水电厂发电流程

水电厂发电流程
水电厂发电流程

水电厂发电流程

希望对您有所帮助。

水电厂参观实习报告(1)

一、实习时间

全文结束》》年5月24日

二、实习地点

全文结束》》水电站

三、实习要求

1、不乱碰电站设备,保证电站设备安全和人身安全;

2、认真听取电站工作人员的讲解,了解电站的运行方式和供电方向;

3、参观了解电站坝堤;

四、实习目的及意义

通过见习,把书本上的理论和现实中的技术结合起来,让我们对所学过的各种仪器设备有一个感性的直观认识,用所学过的知识去分析解决现实中的问题。除此外,见习还是我们在大学期间一门意义重大的必修课,是学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过见习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后去电力部门尽快熟悉工作,也开拓了我们的眼界。

五、实习单位简介

1、xx电站位于xx的xx市信都xx水口村,属珠江流域西江水系,xx电站建成于xx年,电站属坝后式电站,主要建筑物有宽缝重力坝或拦河大坝、坝后式厂房、升压站、船筏道及灌溉渠道。拦河大坝最大坝高,坝顶长198m,溢流段净宽81m,6个溢流孔,每个孔宽,水库总容量亿立方米。

2、xx水电站是一座以发电为主,结合灌溉、航运等综合利用的睡了枢纽xx年至xx年,电站投入资金对整个枢纽进行更新改选,对4台机组进行挖潜增容,装机从4台单机容量是万Kw增加到4台单机容量2万Kw,合面狮电站总装机8万Kw。

六、实习过程及内容

1、xx年5月24日早晨,经过将近一个小时的车程,我们终于来到了xx市xx电力子公司----xx水电站。我们的车子一进入电站小区,就感到了一份浓浓的电气独有的气息。当车子开往坝堤的那一刻,不禁觉得有一种熟悉而又神秘之感。熟悉是因为我们是电气人,神秘是因为第一次接触实际的东西。车子继续前行,经过一条蒙阴道,而蒙阴道旁边就是奔涌的xx,闻到的是一股清凉的河水味,是水电站流出来的味道。车子停了,原来我们已经到了坝底。

2、下车时,看到的是一些工作人员在修剪电站变电区的草坪,每个人都穿着工作服和安全帽。虽然不是道闸操作、检修操作,但是凡在现场环境下工作的,都必须按规章穿好工作服和戴

上安全帽,这是一种原则,一种精神。同样也是我们以后工作之中必须注意的事项,严谨、严谨,再严谨。

3、下车之后一位主任从电站监控室里走了出来,微笑这迎接我们。他分别带领我们参观了蓄水堤坝、微机模拟控制屏、水轮机室和带负荷拉闸室。

4、我们分批进入水轮机室,作为后一批进入的我,首先参观了堤坝建设。我们一步一步往坝顶爬,慢慢体验这坝堤的高度。在坝顶,看着堤坝两边水面的高度差有40多米,可见这能量是有多大啊!再看看溢流孔涌出水势,叹为观止啊!

前一批参观水轮机的同学出来了,我们随后入内。

5、一进大厅,迎面看到的是一座U形的微机模拟控制柜,模拟控制柜正面是微机模拟控制屏。控制屏展示的是电气接线图,分别有发电机、电流互感器、电压互感器、变压器、母线、断路器、隔离开关和输电方向指引,屏幕上还显示了发电机输出的电压、有功功率、无功功率、安全运行时间和断路器及隔离开关的分合情况(红灯代表闭合,绿灯代表断开)。旁边还有一个电子钥匙,这把钥匙是用途是控制模拟屏的指令。主任跟我们介绍了它们的工作原理和它们质之间的联系,这跟我们在课本上学到的是一样的。

6、接下来主任让我们每个人都戴上安全帽进入水轮机房。进入水轮机房门口时就感到了很大的震动,这是水轮机转动时发出的震动,可以想象这水能其实很大,总共有四台机子,每台装机

容量是2万Kw。当我们看到水轮机时,感觉机子并不大,何来那么大的震动?经过主任的介绍之后我们了解到,是因为上下水位差很大,水轮机机轮与水冲撞时而引起震动。

7、主任还向我们介绍,我们所看到的发电机与三峡发电站的发电机是一样的,主要的差别是装机容量和体形大小的区别。但结合我们所学的知识,我们认识到,其实还有一些差别是它们的励磁和绝缘水平还是有很大区别的。水轮机旁边是一组组二次回路和继电保护柜,它们负责监控整个发电设备的安全运行,可靠运行,从而提高经济效益。每台水轮机里侧都会配有一台无功补偿的发电机,以提供系统的无功功率。

8、我在不经意时发现了水轮机旁还有一个油罐室,里面全是油缸及输油管。这里的油是用来控制发电机及其它设备的温度的,以保证设备能处于合适的温度,避免影响系统出现事故。

9、主任带领我们下到水轮机下层,下面带负荷拉闸开关室。室内分隔安全线、防护栏、铁栅栏和电子锁一应俱全。电子锁是锁住拉闸开关的,避免误拉闸导致安全故障,威胁设备和人身安全。其实还有安全防护栏拦住了我们接近开关,而且拉闸开关还是用间接长臂式的开关手柄,进而更好地保护了设备和人身安全。这里提醒着我们每一个电气人都应该谨慎操作,规范操作。

七、实习建议

如果有可能的话可以增加见习次数,并且参观不一样的发电站和设备,拓宽我们视野及相关知识;加快校企联系,增加实习地点及岗位。

八、实习总结

经过一天的见习,我更深入地了解了电气人员应该有的素质:认真、严谨、有极高的安全的意识。希望自己以后认真学习,提高能力,个人综合素质也要向上发展,尽管自己现在还存在着一些缺点和不足。在今后的学习中和毕业工作后,我还要更进一步严格要求自己,虚心向优秀的同学、同事学习,继续努力改正自己的缺点和不足,争取在思想、学习、工作和生活等方面有更大的进步。

水电厂参观实习报告(2)

一、水轮机开机步骤

1、得班长“令”开3#并网运行。

2、打开刹车柜排气阀3312阀。

3、打开压力油槽出口阀3317阀。

4、拔出锁定。

5、将3#机调速器频率给手轮调至空载位置。

6、手动→自动切换阀切至手动位置。

7、将开度限制手轮打开,机组转速上升达95%。

8、调整频率给定电流表指示“0时手动→自动切换阀切到自动位置。

9、合上3#机励磁调速器和励磁风机电源开关。

10、投入3#机组灭磁开关按下FMK进行起励建压。

11、与电气人员配合调整电压与系统电压一致。

12、与电气人员配合调整机组的频率直至油开关自动合上。

13、机组与系统并列后协调带上有功,无功并把开度限制(红针)放置最大位置。

14、对机组全面检查上级班长。

二、水轮机停机步骤

1、得班长指令解3#为热备用。

2、协调操作将3#机组有功,无功负荷减至零。

3、操作开度限制手轮关闭导叶。

4、待电气人员将油开关灭磁开关分闸后,切风机电源切调节器电源。

5、待机组转速降至35%时,关3#机组刹车柜排气阀3312阀。

6、打开3#机组刹车柜进气阀3303阀。

7、待机组停稳后,关刹车柜进气阀3303阀。

8、投入锁定。

9、关3#机组压力油槽出口阀3317阀。

10、全面检查机组处于热备用状态,汇报

班长。

三、电气的开机操作票

1、得调度同意及班长2#机并网运行。

2、投入2#开停机开关41KK。

3、投入2#机同期开关TK。

4、将同期开关QK切到粗调位置,进行电压调整。

5、电气调整一致,把同期开关切到细调位置。

6、将准同期开关切至“自动”位置。

7、与水机人员配合频率直至断路器合上。

8、将准同期开关切至“手动”位置,将TK,QK至“切”位置。

9、机组并网运行后,对机组进行全面检查。

10、检查无误后汇报

班长。

四、发电机主开关跳闸

促使主开路跳闸的原因是机组的继电保护装置运行,继电保护动作的原因的机组的外部事故或内部事故。运行值班人员在发电机主开关跳闸后,应迅速检查自动灭磁开关是否跳开,如未跳开、应立即跳开并检查是哪一种保护动作。

五、发电机着火

在发电机运行中,由于短路、绝缘击穿、绕组和铁芯局部过热等多种原因,可能引起着火。发电机着火时,可以在电机附近闻到焦味,在风口可看到冒烟和火星,若非相同短路,则表计无变化。确认发电机着火时,值班人员应用速断紧急停机按钮。这

时,发电机主开关及灭磁开关应一齐跳开,将磁场变阻器调到最大,然后用对发电机绝缘无损坏的灭火设备灭火,对卧式机组最好维持机组加速冷却和防止局部过热。

六、总结

通过这次毕业实习,我不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来,而且通过在水电站实习师傅们的讲解,让我知道了电力行业工人工作的严格要求制度,工作的艰辛,步步小心翼翼,要达到人身安全以及输送电的安全与保证。

水电厂参观实习报告(3)

一、谈感想

1、我们参观了几处水库和水电站,看到了很多未来可能要接触到的东西。

2、这次实习,给我的第一感觉就是一个字累,确实,在这么热的天戴着一个不散热的安全头盔在太阳下看这些水工建筑确实很辛苦,不够,我们更能想象,那些工作人员是何等的辛苦了,我们未来的路并不是那么一路平坦,还是要很大的付出。我们现在大二刚结束,还没有学习到什么专业方面的知识,对于本专业所涉及到的很多东西都很迷茫,也对这方面的东西感到新奇。

3、在刚实习的时候,我一直在想一个问题,就是为什么这实习工作要放到我们开专业课以前进行,要是学习了专业知识以后再进行那不是更好吗。经过两天的实习,我大概明白了这样做的理由,这样做可以让我们先看到一些实质性的东西,对以后学习

的书本知识有一个更深刻的印象和感知,学习起来也不再那么迷茫。

4、xx水库,xx电站等这些地方前段时间搞专业探索实地调查的时候,我们也去过,但是,那次去那里最多也只是和几个同学到处参观一下,拍几张相片,对于那些水利设施没有多少实质性的认识和了解;这次就不一样,有专业的老师带队,还有厂方的工作人员作详细的解答,我们还可以参观那些内部的机器设备,大开眼界。

5、对于一个基础水工建筑物来说,主要有以下四个部分组成:

A、挡水建筑物,即大坝;

B、取水建筑物,就是指取水口;

C、发电建筑物;

二、参观过程

1、还有就是泄水建筑物,即溢洪道。对于坝体本身来说,这三个大坝坝体各不一样。山水库大坝采取的是双曲拱坝,也就是指其坝体的立面和剖面都呈曲线的坝(若是仅其立面呈曲线的,则称为单曲拱坝),这样的设计可以将荷载很好的转移到周围的山体上,不过如果水库较宽的话,一般不采取这样的坝体,因为要是坝体两侧与山体的夹角太小的话,会影响到坝体的稳定性与安全性,这种情况一般采用重力坝;而xx水库的就是重力坝,通过自身重力来承受水的荷载;xx水库的是堆石坝,大坝整体是由

石块堆砌而成,石堆砌的坝体,这在全国还是唯一一个,它的前面镶了一层木板,由于这样的结构比较复杂,在防渗时,采用的是砂浆灌注,这样的施工在全国也是首例,所以,也可以是一种成功的大胆创新。

2、大坝和湖水,本身就是一道风景线,要是呢个合理的开发利用,那它除了防洪供水供电外还可以成为一个不错的旅游景点,创造更多的经济效益。

本次实习,我们主要是去xx水库、xx水库、xx湖水库。实习中了解到了大坝的一些基本类型及其特点;水工建筑物的简单构造及其作用;一些水利枢纽的名称;启闭室,厂房的布置等,可以对我们以后学习构造一个具体的模型。

3、除了大坝外,最重要的水工基础设施还有厂房。我们参观的厂房,主要是xx水电站的厂房。这是我第一次走进厂房,光看厂房的外表,面积是比较小的,但是,一进入厂房内部,我就感到了很大的震撼,里面还是比较大的,这还只是两台机组而已,那大型电站里面又会是啥样子,内部设施让我最震惊的是里面机器的复杂程度,远远超出了我的想象,以前学的发电机结构图在这面前就好像是数学的1+1在复杂的高数数学微积分面前一样,我知道,要掌握这些机器得需要很多的专业知识,让我们明白平时课堂基础知识学扎实了是多么的重要!厂方工作人员带我们参观了整个电站的构造,也一路作出了很详尽的解答和介绍,虽然

我们不是都能理解,但是却留下了更深的印象,再以后的学习中可能会更容易一些。

这些水工设施操作不容易,但是建造也是相当困难的,这涉及到很多。

三、体会

总得来说这次到水电站的实习,我不敢说我懂了水电站的点点滴滴,但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。因此,我坚信:只要我用心去发掘,勇敢地去尝试,认真的去请教一定会能更大的收获和启发的,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

水电厂参观实习报告(4)

一、水电厂的所见

1、接下来,我们参观了厂房。首先映入眼帘的是两组发电机组和一些控制设备,我看了一下水轮发电机的铭牌:型号

SF16LJ—172,它的额定功率是16490kW ,设计水头6705m ,

设计流量是立方米/秒,机重是,额定转速375r/min。巨大的响声使我们都听不到了技术员的讲解,最后我们还参观了那些压力设备和过滤设备。在老师和技术员的讲解中,我们走出了厂房,结束了实习第一天的课程。

3、晚上,我怀着激动的心情难以入睡,眼里,脑海里全部都是水轮机和各种设备、、、、、、、、

4、接下来的几天,我们的主要任务是到电场里和技术员一块进行抄表和检查设备的运行情况。我带着问题和他们一块进行我的实习之旅。我第一天的许多问题逐渐明白了。第一天,我不理解为什么那个油浸变压器要那么庞大,是技术员告诉我是为了便于散热。并且那些设备是自动化控制的,基本上是全部由电脑控制。其次,我一直不明白什么要有那些压力装置,最终明白了。那是为了将油压入机组中,从而对机组进行润滑和降温作用的。在实习的这几天,我最惊讶的是这么一个中型的水电站居然才有20多个员工,我听说象这样的电场需要几百的员工才能管理好的,但是xx水电站用的是全自动化的控制,这样充分地节约了人力物力。

三、实习感悟

1、以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多,我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵,自己亲身实践的东西是自己永生难忘的,这也是人类得以生活得更好的根本原因;

2、从小的方面来说,我身切体会到了做好自己工作的重要性,在做事之前,要周全考虑到做工作的各个方面,特别是我们学理工的,更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情,例如:在电站中和工作人员一块实习,必须认真负责,要记录好那些数据,并且要检查那些机组的运转是否正常,记录完一定数据还要分析,这些都是技术员必须认真做好的,因为分析数据可以

早发现机组运行时的一些运行即将出现的问题,从而做好检查工作,不然的话,若机组一出现故障,那损失是相当巨大的;

3、深切体会到了学好专业学好知识的重要性,因为我们所学的是电气自动化,和电息息相关,若不小心,小的方面会危及生命,大的方面会给国家造成巨大的损失;

4、体会到了团结互助是必不可少的。

5、这次到水电站的实习,我不敢说我懂了水电站的点点滴滴,但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。

生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)

生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导,接受生 产指令,按照技术部配方生产,指挥所属员工正确 使用设备,生产出合格的成品。具体职责如下: 1、每日主持召开班前会,按照生产部下达的生 产计划,合理安排、配置生产人员,严密组织, 保证生产计划的有效实施,满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下,并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通,做好部下的思想工作, 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ,及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求,做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查,及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题, 减少停机时间,保证产品质量,做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能, 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术,提高自身素质,利用 各种机会对生产员工进行培训和交流,强化员工的 效率和节约意识,提高工作技能和生产效率, 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量,审 核生产记录,月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查;对安全隐患及时组织整改, 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位;有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施; 10、月终核算车间员工记件工分,并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员

热电厂工艺流程

热电车间工艺流程 热电厂为火力发电厂,火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 地下水经深水泵由地下水井抽出,部分直接打入贮水池供循环水系统冷却循环使用。另一部分打入生水池,在生水池中沉淀出水中的泥沙,由化学泵送到高效过滤器,经过滤后进入清水箱,再经清水泵送到阳床,除去金属离子,并与水中阴离子结合成无机酸,再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵,经中间水泵进入阴床,阴床内用OH—和水中的阴离子进行交换,于水中的H+结合生成水,从而达到水的除盐目的后进入除盐水箱贮存。 除盐水经除盐水泵送入除氧器后,经水泵加压至高压加热器内,加热水温至150℃左右,再送至省煤器入口联箱,在箱内吸收烟气热量后进入汽包,在汽包内经过粗分离后,由下降管进入水冷壁,在壁内蒸发汽化后,汽水混合物回入汽包,饱和水进入下降管继续循环,饱和蒸汽被分离出来,经导汽管进入低温过热器,蒸汽进一步升温至369.8℃,后进入减温器与可调整水量的减温水换热,蒸汽得到冷却后送

入高温过热器,蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸,膨胀做功后,部分蒸汽供车间使用,其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器,后被送入除氧器继续循环使用。 蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能,进而带动发电机运转,转化出电能由主变压器导入输电塔,后由电网输送至各车间使用。 空气由送风机送入预热器,升温后进入总风道,一部分由二次送风机送入炉膛,其余送入风室后,由风门调节风量后送至炉排。原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器,除去杂铁后进入碎煤机,再由皮带机组送入原煤斗,煤在斗内靠重力作用进入刮煤给煤机,后进入抛煤机送至炉排。煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热,后经省煤器入口联箱,经预热器后进入脱硫装置脱硫,再进入除尘器除尘后,由引风机送至烟囱排入大气。煤燃烧后的灰渣落入灰渣斗内,由除渣机送机除渣皮带,传送至渣场外运。

火电厂的生产流程

火力发电厂基本生产过程 第一部分 概 述 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。 1、火电厂的分类 (1)按燃料分类:①燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂,即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;辛电电厂 ③燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂; ④余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。 (2)按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 (3)按供出能源分类:①凝汽式发电厂,即只向外供应电能的电厂; ②热电厂,即同时向外供应电能和热能的电厂。 (4)按发电厂总装机容量的多少分类:①小容量发电厂,其装机总容量在100MW 以下的发电厂; ②中容量发电厂,其装机总容量在100~250MW 范围内的发电厂; ③大中容量发电厂,其装机总容量在250~600MW 范围内的发电厂; ④大容量发电厂,其装机总容量在600~1000MW 范围内的发电厂; ⑤特大容量发电厂,其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。 (5)按蒸汽压力和温度分类:①中低压发电厂,其蒸汽压力在3.92MPa (40kgf /cm 2 )、温度为450℃的发电 厂,单机功率小于25MW ;地方热电厂。 ②高压发电厂,其蒸汽压力一般为9.9MPa (101kgf /cm 2 )、温度为540℃的发电厂,单机功率小于100MW ; ③超高压发电厂,其蒸汽压力一般为13.83MPa (141kgf /cm 2 )、温度为540/540℃的发电厂,单机功率小于200MW ; ④亚临界压力发电厂,其蒸汽压力一般为16.77MPa (171 kgf /cm 2 )、温度为540/540℃的发电厂,单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等; ⑤超临界压力发电厂,其蒸汽压力大于22.llMPa (225.6kgf /cm 2 )、温度为550/550℃的发电厂,机组功率为600MW 及以上,德国的施瓦茨电厂。 (6)按供电范围分类:①区域性发电厂,在电网内运行,承担一定区域性供电的大中型发电厂; ②孤立发电厂,是不并入电网内,单独运行的发电厂; ③自备发电厂,由大型企业自己建造,主要供本单位用电的发电厂(一般也与电网相 连)。 2、火电厂的生产流程及特点 火电厂的种类虽很多,但从能量转换的观点分析,其生产过程却是基本相同的,概括地说是把燃料(煤)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段: ① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的水使之变为蒸汽,称为燃烧系统; ② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统; ③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能变为电能,称为电气系统。 其基本生产流程为: 整个电能生产过程如图1 与水电厂和其他类型的电厂相比,火电厂有如下特点: 燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器 电力系统

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。

4.执行月计划,并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划,报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程: 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有: 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性,子件定额数量,用料车 间; 2.下达生产计划,及时录入生产加工单; 3.生产订单执行过程中,及时做生产进度汇报; 4.与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况,与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存:(或根据销售订单生成) 第一步:领料 点击‘领料’按钮,把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量,(可以分多次出库),输入完成后,点击“保存”按钮。 第二步:分单 1、单击工具条上的“分单”按钮,进行分单,根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式,依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单,其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如:按仓库+材料方式,即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单,在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号,在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时,如果存货的现存量小于零,而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时,系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步:打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮,弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意: 打单应在分单之后,审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单,只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同,打印是打印当前生产加工单。 第四步:签收

电厂化学水处理工艺流程

化学水处理系统一.从给水品质标准看化学水处理的必要性 下表是锅炉给水品质标准。 总硬度 (口mol/L)溶解氧 (卩g/L)电导率 (s/cm)二氧化硅 (口g/L) PH值 (25 C )二氧化碳 (u g/L) 标准 < 30 < 50 10 < 20 8.8 ?9.2 < 20 我国北方多采用深井水源,其水质超标最严重的是总硬度,总硬度是指溶液中钙离 子(Ca2+)和镁离子(Mg廿)摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40,1mol Ca2+的质量是80g (其化学意义是:1mol Ca2 +内含6.02 X 1023个钙离子)。如果1L溶液中含有1g Ca2 +,那么它的摩尔浓度是1/80 = 0.0125mol/L = 12.5mmol/L。 给水水质不良,特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标,会给热力设备造成如下危

害: 1. 热力设备的结垢:如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良,则经过一段时间运行后,在和水接触的受热面上,会生成一些固体附着物, 这种现象称为结垢,这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍,而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成,所以结垢对锅炉(或热交换器)的危害性很大;它可使结垢部位的金属管壁温度过高,引起金属强度下降,这样在管内压力的作用下, 就会发生管道局部变形、产生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行,而且还会大大降低发电厂的经济性。例如,热力发电厂锅炉的省煤器中, 结有1mm厚的水垢时,其燃料用量就比原来的多消耗1.5 %? 2.0%。因此有效防止或减少结垢,将会产生很大的经济效益。另外,循环水的水质不良,在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低, 从而使汽轮机的热效率和出力下降;过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值,使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后, 必须及时进行清洗工作,这就要停运设备,减少了设备的年利用小时数;此外,还要增加检修工作量和费用等。 2. 热力设备及其系统的腐蚀:发电厂热力设备的金属经常和水接触,若水质不良,则会引起金属腐蚀,如给水管道,省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管,都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限,造成经济损失;而且腐蚀产物转入水中,使给水中杂质增多,从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程,结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环,会迅速导致爆管等事故。 3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐:水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质(主要是Na+和HSiO,离子)增加,这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位,如过热器和汽轮机,这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管;阀门会因积盐而关闭不严;汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率,即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力,使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时, 还会使推力轴承负荷增大,隔板弯曲,造成事故停机。

火力发电厂生产流程图

火力发电厂生产流程图 火力发电厂生产流程 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施,包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件,以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.\ 2、火力发电厂生产流程 3、汽轮机本体 Highway 1/2. Rail transportation and land use there ... Big. Urban rail transit as a low-pollution urban public transport has become a major positive development and construction of the city's main transport infrastructure through the construction of urban rail transit will help curb rapid growth in traffic demand and help reduce the core frequency

汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。 4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能,并且以此热能加热水,使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统(其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道)以及炉墙和构架等部分组成的整体,称为“锅炉本体”。如下图所示。 5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统,叫做发电厂的热力系统。 he core frequencyinfrastructure through the construction of urban rail transit will help curb rapid growth in traffic demand and help reduce tpollution urban public transport has become a major positive development and construction of the city's main transport -Highway 1/2. Rail transportation and land use there ... Big. Urban rail transit as a low2 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。

电厂工艺流程..

外部的煤用火车或汽车运进厂后,由螺旋卸车机(或汽车卸车机)卸入缝式煤槽,经运煤皮带送到贮煤仓,经碎煤机破碎后,再由运煤皮带机送到煤仓间,经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧,加热锅炉的水,使其变为高温高压蒸汽,之后,高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功,推动转子高速旋转,从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水,经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注:1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统: 自备热电厂改造工程建设时,电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线,所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连,为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求:粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤: 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场,煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m,配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟,煤沟上口宽13m,有效容量约4000t,可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

火电厂工艺流程简介教学提纲

火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 (1)按燃料分类: ①燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂,即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂; 辛电电厂 ③燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂; ④余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工 业废料作燃料的发电厂。 (2)按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 (3)按供出能源分类: ①凝汽式发电厂,即只向外供应电能的电厂; ②热电厂,即同时向外供应电能和热能的电厂。 ( 4)按发电厂总装机容量的多少分类: 容量发电厂,其装机总容量在100MW以下的发电厂; ②中容量发电厂,其装机总容量在100~250MW范围内的发电厂; ③大中容量发电厂,其装机总容量在250~600MW范围内的发电厂; ④大容量发电厂,其装机总容量在600~1000MW范围内的发电厂; ⑤特大容量发电厂,其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 (5)按蒸汽压力和温度分类:①中低压发电厂,其蒸汽压力在3.92MPa(40kgf/cm2)、温度为450℃的发电厂,单机功率小于25MW;地方热电厂。 ②高压发电厂,其蒸汽压力一般为9.9MPa(101kgf/cm2)、温度为540℃的发电厂,单机功率小于100MW; ③超高压发电厂,其蒸汽压力一般为13.83MPa(141kgf/cm2)、温度为540/540℃的发电厂,单机功率小于200MW; ④亚临界压力发电厂,其蒸汽压力一般为16.77MPa(171 kgf/cm2)、温度为540/540℃的发电厂,单机功率为30OMW直至1O00MW不等; ⑤超临界压力发电厂,其蒸汽压力大于22.llMPa(225.6kgf/cm2)、温度为550/550℃的发电厂,机组功率为600MW及以上,德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力:22.12兆帕;临界温度:374.15℃ (6)按供电范围分类: ①区域性发电厂,在电网内运行,承担一定区域性供电的大中型发电厂; ②孤立发电厂,是不并入电网内,单独运行的发电厂; ③自备发电厂,由大型企业自己建造,主要供本单位用电的发电厂(一般也与电网相连)。

火力发电厂的设备作用和各系统流程

火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中,原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内,接受烟气的加热,回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路:一路直接引入锅炉的燃烧器,作为二次风进入炉膛助燃;另一路则引入磨煤机入口,用来干燥、输送煤粉,这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物,经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离,分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨,而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离,分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来,由给粉机根据锅炉热负荷的大小,控制煤粉仓底部放出的煤粉流量,同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力,经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物,由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路,并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内

吸收管外烟气和飞灰的热量,水温上升到300左右,但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度(约330),属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水,上半部是蒸汽,下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱,锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管,这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热,由于蒸汽的吸热能力远远小于水,所以规定水冷壁内的气化率不得大于40%,否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。 锅炉设备的流程 一、锅炉燃烧系统 1、作用:使燃料在炉内充分燃烧放热,并将热量尽可能多的传递给工质,并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热,对过热器和再热器管内的干蒸汽加热,对空气预热器管内的空气加热。 2、系统组成:燃烧器,炉膛,空气预热器组成。 二、锅炉的汽水系统 1、作用:对水进行预热、气化和蒸汽的过热,并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作:将模具表面处理干净,做到光洁无毛刺、无伤害,装到制衬机上。配树脂:将促进剂(锌酸钴)按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右,然后静置消除气泡,冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬:内衬层是制品直接与介质接触的内表层,它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温,要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜:开动制衬机,将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上,缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm,以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡:开动树脂泵,将以配置好的引发剂(过氧化甲乙酮)1—2%(冬季可加至4%左右),加到喷枪泵中混合后,通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上,在淋树脂的同时将表面毡(如无纺布的形状,是细纤维连接成的,宽度为220mm)带状缠绕1 层,此层主要是防渗漏,需要注意的是,缠表面毡时,气泡一定要处理彻底,同时表面毡在缠绕的过程中,同缠绕聚酯布一样,必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡:缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性,短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡,边缠边淋树脂,再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布:主要作用是赶走气泡,进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样,网格布缠好后,必须将气泡处理干净。

7. 固化:内衬层制好后,将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化,固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定,(在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬,否则将形成带状固化。) 8. 缠结构层:结构层又称增强层,它的作用是保证制品在受力的作用下,具有足够的强度、刚度和稳定性,而增强材料玻璃纤维是主要的承载体,树脂是对纤维起均衡载荷的作用,采用夹层结构(加石英砂)纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低,使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点,石英加砂管也越来越体现出来。

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

火力发电厂生产工艺流程介绍

火力发电厂生产工艺流程介绍 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施,包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件,以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 2、火力发电厂生产流程如下图所示。 3、汽轮机本体 汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。

4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能,并且以此热能加热水,使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统(其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道)以及炉墙和构架等部分组成的整体,称为“锅炉本体”。如下图所示。

5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统,叫做发电厂的热力系统。 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。

轧机生产操作流程及安全规程

轧机生产操作流程及安全规程 1轧机生产操作流程 1.1 准备 1、检查测厚仪射线源是否打开。 2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵(一用一备)、低压泵(一用一备)、背压泵、稀 油泵(一用一备)、轧制油泵、油雾风机,打开照明灯。 3、主机、卷取机启动。 1.2 穿带 钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。 1.3 轧制 装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力(防止跑偏)→调节辊缝(保证道次目标厚度)→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度,调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。 1.4 卸卷 轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。 1.5 辊系更换 1.5.1 抽辊

轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。 1.5.2 装辊 将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。 1.6 停机 (超过2小时) 关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。 1.7 注意事项 1、严格按照辊系配置表进行配辊,以防辊系间产生挫伤。 2、以轧制工艺规程表(见附表《轧制工艺规程》)作为参考依据,结合原料的实际状 况进行轧制作业。 3、轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷。若有,则轧制到该缺陷前减小张力 并停机,对其进行切割、打磨或跳过不轧。若爆边严重,则将终轧厚度上调。 4、轧制厚料的前两道次的压下量较大,故这两道次的前张力需大于后张力,以防发生 打滑事故,导致钢带产生色差。 5、轧制薄料时,需控制好前张力,以防产生跑偏、塔卷或断带事故。 6、对于需要两个轧程的中退料,由于第二个轧程的总压下率较低,材料的加工硬化较 小,钢带表面硬度较低,故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大 于前一道次的卷取张力的原则,以免产生挫伤缺陷。 7、需关注轧制油温度的变化,将其控制在40-45℃的理想范围。冬天的油温不得低于 35℃,以免轧制油黏度升高,油膜增厚,导致产生打滑事故;夏天的油温不得高于 45℃,以免轧制油黏度降低,油膜减薄,导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。 8、根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力,使之与来料板厚差相匹配,以免出现 跑偏,导致钢带勒伤轧辊,产生粘钢故事。

水电工艺流程

水电工艺流程 水电路施工程序为:1、原房水电设施的检测→ 2、定位→ 3、开槽→ 4、配线、布管→5、水电路隐蔽验收(水路试水、试压和电路检测)→ 6、封槽→ 7、灯洁具安装。 第一节施工前的检测 查看供电制式及进户导线截面 1、强电检测(对配电箱进行检测)查看原电路总负荷 检查各回路开关设置情况 摇测各线间绝缘阻值 电话线路入户位置和线路情况 2、弱电检测电视线路入户位置和线路情况 电脑网络入户位置和线路情况 弱电入户方式是集中还是分散 给水水压及水流量 3、水路检测原房排水系统是否通畅 蓄水实验检验厨房和卫生间地面防水情况 以上所有检测必须使用相关检测工具进行检测,检测数据结果记录在《施工记录本》中的《原房检测记录》上,同时告知业主相关项目是否符合国标的要求,同时建议业主通过物业整改或公司整改达到继续施工要求,相关工期和费用的变更风险告知客户。 第二节水电定位 结合施工图纸和客户的意见确定下列电器、灯、洁具的尺寸及安装位置: 1、热水器、空调、电脑、电视、音响、洗衣机、饮水机及厨、卫电器等。 2、蹲便器、座便器、洗面盆、浴缸、淋浴房、拖把池等卫生洁具。 3、询问业主与定位相关的下列事项: 询问业主楼上、楼下、卧室、过道等灯具是否双控或多点控制; 客厅花灯是否采取分组控制; 空调是单相还是三相; 对原房已有灯具和开关面板位置,需询问业主是否移位; 床头开关是否设置单联双控及插座在床头柜上的具体位置; 明确音响的类型、安装方位,是前置、还是后置,是壁挂还是落地以及是否由厂家布线; 是否有地暖或其他影音点播、控制系统等; 4、对顶面、墙面以及柜内的灯具的位置、控制方式和业主、设计师一一沟通。

食堂生产工艺流程及操作规程

食堂生产工艺流程及操 作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理,强化责任,规范流程,提高效率,确保安全,现就学校食堂操作规程明确如下: 一、食品加工流程: 原料进货验收------择洗------精洗——切配------加工制作------备菜间存放——分发二、餐具洗消流程: 餐具清洗消毒------浸泡-------漂洗------存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输------抬入餐厅------分配到分餐窗口------厨房间卫生-----厨房卫生管理 操作规程: 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购,采购食品及其原料时,应向供货者索取食品的检验合格证或者化验单(即索证)。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证,化验单必须查清产品名称,生产企业名称,生产日期,批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证,化验单如为复印件,应加盖检验单位印章。 4、包装食品必须检查食品标签,严禁“三无”产品进库。 5、食品进库或制作加工前必须由验收员验收,签字 二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工,生熟菜墩要分开 使用,肉类、蔬菜清洗池要分开使用,防止相互影响。 2解冻融解应提前进行,在常温下自然解冻,不用热水融解禽、肉、鱼类食品,处理后的食品应分类摆放,用洁净的容器存贮,防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施,清洗水池,地面,容器架、框、刀具等,工作结束时要搞好卫生,及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁,加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间,防止腐败变质,所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验,不符合规定和标准的不予接收,不可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用,粗加工间内的工具,用具,工作服不得外借使用,并经常清洗保持清洁。 三、烹调加工 1、

生产操作流程及操作规章

生产操作流程及规章流程 生产流程 碰线 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把碰好线的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱(粘箱) 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 操作规章 碰线 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常,生产工具是否齐全,以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致,发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝,预防走位,根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压 线深度。 二、生产操作 1、碰第一张纸后,确认尺寸正确,里纸和面纸无破裂,压痕深浅适中,正反折盖270 度后无裂痕后,再大批量生产。 2、生产过程中应至少停机检查一次,防止压线破裂,螺丝松动走位等异常情况。 3、完成加工后的产品必须堆放整齐,方向必须一致。 4、如发机械有异响,必须马上停机,并向厂部反映,不得擅自处理。 5、及时清走纸边废料,随时保持工作区域环境整洁。 6、副手应主动协助机手检查,防止出错,发现异常应立即汇报,否则与机手同责。 三、生产结束 1、停机并关闭电源总开关。 2、清扫机台及工作区域卫生,整理保管好工具。 3、对机械轴承加油,对空压机放水。 四、安全警示 1、调规前应先切断电源,严禁违章操作。 2、操作过程中,衣袖、头发等要整理好并扎紧,以免卷入机械。 3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板,否则极易发生意外。

生产岗位操作标准流程

生产操作岗位操作流程标准 一、合理安排生产计划 生产计划的安排是班组降低费用,提高产能的基本,在安排生产计划之前一定要详细了解核实沟通销管部门的产品定单和成品仓库的库存量,明确当班需要生产哪些品种,总生产量多少,然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。这样才有利于提高生产效率,也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染,避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。 二、安全生产、规范操作 安全生产与规范操作是相关联的一项内容。“安全”的含义很广,在饲料行业可理解为劳动操作安全,机械设备运行安全,产品的卫生安全等。确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度,规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。要实现这一目标不是一件轻松容易的事,要做大量细致的工作,制定相应的管理制度,操作规程、奖惩措施,从根本上说就是要抓好人的管理,以提高员工的整体素质,因此,规范人的行为非常重要。

现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩,大部分人只关心当班共生产了多少吨产品,自己可以拿到多少工资,很少人会关心最终产品出来是否100%合格,整个生产过程的工效如何,能耗是多少?这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。所以要抓好员工队伍的思想建设,提高员工的整体素质,加强质量意识,使每个人都知道质量是企业的生命,认识到自己所处岗位工作的重要性。 因此,在生产运行过程中要做到分工明确,密切配合,每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。 1、中控工 ⑴.中控员应通读设备的使用说明书,熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。 ⑵.根据当天的生产任务,安排生产顺序,并及时通知各工段的班组负责人。 ⑶.检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。 ⑷.认真核对配方,根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量,确认仓号。 ⑸.根据生产需要下达原料输送指令,做到及时准确保障供给。 ⑹.设备进入运行之前,要通知有关工段的现场操作人员,经确认无误后方可启动。

火力发电厂生产流程介绍

目录 一、火力发电厂概况............ 错误!未定义书签。 1、火电厂的分类............................. 错误!未定义书签。 2、火力发电厂的工作流程..................... 错误!未定义书签。 二、火力发电厂的工作原理...... 错误!未定义书签。 1、燃煤系统................................. 错误!未定义书签。 2、汽水系统................................. 错误!未定义书签。 3、电气系统................................. 错误!未定义书签。 三、火力发电厂对环境的影响.... 错误!未定义书签。

一、火力发电厂概况 1、火电厂的分类 (1)按燃料分类:①燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂;②燃油发电厂,即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;③燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;④余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。(2)按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。(3)按供出能源分类:①凝汽式发电厂,即只向外供应电能的电厂;②热电厂,即同时向外供应电能和热能的电厂。 图1 火力发电厂总图 2、火力发电厂的工作流程 现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5 个系统组成:①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。在上述系统中,最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机,它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外,其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等,有的安装在主厂房内,有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来,传给锅炉中的水,从而产生高温高压蒸汽;蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力,以驱动发电机输出电能。到80年代为止,世界上最好的火电厂的效率达到40%,即把燃料中40%的热能转化为电能。 在上述系统的所有设备中,最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机,它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外;其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等,有的安装在主厂房内,有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

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