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外墙抹灰施工方案

一、工程概况

××××工程外墙抹灰基层主要为加气混凝土实心砖、混凝土实心砖和混凝土梁柱，墙面不同砌体之间挂钢丝网，两边搭接不得小于15cm。采用抗渗抗裂防水混合砂浆，具体配合比为：水泥（P.O32.5）：中砂：CZ-Ⅱ型抗裂剂：熟石灰粉（石灰膏）：水=1：4.5：0.09：0.05：1.0（重量比）。外墙抹灰面积约10000㎡。

二、材料要求

1、水泥：PO32.5以上级普通硅酸盐水泥，具有出场合格证，并且复试合格，水泥颜色一致，宜采用同一批号产品。

2、砂：平均粒径0.3～0.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有腐蚀性物质，含泥量不得超过3%。

3、干熟石灰粉或熟石灰膏：石灰粉细度过0.125mm的方孔筛，累积筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

4、其他掺合剂：108胶、外墙墙体抗渗抗裂剂；必须有出场证明和复试报告，符合要求方可使用。

三、主要施工工具

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、扫帚、木抹子、铁抹子、分格条、灰桶、线坠、手推车、卷尺、2m靠尺、钢丝刷、锤子等。

四、作业条件

1、结构工程全部完成，并经过有关部门验收，符合隐蔽要求。

2、抹灰前应检查门窗框的搁置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3聚合物水泥砂浆，分层填塞密实。若缝隙过大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞使其塞缝严密。

3、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，要清理干净，并洒水湿润。

4、预埋铁件、埋件等应提前安装好，结构施工墙面上的预埋孔洞要提前堵塞严密，将柱、过梁、悬挑板等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿润后，再用1：3水泥砂浆分层补平，并在墙面满挂镀锌铁丝网。

5、外墙大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后，并确定施工方法后，在大面积组织施工。

6、施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙壁面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接搓，保证抹灰面的平整，外架应铺设三步脚手板，以满足施工要求。

7、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面，阳台弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

8、外墙线条、壁柱、梁板等尺寸已复核无误。

四、墙面抹灰施工

1、工艺流程

主体验收→墙面清理→吊垂直、套方、贴灰饼→基层清理→抹底灰层砂浆，弹灰层水平贴楼层分格条→抹面灰→养护

2、贴灰饼以前，对加气砖表面进行划花处理；在其基层抹灰时，首

先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。

3、基层处理

将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面湿润；在梁柱混凝土表面用1：1掺20%108胶稀水泥浆，最后在不同砌体结构处（主要为砌体与构造柱、地梁、结构柱之间和红砖与加气砖之间）挂钢丝网。

4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

分别在门窗口、垛、墙面、线条等处吊垂直、套方、抹灰饼，并弹出窗口上下水平线。

5、抹底灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.4～0.5），紧跟抹抗渗抗裂混合砂浆，配合比为：水泥（P.O32.5）：中砂：CZ-Ⅱ型抗裂剂：熟石灰粉（石灰膏）：水=1：4.5：0.09：0.05：1.0（重量比），厚度为5～8mm，并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。

6、分格条施工

面层抹灰施工完毕24h后达到一定强度，按设计要求（每层设置一条分格条，一般间距不得大于2m）弹出分格线，用切割电锯沿所放墨线切割，随即剔凿出每条分隔线，剔凿过程中，不得有错缝和掉棱掉角，其缝宽和深度均匀一致无余灰，个别掉角处及时用水泥浆修补。

7、抹面层砂浆

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，从上而下，由一边向另一边施工，配合比（水泥（P.O32.5）：中砂：CZ-Ⅱ型抗裂剂：石灰膏：水=1：

4.5：0.09：0.05：1.0（重量比））与底层灰相同。粉刷时，采用底层砂浆过干的，要用扫把洒少量的水进行湿润，在同一施工段内（两道分格条之间）不允许出现施工缝接头，在砂浆粉刷后，用刮尺将该区段刮平，同时进行找平，第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平，待砂浆有六～七成干时，用木抹子进行第二遍收光，并随即用铁抹子压光，必须严格控制收光、压光时间，最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。

8、抹灰的施工顺序

从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面砂浆，应注意在抹面层灰以前，应在检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

9、窗台抹灰

尽可能推迟窗台的抹灰时间，结构沉降稳定后进行，外窗台应按规范要求做好流水坡度和滴水线槽，并加强窗台的养护。

10、滴水条做法如下图：

滴水节点二

11、养护：抹灰24h后，应浇水养护，养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次。

五、质量标准

1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，应抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2、基本项目：

（1）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方直、清晰美观。

（2）表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

（3）孔、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整。

（4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

（5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。

3、允许偏差项目：

六、成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，幕墙铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，塞好缝后及时清理，并用洁净的棉丝将窗框擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振翅以保证其灰层有足够的厚度。

4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，切不可蹬踩窗棱角。

5、要轻轻拆放脚手架、脚手板和高马凳，严禁碰坏已粉刷墙面。

6、雨天不得进行外墙抹灰施工，并应对刚粉刷墙面作临时覆盖保护。

七、安全措施

（一）脚手架

1、操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡有不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后方能进行抹灰操作。

2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网。

3、在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，应有防护措施，并设专人负责。

4、脚手板（跳板）严禁搭设在窗台上及悬挑板上。

5、光线不足时不得在外脚手架上施工。

（二）垂直运输

1、垂直运输机械如塔吊、外用电梯等必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能使用，不得超载，并应定期检查附墙和联结件的连接情况，不符合要求必须及时调整。

2、垂直运输机械必须有防雷接地装置。

（三）临时用电

1、电器机具必须专人负责，施工机具必须有安全可靠的接地装置。

2、现场临时用电，不允许架设在钢管脚手架上。在潮湿场所，照明电压不得超过36V。

（四）施工现场

1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。

2、洞口、电梯井、楼梯间未设防护栏杆处等危险部位必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上措施，操作人员不得进入现场。

3、夜间现场必须有足够的照明设施；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。

4、在外架上焊接物件时必须设置防火措施。

（五）其他注意事项

1、暴风、大雨后必须重新检查外脚手架的连接，确定无误并且架体干燥后方可重新使用。

2、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；

操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

3、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。

八、质量通病防治

1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚；混凝土结构表面未剔毛甩毛；混凝土表面未清扫，不浇水就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从下面三个方面解决：（1）施工前基体清理和浇水；（2）施工操作时分层压实严格按照要求施工；（3）施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。分格条到墙边收口统一留置30mm上下留直。

3、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横坪竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

4、面层接搓不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩留搓不平，故接搓时难找平。注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均匀。

5、脚手眼及外架拉接眼必须派专人通过项目部专门交底补修，绝对禁止擅自用砖块或砂灰补眼，违者重罚，拉接眼的修堵——首先用水将洞眼冲洗干净，剔除松动的砌砖砂浆，然后在墙体内侧支模板，视洞口高度用干硬细石砼分层堵塞密实，表面低于结构面10mm，用1：3水泥砂浆抹平结构面，刷一道防水涂料在挂网抹面层。

九、施工注意事项

1、抹灰基层余灰、灰尘必须清理干净，并洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。

2、滴水坡度和滴水条必须按要求设置，出现掉角处及时修复。

3、抹灰面层施工完24h后即安排专人浇水养护，养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次。

4、施工中施工人员必须有可靠的个人防护措施，施工材料不得随意堆放于外脚手架以及建筑物边缘。

5、大风暴雨天气和基层含水率过高时，不得进行外墙抹灰施工，同时对刚施工墙面覆盖保护。

6、局部抹灰厚度超过3cm处，必须分层挂网分层抹灰，严格控制同时增加养护次数。

7、抹灰过程中，必须设置专人控制配合比，保证施工砂浆严格按照配比施工。

8、门窗洞口封堵必须由专职熟手用1：3聚合物水泥砂浆封堵以保证封堵质量。