消防管道安装工程施工方案范文

消防管道安装工程

施工方案

消防管道安装工程施工方案

1、消防管道安装工程主要有自动喷淋及室内消火栓系统组成：

（1）消防给水系统：消火栓泵、喷淋泵、消防水池设于地下室，室内消火栓用水量为40L/S，室外消火栓用水量为30L/S，火灾时间3h；喷淋系统设计用水量35L/S，火灾时间1h；消防用水540 m3，消防水池容496m3。每层每个防火区设有水流指示器及末端试水装置；

（2）消防泵分别可在每只消防箱内进行远距离启动，也可在消防控制中心和泵房内手控启动，自喷泵由相应分区的水流指示器和报警压力开关自动启动，也可在消防控制中心及泵房内手控启停。

（3）水流指示器、监控阀、水力报警阀、消声止回阀均采用优质产品，喷淋系统玻璃球喷头型号为ZSTZ-15,温级为68℃，地上停车楼采用易融合金喷头温级为72℃，有吊顶采用吊顶式喷头；无吊顶采用直立喷头，直立型喷头溅水盘距板底100mm。

2、工程施工技术规范与标准：

（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242- （2）《自动喷水灭火系统施工及验收规程》GB50261-

（3）《建筑消防设施技术检验规程》DB32/186—1998

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5）《压缩机、风机、泵施工及验收规范》GB50275-98

（6）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》

3、施工顺序及主要施工方法：

（一）施工顺序：

根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：1、施工准备阶段；2、配合土建施工阶段；3、安装施工阶段；4、调试及设备试运行阶段；5、资料整理竣工验收交付阶段。

（1）施工准备阶段：

1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审，并对工程施工图纸进行分析，结合实际，有的放矢，编制材料清单，进行材料设备采购。

2）按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。

3）项目部及施工人员进驻施工现场，了解熟悉工程情况。

4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。

（2）配合土建施工阶段：

本阶段主要工作有:

1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。

2）消防管线穿越楼板、墙、套管预留、预埋。

3）暗装消防箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。

（3）施工安装阶段：

1）消防、喷淋主管安装。

2）消防喷头布置。

3）消防、喷淋管干管、支管安装。

4）喷淋头安装。

5）设备就位，包括消防水泵，喷淋水泵等。

6）消防、喷淋管试压及冲洗。

（4）调试运行阶段：

各专业各工种安装施工经业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，本阶段主要工作有：消防供水及联动试验、各系统各专业联动调试、中介公司验收检测，并进行试运行工作。

（5）资料整理及验收交付阶段：

本阶段主要工作包括：工程资料整理装订、消防竣工图绘制，配合做好消防工程验收交付工作，以及工程结算、审计工作。

（二）消防工程主要施工方法及施工技术要求

（1）消火栓、喷淋管道主要施工方法及技术要求

1）材料检验

①．管材、管件应符合设计要求，具有产品合格证，镀锌层无脱落、锈蚀，螺纹密封面应完整，无损伤，法兰密封面完整，无划痕。球墨给水铸铁管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。

②．喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。

③．闭式喷头应做密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为3.0MPa，试验时间不少于3min。

④．报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处无渗漏。

⑤．阀门安装前应逐一做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间

2）镀锌无缝钢管管箍连接：

喷淋管管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管卡箍或法兰连接。

①．选择合格的管箍配件、法兰等及配套的机械滚槽机、电动开孔机。

②．用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。

③．机械滚槽需一次滚压成形，滚槽机从管端放进，旋动手柄夹住管子，沿管子圆周方向转动滚槽机，徐徐转动，直至滚到预设定沟槽深度为至。

④．用游标卡尺检查沟槽的宽度和深度，确认符合标准要求。

⑤．电动开孔机开孔前，根据机械三通、四通选择钻头，将钻头安装到开孔机上。

⑥．将开孔机固定于钢管开孔位置，启动电动机，转动手轮，并适量添加润滑剂于钻头处，完成在钢管上的开孔。

⑦．清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，用砂轮机打磨光滑。

⑧．密封圈安装：由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，对密封圈使用中性洗洁剂进行整体润滑；把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。

⑨．卡箍接头安装：先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

⑩．机械三通、四通开孔式接头的安装：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格。

○11．法兰片安装：首先对密封圈润滑，然后将法兰密封圈安装在管子密面上。将法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙。

○12．橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°。

3）镀锌钢管丝接：

消火栓、喷淋管管径≤80mm采用热镀锌钢管丝接。

①．管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

②．管螺纹连接件，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。

③．管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌焊接钢管的外露螺纹应涂防锈漆。

④．管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理，接口处无外露油麻。

4）镀锌无缝钢管法兰连接：

消防管道管径≥100mm需有弧度安装时采用无缝钢管法兰焊接连接，刷红丹两度及银粉漆两度。

①．管道壁厚大于3 mm的钢管应进行坡口，小口径管道可用砂轮机坡口，大口径管道可采用坡口机坡口，坡口表面不得有裂纹、锈、毛刺等。

坡口，坡口为V

型式如图：

一焊缝环的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。管道焊缝设置应便于焊接、检验。

⑤．法兰必须内、外连续焊。密封面应垂直管中心线且找正同心。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。法兰外焊缝，不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

⑥．法兰垫片安装，采用橡胶板。垫片厚度3mm。垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内径不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。

⑦．法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓坚固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧适当。坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。

⑧．法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。法兰连接时，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度平宜大于螺杆直径的1/2。

⑨．焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工

程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。

⑩．焊接检验合格后应作防腐处理。

5）阀门安装：

①．阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

②．阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照㈤规范规定进行。阀门操作机构检查应准确灵活。

③．阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

④．螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

⑤．法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合，型号、规格应符合要求，并应有合格证。

⑥．控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。

6）水泵安装

①．泵安装前的应开箱检查，对泵进行外观检查，核对泵的种类、型号、规格是否与设计相符。按装箱清单清点泵的零部件，检查有无短缺、损坏、锈蚀，管口保护、堵盖是否完好。核对泵的主要安

装尺寸并与工程设计相符。整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超过防锈保证期或由于长途运输，设备内部或加工面生锈以及积落污物，需拆毁清洗，清洗检查应符合设备技术文件规定。泵壳垂直中分面不可拆卸、清洗。

②．水泵就位前，应对照水泵安装说明、设计图纸对其混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和位置进行检查，需符合设计要求。泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于不带底座的水泵机组可直接安装在基础上，但基础必须经过验收且合格，混凝土基础下设减振橡胶垫；对于配置减振器的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振器及泵底座预埋铁尺寸安装底座。

③．泵的吸、排出管道的安装应符合设计规定，管子内部和管端清洁，无杂物，密封面和螺纹无损伤。吸、排出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

④．水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

⑤．水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横不水平度允许偏差不超过1/1000。

⑥．水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架，重量不能附加在泵体上。

⑦．水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响声，如有应修复再安装。

⑧．在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

⑨．水泵安装好后须进行试运转，泵在试运转前各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。泵必须在有介质情况下进行试运转。先用手盘动检查，应灵活，无卡涩等异常声响。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2小时，在运转过程中，不得有异常声响和摩擦现象。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

⑩．试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂

7）支架制作、安装

①．管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。

②．支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。

③．施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。

④．管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：

⑤．管道支架或吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支

架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.

⑥．配水支管上每一直管断、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。DN50及以上的管道每段配水管最少设一个防晃支架，长度超过15米的配水支管，配水支管每15米长度内最少设一个防晃支架。

⑦．竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m 8）其它工艺要求

①．管道穿过墙体应敷设钢套管，钢套管与墙饰面齐平，套管与管道之间间隙≥30mm。套管洞口采取预埋或机械开孔，套管内的管段不应有焊缝或丝扣，管道与套管间用石棉或其它不燃保温材料填塞。

②．管道穿楼板应敷设套管，套管与板底平，套管高出楼板50mm，管道与套管间用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿过伸缩缝应用金属软管。

③．喷头溅水盘高于附近梁底或宽度小于 1.2m的风管、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘与附近梁底或宽度小于 1.2m的风管、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表规定：

④．自喷淋系统水流指示器与喷头安装前应在系统试压冲洗后进行。水流指示器前应装信号阀，与水流指示器距离不小于300mm，水流指示器垂直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致，信号阀应能将启闭信号传示至消控中心。

⑤．自动喷淋管道安装时宜i=0.003坡度，坡向排水方向。

9）试验调试

工程的管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验

①．管道系统水压试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的 1.5~2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行，当水压试验时环境温度低

于5℃，应采取防冻措施。水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。

②．管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。

③．管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。

④．管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。

⑤．该工程管道消火栓系统试验压力为2.0Mpa，恒压10min，压降不大于0.02Mpa为强度试验合格；自动喷淋系统干管试验压力为2.0Mpa，恒压30min，目测无泄漏、无变形，压降不大于0.02Mpa为合格。管道试验合格后应将存水放尽，管道系统上临时设置的排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。

⑥．管道系统强度合格后，喷淋管网应分段进行水冲洗。冲洗前，应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。冲洗水流速不宜小于3m/s，水流量见下表：

⑦．喷淋管网冲洗合格后应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

⑧．对于消防系统，在消防有关部门验收之前，本公司组织有关人员严格按GB32/186—1998《建筑消防设施技术检验规程》进行检测。消火栓调试：水源测试及静压试验、消火栓泵性能试验及消火栓试验、稳压泵性能试验、联动试验；自动喷淋系统调试：水源测试及静压试验、喷淋泵性能试验及喷淋试验、稳压泵性能试验、报警阀性能试验、系统联动试验等。

10）资料整理及验收交付阶段

消防系统在自检合格后，进行消防工程资料的整理装订及竣工图绘制，配合业主做好消防竣工验收工作，请中介公司、消防部门等验收检测消防供水设备的调试及机电联动试验。合格后交付，资料归档。

4、施工资源配置表及材料、设备、人员进场计划（据土建、装饰进度调整）

（1）主要设备、材料进场计划

（2）主要机具及进场计划

（3）劳动力计划

5、现场安全施工保证措施

（一）安全教育

（1）教育和培训的时间

项目部根据建设部[1997]83 号文印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的要求，对项目部职工制定相应的培训时间。

（2）教育和培训的内容

按等级、层次和工作性质分别迸行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理能力，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。

1）项目经理和安全管理人员的安全生产培训

2）新工人三级安全教育：公司级安全教育、项目部级安全教育、班组级安全教育

3）特定情况下的适时安全教育：季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工、节假日前后、节假日加班或突击赶任务、工作对象改变、工种变换、新工艺、新材料、新技术、新设备施工、发现事故隐患或事故发生后、新进入现场等、安保体系贯标教育、新文件、新规范教育等。

4）经常性安全教育：安全生产意识宣传教育、普及安全生产知识宣传教育、现场定期的安全日活动、班组每天的三上岗和一讲评活动。

5）施工前安全教育

6）特种作业和机械操作人员安全培训：起重工、电焊工、等特种作业人员必须经过市安监局的专业培训。

（3）教育措施和方法

1）项目部应根据公司的管理目标和各类人员的技术状态，明确培训需求，制定培训计划

2）培训计划的制定必须明确培训项目、对象、人数、时间与方式等。

3）质量安全部应妥善保管各项培训记录，并建立职工劳动保护记录卡。

（二）安全交底

（1）电焊工安全操作交底

1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2）焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。

3）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

4）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。

5）电焊机必须安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

7）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

8）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。

9）在密封较好的井道内施焊作业时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

10）焊接预热工件时，应有石棉布式挡板等隔热措施。

11）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

12）更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。

13）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

14）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

15）高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。

16）雷雨时，应停止露天焊接作业。

17）施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（2）气焊工安全操作交底

1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2）焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。

3）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

4）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可进行。

5）乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。

6）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

7）氧气瓶与乙炔瓶放置距离不少于8m、与动火点距离不少于10m。

8）乙炔气管用后需清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

9）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12）在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，必须清除干净，并将所有孔、口打开。