一层梁板柱梯模板技术交底工程交底模板
技术交底记录
交底内容：
一、材料要求
1、竹胶板模板：尺寸（1220 x 2440mm、厚度（9、1
2、15、18mm）。
2、方木：50 x 100mm 100 x 100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用? 14以上的I级钢筋（最好用HPB300）,双边套丝扣,而且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
二、作业条件
1、弹好楼层轴线，墙身线门窗洞口位置线，弹出楼层偏500mm的支模辅助线，并清除干净强身部位杂物，所有线以预检。
2、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕；水电预埋管、件等以预检。
3、在模板根部贴20cm泡沫海绵条，以防模板跑浆注意海绵条不要伸入墙内。
4、模板安装前施工缝应处理完毕并以预检。
三、施工机具
1、木工圆锯木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。
2、支撑体系：钢管脚手架。
四、质量要求
4.2
技术交底记录
2.5现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法
审核
人
交底人 接受交底人
五、操作工艺
工艺流程：梁模板 ?板模板
*墙（柱）模板
」）、安装梁模板
1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板 地面，在
专用支柱下脚要铺设通长脚手板 ，而且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。
3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱（跨度大于等于6米按千分之一起拱）高度 符合模
板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底 模用脚手
管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直 ，用梁内支撑固定。
&复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7、安装后校正梁中线标高、
断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预
检。
二） 、安装楼板模板
1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起 拱的高度。
3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
&模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
三） 、安装柱模板
1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口 ，检查模板的对角线，平 整度和外
形尺寸。
2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、 垂直偏差、截面、对角线，并 做支撑。
施工单位
河北建设集团钢结构分公
司 分项工程名称
1、 2、 3、 4层楼板
审核
人
交底人
接受交底人
4页（共4页）
冠梁模板技术交底
技术交底书 表格编号技术交底书 1页项目名称呼和浩特市轨道交通一号线土建 1 标项目经理部第 4页工程名称三间房车辆段出入段线明挖区间（三）共 设计文件图号 施工部位地连墙墙顶冠梁及砼支撑模板安装及加固技术交底 交底日期2018年月日 交底内容： 一、工程概况 三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站，西接三间房车辆基地。起止点里程为 左（右）线： SJFDc（r ）K0+035.060~SJFDc（ r ）K1+500.000, 出入段线线路采用 V 形坡，最大坡度为 34‰，线路长 1464.940m。区间采用两端明挖法 +中间盾构法施工。双线明挖框架区间采用地下单层箱体框架的结构形式，区间宽度约 10.50m~16.44m,结构底板埋 深7.20m~10.93m;U型槽结构宽度10.50m~13.70m,结构底板埋深约1.90m~7.20m。双线明挖框架区间采用明挖顺做法施工，围护结构采用钻孔桩+内支撑；U型槽结构采用放坡开挖。双线明挖框架区间基坑围护结构采用钻孔灌注桩，基坑内设钢管支撑，主体为现 浇钢筋混凝土箱形框架结构； U型槽结构基坑围护采用放坡开挖，主体为现浇钢筋混凝 土结构结构。双线明挖框架区间及 U 型槽结构外侧均设置全外包防水层。 二、施工准备 2.1 人员准备 冠梁及支撑模板配置及安装根据经验需要模板工8 人； 2.2 材料准备 根据冠梁及支撑截面确定使用 1.2*6m 模板进行配置， 5*10cm方木作为支撑； 2.3 其他准备 准备辅助材料有： A48mm钢管、手锤、钻眼工具、铁钉、螺纹拉杆等。
二、模板配置工艺及加固措施 3.1 模板的配置 模板根据混凝土构件的尺寸，以大于构件高度20cm 为准，裁割后进行拼装，用 5*10cm 方木进行拼装成一个整体，方木安装方式为长度方向进行固定，纵向间距30cm 一道进行加固，转角处加方木固定。模板面要求刷脱模机，涂抹均匀。 3.2 模板的加固措施 3.2.1 模板支立好后，进行加固工作，螺杆加固分 4 层进行，顶底层，中间两层； 冠梁单面模板加固在模板上钻眼将螺杆焊接在主筋上，横向间距为 1m，模板外侧螺杆锚固A48mm钢管纵向加强，螺杆螺丝必须拧紧无虚位。支撑双面模板加固，在模板上钻贯 通眼，螺杆套 PVC管贯穿支撑截面，模板两面加 A48mm钢管纵向加强，螺杆螺栓必须拧 紧无虚位。为了防止构件在浇筑过程中有扭动变形，在以上加固完之后用钢管设斜撑加强 措施。 3.2.2 端头封头时需用钢筋焊接成网状对模板进行加固牢固，防止跑模情况发生。 四、注意事项 4.1 严格遵守操作规程和操作规范，严禁违章操作。 4.2 注意用电安全，不违章用电。 4.3 做好雨天和大风天施工的各项准备工作，严禁雨天露天作业。 4.4 模板下料，先下长料后下短料，力行节约。半成品、成品分类编号码放，做好 文明施工。 4.5 模板材料需用彩条布覆盖包裹严密，防止沾水变形。 五、质量保证措施 5.1 从源头控制模板线型，材料进场应具有相应的生产合格证，不符合相应规范要 求的产品严禁进场。 5.2 模板搭接必须缝隙不得大于 1.5mm。 5.3 对模板加固及线型质量严格执行“三检制”。 5.4 控制混凝土构件上顶面标高，在模板上标记出标高线。 六、安全保证措施 6.1 模板的存放应满足自稳角的要求，存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得 靠在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。
主体模板工程技术交底.doc
主体模板工程技术交底 一、预备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸旳正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触旳模板表面，应将油污、泥浆、松动旳铁锈及其它旳建筑垃圾清除洁净。 4.与砼接触旳模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求旳砼表面接触旳模板，其表面应平坦整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平坦质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，依照我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板2套。要紧模板采纳如下方案： 1、框架柱模板 模板采纳木模，用20mm厚旳九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm 设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带，保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清晰明显洁净。 2、平板、框架梁模板 〔1〕现浇平板均采纳九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹旳500线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。 〔2〕支撑模板旳排架立杆间旳扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 〔3〕框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量旳关键。为了防止梁漏浆，可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带。 3、拆模时刻 〔1〕柱模板能够在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除). 〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%以上方可拆除,同时做好砼试块旳强度报告〔拆模报告〕。专门是假如工程遇到冬季施工,必须严格操纵砼强度报告,才能保证工程旳混凝土质量。 〔3〕在拆除过程中，如发觉砼有阻碍结构安全质量问题时，应立即停止拆除，并报请技术负责人，经研究处理后再行拆除。 〔4〕已拆除模板及其支架旳结构应在砼强度达到设计强度后，及同意承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时，应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时刻≥28天后方可拆模。如遇专门情况需要提早拆模必须加设支撑，间距1m左右。 4、楼梯间模板 底板采纳新九夹板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采纳50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 5、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面旳质量要求进行施工和验收，弯曲、变形旳模板未经修整严禁使用。 6、安装工程预留孔洞模板：采纳木模制作，由专人负责安装，安装与土建紧密配合施工。 7、模板工程质量检测操纵： 〔1〕、模板及支架必须具有足够旳强度、刚度和稳定性。 〔2〕、模板旳接缝不大于1.0MM。 〔3〕、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接缝必须平坦顺直，棱角分明。 〔4〕、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
主体模板施工技术交底
B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底 一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规 范》要求进行施工。 二.施工准备 1．材料及主要机具： （1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 （2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。 （3）连接件：U形卡. （4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。（5）隔离剂：不宜用废机油。 1.模板涂刷好隔离剂，分规格进行堆放。 2.放好轴线，模板边线，水平控制标高线。 3.柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，并办完隐检手续。 三.操作工艺 1.安装柱模板： 〈1〉.施工前，应先弹出中心线和四边线，绑好钢筋经检查合格后，再立柱模。 〈2〉.柱模应先立两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度，3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。 〈4〉测出模板标高，标在钢筋上或钢管支柱上，模板下端对准中心和边线正确后，上端拉通线，然后用垂球校正，使其垂直。 〈5〉.检查无误后，将柱箍箍紧，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距：高度在3m以内柱箍间距为600mm；高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢，保证柱子准确。〈6〉.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。 2.安装梁模板： 〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模，如果不符和钢模模数，可在中间部位加木块，但加固必须方正、牢固。 〈2〉.安装梁支柱之前（如果是土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排钢管支柱，支柱间距：梁高500mm以内为1.2m，梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。 〈3〉.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。 〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。 〈5〉.当梁大于900mm时，加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。 〈6〉.支梁时应先支主梁，后支次梁，然后全面检查标高、轴线及梁截面，梁中预埋件、预留孔是否正确，支撑是否牢固，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。 3.安装楼板模板：
梁板模板技术交底
梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后， 用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏 浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模 相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板 的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的 竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用； 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图： 侧模竹胶板 5x10cm木方
2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然 后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要 比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 梁侧模 梁底模 木方梁侧模及木方 比底模短一个板厚 主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底 出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后 现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵
主体结构模板工程施工技术交底
主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
冠梁技术交底
冠梁技术交底施工单位:
（2）浇筑混凝土的路线已确定并保证混凝土罐车能顺利通行。如混凝土罐车不能直接卸料至冠梁内, 提前通知挖掘机司机采用挖掘机倒运，保证混凝土顺利浇筑。 （3）混凝土浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 （4）检查复复核基础轴线、标高，在侧模上标好混凝土浇筑标高。 （5）检查预埋件、管是否齐全。 五、施工操作工艺 1、冠梁施工工艺流程 冠梁土方开挖弓破桩头T测量放线T调直桩钢筋T绑扎冠梁钢筋T冠梁模板支立T预埋插筋、吊环、PVC管片浇筑冠梁混凝土二拆模、养护。— 2、模板 （1 ）模板构造 冠梁模板由侧板、木挡、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。 （2）施工操作要点 先在基底砂浆找平层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后, 再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。 为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧模上口每隔一定距离钉上搭头木。 （3）质量控制与检验 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。 模板与混凝土的接触面应清理干净。 模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：
模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4、钢筋 主筋采用上下各6B20和左右各5C25钢筋，箍筋采用A8钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBJ1499-91 )及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBJ13013-91).. 35d。 受力钢筋净保护层厚度：冠梁主筋保护层厚度50mm。 冠梁钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范相关规定进行。 冠梁钢筋绑扎前，需先将桩顶钢筋调直、除锈，钢筋砼桩主筋锚入冠梁内长度不小于35d。 5、混凝土 采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。终凝后定时洒水养护。 六、安全措施 1、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 3、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后, 方要进行冷拉。 5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，并要有防止钢筋弹出的措施。 6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是要避免碰挂周围和上下方向的电线。 7、现场施工的照明电线及混凝土振动器不准直接挂在钢筋上。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底 一、准备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸的正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触的模板表面，应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾清除干净。 4.与砼接触的模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求的砼表面接触的模板，其表面应平整整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板 2 套。主要模板采用如下方案：精品文档收集整理汇总 1、框架柱模板 模板采用木模，用20mml厚的九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带， 保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清楚明显干净。精品文档收集整理汇总 2、平板、框架梁模板 （1）现浇平板均采用九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹的500 线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。精品文档收集整理汇总 （2）支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 （3）框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆，可 先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。精品文档收集整理汇总 3、拆模时间 （1）柱模板可以在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除（一般为隔二至三天拆除）. （2）当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%^上方可拆除，同时做好砼试 块的强度报告（拆模报告）。特别是如果工程遇到冬季施工, 必须严格控制砼强度报告, 才能保证工程的混凝土质量。精品文档收集整理汇总
冠梁施工技术交底30319.docx
编号 （表 C2-5） 工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 ~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工 施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12月 22 日 交底内容： 一、工程概况 冠梁尺寸宽×高为 1.0m × 1.0m，冠梁顶面标高为66.2m ，冠梁总长为189m ，冠梁混凝土为C30，冠梁保护层厚度： 35mm （最外层钢筋保护层厚度），主筋采用22 的（左右侧）、20 的（上下方）焊接，箍筋采用φ 10@200 ，冠梁上做砖混结构挡土墙。 二、施工准备 1、施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。 2、冠梁开挖至设计标高。 3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。 4、围护桩桩头凿除完成，桩检合格。 三、施工工艺 开挖基槽→桩头处理→冠梁底部平整→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模 养护。 1.冠梁基坑开挖及凿桩头 采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm 宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75 进行放坡。挖土机距离桩要求在20cm 以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。当挖至桩顶标高以上30cm 时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底 土的扰动。由于桩间距离仅为50cm ，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。冠梁基坑开挖完成 后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。冠梁基坑开挖横断面如下图所示。 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。
主体结构模板工程施工技术交底
1 施工准备 1．１材料及主要机具: 1.1．1竹胶合板块:长度为1800;宽度为９０0mm。 1.1.２ 木方:采用５0×100×４０0０的木方。 1.1.3 连接附件:扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.１.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1．1.５ 脱模剂：水质隔离剂。 １.1．6 工具:铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.２ 作业条件： １.2．1 模板设计: 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.２.1.３ 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配
板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 １．2.１.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 1.２.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1．2.4 设置模板(保护层）定位基准,即在柱主筋上距地面５～8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1．2.６预组拼装模板： 1．2.6.１拼装模板的场地应夯实平整。 1．２．６.２按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。
主体模板工程技术交底
施工技术交底记录 交底内容 1、 交底分部（子分部）、分项工程名称： 基础、主体一模板工程技术交底 2、 交底执行标准名称及编号： 3、 交底内容摘要： 模板工程技术交底 一、 工程概况； 本工程为框剪结构，±0.00以下基础一层，主体十三层，层高2.85m 二、 模板及其支架必须符合下列规定 1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、 具有足够的强度，冈寸度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程 中所产生的荷载； 3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4、 模板接缝应严密，不得漏浆。 三、 模板的配制注意事项 1、 模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。 3、 拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应 放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板 方向斜钉，使拼缝严密。 4、 配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的木枋及模板要遮蔽保 护，以免变形。 四、 根据该工程结构特点及规模，模板制作、安装方案如下： 1、 梁模：梁模采用10厚木胶合板散拼散拆，投入四层周转，适时补充。 施工要点： ⑴、采用?48X 3.5腕扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系统：配备标准层四层数量，连续翻转。 ⑵、当梁高超过600mi 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固； ⑶、梁底模板：当梁跨度大于4米时，起拱高度为梁跨度的2/1000;主次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱； 2、 楼板模板：采用10厚木胶合模板散装散拆，投入四层周转。 施工要点： 支模体系采用?48X 3.5普通钢管扣件满堂红搭设，立杆间距 < 1200mm 采用钢管作大龙骨， 间距600mm60X 80的木枋作小龙骨，间距400mm 安装时，拉通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架 设小龙骨； 4、 柱模：采用10厚胶合板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆； 施工要点： ⑴、按线装模，对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 ⑵、采用槽钢做柱箍，间距500-600mr B 定。 工程名称：江山景园 2#栋 编号： 施工单位：湖南省第六工程公司 项目技术负责人: 专业组长: 项目专业施工员: 交底时间： 项目专业质量检查员: 交底地址：
主体结构模板工程技术交底
施工单位 交底部位 地下室、主体工程模板 交底内容： 一、模板和支撑材料选择： 本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用 91?5*183cm,采用50 X lOOmni 木方。支撑体系采用$ 48*3.0钢管扣件连接，立杆顶部 加顶托。对拉螺栓采用0 14、0 16o 二、施工方法 1、 柱模板制作安装 1） 清理柱内垃圾； 2） 根据柱断面尺寸进行配模，并刷脱模油备用； 3） 根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸，焊定位钢筋； 4） 根据所配的模板及定位钢筋进行支模； 5） 在二模交接缝的转角处要贴双面胶； 6） 为了保证柱子的截面尺寸，对柱截面〉 400mm 的中间设置0 14对拉螺杆。柱篩的 间距为@450方木间距不大于150mm 对柱截面w 400mm 的可不设对拉螺杆。 2、 剪力墙模板 （1 ）、剪力墙模板的支设方法： 1 冲洗及清理墙内垃圾； ） 根据磴面上的边线焊定位钢筋； 2 、 配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；立模板，在竖向模 板的 阴阳角转角处加设 50*100方木，与模板固定。 心0 14、0 16对拉螺杆，纵横间距为@450最下一道螺杆距地200NM 方木竖向间 距为150mm 。在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块，间距为 @450支撑块与箍 筋相交处要用扎丝绑扎固定。 5）剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。 3、 梁模板制作安装 1） 梁模板采用15厚模板，模板根据梁截面尺寸制作。梁底板排挡用 50*100mm 松 施工技术交底 工程名称 泗水财富大厦 分项工程 模板工程 江苏建工 15mm 厚中空塑料模板，规格为
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主体模板施工技术交底 一、施工预备 (一) 作业条件 1、板设计：按照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平坦，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并平均涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平操纵标高，模板底口平坦、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办理好隐藏验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50?100mm、100?100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采纳φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目承诺偏差或承诺值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2 幸免隔离剂沾污第4.2.2条 一样项目 1 模板安装的一样要求第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条 3 模板起拱高度第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞承诺偏差预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装承诺偏差轴线位置5mm 底模上表面标高?5mm 截面内部尺寸基础?10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm
梁侧模板技术交底(标准层)
梁侧模板技术交底
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
主体模板技术交底
楼主体结构模板工程 施工技术交底 为了确保工程质量和施工进度，要求各施工操作班组必须按项目部制订的施工方案和工作顺序制作安装，切实做好如下事项： 一、模板的制作与堆放 1、对于进场的模板、枋木、型钢和支模配套材料，必须分类堆放整齐。 2、必须认真熟悉看透图纸，根据有关要求和规范规定及施工图纸要求尺寸进行放样取料，制作组合定型模板，应精密计算各部位的标高和尺寸，控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。 二、模板施工与安装 1、基础采用钢模、人防墙和剪力墙等采用多层板、平板采用1.2cm厚竹胶板，严格按支模方案中的附图进行配模、支模安装，对拉杆螺栓边的限位杆必须与对拉杆螺栓配套穿入PVC管中，并固定牢固。限位杆必须两端磨平，尺寸一致。按轴线限位正确、上下垂直，纵向一致。模板安装就位前，必须把基层清理冲洗干净。 2、要求平板钢管立杆支撑间距为1000mm，60×35槽钢，挡距为250 mm，用螺栓固定。梁底支撑间距不大于800×800、梁底方木档排距不大于300，梁底起拱为2‰，剪力墙、人防墙的固定挡排距不大于500 mm，竖向间距不大于250 mm。 3、安装模板必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装，尽量做到一次到位，严禁在已经支撑好的工作面上锯割模板和配模材料。 4、严格遵守施工工艺操作顺序。必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后，进行剪力墙、暗柱及梁底支模，与钢筋工密切配合，梁底支模完毕后，立即
复核检查、交付钢筋绑扎梁钢筋（支模前必须按第1、2项要求进行）。梁钢筋绑扎完毕后进行复查验收，然后支撑梁侧模。待剪力墙、暗柱和梁侧模自检、互检和复核检查符合要求后，再支撑平台模板，支模完毕，进行自检、互检和复核检查验收符合要求后，办理工序移交手续。 5、模板工程安装过程中，木工班各小组必须自觉开展互查、自查，发现问题立即纠正。 6、认真落实各项技术措施，加强操作人员的技术指导和职业道德教育，服从项目部和检查人员的指挥和质量目标要求，重申木工班组必须消除如下的质量通病： （1）限位杆设置必须到位，并固定牢固，要求按轴线尺寸上下垂直，纵向一致，并与对拉杆螺栓配套使用，以免产生轴线位移和截面尺寸变形状况。 （2）梁与板和墙与板的接搓部位，以及梁与平板及剪力墙的转角处必须顺直平整、细部节点拼缝严密，阴阳角方正。 （3）严格按标高限位线控制平板、梁、剪力墙与楼梯等各部位的标高，注意平板的支撑和固定的设置间距，并严格控制表面平整度。 （4）模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固，然后用腻子批刮严密，要求表面平整。 （5）所有大角、阴阳角必须吊线垂直，保持上下棱角一致。必须严格控制剪力墙表面平整度，严禁产生凹凸不平的现象。 （6）每一轴线区段内的梁必须按轴线和标高限位线拉统线支模，确保梁截面尺寸的准确度和梁侧模的垂直度，严格控制各部委标高和阴阳角的通顺。 （7）电梯井壁与楼梯的交接处必须支撑顺直平整、拼缝严密。楼梯台阶必须高低一致、棱角方正、支模时必须严格控制上下的标高，并支撑牢固。
梁板柱模板技术交底
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： 一、主要材料及机具 多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍
3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板 的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板， 侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时， 需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装： 工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短 边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 四、质量标准及保证措施：
主体模板施工技术交底 (示范文本)
主体模板施工技术交底(示范文本) 施工单位 工程名称分部工程主体 交底部位模板工程日期2020年7月24日 交底内容一、质量标准及执行规程规范： 1、工程建筑施工图纸； 2、工程结构施工图纸； 3、规范、规程、标准： （1）《木结构设计规范》GB 50005-2003 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 （5）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 （6）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 （8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （9）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 （10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （11）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 （12）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 （13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] （14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 4、参考《工程施工组织总设计—模板工程专项施工方案》。 5、参考《建筑施工手册》（第五版）中13：模板工程。 二、安全操作事项： 1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和