18000×650÷7000=1671.4Kg=1.6714t×24h=40.113t/天 生产1吨白灰需要0.1337t标煤。 1t白灰需要668m3转炉煤气1t 白灰需要标煤费用:0.1337t×1300元/t煤=173.81元/t白灰 每天需要标煤计算:0.1337t×300t/天=40.11t 40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 生产白灰价值:300t×240元/t=72000元/天(另外白灰节省4000m3/h转炉煤气) (注:白灰价格240元/t;石灰石43元/t是采购部提供的采购价;标煤价格1300元/t)因煤气是富余产品,都燃烧放散,煤气平衡调整好后能满足白灰窑使用,因此未增加燃料费用。 白灰窑用转炉煤气: 从5万煤气柜要架设DN1000专用管道620m。(投资约60万元) 转炉煤气供白灰窑与发电对比: 1、白灰窑每天能耗:0.1337t×300t/天=40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 煤气发电每天能耗:42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天

转炉煤气回收及净化系统方案

太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收 及净化除尘系统施工方案 1、工程概况: 按照《中华人民共和国环境保护法》要求,业主在环境污染控制方面, 为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标,太钢新炼钢工程为生产运转设备配套了完整的除尘系统。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统施工图共包括两套图纸。 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统施工图; 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统零星节点图及配套公辅采暖图。 转炉煤气回收及净化系统对应二座转炉共设二套独立的系统。每套系统采用一台风机,一台静电除尘器。系统排放浓度 ≤15mg/m3(标),且单台风机额定流量:10.5*104m3/h(标)。风管中心标高最高▼43.000m,最低为▼0.800m,最大风管直径为 φ2820mm。整个系统总重量为311吨。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统具有以下特点: ⑴、制安工程量大,要求短、平、快; ⑵、交叉作业多,安全系数低; ⑶、在异地卷制,现场开孔,给制作和运输带来诸多不便; ⑷、人员、机械投入量大; ⑸、探伤检验,对焊缝进行全周长100%无损探伤检验。 综上所述,我公司特制定转炉煤气回收及净化系统安装工程施工组织原则有如下五条: ⑴、制定科学合理的施工顺序及施工进度网络计划,最大限度的提高人员、机械及时间利用率。 ⑵、充分发挥专业安装公司的优势,实行大吊车和小吊车的有效配合,尽量缩短管道制作的施工时间,确保工期按期完工。 ⑶、认真做好施工技术交底、安全技术交底,严格按照图纸及国家施工规范进行施工。确保工程安全、优质、高效。 ⑷、安全要求:除尘系统完工事故为零。 ⑸、质量要求:检验批100%合格。

某钢铁企业转炉煤气回收氧含量超标分析及对策

某钢铁企业转炉煤气回收氧含量超标分析及对策 转炉煤气富含一氧化碳,是一种中等热值的气体燃料。将其排放于空气中,不仅浪费且会导致严重的大气污染。因此,转炉煤气的回收利用对改善环境,节约能源具有重点意义。 在转炉煤气回收系统中,煤气柜柜前管道氧含量超标(氧含量大于2%)现象时有发生。这种超标可能引发煤气爆炸,是制约煤气回收系统连续运行的重大安全隐患。笔者结合生产实践,对氧含量超标原因作了分析,并介绍了解决方案和结果。 煤气回收系统工艺流程 在转炉吹炼过程中,由于剧烈的氧化反应,会有大量的高温炉气从炉口逸出,炉气中含有86%左右的CO和少量的CO2。炉气出炉口后,与少量空气(一般通过炉口微差压控制系统将空气过剩系数控制为0.1)发生燃烧,燃烧后的烟气中仍含有60%~70%的CO。 为了回收烟气中的CO,需配备转炉煤气净化及回收系统,主要包括炉口微差压自动调节、R-D喉口、三通阀、氧气及一氧化碳分析仪(三通阀阀前管道、煤气柜柜前管道、煤气柜中各有一套分析仪)等设备。 下文将以安徽某钢铁企业为例,结合该厂转炉煤气回收氧含量超标现象和该厂生产实践,分析其氧含量超标原因,并介绍该厂采取的解决措施。 氧含量超标现象和原因分析 该钢铁企业氧含量超标现象大多是出现在煤气回收结束时,表现为三通阀前煤气中氧含量正常(氧含量小于2%),而到煤气柜柜前突然上升(达到2%~10%)。且超标现象的出现通常具有不定期性,每月发生3~6次。 1.氧含量超标原因 经过长时间的现场跟踪,分析查明超标的原因为:转炉吹炼后期铁水中碳含量较低,氧气与铁水中的碳反应不够剧烈,少量的氧气被一次风机直接吸走混入煤气中;另一方面,由于氧分析仪响应时间和三通阀动作时间过长,等三通阀接到分析仪氧含量超标指令从回收状态完全转换到放散时,已有一定量的含氧量很高的煤气进入煤气柜柜前管道,造成柜前管道氧含量超标。

转炉煤气回收的安全措施

转炉煤气回收的安全措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

转炉煤气回收的安全措施 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%~70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其 第 2 页共 7 页

更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘,所以要保证除尘系统有良好的脱水效果,使风机及除尘设备长期稳定运转。 (2)为保证煤气回收的可靠性和安全性,达到良好的回收目的,工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制,如氧枪和烟罩的联锁;回收放散切换的自控与联锁;罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁;鼓风机调速与冶炼操作的联锁;煤气柜高低位的联锁;水封逆止阀与三通阀的联锁等。 (3)采用计算机自动控制煤气回收,确保烟气中一氧化碳的含量,提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪,监测烟气中的CO、O2含量值,煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机,由计算机控制全系统的自动回收操作。氧气含量是一个重要参数,在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外,按回收转炉煤气的安全规程要求,煤气中氧含量2%时予以放散,2%时可以进行回收,以达到保证煤气质量与安全回收的目的。 (4)工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间,在回收制度上采用中间回收法,用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气,在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路,防止煤气与空气在系统中直接地大量接触,在 第 3 页共 7 页

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