工地地下室砖胎膜及防水施工方案

象山恒大JX01-01-17地块住宅小区项目

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施

工

方

案

编制人：

审核人：

龙元建设集团股份有限公司

2014年7月20日

目录

二、工程概况.........................................................................................................

一、编制依据

1、宁波象山恒大JX01-01-17#住宅小区新建项目施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

二、工程概况

宁波象山恒大JX01-01-17#地块新建小区项目工程，位于象山县爵溪镇沿海观光大道。由恒大地产有限公司投资兴建，是集人防、车库、住宅为一体的综合性建筑群。主楼八栋，二十六层，主楼之间有地下车库相连，地上和地下总建筑面积为17万㎡。

工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。

基础形式为：灌注桩+承台+基础梁。消防水池及水泵间为地下结构，地下室位于站房18轴~21轴/ D轴~F轴。由于地下室设有外防水，为保证地下室区域的承台、基础梁防水卷材施工，需设置砖胎模。

本工程地下室防水等级Ⅱ级，采取结构自防水（C35P6抗渗混凝土）+卷材防水方案。地下室底板及外墙采用1.5厚自粘性改性沥青防水卷材防水层。承台、基础梁及底板平面防水卷材保护浇筑50mm厚C20细石砼保护层，侧立面采用30厚聚苯乙烯塑料板作为保护层。外墙防水保护层为：30厚聚苯乙烯塑料板（用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层），灰土分层夯实。

三、混凝土垫层施工

1、基础承台、基础梁及地下室基础垫层做法：

a）不与岩石接触

150厚C15细石混凝土、200厚碎石夯实，垫层宽出底板100mm。

a）与岩石接触

100厚C15细石混凝土、150厚细砂褥垫层（夯实系数不小于0.82）

2、基础的垫层在基底开挖到位（超挖部位采用同底板砼标号相同的砼灌填至设计标高）并清理完成后，砖膜砌筑以前施工。砖胎模采用MU15灰砂砖M10水泥砂浆进行砌

筑。

3、垫层按施工段分块施工，施工前测量人员应在每块上作好标高标记，以控制标高及厚度。

4、施工人员用木抹子将垫层混凝土拍实抹平。

5、垫层施工完毕后及时进行养护，确保垫层强度满足要求。

6、垫层表面的允许偏差和检验方法：

四、砖胎模施工重点及技术要求

（一）施工要求

1）承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。

2）在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填厚度为0.5m。基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。

3）组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。

4）土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000mm时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。

（二）砖胎模设计

根据场地土质和我公司施工经验，在基础垫层浇筑后，将承台、基础梁边线引测弹至垫层面上，然后砌筑砖胎模。因砖胎模砌筑完成后要承受回填土的侧压力，砖胎模的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度考虑，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生砖胎模的崩塌，故砖胎模基本选型和厚度如下：

砖胎模墙体厚度按照承台、基础梁高度确定，承台、基础梁高度＜800mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为120mm；承台高度800≥且＜2000mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为240mm；承台高度≥2000mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为一半370mm，一半240mm。

地下室底板及筏板：地下室裙楼底板及筏板基础外侧均为砖胎膜，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250, 混凝土等级为C20,以加大砖膜侧向抗压能力。

开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行C15素砼换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@200,混凝土等级为C20。

墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)㎜×(墙厚+120)㎜。在电梯井集水坑砖胎膜砌筑时先砌筑1500㎜高500㎜厚墙，然后在墙体上浇筑一道370㎜×300㎜的圈梁，后在圈梁上砌筑1500㎜高370㎜厚墙，然后砌筑240㎜厚墙到顶，砖膜砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行C15素砼回填。

砖膜砌筑砂浆采用M10砂浆、Mu10水泥砖砌筑，24小时后方可回填施工。砖模高度超过1800mm, 必须增加斜撑回顶后方可进行回填。

地下室柱下独立基础：地下室柱下独立基础均采用砖胎膜砌筑，胎膜砌筑方法同扩展基础。

所有砖胎膜面均采用20厚M5混合砂浆抹面，抹灰面包括砖模内外侧及顶面。

（三）砖胎模施工

1、施工准备：

1.1 材料及主要施工机具：

1.1.1 砖：采用MU15的240×115×53蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，材料进场后要有出厂质量合格证及强度检验报告。

1.1.2 水泥：采用4

2.5等级的P.O水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%。

1.1.3 主要机具：大铲、托线板、线坠、灰桶、小线、靠尺板等。

1.2 作业条件：

1.2.1 基础的垫层均已完成；

1.2.2 测量配合在垫层上放出承台及地梁的位置线，预留抹灰找平层、防水卷材及防水保护层厚度，由技术部门进行复核，确保不影响承台、基础梁截面尺寸后方可施工。

2、操作工艺：

2.1 砖胎模砌筑前，基础垫层要清扫干净。

2.2 按测量放出的定位线砌筑砖胎模。

2.3 基础的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。

2.4 砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3~4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。

2.5 砖胎模外侧与原土的空隙采用土回填。（砖胎膜砌筑完成后即可回填）

2.6 砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

2.7砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

2.8砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370上墙应双面挂线。

2.9基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

2.10基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3、抹顶部收口灰

将墙顶活动砖砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹1:3水泥砂浆，一般厚度为15～20mm。

4、砖胎模抹灰

砖胎模砌筑完毕，用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm以内。抹灰的面层不得有裂缝、空鼓，且表面应光滑、洁净、接槎平顺、线角顺直平直。

5、雨期施工

雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

3、质量标准：

3.1 灰砂砖及砂浆的强度等级必须符合施工方案的要求。

3.2 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.3 砖墙水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.4允许偏差：

（1）轴线位置偏移：10mm

（2）砌体顶面标高：±15mm

（3）垂直度：5mm

（4）表面平整度：8mm

（5）水平灰缝平直度：10mm

（6）灰缝厚度：±8mm

五、砖胎模侧面及房心土方回填

（一）施工准备

1、本工程按设计要求对砖胎模侧面土的回填质量要求：

（1）少量狭小空间采用石粉或C15混凝土。

（2）大面积采用基坑内的土方回填。

2、基底处理

场地回填应先清除基底内的草皮、积水等杂物，采取措施防止地表水流入填土区浸泡地基。

3、填土方法

（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄头等工具进行回填土。

（2）从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层回填，每层虚铺厚度200mm，夯实至100mm。

（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，齐平后与浅坑一起全面分层回填。

（4）较大面积人工回填用打夯机夯实，小面积采用人工夯夯实。

（二）施工工艺

1、基坑砖模侧壁回填土夯实前将填土初步整平，打夯要按前进方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯实。夯实基槽及地坪时，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。

2、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步整平，打夯机一次打夯，均匀分布，不留间隙。

3、基坑砖模侧壁回填，应在相对四周同时进行回填夯实。

六、质量保证体系

（一）质量保证体系

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质

量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。

1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

（二）组织保证措施

（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；

（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；

（3）施工人员组织情况及具体分工如下表：

（一）安全管理体系建立健全安全生产保证体系

贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。

（二）安全管理组织架构

（三）安全管理制度

1

心生产重视安全。2安全管理组织机构框图

穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。

3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。

4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。

5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。

6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。

（四）安全技术措施

（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。

（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。

（4）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。

（5）要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。

（五）职工安全生产管理措施

1、建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。

2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。

3、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理

人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。

5、对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。

6、安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。

7、进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。

8、做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。

9、电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。

八、砖胎模施工成品保护及安全注意事项

1、基础砖胎模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，不得碰撞。

2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

3、砖胎模墙回填土，应待砂浆达到强度应分层进行，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

4、回填土运输时，先将砖胎模墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

5、进入施工现场人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、不准吸烟，必须服从管理人员指挥。

6、作业人员使用砌筑工具时小心操作，避免碰伤。

7、砌筑时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

8、大风、大雨等异常天气之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

9.夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

10.严禁从坑边向坑底抛掷材料，如有必要需搭设溜槽。

11.使用电器设备时，不得私自拉设电源、电线，并使用漏电保护器。

12.上下坡道注意安全，穿防滑鞋。

13.卸下和堆放材料的地方应平整、无杂物，以防砌块堆放不稳倒下伤人。

14.施工完毕后做到工完料净场地清。