虹吸雨水系统施工方案
目录
一、编制依据： (2)
二、施工概况： (2)
三、施工前的准备工作 (3)
四、施工配合 (4)
五、施工技术措施 (5)
六、工期保证措施 (6)
七、施工准备 (6)
八、虹吸雨水系统HDPE管道连接 (7)
九、施工方法及技术措施 (9)
十、质量目标及质量保证措施 (12)
十一、安全目标及安全保证措施 (14)
十二、文明施工 (14)
虹吸施组织设计
编制说明：
根据某某工程虹吸雨水工程招标图纸，对施工中预留、预埋关键部位及安装重难点，做了精练准确的阐述，力求做到施工配合更周密、更紧凑、施工工艺更合理、更先进、更创新。
一、编制依据：
1、《施工图纸》；
2、《建筑给排水设计规范》（GB50015－2003）；
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；
4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－2002；
5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－97；
6、压力（虹吸）流屋面排水系统管道工程施工安装及验收规范（不锈钢管）
Q/CPTNK005-2005；
7、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》（CECS 183:2005）；
8、《建筑设备施工安装通用图籍·排水工程》（91SB4-1-2005）
9、压力（虹吸）流屋面排水系统管道工程施工安装及验收规范（HDPE 管）
Q/CPTNK003-2003；
10、我公司在其他雨水工程施工中总结的经验。
二、施工概况：
1、工程概况
1、室内雨水采用内、外排水结合的方式。内排雨水采用压力流系统，雨量计算采用天津市雨量公式，设计暴雨重现期P=5年屋面雨水汇水时间5分钟。
内排雨水系统的雨水经天沟收集后由设于天沟内的五年雨水斗排至室内雨水悬吊管，再经室内雨水立管及埋地管引至室外，最终排至厂区雨水管。
屋面天沟设有雨水溢流口，屋面雨水排水系统与溢流口总的排水能力按暴雨重现期为50年的雨量校核排水能力。
室内压力雨水管采用HDPE塑料管。
2、压力流屋面雨水基本概况
降落在屋面膜结构的雨水汇集到膜周边的钢天沟内，在天沟且留有孔洞的球节点上布置虹吸雨水斗。雨水经虹吸雨水斗、悬吊管、立管、水平干管排至室外。
三、施工前的准备工作
1、施工准备
1.1 我公司技术人员及现场管理人员已经对现场情况进行了了解并熟悉了施工图。与钢结构、屋面等专业进行了初步沟通。
1.2 采购、订货、复验。严格按照投标时所提供的材料样品采购，并保证工程进度需要。依据项目质量管理程序进行材料的报审、报验、复验工作。雨水系统材料（包括：雨水斗、管道、管道配件、支吊架等）进场报请业主和监理单位检验，入库分类存放备用。
1.3 施工现场所需工具设备按照业主要求的日期和工程进度情况的需要进场，分两批到场。进场工具见《拟投入机械设备一览表》表中所列工具我联合体已经全部拥有。
1.4 施工所需电源按工程实际用量配置，分班组使用配电箱在各自的施工点接电源。
2、劳动力安排
组建强有力的施工管理队伍，是项目工程质量得以保障的有效措施之一。对此，项目部管理人员应具有丰富的排水系统现场施工经验和丰富的管理经验，
同时必须保证施工管理员具有一定资格证书和有当过项目经理的经历。参与本工程的技术工人全部是我联合体的员工，具有熟练的机电安装技艺。
根据施工进度，合理安排劳动力。
作业层的劳务组织安排，随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整，实行严密的动态管理，保证现场用工充沛而不闲置。施工现场劳动力安排计划如下：施工前期安排6人，负责技术协调、场地勘查、配合其他专业进行预留工作；施工高峰期安排20人，全面展开施工。
3、施工机具安排
管道工程施工的主要工、器具及设备计划如下：
序号设备名称规格单位数量
1 电熔焊机DKJ-III 台 2
2 手提交流电焊机14KW 台 2
3 热熔对焊机DHJ-315/50 套 2
4 角向磨光机台 2
5 冲击钻台 2
6 砂轮切割机405 台 2
7 管钳14# 把 3
8 大力钳把 2
9 手锯把 2
10 13mm手电钻台 2
11 扳手10寸把 4
4、施工量具配置：
序号名称单位数量
1 水平尺把 2
2 钢卷尺把 4
3 线坠个 2
4 卡尺把 2
四、施工配合
施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的.
建立以施工班长负责制的施工管理体系和以专业工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。总体项目施工组织管理机构图见后附表。
合理安排施工力量，保证安装工程进度。
1、技术准备
1.1 专业工程师及技术班长在开工前要认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，及时向工程部反馈。会同设计院、甲方、监理、总包单位进行图纸会审，解决存在的问题。
1.2 安全技术交底：执行入场三级安全教育，由现场工程师对工人进行安全技术交底后，由项目经理部组织每个人签订安全誓约书。
1.3 按设计及施工要求，建立完善的施工质保体系。
1.4 在天沟安装雨水斗时必须严格要求安装工人，人人进场前必须进行技术培训，全面了解本项目施工工艺流程和施工技，施工全过程派专人看护。
五、施工技术措施
1、施工工艺流程
为便于施工组织分组作业施工，在现有施工图纸等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并规定各系统施工工艺流程如下：绘大样图材料检验管段预制预留预埋雨水斗安装管道安装支架制安灌水试验系统交验
2、管材材质
2.1 材料不应露天存放，管材按规格堆放整齐，管材堆放高度不宜大于2.0m，堆放场地应平整，支垫物间距不宜大于
3.0m，且应采用木材制作。
2.2 管件应有包装，包装箱按规格堆放整齐，堆放高度不宜大于1.5m。
2.3 焊接剂、焊条应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移作他用。
2.4 管材、管件在运输或工地搬运时，应小心轻放，不得剧烈碰撞、抛摔、滚拖、受油渍沾污。
2.5 管材壁厚应符合下表
六、工期保证措施
1、积极主动配合土建工程，合理安排施工顺序及进度，创造条件，及时到位安装，并按进度完成，以免影响下一道工序的施工，对安装的特殊部位向土建提出要求争取提前施工，以便安装有足够的工作面，同时保证了进度要求。
2、严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题就地找出原因，及时协调纠正。
3、施工目标：
工程质量：确保优良工程。 安全生产：防止重伤，杜绝死亡。
文明施工：努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。 七、施工准备
1、管道施工前应具备下列条件
1.1 材料、施工力量、机具等能保证正常施工。
1.2 施工场地及施工用电、用水、材料贮放场地等临时施工设施，能满足施工需要。
1.3 施工安装人员应掌握和了解不锈钢管材、管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。安装工人应培训上岗。 1.4 管道安装施工前应详细查阅图纸, 了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施，图纸需要更改时，应有设计单位的变更文件，方能施工。
1.5 管道系统（含雨水斗）安装期间和验收前的敞口处当施工人员离开现场或未留人监督时应随时封堵。严防建筑垃圾等杂物进入管道系统。
1.6 雨水斗、管材、管件，在安装前应进行检查清理，外表面应清洁，管内不得有杂物。
1.7 安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不
管径 50 70 80 100 120 150 200 壁厚 (mm) 57*1.5 76*1.5 89*2.0 108*2.0 133*2.0 159*3.0
219*3.0
得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。
2、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：
2.1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；
2.2 按实测施工图进行配管；
2.3 制定不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。
2.4 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
3、雨水管道安装的允许偏差和检验方法如下表：
八、虹吸雨水系统HDPE管道连接
1、用热熔焊机连接：
1.1 清洗管材管口部分内外表面，必须清洁无污染；
1.2 使用热熔（电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须使用严格遵守操作规程）。用热熔焊机热熔连接；
1.3 把连接的管材根据其规格选用相应的夹瓦，并固定在热熔焊机的焊接架上，要连接的管道边距其靠近的夹瓦30-50mm为宜；
1.4 将刨刀放在要连接的两管之间，固定在焊接架上，打开油压开关和刨刀电源开关，对管口进行刨口，直斗管口断面垂直于管道的中心线为止，关掉油压开关和刨刀电源，取掉刨刀。
1.5 清理管材管口部分及管配件内外表面，使之清洁无污染；
1.6 加热：把加热板放在要连接的两管之间，固定在焊接架上打开油压开关使两管口紧贴在加热板上，调节焊机的加热温度，打开加热板的电源开关，给管进行加热，管壁厚度在4.3-14.2mm时，加热温度为210℃-220℃，管壁厚度在15.9-30mm时，加热温度为250℃，当温度达到调节值时，关掉油压开关和加热板电源开关，停止加热，取掉加热板。
1.7 焊接：打开油压开关，在5-6秒内把要连接的管熔接在一起，焊接完成好的管道一般要冷却20分钟左右；
2、用电熔机、电熔套管连接：
2.1 根据需要连接的管道规格，选择相应的电熔套管；
2.2 清理管材管口部分及管配件的内外表面，使之清洁无污染；
2.3 将要连接的两管插（两根）接在电熔套管的两个接线端子上，并根据电熔套管的规格，调节好电熔焊机的焊接时间（注：电熔焊机说明都有相对应的管材管径和焊接时间），打开电源开关，开始焊接，焊接必须严格按照规定的焊接时间操作，严禁加时焊接；
2.4 电熔套管焊接完毕后，关掉焊机电源，取掉输出电源线，焊好的管道一般冷却20分钟左右。
3、室内埋地HDPE 管道安装基本要求
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次管径（mm）最小坡度‰
1 50 20
2 75 15
3 100 8
4 12
5 6
5 150 5
6 200~400 4
3.1 开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模。安装埋地管及打10cm 厚混凝土或沙垫层，由于HDPE 管良好的抗化学性及抗腐蚀性，埋地管不做防腐处理。
3.2 室外埋地管道施工时，应在夯实土壤后开挖管沟进行敷设。管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格方可回填。
3.3 用素土回填，回填土中保证无大颗粒坚硬石块，当回填到管顶上方
100mm 以上后进行常规回填和施工，厚度达300mm 以上时方可采用机械回填和夯实。
3.4 对穿越道路的室外埋地管道，当管顶埋设深度不大于650mm 时，应按
设计要求加设金属套管或钢筋混凝土保护。对于埋地较深的埋地管（覆土厚度大于70cm）直接回填分层夯实；埋地浅的管段则改用360°偎管保护。
3.5 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟
槽支撑或采取地基处理等措施。
3.6 槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径
加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
3.7 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部
分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。
3.8 管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到>95%要求的回填层上。
3.9 敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。
沟槽不深时，可在槽边焊接成一定长度后用弹性敷管法下管。
3.10 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2De。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm, 且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m 处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管道，不得出现管道移位、转动等现象。
九、施工方法及技术措施
1、雨水斗安装：雨水斗安装于屋面雨水天沟内，安装示意图如下：
2、雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一
个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与管道的连接，这种连接方法有连
接牢固、施工方便等优点。（详见示意图）
不锈钢管与HDPE管的连接
3、二次悬吊系统及支架的安装
二次悬吊系统能将雨水悬吊管因温度变化产生的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，使变形无法目测察觉。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的二次悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、管卡紧固装置把悬吊方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
具体步骤为：
3.1 根据管道走向确定二次悬吊支架位置并划线。
3.2 根据规范要求确定支架数量，将安装片固定。
3.3 使用连接方管将悬吊方管连接并通过安装片固定。
3.4 按设计要求使用管卡，将连接好的悬吊管固定在支架上。 HDPE管管道
支架最大间距（见下表）
管径(mm）50 63 75 90 110 125 160 200 250
水平管（m） 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 1.75 2.0 2.25 2.5 立管（m） 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2
HDPE管管道安装示意图如下：
项目最大安装间距悬吊滑动管卡的安装间距：LX-1 10Φ
悬吊固定管卡的安装间距：LX-2 5.0m
固定片的安装间距：LX-3 2.5m
立管管卡的安装间距：LL-1 15Φ
立管固定管卡的安装间距：LL-2 6.0m
注明：Φ表示管道的直径；
4、HDPE管道安装：
（1）、首先清理管材管口部分内外表面，必须清洁无污染。
（2）、使用热熔（或电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须严格遵守操作规程）。
（3）、将预制好的管道安装在支吊架上。
5、技术措施
各施工队的技术员必须先认真熟悉施工图，用表格统计每层预留预埋套管及孔洞数量，并注明标高，规格及使用位置。如发现有系统标高、位置相矛盾情况，应尽快与专业工程师联系解决。
（1）、在砼浇注前，施工班组自检合格后，专业工程师及质检员做二次复核，后会同甲方及监理工程师做验收以后，方可进行隐蔽，并及时做好隐蔽记录。
（2）、穿楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管。套管应高出地面不小于20MM，并采取严格的防水措施。
（3）、立管穿过楼板应预留的孔洞尺寸。
（4
方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件无论预制安装是在现场或是在生产车间里，在各种环境下都可用此焊接法。
以下是保证较好的HDPE焊接质量所需要的条件：
◆保持焊接部位、管道及电热板的清洁度；
◆正确的焊接温度；
◆焊接连接过程中施加相应的力；
◆焊接切断面必须是垂直的90°，且需使用刨刀进行刨口
6.灌水试验。雨水系统施工完后应做灌水试验。灌水试验的液面高度，必须到雨水斗。试验要求：满水持续1小时，液面不下降为合格。
十、质量目标及质量保证措施
1、质量目标：雨水系统安装分部工程质量优良，分部分项工程合格率为100%，优良率80%以上。
2、保证措施：以施工管理、工程材料设备质量保证工程质量。
2.1施工人员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
2.1.1 坚持按图纸施工；
2.1.2 严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要及时采取有效措施，立即补救，不遗留。
2.1.3做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专业检并做好记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收及做好评定表。
2.1.4提高检验的质量。
2.1.5工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对施工质量负责，班组互检，互助互进，施工班长和专业工程师联合检查，使工程质量不断提高，以优良标准竣工。
3、质量保证体系
3.1 质量管理保证体系：
健全组织机构，以公司为首的质量保证体系，其作用是指导、服务、保证。公司总工程师为首的质量控制体系，其作用是监督、检查、控制。
3.2 材料管理
材料、设备采购选择公司《合格供货商名录》内厂家进行，并要货比三家，比质比价，择优生产厂家。
3.3 技术管理：
施工前，由施工队长向班组作书面技术交底，方案中的施工方法必须口头向班组交待清楚，施工中遇到难题，可以如下程序解决，班组---施工队长---专业工程师，施工中积极推广先进的施工方法及技术，同时使用先进的施工工具，以提高劳动效率。
3.4资料管理
工程资料包括档案资料。已进行的施工项目，要及时做好内业资料并收集产品合格证。经收集、整理、归档等待交验。
3.5工程质量控制措施
3.5.1 特殊工种，要按规定考试，取得相应级别的上岗证，持证上岗。材料应分类堆放，专人保管，注明名称、产地、规格、数量。
3.5.2 本专业与其它专业工程交接时，由交方施工负责人填写实测记录，办理中间交接手续，经交接双方专职质检员签证。方可进行下道工序。
3.5.3 所有预留预埋工程及地下埋设的隐蔽工程，均要求班组自检，专职质检员核定，符合质量标准后，填写隐蔽工程记录，并经建设方及监理共同复
查签字确认，可进行下道工序施工。
十一、安全目标及安全保证措施
1、本工程安全目标为：伤亡事故为零。
2、安全技术措施
根据本工程的结构特点和安装的施工特点，容易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工中正确贯彻“安全为了生产，生产必须以安全及预防为主”的方针，采取安全措施。在保证安全生产的前提下，全面优质地完成安装任务，施工中除必须遵循国家有关的安全法则及我项目上制定的安全管理制度外，安装还针对自己的专业特点制定相应的安全管理制度。
3、特殊工种如电焊工、电工、要按现行规定进行考试，取得相应级别的上岗证后，持证上岗。
4、加强对施工人员的安全质量意识教育，工班利用作业前作针对性的文字性安全交底，及口头交底。
5、建立安全生产定期检查制度，班组每日检查，项目每月检查，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落，防物体打人事故措施落实。
6、进入现场必须戴好安全帽，高空作业拴好安全带，在施工现场不得穿拖鞋，更不准随意打闹。
7、班前不能喝酒，施工中不得喝酒、抽烟，值班人员不得擅自离岗。
8、用电动工具及施工照明要由专业电工接线，自己不得私自接线，引线，使用电动工具严格按操作规章执行。
9、高度超过3米的脚手架，要由架子班搭设，并要检查后方可上人作业。
10、施工消防设置要健全，消防器材严禁私自运用，违者严肃处理。
11、建立安全管理领导小组，由项目经理任组长并明确奖罚条例。
十二、文明施工
文明施工是保证质量安全生产的前提，现场的文明施工由各施工队长负责并检查、监督、落实。
1、施工现场的“四口”“五临边”应设醒目防护栏杆，并有警告标志。
2、施工图、技术资料记录应专柜专管，保持整洁。
3、爱护其它专业的劳动成果，做好自己的成品保护。
4、严禁现场使用明火，电气焊需开用火证后方可施工。
5、讲文明语，做文明事，礼貌待人，遵守现场统一管理。
6、做好工程质量回访记录，建立档案，及时处理发现的问题。