中级数控机床装调维修工教学大纲
《中级数控机床装调维修工》
教学大纲
一、大纲说明
『课程性质』
本课程主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。
『课程的任务和要求』
本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。
本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。
『教学中应注意的问题』
本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
二、教学大纲内容
模块课
题序号
名称知识点技能点学时
模块一数控机床电气控制系
统的调试与维修
１１８
课题一主轴部件的结构、拆
卸、装配与调整
２５
任务一CK6132或XK713主轴
部件拆卸、装配与调整主轴结构、传动原理
主轴常见故障
主轴的拆卸装配步骤及
调试
常见故障的排除方法
１５
任务二加工中心主轴部件拆
卸、装配与调整
１０
课题二进给传动的机械结构
的拆装与维修
３０
任务一CK6132型数控车床滚
珠丝杠螺母副、导轨副
拆卸、装配与调试1、滚珠丝杠的结构、拆装与调隙
2、工作台结构、原理及调整
1、掌握滚珠丝杠的装配
及预紧力调整方法
2、初步掌握工作台及导
轨修理方法
１０
任务二XK713型数控铣床(加
工中心)工作台拆装与
维修
１５
课题三自动换刀装置机械结
构的拆装与维修
３０
任务一CK6132型数控车床电
动刀架拆装与维修
换刀机构、电气系统工作原理
掌握换刀机构拆装步骤，
常见故障及其排除方法
１０
任务二※数控铣床刀库拆装与
维修
２０
课题四辅助装置的机械结构
的拆装与维修
３３
任务一※气动、润滑、冷却等辅
助装置调试与维修
辅助装置机械结构及工作原理了解辅助装置调试技巧３３
模块二HNC-21数控系统连接
调试与维修
７０
课题一HNC-21系统的连接调
试与维修
３０
任务一开关功能接口的连接
调试与维修
1、HNC-21TD系统基本结构
2、HNC-21MD系统基本结构
3、各接口类型、定义及功能详解
通过接口连接、设障、排
障等实训，能正确连接各
部件接口及检测维修故
障
６
任务二面板显示功能接口的６
题序号
连接调试与维修
任务三进给功能接口的连接
调试与维修
６
任务四主轴功能接口的连接
调试与维修
６
任务五信号反馈功能接口的
连接调试与维修
６
课题二利用参数设置进行
HNC-21数控系统调试
与维修
２５
任务一限位、回零操作的参数
设置
1、HNC-21TD系统参数功能解析
2、HNC-21MD系统参数功能解析
3、参数设定方法和传输
通过设障、排障等实训，
能正确掌握零点、限位、
主轴、进给、精度控制功
能等操作的参数设定
６
任务二各按键操作的参数设
置
６
任务三主轴、进给控制的参数
设置
６
任务四精度控制的参数设置７
课题三※利用PMC进行HNC-21
数控系统故障诊断与
维修
１５
任务一HNC-21数控系统PMC
梯形图的识读
1、PMC的基本结构及功能
2、PMC指令代码的功能
初步认识PMC的基本结构
及功能，掌握PMC梯形图
的识读及修改技能
6
任务二CK6132型数控车床电
动刀架PMC故障诊断
与维修
T功能相关指令在梯形图中的表达方法
能利用编辑修改梯形图T
功能相关指令进行刀架、
刀库的故障诊断及维修
５
任务三XK713型数控铣床（加
工中心）刀库PMC故障
诊断与维修
4
模块三HNC-21伺服系统的调
试与维修
７６
课题一HNC-21主轴伺服系统
的调试与维修
２０
任务一主轴变频器与变频控
制的调试与维修
一、1、HNC-21主轴伺服系统类型及组成
2、HNC-21主轴伺服系统功能特点
3、变频器的结构、类型及工作原理
1、掌握主轴变频控制的
连接方法
2、能够正确调整变频控
８
题序号
制相关参数
任务二※交、直流主轴伺服系统
的调试与维修
1、交、直流主轴伺服接口类型定义及功能
2、交、直流主轴伺服常见故障分析
了解伺服接口类型、定义
及功能
１２
课题二进给伺服系统的调试
与维修
２８
任务一※步进电机伺服驱动系
统调试与维修
１４
任务二交流进给伺服驱动系
统调试与维修交流进给伺服电机的结构、工作原理及常
见故障维修
1、掌握伺服接口的连接
方法
2、掌握伺服控制参数功
能和设定方法
3、掌握交流伺服电机的
拆装方法
１４
课题三位置检测系统调试与
维修
２８
任务一光电编码器的调试与
维修
1、光电编码器工作原理
2、示波器工作原理及使用方法
1、掌握检测接口的连接
方法
2、正确使用示波器进行
信号测定
１４
任务二※光栅的调试与维修光栅工作原理
掌握光栅检测接口的连
接及信号测定方法
１４
模块四数控机床整机调试与
维修
６８
课题一数控机床的总装配数控车床各部件的总装步骤与要求掌握数控机床各部件的
总装技能 6
课题二数控机床的安装就位设备安装准备工作的内容
数控设备的开箱验收内容
数控设备的安装内容
数控设备的开箱验收程
序
数控设备的安装方法
６
课题三数控机床的调试１５
任务一数控机床开关机操作数控机床、数控系统的启动、润滑、保养
操作
掌握数控机床开关机顺
序及润滑保养的操作要
领
４
题序号
任务二数控车床面板操作与
功能调试
1、HNC－21TD系统数控车床面板组成
2、HNC－21MD系统数控铣床面板组成
3、系统操作面板、机床操作面板、菜单功
能及各按键功能及其操作使用
1、掌握HNC－21系统数
控机床的面板功能，熟练
进行“手动、回零、手轮、
输入、编辑、单段自动、
连续自动”等操作要领
６
任务三数控铣床面板操作与
功能调试
2
任务四数控设备的空运行与
功能检验
数控设备空运行与功能检验的一般要求
数控卧式车床的空运行及功能检验
加工中心的空运行及功能检验
数控车床的空运行及功
能检验方法
加工中心的空运行及功
能检验方法
３
课题四数控机床的验收24
任务一几何精度的验收数控车床、铣床几何精度验收标准数控车床、铣床几何精度
检验方法
12
任务二定位精度的验收数控机床定位精度验收标准数控机床定位精度验收
方法
4
任务三工作精度的验收数控车床、加工中心工作精度验收标准数控车床、加工中心工作
精度验收方法
4
任务四综合性能的验收验收的内容验收的方法 4
课题五数控机床的管理与维
护
１７
任务一数控机床的管理数控机床管理的基本要求
、使用的前期管理、使用要求
８
任务二数控机床维护数控机床维护的内容９
总学时３３２注：每章后面要求配备习题或思考题。
中级数控机床装调维修工(试行) —国家职业标准
数控机床装调维修工（试行）—中级国家职业标准 本《标准》业经劳动和社会保障部批准，自2007年1月1日起施行。 1. 职业概况 1.1. 职业名称 数控机床装调维修工 1.2. 职业定义 使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。 1.3. 职业等级 本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4. 职业环境 室内，常温。 1.5. 职业能力特征 具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活、形体动作协调性好。 1.6. 职业文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7. 培训要求 1.7.1. 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时； 1.7. 2. 培训教师 培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格； 1.7.3. 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和完成本职业相关数控机床及相关零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。 1.8. 鉴定要求 1.8.1. 适用对象 1.8. 2. 中级申报条件——（具备以下条件之一者） （1）取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。（2）取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上. （3）连续从事相关职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.8.3. 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷考试方式，技能才做考核采用实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。 1.8.4. 考评人员与考生配比
数控机床装调维修工国家职业资格标准2019最新
数控机床装调维修工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 数控机床装修维修工 1.2职业定义 使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境 室内，常温 1.5职业能力特征 具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活、形体动作协调性强。 1.6基本文化程度 高中毕业（或同等学历） 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划制定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时，高级不少于300标准学时，技师不少于300标准学时，高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上的职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室及完成本职业相关数控机床及相关零部件总成、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级（具备以下条件之一者）
(1)取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作两年以上，经本职业中级正规培训后达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作四年以上。 （3）连续从事相关职业工作7年以上。 （4）取得劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训后达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——技师（具备以下条件之一者） (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训后达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者） (1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训后达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：中级不少于180 min，高级、技师、高级技师均不少于240 min；综合评审不少于30 min. 1.8.6鉴定场所、设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必备设备、工具、夹具、
数控机床装调维修工中级理论知识试卷
数控机床装调维修工中级理论知识试卷 一、填空题（第1?10题。请将正确答案填入对应横线内。每题2分，共20分） I ?提高__________ 水平是人格升华最重要的途径。 2. ______________________________________ 三视图投影规律是：主、俯视图，主、左视图高齐平，俯、左视图宽相等。 3 ?逆圆弧插补指令是____________ 。 4. 加工精度包括尺寸精度、形状精度____________ 。 5. 调质热处理其实就是淬火后再进行______________ 。 6. W18Cr4V是属于___________ 系高速钢。 7. 按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位、直线控制和 ________________ 三类。 &数控机床导轨的功用是 ______________ 和导向。 9. 加工中心自动选刀的方式分为顺序选刀和 _____________ 两种。 10. 偏差函数F（x , y）反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上方，则F（x , y）_____________ ；若刀具在曲线上，贝U F（x , y）=0 ;若刀具在曲线下方，贝U F（x , y）_______ 二、选择题（第11?30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共40分） II ?职业道德是规范约束从业人员职业活动的（）。 A、行为准则 B 、技术规范 C 、实质D 、工作程序 12. FMC的中文含义是（）。 A、计算机集成制造系统 B、柔性制造系统 C 、柔性制造单元 D 、计算机辅助设计 13. 数控机床的CNC装置的主要组成部分包括（）。 A、光电读带机和输入程序载体 B 、步进电机和伺服系统 C信息的输入、处理和输出三部分 D 、位移、速度传感器和反馈系统 14. 下列有关机床动刚度的叙述中，正确的说法是（）。 A、与静刚度成正比B与静刚度的平方成正比C、与阻尼比成正比 D 、与频率比成正比 15 .如果光栅位移传感器的光栅尺每毫米刻线100条，指示光栅和主光栅错开=0.001rad，则莫尔条 纹的间距为（）。 A、2.5mm B 、5mm C、10mm D 、20mm 16. 数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用（ ）。 A、直流伺服电机B交流伺服电机C、交流变频调速电机D、功率步进电机 17. CNC机床的I /O接口电路中，通常为了提高系统的抗干扰能力而采用的隔离元器件是（ ）。 A、二极管B三极管C、阻容元件 D 、光电耦合器
数控技能大赛-数控机床装调维修工学生组实操样题
2018年中国技能大赛 —第八届全国数控技能大赛决赛 数控机床装调维修工 （数控机床智能化升级改造） （学生组） 赛 题 （样题） 场次： 工位号： 2018年9月
目录 一、赛卷说明 (3) (一)选手须知 (3) (二)实操比赛部分特别说明 (3) (三)赛题说明 (5) 二、实操工作任务 (6) 任务一：数控立式加工中心机械部件装配（15分） (6) 任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化（15分） (8) 任务三：加工中心精度检测——几何精度检测（10分） (9) 任务四：加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度（5分）.. 10 任务五：加工中心智能化升级改造（30分） (11) 5-1. 高速在线测头安装与调试：（5分） (11) 5-2.变频器连接及主轴动态测试（12分） (12) 5-3. 数控系统与服务器互联互通（3分） (13) 5-4. 通过PLC实现一个辅助装置自动化连贯动作（10 分） (13) 任务六：试切件编程与加工（10分） (14) 任务七：工件在线检测（5分） (14) 任务八：职业素养与安全意识（10分） (15)
一、赛卷说明 本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。 (一) 选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1. 本任务书总分为100分，每参赛队由两人组成，比赛时间为5小 时（300分钟）。 2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设 备安全。如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应 分值。 3. 比赛过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文 件。 4. 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位 置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。 5. 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60分 钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每 一个故障倒扣2分）。 6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致 比赛无法进行，60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教 师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位 指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间 计入比赛总时间之内 7. 本赛题共计15 页，附件1赛题记录表共计17页，附件2~附件 6图纸各1页，如有缺页，请立即与裁判联系。 (二) 实操比赛部分特别说明 1. 在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程 得分与操作结果作业得分两部分组成。
数控机床维修专业教育与现况
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数控机床维修专业教育与现况 市场的需求就是职业教育努力的方向。开办数控机床故障诊断、维修维护方面的专业具有现实必要性。然而对很多职业技术院校而言,开展这方面的教学还面临着相当大的困难。这主要体现在三个方面: 师资力量缺乏维修专业最大的难题是师资。该专业涉及领域非常广泛,是机械、电子、信息技术、测量、PLC、气动液压等一系列技术的综合学科,要求老师不但要理论扎实,而且要实践经验非常丰富,动手能力也要很强,拆、装、焊、调、测试技能全面。一般的教师或者擅长理论教学,或者只能进行拆装,都无法达到完整驾驭专业的水平。如果从工业界聘请技术人员来执教,学校的待遇与发展空间根本不具备吸引力。所以,多数院校选择自己培养师资力量,这就需要不断创造实践条件,发掘和培育这类教师,稳定其专业位置,以使该专业领域能够保持长期不断发展的势头,最终形成高水平的师资队伍。专用器材较贵数控机床的维修活动本身需要对硬件高度熟悉,不但要了解组件的原理特点,必要时还需要掌握组件中的零件维修特性。仅仅通过系统告警信号或一些外部指示器件,还不能准确判断故障的根源。因此,仅有能模拟故障的试验台还远不能满足教学要求,必须要具备充足的实训设备,让学生从零部件学起,直至完成整机的安装调试,在这个过程中,学生会遇到大量棘手的问题,解决这些问题的过程可以让学生领悟到真正实用的技术,如此才能够保证教学的水准。这需要施教方长期地努力和不断的投入。配套教材较少教材就是培训的纲要,就是课程的理论体系。遗憾的是这门课程并没有形成严格的教学理论体系。从根源上说,我国工业技术落后于主要发达国家,对机床设备的可维护性设计起步晚,因而造成维修数控设备的教学理论缺乏。另一方面,维修的专业人才多数从产业一线分离形成,教育界人士较少,这就难以产生好的理论教学方法。其表象就是:不同时期,不同单位,不同作者编辑出版的教材千差万别,例如有的教材内容很丰富,但开展有效的教学却并不适用,这是当前的一大难题,也是教学人员开展教
数控机床装调维修工考工练习试题库完整
数控机床装调维修工考工练习题题库 单项选择题（第1题～第１00题。选择一个正确答案，将相应的字母填入题的括号中。每题0.5分，满分50分。） 1．职业道德建设与企业发展的关系是（ c ）。 A、没有关系 B、可有可无 C、至关重要 D、作用不大 2．你对职业道德修养的理解是（ c ）。 A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的提高 3．诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（ b ）。 A、诚实守信与市场经济相冲突 B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则 C、是否诚实守信要视具体情况而定 D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨” 4．关于自由选择职业，你认为正确的是（ d ）。 A、自由选择职业与“干一行、爱一行、专一行”相矛盾 B、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 C、自由选择职业与现实生活不适应，做不到 D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 5．做好本职工作与为人民服务的关系是（ b ）。 A、本职工作与为人民服务互不相关 B、人人都是服务对象，同时人人又都要为他人服务 C、只有服务行业才是为人民服务 D、管理岗位只接受他人服务 6．企业文化的核心是（ c ）。 A、企业经营策略 B、企业形象 C、企业价值观 D、企业目标 7．企业要做到文明生产，必须做到（ d ）。 A、开展职工技术教育 B、提高产品质量 C、做好产品售后服务 D、提高职业道德素质 8．在市场经济条件下,追求利益与诚实守信的关系是（ c ）。 A、追求利益与诚实守信相矛盾，无法共存 B、诚实守信，有损自身利益 C、诚实守信是市场经济的基本法则，是实现自利追求的前提和基础 D、市场经济只能追求自身最大利益 9．在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（b ）。 A、爱岗敬业与人才流动相对立 B、爱岗敬业是做好本职工作前提与基础 C、只有找到自己满意的岗位，才能做到爱岗敬业 D、给多少钱干多少活儿，当一天和尚撞一天钟 10．生产第一线的质量管理叫（ b ）。 A、生产现场管理 B 、生产现场质量管理
数控机床电气系统的安装与调试
数控机床电气系统的安装与调试
CK0630数控机床电气系统的安装与调试 目录 一、内容提要-----------------------------------------------------⒊ 二、关键词-------------------------------------------------------⒊ 三、正文---------------------------------------------------------5 3.1 机床的总体设计与使用的元器件 ---------------------------------6 3.1.1 机床的配置---------------------------------------------------6 3.1.2 技术要求-----------------------------------------------------6 3.1.3 机床数控系统的选择-------------------------------------------7 3.1.4 机床电气原件的选择-------------------------------------------7 3.2 控制对象的选择-----------------------------------------------8 3.3 对控制对象的要求---------------------------------------------9 3.4 对控制要求的实现--------------------------------------------12 3.4.1 主轴的实现--------------------------------------------------12 3.4.2 进给轴的实现------------------------------------------------13 3.4.3 自动换刀的实现----------------------------------------------15 3.5 系统参数的设置----------------------------------------------16 3.5.1 刀具参数设置------------------------------------------------17 3.5.2 主轴参数设置------------------------------------------------17 3.5.3 进给轴参数设置----------------------------------------------17 3.5.4 回零设置----------------------------------------------------17 3.6 机床的调试--------------------------------------------------17 3.6.1 系统的调试--------------------------------------------------17 3.6.2 变频器的调试------------------------------------------------19 3.7 常见故障现象分析--------------------------------------------20 3.8 机床的开机调试----------------------------------------------20 四总结与体会--------------------------------------------------21
关于数控机床改造方案的方法选择及设计
关于数控机床改造方案的方法选择及设计 【摘要】随着我国科学技术的不断发展、基础材料工艺的生产工艺不断改善，消费者对产品的质量的要求也在随着时间的推移而增加，但是作为加工仪器部件、机械零件的主要工具，机床的数控化率水平相比于发达国家还是有很大的差距，目前我国加工机床的数控化率在3%左右。 非数控化机床加工产品精度差、质量难以保证、种类少、劳动强度高、效率低。在我国劳动力成本不断增加、国际市场竞争加剧的情况下，加工企业在国内、国际市场的竞争力不断下降，这中情况对企业的生存和发展是巨大的威胁，机床数控化普及已经到了迫在眉睫的阶段。本文简单介绍机床数控化改革的方法和不同机床的改造方案的确定。 【关键词】数控机床改造措施意义 1数控机床改造的历史背景 进入21世纪后，我国每年生产的数控机床在10000台左右，数控化率在8%上下。但多数的加工制造企业的加工、生产设备是传统的机床，而且使用多年，加工效率和质量得不到保障。但是这类机床数量众多，而且多数机床机械加工部分尚可使用，这使得数控机床改造有非常广阔的市场。 2数控机床改造的条件
现行使用的机床只有部分适合对其进行数控改造，至少应具备下列条件：一、现有机床的基础机械部件基本完好，具有足够的机械强度，在升级改造完成之后能够继续服役一定年限，有能力为企业创造一定价值。二、改造机床的整体费用要适当。在升级改造之前需要对机床性能评估和改造项目整体费用进行预算，对于性价比比较低的升级改造项目要妥善考虑甚至放弃升级改造计划，以达到整体收益最大化的目标。三、改造升级的技术要成熟。国内外先进的数控技术经过多年实践，已经具备了一定的技术基础，在进行项目升级改造的过程中可以适当的进行借鉴，以减少升级过程中的技术难度。 3机床数控改造的方向 （1）对现有机床进行评估，可以正常使用但生产效率低、加工精度不够的进行模块化改造；对于现有数控系统整体瘫痪、伺服器停止更新致使机床无法正常使用的考虑数控系统整体升级，引进国外近年来先进成熟的系统与现有机床进行匹配。 （2）对于因长期使用产生磨损的机械部件进行修配、再加工，甚至更换新的部件，以达到甚至超过机床原有精度。 （3）使用创新技术。现有机床很多都是十年之前使用的老一代数控系统，加工程序单一、生产控制能力不强，可以采用新的模块进行编程，增加不同的加工工艺参数，使加
电子课件-《数控机床电气装调与维修》-B01-9607 【例7—14、15、16、17、18、19、20】
【例7—14】配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，开机时出现报警：ALM380500、400015、400000、025201、026102、025202；驱动器显示报警号ALM599。报警内容如下。 ALM380500：PROFIBUS DP驱动器连接出错； ALM400015：PROFIBUS DP I／O连接出错； ALM400000：PLC停止： ALM025201：驱动器1出错； ALM025202．驱动器l出错，通信无法进行； ALM026102：驱动器不能更新。 伺服驱动器ALM599：802D与驱动器之间的循环数据转换中断。分析方法如下。 （1）开机时，伺服驱动器可以显示“RUN”，表明伺服驱动系统可以通过自诊断，驱动器的硬件应无故障。 （2）系统初始化完成后，驱动器“使能”信号尚未输出，系统就出现报警；并且，驱动器亦随之报警。 根据以上两点，可以暂时排除伺服驱动器的原因，而且由于伺服驱动的使能信号尚未加入，从而排除了由于电动机励磁产生的干扰，由此判定故障是由系统引起的。 （3）系统报警ALM400015(PROFIBUS DP I／O连接出错)与ALM400000(PLC停止) 分析，ALM400015(PROFIBUS DP I／O连接出错)属于硬件故障报警，如果系统的I／O单元工作正常，即使是ALM400000(PLC停止)，一般也不会引起系统产生硬件报警。 综合以上分析，报警的检查应重点针对I／O单元(PP72／48)进行。 经检查，该机床的I／O单元(PP72／48)指示灯“POWER”不亮，表明I／O单元无DC24V。测量外部供电DC24V正常，I／O单元内部全部熔断器都正常，由此初步判定故障原因在DC24V的输入回路或外部DC24V与I／O单元的连接上。 进一步检查I／O单元与外部24V的连接，发现I／O单元电源连接端子的接触不良，重新连接后，I／O单元的“POWER”、“READY”指示灯亮，系统报警消失，机床恢复正常工作。
数控机床维修论文
摘要：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。 关键字：数控机床，多功能，电主轴，滚珠丝杠，自动化 一、与普通机床相比，数控机床具有的特点： 1）由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。 2）多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。 3）数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承是专用铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。 4）为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。5）由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长很多。 5）数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。 6）数控车床一般还配有自动排屑装置。 二、数控机床新技术 1）电主轴：是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。 电主轴所融合的技术： 高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几
数控机床装调维修工职业资格规范标准
数控机床装调维修工国家职业标准 1职业概况 1.1职业名称 数控机床装修维修工 1.2职业定义 使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格 三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境 室内，常温 1.5职业能力特征 具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活、形体动作协调性强。 1.6基本文化程度 高中毕业（或同等学历） 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划制定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时，高级不少于300标准学时，技师不少于300标准学时，高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上的职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室及完成本职业相关数控机床及相关零部件总成、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ――中级（具备以下条件之一者）
（1）取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铳工、镗工等职业初级职业资格
数控机床维修改造技术的说明范本
工作行为规范系列 数控机床维修改造技术的 说明 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14467数控机床维修改造技术的说明 Description of CNC machine tool maintenance and modification technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。 我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践 带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形
成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。 一、数控技术 谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。 1.数控机床电气控制系统综述 一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。 (1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。 (2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。
2016年全国数控机床装调维修工职工组、教师组、学生组实操样题
2016年第七届全国数控技能大赛决赛----数控机床装调维修工项目赛题（样题） 第七届全国数控技能大赛决赛数控机床装调维修工项目 （职工组/教师组/学生组） 赛题 （样题） 场次工位号 姓名参赛号 2016年10月09日
重要说明： 1.比赛时间360分钟。 2.比赛共包括十二个任务，总分600分。 3.除表中有说明外，不限制各任务先后顺序。 （实际赛题和要求以及配分有可能微调，比赛以实际赛题为准） 来处理。 8.根据赛题说明，任务一可以请求裁判帮助3次（以验收功能计）排除故障，但需扣除相应的配分。 9.选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。 10.选手完成任务五和任务八后的检具、仪表和部件，现场需统一收回再提供给其他选手使用。若
选手未按赛题要求顺序完成，跳过的任务视作放弃，若选手按赛题要求顺序完成中，现场未提供的检具、仪表和部件，等待时间多长，比赛时间顺延。 11.赛题中要求的备份和保存在电脑中的文件，需选手在计算机桌面新建文件夹（文件名日期+场次+工位号，如：2016年11月08日比赛第01场次第02工位，文件名为20161108+01+02）。赛题中所要求备份的文件请备份到该文件夹下，即使选手没有任何备份文件也要求建立文件夹。 12.需要裁判验收的各项任务，除赛题说明过程性任务验收外，其它任务完成后裁判只验收1次，请根据赛题说明，确认完成后再提请裁判验收。 13.选手严禁携带任何通讯、存储设备及技术资料，如有发现将取消其竞赛资格。 14.选手必须认真填写各类文档，竞赛完成后所有文档按页码顺序一并上交。
数控机床装调维修工
数控机床装调维修工 现代数控机床机、电、液、光高度融合与集成，机电接口高度复杂，是典型的技术密集型的机电一体化的产品，需要数控机床装调维修工具备机械和微电子方面具备 一定的理论基础与维修、调整技能，这就在以下各方面对他们提出较高的要求： 一、数控机床机械装调 （一）机械功能部件装配和机床总装 1、能读懂数控机床总装配图或部件装配图 2、能绘制连接件装配图 3、能根据整机装配调试要求准备工具、工装 4、能完成两种以上机械功能部件的装配或一种以上型号的数控机床总装配 5、能进行数控机床总装后集合精度、工作精度的检测和调整 6、能读懂三坐标测量报告、激光检测报告，并进行一般误差分析和调整 （二）机械功能部件与整机调整 1、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图 2、机床通电试车时，能完成机床数控系统初始化后的资料输入 3、能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 4、能进行数控机床试车（如空运转） 5、能通过修改常用参数调整机床性能 6、能进行两种型号以上数控系统的操作 7、能进行两种型号以上数控系统的加工编程 8、能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 9、能完成试车工件的加工 10、能使用通用量具对所加工的工件进行检测，并进行误差分析和调整 二、数控机床机械维修 （一）整机维修 1、能读懂机床总装配图或部件装配图 2、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图 3、能读懂数控机床液压与气动原理图 4、能拆卸、组装整台数控机床（如数控机床主轴箱与床身的拆装、床鞍与床身的拆装、加工中心主轴箱与床身的拆装、工作台与床身的拆装等）
5、能通过数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障 6.能排除数控机床的机械故障 7?能排除数控机床的强电故障 （二）整机调整 1?能完成机床数控系统初始化后的资料输入 2?能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 3?能通过修改常用参数调整机床性能 4.能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整 5?能读懂三坐标测量报告，并进行一般误差分析和调整9如垂直度、平行度、 同轴度、位置度等） 6.能对数控机床加工编程 7.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 8?能使用通用量具对所加工的工件进行检测，并进行误差分析和调整 三、数控机床电气装调 （一）整机电气装配 1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图 2.能读懂机床总装配图 3.能读懂数控机床液压与气动原理图 4.能读懂与电气相关的机械图（数控刀架、刀库与机械手等） 5.能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路，包括配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部之间电缆线的连接等 （二）整机电气调整 1.能完成机床数控系统初始化后的资料输入 2.能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 3.能通过修改常用参数调整机床性能 4.能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整 5.能读懂三坐标测量报告，并进行一般误差分析和调整9如垂直度、平行度、同轴度、位置度等） 6.能对数控机床加工编程 7.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 8.能使用通用量具对所加工的工件进行检测，并进行误差分析和调整 四、数控机床电气维修 （一）整机电气维修
数控机床维修改造技术
数控机床维修改造技术 数控机床维修改造技术 凯普机电一体化工程有限公司（北京100011）刘荫庭没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。 1.数控机床电气控制系统综述一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。（1）数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机（已很少使用），3.5in软盘驱动器，CNC键盘（一般输入操作），数控系统配备的硬盘及驱动装置（用于大量数据的存储保护）、磁带机（较少使用）、PC计算机等等。（2）数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。（3）可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC,使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集
数控机床电气改造方案
目录 前言 (1) 一、概述 (1) 数控车床大修的意义 (1) （1）节省资金 (1) （2）性能更加稳定可靠 (1) （3）提高设备性能和劳动生产率.. (1) 二、大修方案 (2) （1）数控CNC系统 (2) （2）X轴与Z轴进给系统 (2) （3）主轴系统 (3) （4）机床辅助操作面板 (3) （5）电气元件的更换 (3) （6）电线、电缆的更换 (4) （7）电气控制柜辅助工作设备 (4) （8）大修机床电气设计及安装调试 (4) 四、机床大修后的技术要求及目标 (5) 五、合作方式 (5) 六、技术支持与售后服务 (6) 七、机床大修费用明细表 (6)
前言 本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。 一、概述 数控车床大修的意义： 1、节省资金。精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。 2、性能更加稳定、可靠。因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。 3、提高设备性能和劳动生产率。因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲 中级（国家职业资格四级） 1.1 职业名称 数控机床装调维修工。 1.2 职业定义 使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级： 本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。 本考工大纲为电气装调维修的考核模块。 1.4 职业环境 常温、室内。 1.5 职业能力特征 具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。 1.6 基本文化程度： 高中毕业或同等学历。 1.7 培训要求
1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。 晋级培训期限： 中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划） 1.7.2 培训教师 培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格； 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）
（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核成绩均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员，技能操作考核考评人员与考生配比为1：5，且不少于3名考评人员；综合评审委员不少于5人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试不少于120分钟；技能操作考核时间为：中级不少于180分钟，高级、技师、高级技师不少于240分钟，综合评审不少于30分钟。 1.8.6 鉴定场所、设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核应在准备好数控机床和必要的零部件总成、工具、量具及辅助设备的场所进行。
数控机床电气系统装调与维修一体化教程期中试题1答案
一、填空题（将正确答案填写在横线上） 1. 数控机床电气系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为强电部分，后者称为弱电部分。 2. 操作装置是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具。 3. 伺服机构是数控机床的执行机构，由驱动和执行两大部分组成。 4. 数控机床常用的电器主要是低压电器。低压电器通常是指工作在交流电压1200 V、直流电压1500 V及以下的电器。 5. 在电气原理图中，所有电气元件的可动部分均按原始状态画出。 6. CNC装置由软件和硬件组成，有专用计算机数控装置和通用个人计算机数控装置两种。 7. FANUC i系列机箱共有两种形式，一种是内装式，另一种是分离式。 8. 按干扰的耦合模式分，有电场耦合干扰、磁场耦合干扰、漏电耦合干扰、共阻抗感应干扰、电磁辐射干扰。 9. 按需要屏蔽的干扰场性质的不同，可分为电场屏蔽、磁场屏蔽和电磁场屏蔽。 10. S-RAM：静态随机存储器，在数控系统中用于存储用户数据。 11. 数控机床中的数据文件主要分为系统文件、MTB（机床制造厂）文件和用户文件。 12. 在进行参数设定之前，一定要清楚所要设定参数的含义和允许的数据设定范围，否则的话，机床就有被损坏的危险，甚至危及人身安全。 13. 数控机床用PLC可分为两类，一类是内装型，一类是独立型。 14. 在PMC程序中，使用的编程语言是梯形图(LADDER)。PMC程序由第一级程序和第二级程序两部分组成。 15. I/O LINK是一个串型接口，可以将单元控制器、分布式I/O等设备连接起来。 16. FANUC数控系统输出接口所用的外部电源电压规格为２４V＋１０％，电源电流应大于最大负载电流总和再加上１００ｍA。 17. F信号是CNC系统部分侧输入到PMC的信号。 18. “顺序控制”的信息主要是开关量信号。 19.作为I/O接口状态诊断，可以反映外围开关实时状态、PMC的信号输出状态，以及PMC 和CNC之间的信号输入输出状态。 20. 数控机床第4类接口信号根据其功能的必要性分为两类：必须信号、任选信号。 二、选择题（把正确地答案代号填到括号内） 1. 数控机床电气系统强电电路是指工作电压为（ C ）V以上。 A.36 B.110 C.24 D.220 2. （ A ）信号是CNC系统部分侧输入到PMC的信号。 A.F B.G C.X D.Y 3. 在PMC程序执行时第一级程序每（ A ）ms执行一次。 A．8 B．9 C．6 D．4 4. 在PMC程序执行时第一级程序每执行一次（ B ）ms用来执行一、二级PMC程序，剩下的时间用于NC程序。 A．2 B．1.25 C．2.5 D．2.8 5. 数控机床“接口”是指数控装置与机床及机床电气设备之间的电气连接部分。接口分为（ D ）种类型。 A．一 B．二 C．三 D．四 6. 用来提供电信号的基准电位(0 V)的地线系统是（ A ）。 A．信号地 B．框架地 C．系统地 D．保护接地 7. S-RAM：静态随机存储器，在数控系统中用于存储用户数据，断电后需要电池保护，所以