表面处理注意事项

成品质检注意事项

一名合格的成品质检首先要熟悉本工序的国家标准要求，有很强的责任心。一名优秀的成品质检除了要了解本工序的国家标准，有很强的责任心外，还要了解本工序的工艺流程，以及客户要求，做到以预防为主！

喷涂成品质检：

1 喷涂质检上班时第一时间检查使用工具是否损坏，测膜仪是否准确。了解上一班的生产情况，有那些料要注意那些问题！

2 查看整个班要喷的颜色色板是否齐全，了解客户要求、订单备注栏要求。查看同一个颜色有那几个型号很相像，同一个

型号有没有相近的厚度，避免包装时混包！

3在检验型材时首先注意成形度是否合格，毛条位、螺丝孔是否有崩模、拉烂等现象。

4每个颜色都要做性能测试，料少的用锁匙刮胶钳钳，料多（一吨料以上）的情况下要挂铝板做性能报告，返工料要重点抽查！

5在接班以及每出一个颜色都要对色板，在颜色相差较大时，把型材拿到室外自然光看，或用色差仪判定是否合格，拿不定主意时通知巡检。每喷一个颜色的中途以及最后要核对颜色是否有误，及中途杂粉。因金属粒子对粉末、油漆颜色影响很大，当喷金属粉末、金属油漆时，要加大对颜色检验的次数，二头及不同面也随机抽检。

6在测量膜厚时，首先要想型材的那个部位离喷涂枪最远、最近，离远的地方膜厚低，离近的地方膜厚高，经常想那个地方最容易露底。因喷涂设备的缺陷，每挂料的上、下一支最容易起桔皮、漆泡，喷油漆料时多测量两边料头，因为两边料头最容易膜厚不够！

7喷隔热料时要经常检查穿条位尺寸（可用隔热条试穿），抽查型材是否扭拧、用错条、弯曲、剪切力不够，避免大批量不良品流到后工序!

8由于坯料经喷涂后，粉末涂层对装配尺寸影响很大，凡是有装配要求的料，一定要装配后方可包装！

9成品的表面质量进行全检，要求严的产品忙不过来，要通知巡检帮忙！

氧化成品质检：

1上班时第一时间检查使用工具是否损坏，测膜仪是否准确。了解上一班的生产情况，有那些料要注意那些问题!

2电泳料要注意复合膜厚是否合格，漆膜硬度是否达到3Ｈ铅笔测试要求。

3注意颜色色差，比如色深、色浅、扎排过密小面色差、度电不良一头深一头浅，钳排不紧颜色不一至，对颜色时要注意方向。

4由于排气不良，容易产生漆泡，包带孔的料时要注意电泳漆泡.。一线自动生产线，行车速度快。如.等面积大的要特别注意。

5对型材的型号，长度，壁厚进行检测，是否与计划单相符。

6对成品进行膜厚测量，每排料上，中，下至少3支，离端头300MM以上。两端和中间测量3个点，膜厚有异常的应逐支检测，不合格的作相应标识。并作好膜厚记录。

7电泳料用铅笔每班抽检二次以上漆膜硬度。

8对成品的表面质量进行全检，要求严的产品由2名质检在两端逐支翻动，仔细检查。

9对成品的角度，弯曲度，扭拧度，平面间隙，螺丝孔进行检验，对型材的端口进行检查，是否有毛刺和变形。

10有配合关系的料，用配件或实物做配合检验。

11封孔料在下排前用蓝黑水或签字笔做染色试验，确认合格后才包装，封孔不合格立即返工封孔，返工后再检查。

12下排后的料用标准色板进行颜色检验，合格的再做进一步检验。

13以上各项都合格才通知包装工，贴保护膜包装，不合格的能返工的返工后再检验，不能返工的作报废处理，堆放废品车上。待处理的料堆放待处理区并标识，找巡检和相关人员评审后处理。

14每周对封孔料取样二次，由化验室做封孔失重和滴碱试验。

15每周对电泳料取样二次，由化验室做沸水试验，耐碱性试验。

16每周对电泳料取样二次，由成品质检做划格试验。

17监督下排，包装，进仓操作的全过程，指导工人注意保护好型材，轻拿轻放，不擦伤，碰伤型材，质量要求严格的料要单支摆放，每层用专用隔条隔开。

18小料禁止一人搬运抬料，必须两人靠中间一些抬料或两人两头一人中间由三人同时抬料。

19做好废品的分类统计工作，如实的记好废料，分清责任，输单补产，提供报表。

20照跟踪卡，正确打印粘贴合格证，对自已检验放行的产品负责。