反光漆、荧光漆、夜光漆三者的区别

反光漆、荧光漆、夜光漆三者的区别
反光漆、荧光漆、夜光漆三者的区别

一、反光漆、荧光漆、夜光漆三者的区别:

反光漆是在晚上或者光线不好的情境下,有聚光灯之类的灯光照射过来时,会有反

光效果,反光漆一般适用于,地下停车场划线、路边防撞墩、隔离栏等等。

荧光漆不反光,也不发光,只是颜色比普通油漆艳三倍以上,很多客户会把夜光漆

跟荧光漆混淆,因为荧火虫,是在黑暗的晚上,可以发光的,所以有些客户会认为荧光漆是晚上发光的。

夜光漆是白天吸光,晚上在没有灯光,或光源很微弱的情况下会发光的,光线越暗,效果越明。夜光漆一般适用于:安全指示牌、逃生标志等。

二、反光漆、荧光漆、夜光漆的操作方法:

反光漆操作方法

涂前要认真清洁需要施工的表面,确认表面干燥无油污及脏物,待底材干燥后再做面漆。开启罐盖后加入10%左右的稀释剂,至少要用5-10分钟搅拌漆体。

底漆喷涂:

白底漆:稀释剂=1:0.5-0.8(喷涂白底漆后的反光漆比不喷涂白底漆的反光强度高20%左右,如果要求高的可以选择喷白底漆,如果要求不高的也可以不喷白底漆)

面漆涂刷:充分搅拌稀释均匀后,选用柔软的羊毛刷,用毛刷涂刷过程中,并不时搅动漆体以防沉淀,羊毛刷蘸漆体由罐底向上蘸,羊毛刷与被涂面斜角45度角,成“一”字

形往同一个方向涂刷,不可以打圈涂刷,厚薄要均匀,以保证反光效果达到最佳。

面漆喷涂:

充分搅拌均匀后,将漆体直接倒入喷枪的枪壶进行喷涂,漆层喷涂不宜厚,色泽均匀即可,涂层厚度大约为20微米,喷漆的过程中应不停地摇动漆体,以防反光晶体沉淀,枪口与工作表面的距离要保持20厘米左右,气压控制在0.3MPa,雾化开到最大。在保证着色力的情况下,稀薄均匀涂层取得的反光效果最佳。

耗漆量:

光滑表面大概每公斤可做8-10平方左右,粗糙或混凝土表面大概每公斤可做6-8平方左右。

干燥时间:

15分钟左右可干燥,24小时后可测试反光漆的反光效果。

反光漆效果测试:

1.手电筒----离做好的漆面2-3米左右,将手电筒放于视线平行的地方照向漆面,漆面与灯源至少呈45度到90度角,可测试反光效果。

2.车灯----离做好的漆面200米左右,开车远光灯,漆面于漆面与灯源至少呈45度到90度角,可测试反光效果。

荧光漆操作方法:

底材处理:

工件表面应进行除锈、除油处理,保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可喷涂底漆。

底漆喷涂:

双组份混合比例:白底漆:底漆固化剂:稀释剂=4:1:适量

单组份混合比例:白底漆:稀释剂=1:0.8

施工方法:空气喷涂,喷枪孔径:1.8~2.5mm,喷涂压力: 3~4kg/cm2

混合使用时间:双组份油漆加入固化剂后2小时内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。

配套涂层:直接在已经过表面处理的金属表面上施工。

面漆喷涂:

双组份混合比例:荧光漆:面漆固化剂:稀释剂=2:1:适量

单组份混合比例:搅拌均匀,直接喷涂。

施工方法:空气喷涂,喷枪孔径:1.8~2.5mm,喷涂压力: 3~4kg/cm2

混合使用时间:双组份油漆加入固化剂后2小时内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。

配套涂层:底漆喷涂后15-20分钟后喷面漆。

夜光漆操作方法:

底材处理:

工件表面应进行除锈、除油处理,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可喷涂底漆。

底漆喷涂:

双组份混合比例:白底漆:底漆固化剂:稀释剂=4:1:适量

单组份混合比例:白底漆:稀释剂=1:0.8

施工方法:

空气喷涂,喷枪孔径:1.8~2.5mm,喷涂压力: 3~4kg/cm2

混合使用时间:

双组份油漆加入固化剂后2小时内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。

配套涂层:

直接在已经过表面处理的金属表面上施工。

面漆喷涂:

双组份混合比例:夜光漆:面漆固化剂:稀释剂=2:1:适量

单组份混合比例:搅拌均匀,直接喷涂。

施工方法:

空气喷涂,喷枪孔径:1.8~2.5mm,喷涂压力: 3~4kg/cm2

混合使用时间:

双组份油漆加入固化剂后2小时内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。

配套涂层:

底漆喷涂后15-20分钟后喷面漆。

夜光粉丝印技术方法

夜光粉丝印技术方法 一、耀德兴科技长效长余辉夜光粉在涂料注塑网印油墨应用注意事项: 1、使用中性或弱酸性透明树脂。 2、避免用金属容器装置,存储时间长短,取决于水分含量多少,它会吸收空气中的水份。应注意防潮,湿气太重会变白,结成硬块。 3、为减少夜光涂料中,夜光粉沉淀的问题,须使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。 4、印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。 5、涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ~150μ,其效果最佳,(用80目丝网印,两遍即可达到此厚度)。 6、夜光粉建议用量为总重量10%~60%,使用量越多发光效果越好。 7、依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印pvc素材,就要选择pvc专用的油墨,透明度越高效果越好。 8、如需使用水性涂料与油墨,夜光材料须经有特殊微胶囊包裹处理。 二、耀德兴科技长效夜光粉与塑胶射出、押出应用注意事项: 1、发光材料可与各种类型之塑胶射出、押出:pp、pe、pvc、pu、ps、abs、tpr、eva、尼龙、压克力。 2、夜光颜料直接射出时,应加入适量白蜡油、滑剂等助剂,使夜光颜料分散更好。 3、塑胶素材的底色以浅色、萤光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。 4、塑胶射出时,夜光颜料建议用量为总重量的1.0%-20%,发光效果会因厚度、颜色而有所不同。 三、耀德兴科技长效夜光粉的注塑使用方法技术支持 配方方面: 1. 塑料的选用:最好选用粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料的作用。

真空荧光显示屏(VFD屏)原理

真空荧光显示屏(V F D屏)原理 一、什么是V F D 真空荧光显示屏(V A C U U M F L U O R E S C E N T D I S P L A Y)是从真空电子管发展而来的显示器件, 由发射电子的阴极(直热式,统称灯丝)、加速控制电子流的栅极、玻璃基板上印上电极和 荧光粉的阳极及栅网和玻盖构成。它利用电子撞击荧光粉,使荧光粉发光,是一种自身发光 显示器件。由于它可以做多色彩显示,亮度高,又可以用低电压来驱动,易与集成电路配套, 所以被广泛应用在家用电器、办公自动化设备、工业仪器仪表及汽车等各种领域中。 V F D根据结构一般可分为2极管和3极管两种;根据显示内容可分为:数字显示、字符显 示、图案显示、点阵显示;根据驱动方式可分为:静态驱动(直流)和动态驱动(脉冲)。 二、V F D的结构及工作原理 V F D种类繁多,以其中最被广泛应用的3极管构造为例说明其基本构造与原理。 图1是V F D结构的分解斜视图,图2为剖面图,其构造以玻盖和基板形成一真空容器,在真空容器内以阴极C A T H O D E(灯丝F I L A M E N T)、栅极G R I D及阳极A N O D E为基本电极,还有一些其它的零件(如消气剂等)。

图1.V F D的分解斜视图 图2.V F D的剖面图 栅极:每个栅极对应着若干个个图形。 阳极:对应值图形中的最小的每一段

图3.V F D的基本工作原理 灯丝是在不妨碍显示的极细钨丝蕊线上,涂覆上钡(B a)、锶(S r)、钙(C a)的氧化物(三元碳酸盐),再以适当的张力安装在灯丝支架(固定端)与弹簧支架(可动端)之间,在两端加上规定的灯丝电压,使阴极温度达到6000C左右而放射热电子。 栅极也是在不妨碍显示的原则下,将不锈钢等的薄板予以光刻蚀(P H O T O-E T H I N G)后成型的金属网格(M E S H),在其上加上正电压,可加速并扩散自灯丝所放射出来的电子,将之导向阳极;相反地,如果加上负电压,则能拦阻游向阳极的电子,使阳极消光。 阳极是指在形成大致显示图案的石墨等导体上,依显示图案的形状印刷荧光粉,於其上加上正电压后,因前述栅极的作用而加速,扩散的电子将会互相冲击而激发荧光粉,使之发光。图3即表示其基本工作原理。发光色为绿色(峰值波长505n m),低工作电压的氧化锌:锌(Z n O:Z n)荧光粉则是目前最被广为使用的荧光粉。 另外,通过改变荧光粉种类,可以获得自红橙色到蓝色的各种不同颜色。 除了以上3种基本电极之外,如图2所示,在玻璃盖内表面形成透明导电膜(N E S A),并且接上灯丝电位或正电位,形成静电屏蔽层可以防止因外部的静电影响而降低显示品质。 图1的消气剂(G E T T E R)是维持真空的重要零件。在排气工程的最后阶段,可利用高频产生的涡流损耗对消气剂加热,在玻璃盖的内表面形成钡的蒸发膜,可用来进一步吸收管内的残留气体(G A S)。 三、灯丝及驱动方法 3.1.灯丝 灯丝电压与灯丝电流的关系如图4所示。图5则是灯丝电压与栅极及阳极电流的关系。其与亮度的关系则如图6所示。在此例中,灯丝电压标准值是3.0V a c,灯丝电压值的设定,对保证显示品质及寿命有重要的影响。如果灯丝电压过高,电流或亮度并不随之增加,反而因阴极温度上升,而加速钨丝蕊线上氧化物的蒸发,同时也会污染荧光粉表面,使发光效率及亮度提早下降,而缩短寿命。相反,如果灯丝电压过低,因阴极温度下降,便无法获得充分而稳定的热电子发射,致使显示品质劣化或灯丝电压变动而使亮度不稳定。其次,灯丝长时间在低的电压条件下使用,会引起可靠性下降,必须特别留意。 因此,重要的是灯丝电压设定应在标准值±10%的范围内使用。 在实际使用中,绝对不可只着重在图6的特性而用调整灯丝电压来调整亮度。 四、栅极与阳极 4.1.栅极与阳极

油漆调配作业指导书

油漆调配作业指导书 操作方法/注意事项: 一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆,由调油员先按其提供的配比试调半公斤给喷油 工先试喷几块板,干透后经油漆主任检验合格方可批量调配使用。 2、每天调配油漆之前,先观察当天的温度与湿度表,再根据下列配油比例调 配油漆: PU特清底配比:1:0.3-0.6:0.5-0.8 (主漆:固化剂:稀释水) 重量比PU白底配比:1:0.20-1:0.1-0.5 (主漆:固化剂:稀释水) 重量比 PE透明底配比:100:0.7-2.5:0.8-3.0:0.25-0.45 (主漆:兰水:白水:稀释水) 体积比 PE白底配比: 100:0.7-2.5:0.8-3.0:0.25-0.5 (主漆:兰水:白水:稀释水) 体积比 PU面油配比: 1:0.4-0.8:0.5-1.2 (主漆:固化剂:稀释水) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表,调油后每天登记油漆成本核 算明细表月底上交材料仓主管或产品经理。 4、定期整理空油漆桶,维持磅称、调油房的清洁。 二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作: a、温度大于或等于37℃; b、温度小于或等于3℃; c、湿度大于或等于90%; d、相对湿度小于或等于10%; 2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作: 方法一:首先称量好主漆,然后依次加入PE稀释水、兰水,均匀搅拌、待施工时,按配比加入白水搅均后喷涂。 方法二:将主漆称量至两个桶内(等量),然后,将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀,待施工时,两种混合漆各半搅匀后喷涂。 3、调配油漆要适量,PE漆在加入兰水、白水后操作员工应在15分钟内用完;PU 漆在加入固化剂后,操作员工应在4小时内用完。 4、调油员必须按油漆厂家规定,工艺配套调配,不能与其它厂家油混合调配使

用生漆漆家具的方法

用生漆漆家具的方法 生漆是漆家具常用的漆。其漆膜具有光亮度好、不怕烫、耐酸碱等优点。 用生漆漆出来的家具,时间一长,底漆的颜色显露,越用越亮,光可鉴人,这是其它油漆所比不上的。现将油漆方法和注意事项介绍如下。 一、选漆:选不掺假的生漆。方法:生漆清亮照人,用手摇动盛漆容器, 呈虎斑纹状。用棍挑起,漆丝断处形似鱼勾、色如灰白即可用。一套家具(通常八件)有6—7 斤漆就够了。 二、过滤:扯厚白布2—3 尺,撕作两小块,将生漆用于净的刮灰刀(板) 挑3—4 刀在自布内包好,然后两人拧住白布两头用力向相反方向互绞。为方便绞,也可在布的两端塞入小棒。漆从布里渗出后,用刮灰刀刮进容器里。若漆过于,不易滤出可加入少量煤油调,在白布内的漆中,直到绞得不见布上有漆液浸出。布绞坏了,再换一块,直至绞完。如此过滤两次。 三、熬桐油:将桐油倒在锅内,用火熬制。锅应是金属容器,火要烧匀, 不要太猛。鉴别是否熬好,可滴几滴桐油于石上,稍冷,挑起夹于闭拢的指缝间,指张开后中间油丝相连即可。 四、配制:滤出的漆与熬好的桐油比为7:3 或6:4。将桐油倒入漆中, 搅拌均匀后使用。 五、家具刮灰:用石膏粉与生漆(比例视体积而言,3:1)再掺少量水 合在一起调匀成泥子,进行刮灰。可刮完一次调一次,免得于结浪费。刮灰时用大面积刮法,顺家具木纹用刮灰刀(板)逐一刮平;眼孔处使其粘实填平,不使泥子堆积成条,全部刮平。然后放置,直至干透后用二号砂布砂平,再用抹布擦净其灰。

六、刷漆:刷漆分两次,第一次称为刷底漆,将漆与颜料(喜欢那种颜 色就用那种颜色,可用广告粉、土红粉等粉质颜料)调合。注意要保持漆还有流动性,不可太平。然后开始刷,顺木纹反复二三次逐一刷完,让其干透。第二次称刷面漆。注意刷子要特别细,以不致漆膜干后起刷纹路,漆时先将底漆用非常细的低砂布轻轻打一打,注意手法要轻,不要露出原木,然后用布抹净。漆刷在家具上,先横后竖,再顺木纹反复左右上下刷,次数可在20 次左右,这样,漆才光亮和附得牢实。有的漆工用手推漆代刷,也是一种方法。但要注意堆得均匀,以免有的地方漆厚,有的地方漆薄。这种方法优点是漆面比较光洁。可漆三次四次。一般两次就行了,然后放置,直至于透。注意点: 1.砂家具时,家具上的木结疤,要用炭火烤一烤,使木内油质浸出。方 法可用烧红后的炭火,用铁钳夹起一块,对准结疤,一边烧烤,一边用嘴吹。不然夏天气温高,木油浸出,鼓破漆膜。 2.漆时应在无灰尘的环境中工作,免得灰尘、飞虫粘在漆上,影响亮度。 3.切忌在夏天高温下漆家具,这时刷漆会造成以后漆膜脱落。漆家具最 佳时间是春季、秋季,俗称桃花漆、桂花漆,其效果比其它季节好。 4.漆家具时,应在室内保持一定的温度,可在地面上洒一些水。冬季漆 家具,还应注意室内温度,在10—25℃比较适宜。

树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)

树脂专用夜光粉,夜光发光颜料 金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料,加入夜光粉和颜料,通过科学的配方,经过模具一次成形的。 树脂专用夜光粉的工艺流程: 1、浮雕硅胶模若干。透明不饱和树脂191#,固化剂(过氧环已酮),促进剂(环烷酸钴夜光粉,油画色膏) 2、配方配比:配方A:191#不饱和树脂+固化剂+促进剂(100份)(2-4份)(2-6份)配方B:191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂(100份)(10份)(适量)(2-4份)(2-6份) 3、操作工序:首先将要制作的浮雕模具清理干净。绝对无水份。把模具放于水平位置待浇注。我们按配方A配制很少的无色透明树脂,把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂,目的是让作品表面有一层透明漆。再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面,造成非常毛糙的外感。所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。校正树脂的底色。在加入油画浅绿色时,色泽更加纯正,仿玉效果会更好,配好仿玉色的树脂,我们按树脂量的10%加入夜光粉,并搅拌均匀,再加入比例的固化剂搅拌,然后加入促进剂,这时我们的浇注材料就配制完毕。为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后,应放置

几分钟,让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注,这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了,我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多,整体放光效果均匀。在操作气温低于15℃时应加热处理,固化温度在40℃-80℃之间最好,只需15分钟左右,如果您脱模后发现作品粘手,还没有完全固化应放入盆中,倒入开水加温,水凉后它就固化好了。固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨,然后将作品用手动抛光轮进行抛光;抛光的轮子是布轮子,可以自制。把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上,画匾玻璃底板,三合板底板、纸板底板材料制成均可。通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。 4、合作不饱和树脂的注意事项应用不饱和树脂的施工环境温度不能低于15℃,空气相对湿度应小于80%,在40-80℃之间的温箱成型最好。固体剂的最大用量不大于6%,不然易冒烟。促进剂的最少用量不低于0.5%,不然不固化(指常温)。树脂初固化剂速度与促进剂成正比。树脂初固化后,应有一个熟化过程(开水加温浸泡或进烘箱)。树脂稠度太大时应用苯乙烯稀释,但使用量不超过树脂重量的5%。树脂的配方加入固、促化剂的多少应与气温成反比。

油漆调色表

在调配各种油漆时应注意以下要点 1.在调配复色漆时,要选性能相同的涂料相配。 2.配色时,先要选定主色,并估计各种颜色的比例,然后由浅入深地进行调配,国加国搅 拌。 3.要注意调配过程中还要加哪些辅助性材料,加催于剂,稀释剂。固化剂等等。 4.在调配灰色,绿色漆时是用中颜色配成的,可能会发生(浮色)现象。这时可以加一点微 要在日照下调配颜色,调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅 加色法混合的结果归纳如下: 红加黄变橙,红加蓝变紫,黄加蓝变绿。红、黄、蓝是三原色,橙、紫、绿则是三间色。间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的,譬如:蓝灰,紫灰,黄灰等。 1、红加黄变橙--少黄多红变深橙--少红多黄变浅黄; 2、红加蓝变紫--少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红; 3、黄加蓝变绿--少黄多蓝变深蓝--少蓝多黄变浅绿;

4、红加黄加少蓝变棕色--红加黄加蓝变灰黑色(按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色); 5、红加蓝变紫再加白变浅紫; 6、黄加少红变深黄加白变土黄--黄加少红变深黄--黄加蓝变绿加白变奶绿; 7、红加黄加少蓝加白变浅棕--红加黄加蓝变灰黑色加多白变浅灰; 8、黄加蓝变绿加蓝变蓝绿; 9、红加蓝变紫再加红加白变粉紫红(玫瑰); 10、少红加白变粉红。 朱红色 + 黑色少量 = 啡色 天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿 天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 =?墨绿 天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿 白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝

白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐 玫红色 + 黑色(少量) = 暗红 红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色 玫红色 + 白色 = 粉玫红 蓝色 + 白色 = 粉蓝 黄色 + 白色 = 米黄 玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄?)朱红色 + 黑色少量 = 啡色 天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿 天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 = 墨绿 天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿 白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝 白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐

油漆调色技术

以下资料是我们网站经过长期整理而来,在此共享出来,供大家学习参考,谢谢你们一直以来对一览英才网旗下涂料行业招聘网站———涂料英才网的支持! 油漆调色技术 (1)调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 (2)先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。 (3)“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。 (4)在配色时,涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅,当涂料干燥后,颜色加深。因此,如果来样是干样板,则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板,就可以把样品滴一滴在配色漆中,观察两种颜色是否相同。 (5)事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况,特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料,需更加注意。 (6)调配复色涂料时,要选择性质相同的涂料相互调配,溶剂系统也应互溶,否则由于涂料的混溶性不好,会影响质量,甚至发生分层、析出或胶化现象,无法使用。 (7)由于颜色常带有各种不同的色头,如果配正绿时,一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时,应采用带黄头的红与带红头的黄。 (8)要注意在调配颜色过程中,还要添加的哪些辅助材料,如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色,以免影响色泽。 (9)在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治,国外公司生产的各种表面活性剂,需分清用在何种溶剂体系,加入量一般在0.1%~1%。 (10)利用色漆漆膜稍有透明的特点,选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明,这是根据自然光反射吸收的原理,底色与原色叠加后产生的一种颜色,涂料工程称之为“透色”。 1、消色物体的色 消色物体指黑、白、灰色物体,它对照明光线具有非选择性吸收的特性,即光线照射到消色物体上时,被吸收的入射光中的各种波长的色光是等量的;被反射或透射的光线,其光谱成分也与入射光的光谱成分相同。当白光照射到消色物体上时,反光率在前75%以上,即呈白色;反光率在10%以下,即呈黑色;反光率介于两者之间,就呈深浅不同的灰色。

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全 表面处理工艺:机壳漆 机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺:电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺:橡胶漆 适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准,包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。表面处理工艺:UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺:珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有:天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺:夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂;它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用,效果更显著,晚上发光时间长达8小时! 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻,比用普通雕刻刀更方便,更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上,比如在花冈岩、钢板上作雕刻,或者是在一些比较柔软的材料,比如皮革上作雕刻,就比较吃力,刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同,因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触,材料硬或者柔软,并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料,或者是在柔软的材料上雕刻,刻划的速度一样。倘若与计算机相配合,控制激光束移动,雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上,扫描仪输出的讯号经过计算机处理后,用来控制激光束的动作,就可以自动地在木板上,玻璃上,皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时,聚焦起来的激光束很细,相当于非常灵巧的雕刻刀,雕刻的线条细,图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻,已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点: 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。

油漆的调配

油漆的调配 出厂的油漆大多数是基本色,有时不能满足设计施工的要求,这时需要进行调配。调配油漆时,必须注意不同性质的油漆不能互相配兑,否则会引起离析、沉淀、浮色,甚至报废,造成浪费。 一、颜色的调配 要根据设计要求,先配制各种颜色样板,经研究后才能开始配料。 用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。其中,红、黄、蓝为三原色,两种原色混合就可得到复色。从图中颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿,黄红相加成橙,红蓝相加成紫,红、黄、蓝相加可成黑色。 从下图中可以知道更多的颜料配色关系,实线所指为三原色,虚线三角所指为相邻两种原色相加而配得的复色。其中黄色是最浅的,紫色是最深的。一定比例的黄色加紫色,或蓝色加橙色,或绿色加红色即形成灰色,红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。 从三种原色的相互混合来看,改变它们相互的用量,所得颜色还要多。现将油漆的各种颜色组合排列如下,其中前列者为主色,后列者为次色、副色。调配各种颜色时,应把次、副色加入主色内,而不是相反。 奶油色:白98份,黄2份。 奶黄色:白96.5份,黄3.5份,红微量。 灰色:白93.5份,黑6.5份。 蓝灰色:白90份,黑7.5份、蓝2.5份。 绿色:蓝55份,黄45份。 墨绿色:蓝56份,黄37份,黑7份。 豆绿色:白75份,黄15份,蓝10份。 天蓝色:白95份,蓝4.5份,黄0.5份。 海蓝色:白75份,蓝24.5份,黄0.5份。 紫红色:红85份,黑14.5份,蓝0.5份。 棕色:红62份,黄30份,黑8份。 肉红色:白92.75份,红3.5份,黄3.5份,蓝0.25份。 粉红色:白96.5份,红3.5份。

稀土长效发黄绿色光草绿色光浅绿色光夜光粉发光粉荧光粉_百度文(精)

稀土长效发黄绿色光草绿色光浅绿色光夜光粉发光粉荧光粉 一、耀德兴科技夜光粉的颜色: 1、耀德兴科技夜光粉颜色有常规的黄绿光、兰绿光、天蓝光、红色光、白色光、绿色光、橙色光、紫色光、黄色光、桔红、桃红、粉红、浅绿、荧光黄、荧光绿、荧光红、荧光蓝、黄绿色光草绿色光浅绿色光等各种颜色,任意满足客户的需要。 2、夜光颗粒:我们有常用的黄绿光颗粒、兰绿光颗粒,天兰光颗粒、红光颗粒,适用于玻璃工艺品内灌注、POL Y 工艺品、透明软胶等夜光产品中。 二、耀德兴科技夜光粉的用途: 夜光粉夜光材料具有独特的装饰、警示功能、广泛用于广告业、装饰装潢、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示,建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游戏场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统、具体表现在楼梯、走廊、墙面、地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施、也可用于钟表、按钮、野外仪器、指示器、收音机、照相机、一般饰品、服装制品、电源开关、钓器具上。 三、耀德兴科技应用参考颜色 夜光粉有长效型黄绿光、蓝绿光、天蓝光、紫色光、桔红光、橙黄光,可添加各色荧光剂调色,荧光彩色夜光粉,可相互混合调色。可利用荧光颜料、染料,调整发光前后的颜色,荧光剂添加比例约为夜光粉的的 1%~5%,也可使用一般染、颜料调色,但会减低发光效果。 四、耀德兴科技长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明:

说明发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂组成,为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构,导致其发光性能衰减,不能使用金属滚磨等加工手段,同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的分散效果,最好是即配即用。 五、耀德兴科技发光涂料的配制方法: 1、选用透明度好的中性有机树脂,如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、 聚酯树脂、pvc 树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、sbs 树脂等; 2、分散效果与发光效果的矛盾,长效长余辉夜光粉粒度宜选用200目或300目的粉料,另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径,涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt 。 3、长效长余辉夜光粉最好不用金属设备研磨(会污染夜光粉使之发黑)可选用高速分散的方法,或用非金属内衬的设备球磨; 4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂,可防止发光粉沉淀,或加入粘度调解助剂进行调节; 5、不能使用含有重金属化合物的助剂. 六、耀德兴科技发光涂料使用方法: 1、可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺 2、发光涂层达到150um 以上厚度时,才能获得较为理想的发光亮度; 3、在发光涂层下面以白色底漆为底,可提高发光亮度; 4、在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性; 七、耀德兴科技夜光漆

配漆岗位职业健康操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.配漆岗位职业健康操作规 程正式版

配漆岗位职业健康操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、操作及职业健康工作: (1)工艺操作流程及要求:根据生产命令单的要求准备相应的容器和油漆,按配比要求完成配漆工作; (2)完成每批的配漆工作后,必须搞好所在岗位的清洁工作; (3)配漆开始时,必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度,结束后关闭; (4)配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。 2、职业危害防护措施: (1)工程机械防护:无设备;

(2)个人防护:在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具,对个人防护用品,应该爱护使用并定期更换; (3)奖罚规定:对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育; (4)现场处理:一旦发生卫生事故,如:油漆溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10~15分钟,再送至医院治疗。 ——此位置可填写公司或团队名字——

真空荧光显示屏使用说明书

Data Decode Table (Hex) Key Std Shift Lock ALT CTRL Raw ESC 1B 01 1B 02 80 00 TAB 03 04 03 05 81 01 INS 06 0E 06 0F 83 03 DEL 7F 10 7F 11 82 02 ▲PUp 0B 12 0B 13 84 04 ?HME 08 14 08 15 85 05 ?END 09 16 09 17 86 06 ▼PDn 0A 18 0A 19 87 07 ? ¥ / 3F 9C 3F 2F 88 08 * € \ 2A 9D 2A 5C 89 09 ( £ [ 28 9B 28 5B 8A 0A ) $ ] 29 24 29 5D 8B 0B SPI Master/Slave / I2C <1MHz clock Async CMOS / RS232 / RS485 9600, 19200 and 38400 baud. Single 5V supply at 13mA LED shows Caps Lock & key press User setup stored in EEPROM ASCII / Raw data output modes. The KBC38A-1 has SPI, Async CMOS, RS232, RS485 and Port toggle interfaces. The KBC38A-2 has SPI, I2C and Port toggle interfaces. Use the KBC56A keyboard to set up the operating mode of the KBR38A or send the equivalent RC5 Raw data codes. 1 @ 31 40 31 Hex 8C 0C Electrical Parameter Symbol Value Condition 2 & 32 26 32 Hex 8D 0D Power Supply Voltage V DD 5.0VDC +/- 5% G ND =0V 3 < 33 3C 33 Hex 8E 0E Power Supply Current I DD (typ) 13mA + LED 2mA V DD = 5VDC 4 > 34 3E 34 Hex 8F 0F Logic Input (not /RESET) V IL / V IH 0.8VDC max / 2.0VDC min V DD = 5VDC 5 % 35 25 35 Hex 90 10 Logic Output V OL / V OH 0.5VDC max / 2.4VDC min I OH =-2mA 6 + 36 2B 36 Hex 91 11 The /RESET input halts the CPU below 1/3 VDD and initializes above 2/3 VDD. 7 - 37 2D 37 Hex 92 12 Environmental Parameter Value 8 = 38 3D 38 Hex 93 13 Operating Temperature -40°C to +85°C 9 ~ 39 7E 39 Hex 94 14 Storage Temperature -40°C to +85°C 0 # 30 23 30 Hex 95 15 Operating Humidity 20 to 85% RH @ 25°C non condensing a A 61 41 41 Hex 96 16 b B 62 42 42 Hex 97 17 OUTPUT MODES - Press CTRL then ALT then SHIFT then Key KBRVer Key c C 63 43 43 Hex 98 18 Asynchronous serial 9600 baud – idle high – CMOS 1 A d D 64 44 44 Hex 99 19 Asynchronous serial 19200 baud – idle high – CMOS 1 1 B e E 65 45 45 Hex 9A 1A Asynchronous serial 38400 baud – idle high – CMOS 1 C f F 66 46 46 Hex 9B 1B Asynchronous serial 9600 baud – idle low – pseudo RS232 1 D g G 67 47 47 1C 9C 1C Asynchronous serial 19200 baud – idle low – pseudo RS232 1 E h H 68 48 48 1D 9D 1D Asynchronous serial 38400 baud – idle low – pseudo RS232 1 F i I 69 49 49 1E 9F 1F SPI synchronous slave clk input with data clocked on rising edge 2 1 & 2 G j J 6A 4A 4A 1F A0 20 SPI synchronous slave clk input with data clocked on falling edge 1 & 2 H k K 6B 4B 4B E0 A1 21 I2C with address 73H 2 I l L 6C 4C 4C E1 A2 22 Asynchronous serial 9600 baud – differential – RS485 1 J m M 6D 4D 4D E2 A 3 23 Asynchronous serial 19200 baud – differential – RS485 1 K n N 6E 4E 4E E3 A 4 24 Asynchronous serial 38400 baud – differential – RS48 5 1 L o O 6F 4F 4F E4 A5 25 SPI synchronous master clk output with data clocked on rising edge 1 & 2 M p P 70 50 50 E5 A 6 26 SPI synchronous master clk output with data clocked on falling edge 1 & 2 N q Q 71 51 51 E6 A 7 27 3 Port Toggle – After power ON or /Reset ports are set to low output 1 & 2 O r R 72 52 52 E7 A 8 28 Enable host busy handshaking or set /SS in SPI master 1 & 2 P s S 73 53 53 F0 A 9 29 Disable host busy handshaking or set /STRB in SPI master (default) 1 & 2 Q t T 74 54 54 F1 AA 2A 1 default mode for KBR38A-1. 2 default mode for KBR38A-2. u U 75 55 55 F2 AB 2B DECODE OPTIONS - Press CTRL then ALT then SHIFT then Key KBRVer Key v V 76 56 56 F3 AC 2C No decoding – outputs Raw RC5 command (00h – 38h) 1 & 2 R w W 77 57 57 F4 AD 2D No decoding – outputs Raw RC5 system (00h – 1Fh) 1 & 2 S x X 78 58 58 F5 AE 2E KBC56A keyboard ASCII decoding (default) 1 & 2 T y Y 79 59 59 F6 AF 2F KBC56A offset RAW code SHIFT=+40h, ALT=+80h, CTRL=+C0h 1 & 2 U z Z 7A 5A 5A F7 B0 30 ‘ ! “ 27 21 27 22 B1 31 , ; | 2C 3B 2C B2 B2 32 . : ° 2E 3A 2E F8 B3 33 Space 20 5F 20 07 B4 34 Ctrl 35 Alt 36 Shift See application page 2 for specific functionality when these keys are pressed. 37 CTRL, ALT and SHIFT are pressed before a single alternate character. CTRL then ALT or CTRL then SHIFT enable ALT or SHIFT Lock which is cancelled using CTRL. When lock is on, ALT or SHIFT can be used to input a related alternate character. A 16 byte buffer allows the host system to poll the receiver every 2 seconds or to use the IRQ generated by a key press when using I2C or hardware controlled asynchronous modes. When the buffer is empty the data read is FFH in slave SPI or I2C modes and this can be modified using SIN after the first byte in slave SPI mode. Data bytes are 8 bits with asynchronous data adding 1 stop bit and no parity bit. Enter 0D 0D 0C 00 B8 38 PIN Async RS232* RS485 SPI Slave SPI Master TogON TogOFF I2C 1 VDD VDD VDD VDD VDD VDD VDD 2 TOUT TXD +A CLK IN CLK OUT Key I Key Q SCL 3 0V 0V 0V 0V 0V 0V 0V 4 HostBsy /HostBsy -B SOUT DOUT Key H Key P /IRQ 5 /RESET /RESET /RESET /RESET /RESET /RESET /RESET In Master SPI mode the /SS is low during data out and /STRB is toggled low for 1us after data is clocked out. The KBR38A-2 slave I2C interface comprises a start condition, fixed address 73H, 8 bit data and stop condition. Please see the KBR38A application notes on page 2 for timing and circuit ideas. 6 /IRQ IRQ IRQ SIN /SS-/STRB Key G Key O SDA *The RS232 interface operates between 0V and 5V. Do not connect pins 2, 4 and 6 to RS232 signals which exceed these values. KBC56A, KBR38A and website content at are copyright 2008 Noritake Co. Limited, Japan. Doc:32365 v6 30 Jul 2009

油漆调配方法

油漆调配方法 1. 1 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种颜色都具有三种显著的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。 配色前的准备 根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁状态。 小样调配 打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。 颜色的调配

配漆岗位职业健康操作规程实用版

YF-ED-J2465 可按资料类型定义编号 配漆岗位职业健康操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

配漆岗位职业健康操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、操作及职业健康工作: (1)工艺操作流程及要求:根据生产命令 单的要求准备相应的容器和油漆,按配比要求 完成配漆工作; (2)完成每批的配漆工作后,必须搞好所 在岗位的清洁工作; (3)配漆开始时,必须打开排风扇以降低 有机溶剂的挥发浓度,结束后关闭; (4)配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在 地面上搞卫生清洁工作。

2、职业危害防护措施: (1)工程机械防护:无设备; (2)个人防护:在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具,对个人防护用品,应该爱护使用并定期更换; (3)奖罚规定:对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育; (4)现场处理:一旦发生卫生事故,如:油漆溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10~15分钟,再送至医院治疗。

吸光储光发光材料长余辉耐高温夜光粉(精)

吸光储光发光材料长余辉耐高温夜光粉 一、变色原理: 感光变色产品,经阳光/紫外线照射,吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色的变化,当失去阳光/紫外线照射时,即回复到原来的颜色,所以感光粉的变色是可逆。 二、基本色: 紫色、蓝色、黄色、橙色、红色、绿色、桔红色。(无色变有色) 三、感光变色材料形态及应用: 感光水乳剂:适用于水性油墨、涂料,不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出MC感光色粉:耀德兴科技感光变色粉适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出各色塑胶母粒:不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料,适用于塑胶的射出、押出 四、感光变色产品的使用比例: 感光水乳剂使用于水性油墨、涂料5%-40% W/W感光微胶囊粉使用于油性油墨、涂料3%-30% W/W感光微胶囊粉使用于水性油墨、涂料3%-30% W/W 感光微胶囊粉使用于塑胶的射出、押出0.2%-5% W/W感光塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出0.5%-2% W/W 五、感光变色产品的用途: 适合各类塑胶制品的表面涂覆,包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PV A等塑材。油墨:各类材质的印刷,像织物、纸张、合成膜、玻璃等。塑胶:适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。(含PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EV A等塑材)。 六、注意事项: 1、油墨基材以PH值7-9最为适用,塑胶基材以MI值大于25较为适,MI值越大,变色效果越好。 2、感光变色材料的光疲乏性产生,由UV光过度暴晒、酸、自由基(单态氧原子)和湿度造成,一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。 3、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可改善抗光疲乏性,但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定,错误的组

相关文档
最新文档