捞渣机检修工艺规程
捞渣机检修工艺规程
1 总则
本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.7《火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修》、JB/T 3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM机组捞渣机检修工艺规程。
2 概述
本厂所用捞渣机型号为CZ14BXY-03.00，厂家为洛阳市华达非标准设备制造有限公司。每台炉配一台捞渣机。
3 设备规范
a)型号：CZ14BXY-03.00。
b)厂家：洛阳市华达非标准设备制造有限公司。
c)技术参数详见表3：
表1 捞渣机技术参数
设备名称参数名称单位参数（规格）
捞渣机槽宽mm 1400 排渣量t/h 0~20 耗水量t/h 20 槽体水深mm 1700
排水温度℃<60 刮板速度m/min 0.3~1.2 轮压t 15
钢轨型号P24
电机（Y160M-6）（变频器）功率kw 7.5 电压V 380
减速器（ZS825）中心距mm 825 主轴转速r/min 1400 输出扭矩N.m 20240 速比1/160
功率kw 7.5 重量kg 1050
4 捞渣机检修周期
检修类别小修中修大修周期，年 1 3 6 注：随机组检修进行检修。
5 检修项目
6 大小齿轮的检查修理或更换。
7 传动轴的检修或更换。
8 轴承及轴承座的检修或更换。
9 链轮及传动链的检修。
10 液力偶合器及其对轮的检修。
11 刮板前后链轮的检修。
12 刮板、滑块及连接件的检修。
13 落渣斗的修复或更新。
14 前、后轨道的检修。
15 尾部调正装置的检查与修理。
16 基础部分的检查与修理。
17 清理渣沟内部渣垢及异物。
18 工业水、冷却水的检修。
19 检修工艺
20 滚轮及滚子链条
20.1.1.1 用专用工具取出滚子链条每一节的弹性圈，将整根链子卸下。
20.1.1.2 检查链条损坏及磨损情况。
20.1.1.3 检查大小链轮有无裂纹、脱齿。
20.1.1.4 检查保险销套及槽是否磨损、变形。
21 主链轮及链条刮板
21.1.1.1 清除船内焦渣。
21.1.1.2 检查上链是否断齿、裂纹，链条和轮齿磨损情况。21.1.1.3 检查链条与主链轮是否啮合情况。
21.1.1.4 检查刮板磨损情况，有无断脱落松动，刮板与链条的焊缝有无裂纹。
21.1.1.5 缩短刮板及链条时，应将锯点联接环部位转至斗两侧检修口处，将升降机构定至最低处，将锯联接环取下，再根据缩短链条长度切割链条。
22 导向轮
22.1.1.1 检查各导轮的磨损情况，校验每对导向轮的尺寸。22.1.1.2 检查斗内四个导向轮是否卡住，密封是否损坏，轴承磨损是否超标，轴封水是否通畅。
23 升降机构及轴承
23.1.1.1 检查升降机构无卡涩，螺栓调节应灵活。
23.1.1.2 检查轴承并测量间隙。
23.1.1.3 所有链轮、导向轮进行拉线找正。
24 质量标准
25 滚子链轮应完整，无裂纹。链轮轮齿磨损不超过原厚度的1/2。保险销套及槽无磨损，保险销无弯曲变形且有保险槽。
26 主链轮无脱齿裂纹，若有两半齿轮组合，结合面应无间隙，链轮磨损不超过原齿厚的1/2，否则更换。刮板链条无裂纹现象，更换链条时应进行拉力试验，两链条长度应接近一致，
其表面三角度不低于HRC50。链条磨损超过1/3应更换，刮板弯曲或磨损量超过20mm应更换。船板磨损超过1/2应更换。
27 导向轮无裂纹气孔等缺陷，磨损深度不超过4mm。斗内导向轮应运转灵活无卡住，轴封水通畅。导向轮轴无弯曲。
28 各轴承无磨损、裂纹，油杯完好，轴承径向应有0.02～0.05mm的间隙。
29 找正后各轴应保持基本平行。导向轮轮侧（内）不应与刮板接触，应有2～5mm的间隙。张紧装置调整应保持水平，到位后更换或缩短链条，链条的缩短环数成偶数。
30 试运平稳，水温不超过60℃。
31 运行中应定期收紧链条。
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________
破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页
1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页
用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
招投标项目资料-技术规范标准书
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书
目录 第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (16) 第四章设备及工器具配置要求 (18) 第五章备品配件、材料界限划分 (30) 第六章质量标准及验收 (32) 第七章设备图纸（供编制方案用） (33) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (35) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (37)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定 乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫
破渣机维护检修规程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间：
目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)
1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°
干式捞渣机作业指导书
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册） 机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册） 渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册） 渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
3.1、材料准备 槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作） 角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具 玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具 注:以上测量器具必须校验合格
电动机检修工艺规程
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
电动机检修工艺规范
电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：
表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等
二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程 1?总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。?? 1.1 主要性能及操作条件??1.1.1 工艺性能?? 处理量正常操作设?计水流量?? kg/h2922342650固体流量 kg/h9378.3111000压力 Mpa（G）6.57.15温 度℃147.6280处理物料水、煤渣、耐火砖??1.1.3 破碎机破碎能力?? 最大规格300×300×80L×W×D（mm）破碎强度186MPa 密度4120Kg/m3破碎后尺寸≤40mm?1.1.4 破碎机壳体?? 设计压力?Mpa（G）7.15设计温度?℃280焊接接头系数1?1.1.5 传动液压装置?? 最大工作压力?? Mpa（G）22马达输出扭矩?? N.m30800马达转速 rpm10~12系统介质种类N46抗磨液压油电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4?1.2 设备结构?破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是
破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。?粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。?为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。?轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1?检修周期?
维护工作的具内容和要求
附件2《运行维护具体工作内容及要求》 一、现场工作： 1、工艺设备 负责所属装置区内工艺设备及其附件、管道及管道配件、钢结构、区域内各种生活设施的维护、维修。 及各大系统停工检修前，为了系统隔离而加、拆隔离式插入盲板。日常维修中，为检修隔离需要，小范围加、拆盲板。 气化炉投料倒盲板。 1．1除气化和渣水处理另行说明外，其他工段的换热（冷）器：日常（如：冷紧热紧）维护、更换垫片、拆加盲板、更换管束、试压试漏、堵漏消缺。换热器直径超过600m以上算检修，小于600mm，算保运。 1．2除气化和渣水处理另行说明外，其他工段的各类炉、塔器、反应器、容器及其它工艺设备，本体法兰拆装：人孔、手孔法兰及全部接管法兰和更换垫片、冷紧热紧法兰、堵漏消缺、盲板加拆。塔体本身缺陷裂纹等的维修，内件更换和维修，属于维修。 1．3气化炉系列、渣水处理系列，维护保运工作范围： 在正常运行中，所有动静设备的维护，以及可以切换的油过滤，泵和真空过滤机的水过滤器、单机泵、压滤机、捞渣机等的维护清理，属于保运范围。而将气化、渣水处理某一系列停车检修，整个系列的隔离盲板（工艺气、氮气、急冷水等盲
板的倒通、倒盲）、开人孔、动静设备的检修，大小煤浆泵的拆进出口阀清理等，归为检修项目，以下条款详细说明。1．3．1烧嘴： 投料、停车时装拆工艺烧嘴预热烧嘴，以及断开和连接冷却软管，拆后并将其安放在烧嘴架子上。投料、停车时装拆工艺烧嘴前后所需要的盲板倒盲、或倒通工作，属于保运。1．3．2煤浆制备、气化炉、渣水处理工段，其转动设备的维护（除规定在检修工作范围内的以外），静设备、管道阀门的跑、冒、滴、漏。带压堵漏为结算项目,费用另算。 1．3．3因乙方上次或上一个检修周期检修不彻底或质量原因引起的在规定的运行周期内造成的停车处理应归入运行维护的范围内。 1．3．4按工艺要求气化炉单炉运行，需要停运的一条制浆系统的处理为常规维护范围如低压煤浆泵的拆、检处理，磨煤机的跑、冒处理、维护等。 1．3．5气化炉燃烧室耐火材料的监测、测量记录、检查。 1．3．6更换真空过滤机滤布，渣水系统中转动设备、管道在日常运行中的局部冲刷磨损的补焊。 1．3．7滤网和设备清理：泵入口滤网清理、油过滤器滤芯、泵体内部结垢，由检修人员自行清理。而急冷水过滤器内部清理、硫 回收大的滤筐、设备的内壁或者换热器管结垢清理、循环水过 滤器隔栅（设备负责起吊和落下），由工艺组织民工清理。
[整理]三相异步电动机检修规程.
目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法： (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)
电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
气化车间-事故应急预案
气化车间事故应急预案 1、事故处理原则 事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。 2、紧急停工方法 2.1、停工原则 本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。 2.2紧急停车条件 2.2.1系统断电 2.2.2系统断仪表空气 2.2.3 UPS断电 2.2.4气化炉过氧 2.2.5 DCS黑屏 2.2.6设备发生严重故障：包括气化炉串气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等； 2.2.7 断高压密封水 2.3紧急停车原则性的步骤 出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要及时汇报相关人员。
2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车； 2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理； 2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急救措施； 2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302，通知空分退氧。 3、具体事故应急预案 3.1系统断电 3.1.1事故现象 部分运转设备断电或全系统断电停车。 3.1.2事故原因 雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位 3.1.2事故确认 a) 气化和渣水处理部分设备跳车； b) 气化炉停车； c) 空压机跳车，断仪表空气 3.1.3预案措施 a) 电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电 设备集中在不检修的电路中； b) 电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区 域巡检； c) 中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警； d) 气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处 理； e) 运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧
碎渣机检修作业指导书(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 碎渣机检修作业指导书(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
碎渣机检修作业指导书(最新版) 目的 保证碎渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 适用范围 适用于大唐盘电四台碎渣机检修工作. 作业条件 碎渣机停运，办理检修工作票。 将捞渣机内的水放干净，将照明电源接好。 作业组成员了解检修前碎渣机的缺陷。 作业组成员了解碎渣机的运行状态及小时数。 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各易损件，及材料。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 风险分析/危害辨识 碎渣机检修总体危害辨识 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 碎渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。 检修碎渣机时，在周围设置临时围栏。 作业组成员的着装要符合工作要求。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
电动机检修工艺设计规程
第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝
缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 4.0 解体的工艺要求 4．1电动机检修的一般注意事项： 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好 4．1．2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯4．1．3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠 4．1．4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好 4．1．5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点 4．1．6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故 4．1．7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施 4．1．8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内 4．1．9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施