喷气纺纱包缠捻度机理的探讨

纺织学报第二十三卷第五期

喷气纺纱包缠捻度机理的探讨

言宏元翁浙汀纺磐ｌ职业技术学院毅于修业

糸华大学）

摘要：分析喷气纺纱的成纱结构，纱芯外包缝纤维捻度的形成机理。认为纱芯外层确有～定的真捻，目纱的毛剁＾向具有敷忡ｊ‘眵成机理为假雉退捻也缠‘Ｉ捻差形成真捻州者的结台。

关键词：喷气纺纱成纱结构包缠捻鹿形成机理摇讨

中田法分粪号：Ｔｓ】０４７２文献标识码：Ａ

ｌ喷气纺纱发展优势

喷７ｉ纺纱的发展优势为：１）高支、高速：喷气纺纱有别于其他新型纺纱（转杯、涡流、摩擦……）是以纺高史纱为特点涤／棉町纺６０英支，纯化纤（涤纶１可纺８０萸吏～１００英支，最高纺纱速度可达到３（）０ｎ１／ｎ?ｍ２）自动化程度高：喷气纺纱已实现自动接头、落换筒，并与络筒机连接成联台机：足未来纺纱厂万锭用人达到ｌＯ人以下的有效途径。

２喷气纺纱有待进一步认识

１）对纱的结构

重新认识：目前普

遍认为喷气纺纱纱

的结构为包缠纱，

圈ｌ喷气纺纱的品微照片罔纱芯纤维基本呈平行状态，外部为包扎纤维，从纱的显微照片（见图１）可看出：除外部有包扎（缠）纤维外，纱芯外层纤维似有螺旋捻向。２）日本东丽公司也曾成功研制过单喷嘴喷气纺纱机，有别村田Ｍｓ的双喷嘴喷气纺纱机、按双喷嘴现有的假捻一退捻一包缠的理论，单喷嘴如何形成包缠纱？３）喷气纱长毛羽少，短毛羽多．且育方Ｊ自性（顺一个方向）；４）喷气纺纱纯棉存在小同程度的困难，强力达不到满意要求：上述问题．需对喷气纺纱的加捻成纱机理（包缠捻度形成机理）认真分析研究，以期得到关键技术的进一步突破。

３包缠捻度形成机理——“两种学说”

（以双喷嘴为分析依据）

３ｌ假捻一退捻一包缠

３Ｉｌ喷气纺纱的纺纱条什１）前罗拉输出须条必须有一定宽度，须条在进入喷嘴吸口时形成一定数景的边纤维（ｅｄｇｅｆｉｂｅｒｓ）：前岁拉输出的须条已形成扁平带状。对喷气纺纱机罗拉的高速（３０００ｒ／ｍｉｎ以上）回转形成附

丽层气流有助于进

一步扩散扁平带状

须条，如图２所示：

再加上喷嘴吸口纱

道直径为２ｎｌｍ～

３ｍｍ，远小于须条

宽度，这些足形成，

边纤维的有利条

２｛拶∥删１

围２喷气纺纱的形成机理

件。２）两喷嘴气流旋转方向相反，且第二喷嘴旋转动力（气压、气流速度）要大于第一喷嘴。

３１２假捻一退捻一包缠成纱分析从图３看出：１）当纤维须条从前罗拉钳口输出，由于喷嘴吸口的负压将纤维吸进喷嘴加捻器。第一喷嘴到前罗拉的纱条应随第一喷嘴气流∞１转方向转动而获得“ｚ”捻。由于第二喷嘴的气流反向同转Ｈ动力远大于第一喷嘴，迫使第一喷嘴到前罗拉问的纱条解捻，从ｚ变成ｓ捻。从第二喷嘴直到前罗拉整段纱条随第■喷嘴气流回转而转动，形成小气圈产生ｓ捻的纱芯；因是两端握持中间加捻，所以为假捻。２）前罗拉钳口到喷嘴加捻器吸口的距离为７ｍｍ＾．１２ｍｍ，前罗

田３喷气纺纱戚彤分析

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