转炉煤气回收管理规定(正式)
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转炉煤气回收管理规定
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1924-90 转炉煤气回收管理规定(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
第一章总则
第一条目的
转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。
第二条适用范围
本规定适用于-----各相关单位
第三条相关文件
《动力管理规定》
第四条名词解释
无
第二章管理区域划分
第五条 -----管理区域
以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。
第六条动力厂管理区域
以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。
第三章各单位职责
第七条 ------职责
（一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。
（二）、转炉操作人员负责转炉煤气回收的具体操作，包括烟罩升降控制等工作；负责按炉回记录转炉煤气的回收量，并记录每炉氧枪的使用次数和未回收的原因，按时上报能源调度中心。
（三）、与动力厂煤气柜班组保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收。
（四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气回收系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。保证转炉煤气回收设施的正常运行，控制和减少因设备原因造成的转炉煤气无法回收的次数。
（五）、做好煤气回收系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。
第八条动力厂职责
（一）、负责组织配置好转炉煤气回收和煤气储柜相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收动力厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。
（二）、动力厂负责转炉煤气回收的接收和向厂区煤气主管网输送煤气的操作、控制和调整工作；负责对每天转炉煤气回收的相关数据进行按炉次统计汇总，并对未回收情况进行说明，负责监控转炉放散塔点火状况，发现转炉放散塔未点火进行放散，做好记录，及时通知能源调度中心。
（三）、与大型材厂转炉主控室保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收
（四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对
转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气柜等系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。保证转炉煤气回收设施的正常运行，控制和减少因设备原因造成的转炉煤气无法回收的次数。
（五）、动力厂加强转炉煤气柜等系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。
第九条能源处职责
（一）、能源处能源调度中心负责整个转炉煤气回收全过程的组织、协调工作，并负责监督整个回收过程的合理有效。
（二）、能源调度室根据煤气供应情况及时通知动力厂等相关单位调整发生炉煤气发生量、高炉煤气并网量、转炉煤气并网量及调整各用户煤气使用量，平衡厂区煤气管网压力。
（三）、负责对大型材厂和动力厂上报数据的核准、
统计和汇总工作；负责每月对整个转炉煤气回收情况进行总结，并将相关考核数据报企业管理处进行考核。
第四章转炉煤气回收操作程序
第十条大型材厂转炉煤气回收操作程序
（一）、回收煤气前的准备
1、干法除尘操作工必须检查确认干法除尘系统及回收系统设备运行完好；
2、必须与煤气柜相关操作人员联系，确认能否回收煤气，作为转炉回收与不回收煤气的依据；
3、回收煤气时得到煤气柜回收信号，通知氧枪工进行降罩操作；
4、回收与放散煤气时，保证钟型阀处于完好状态；
5、干法除尘操作工必须与转炉人员确认转炉各项设备运行是否正常；
6、必须做好煤气回收的相关记录。
（二）、回收煤气条件
1、控制系统没有放散信号；
2、 LT系统准备好；
3、液压站油压不低于18MPa；
4 、O2含量小于1%；
5、高压电场工作正常；
6、煤气柜做好回收准备工作；
7、液压站功能组启动；
8、煤气冷却器无故障；
9、放散阀位置反馈正常；
10、氧分析仪正常；
11、切换站压差正常；
12、出入口盲板阀都开到位；
13、各种煤气管路及控制系统必须密封完好不得泄漏。
（三）、放散条件
1 、CO小于25%， 20秒后；
2、引射氮气阀门没关；
3 、ID风机急停；
4、蓄能器压力低于130Mpa；
5、氧气含量大于1%；
转炉煤气回收管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A81861 转炉煤气回收管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
转炉煤气回收管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件
《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分 第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜
转炉煤气高效回收和利用
转炉煤气的高效回收和利用 冉松李红文 摘要：本文介绍了水钢通过逐步改造，不断的提高转炉煤气回收量，充分利用二次能源，减少污染，改善环境，实现转炉煤气的高效回收和利用 关键词：转炉煤气技术改造回收利用技能培训 一、前言 转炉煤气作为炼钢生产过程中的副产品，是钢铁企业的重要二次能源，转炉煤气回收占转炉工序能源回收总量的80%以上，是实现负能炼钢和降低工序能耗的关键环节。 水钢很重视转炉煤气吨钢回收率，转炉煤气的高效回收和合理利用，不仅能降低炼钢工序能耗，缩减生产成本，为实现大气零污染奠定了基础，而且能极大的降低废气排放量，使企业中较为严重的大气污染得到有效控制，周边环境得到改善，实现清洁生产。 水钢有两座炼钢，6座转炉，年生产能力超过500万吨，转炉冶炼过程中，碳氧反应产生含有大量CO的烟气，如果直接排放，对能源造成浪费及对大气环境有极大污染。提高转炉煤气回收率，满足煤气系统供需平衡，减少排放，水钢一直不断的探索和实践，水钢的目标是吨钢回收率130 m3。 通过努力，找出了影响转炉煤气回收率的原因，在于回收系统本身以及与煤气输送、加压系统等不匹配和煤气用户的开发滞后等。水钢通过努力，采取了一系列的技术改造和优化措施，提高转炉煤气回收量和使用量，取得了良好的效果。 二、实施技术改造和优化措施 （一）、技术改造
1、两座气柜间新增一根联络管 两座气柜之间原采用一根DN800管道连接，两气柜间管道总厂为1.5km，大概有200m为DN700管道。气工艺图如下： 随着用户用量的增加和煤气管道的长时间运行，煤气管道在输送能力上出现许多问题，表现在：用户煤气需求量加大，二炼钢的转炉煤气全部收回后，任然不能满足用户的需求，需要3万m3煤气柜进行补给，但是由于管道输送能力影响，3万m3气柜的转炉煤气不能全部输送到8万m3煤气，并且出现放散。造成煤气回收量低，又影响了用户的正常生产，为实现安全、高效生产，减少转炉煤气放散对环境的污染，提高转炉煤气回收量。动力厂利用技改大修，在两座气柜间新增加一根DN600管道。工艺如下：
转炉煤气回收安全操作规程
编号：CZ-GC-05224 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 转炉煤气回收安全操作规程 Safe operation procedures for converter gas recovery
转炉煤气回收安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。
5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。 9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。 11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交
转炉煤气回收管理规定(2021)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 转炉煤气回收管理规定(2021)
转炉煤气回收管理规定(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分
第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。 第三章各单位职责 第七条------职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。
2020新版转炉煤气回收安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版转炉煤气回收安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版转炉煤气回收安全操作规程 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风
机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。 5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。 9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。
转炉煤气全回收实验
2015年12月8日下午，能源管理中心邬琦、苗亚君在炼钢厂风机房刘主任的配合下，对炼钢厂转炉煤气全回收项目进行第一次实验，实验对象为炼钢1#转炉，1#转炉回收煤气期间，其他两座转炉停止回收煤气，实验期间1#转炉共回收四炉煤气，具体数据如下： 序号回收起点（co 回收量（m3）Co平均浓度吹炼时间浓度） 1 20%802140%13分27秒 2 16%810048% 3 16%807048.2%13分54秒 4 16%808752.8% 根据实验数据可知，以co浓度为16%开始回收时，回收量在8000~8100m3之间，此时吨钢回收量为95m3/t左右，炼钢风机房co分析仪显示平均co浓度在48%-52.8%之间（第一组数据co浓度40%为人工选取三个节点计算，存在误差），四炉回收结束后，在煤气柜内取样化验co浓度，结果为40%（人工化验），与炼钢分析仪存在差异。
炼钢厂通过对第一次实验报告数据进行统计分析后，认为在吹炼过程中实时调节二文喉口开度可提高转炉煤气回收量，具体改进方案如下： 将吹炼过程分为四个阶段，每个阶段喉口开度通过自动化程序设定一个固定值，如下表。 吹炼时间（min）喉口开度（mm） 0-4 200 4-12 260 12-停吹260 停吹后190 通过以上改进措施，炼钢厂风机房工作人员和能管中心相关人员于2015年12月13日下午对炼钢1#转炉进行第二次回收实验，具体数据如下： 回收量（m3）Co平均浓度吹炼时间序号回收起点（co 浓度） 1 16%7801 47% 12分22秒 2 16%772 3 46.3% 12分58秒 3 16%8145 48.3% 12分31秒备注：煤气柜人工化验co浓度为43%
转炉煤气回收的安全措施
编号：AQ-JS-03995 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 转炉煤气回收的安全措施 Safety measures of converter gas recovery
转炉煤气回收的安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损
失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应
煤气回收量计算
转炉煤气回收量计算 一、转炉煤气回收吨钢 90m3;日产钢量3300t; 转炉煤气热值：1400大卡h/m3; 每天产煤气量 297000m3=12375m3/h×1400大卡h/m3=1732.5万大卡/h 转炉煤气每小时的热量折算标准煤： 1732.5万大卡/h÷7000大卡 =2475Kg/h=2.475t/h （注：标煤热值为7000大卡/Kg）1度电需0.333kg标煤 二、转炉煤气回收供发电效益计算： 理论计算值：1kg标煤发电3.0KW.h;（5m3转炉煤气=1kg标煤） 长沙利能计算：转炉煤气发电消耗标煤：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天 年发电2800万Kwh 计算式：煤气量 8750m3/h×8000h=7000万m3/年（余出3625m3/h） 7000万×1400÷7000=14000000Kg标煤=14000t标煤/年=42.04t标煤/t天 注：理论上：煤气烧锅炉变为蒸汽属于二次转换，锅炉热效率80%，蒸汽消耗损失 5%；其他损失未计在内。 三、生产白灰费用计算分析： 白灰窑需用18000m3/h 高炉煤气（现在用12500m3/h）; 白灰产量300t/天（设计值）；外购白灰价格：240元/t; 每天需用标煤计算： 18000×650÷7000=1671.4Kg=1.6714t×24h=40.113t/天 生产1吨白灰需要0.1337t标煤。 1t白灰需要668m3转炉煤气1t 白灰需要标煤费用：0.1337t×1300元/t煤=173.81元/t白灰 每天需要标煤计算：0.1337t×300t/天=40.11t 40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 生产白灰价值：300t×240元/t=72000元/天（另外白灰节省4000m3/h转炉煤气） （注：白灰价格240元/t；石灰石43元/t是采购部提供的采购价;标煤价格1300元/t）因煤气是富余产品，都燃烧放散，煤气平衡调整好后能满足白灰窑使用，因此未增加燃料费用。 白灰窑用转炉煤气: 从5万煤气柜要架设DN1000专用管道620m。（投资约60万元） 转炉煤气供白灰窑与发电对比： 1、白灰窑每天能耗：0.1337t×300t/天=40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 煤气发电每天能耗：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天
转炉煤气回收安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 转炉煤气回收安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4147-69 转炉煤气回收安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，
转炉煤气回收安全措施范本
整体解决方案系列 转炉煤气回收安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51634转炉煤气回收安全措施 Converter gas recovery safety measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的，集中在吹炼期，在吹炼期内的不同时期，其成分也不同，而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ，回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法，国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法，二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法，三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气，1998年4月1日正式回收煤气，并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行，回收了资源，降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险，当回收和使用煤气不当时，就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气
特性，掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程，熟悉回收系统设备的功能，避免各类事故的发生和正确处理发生的事故，对于保证人身安全，保护国家财产，减少损失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢，不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同，一般为40%~70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体，重度为1.25kg/m3，比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合，在特定条件下会产生速燃，使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量，且毒性大，回收操作过程不连续，尤其更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好，高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套
转炉煤气回收及净化系统方案
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收 及净化除尘系统施工方案 1、工程概况： 按照《中华人民共和国环境保护法》要求，业主在环境污染控制方面， 为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢新炼钢工程为生产运转设备配套了完整的除尘系统。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统施工图共包括两套图纸。 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统施工图； 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统零星节点图及配套公辅采暖图。 转炉煤气回收及净化系统对应二座转炉共设二套独立的系统。每套系统采用一台风机，一台静电除尘器。系统排放浓度 ≤15mg/m3（标），且单台风机额定流量：10.5*104m3/h（标）。风管中心标高最高▼43.000m，最低为▼0.800m，最大风管直径为 φ2820mm。整个系统总重量为311吨。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统具有以下特点： ⑴、制安工程量大，要求短、平、快； ⑵、交叉作业多，安全系数低； ⑶、在异地卷制，现场开孔，给制作和运输带来诸多不便； ⑷、人员、机械投入量大； ⑸、探伤检验，对焊缝进行全周长100%无损探伤检验。 综上所述，我公司特制定转炉煤气回收及净化系统安装工程施工组织原则有如下五条： ⑴、制定科学合理的施工顺序及施工进度网络计划，最大限度的提高人员、机械及时间利用率。 ⑵、充分发挥专业安装公司的优势，实行大吊车和小吊车的有效配合，尽量缩短管道制作的施工时间，确保工期按期完工。 ⑶、认真做好施工技术交底、安全技术交底，严格按照图纸及国家施工规范进行施工。确保工程安全、优质、高效。 ⑷、安全要求:除尘系统完工事故为零。 ⑸、质量要求：检验批100％合格。
某钢铁企业转炉煤气回收氧含量超标分析及对策
某钢铁企业转炉煤气回收氧含量超标分析及对策 转炉煤气富含一氧化碳，是一种中等热值的气体燃料。将其排放于空气中，不仅浪费且会导致严重的大气污染。因此，转炉煤气的回收利用对改善环境，节约能源具有重点意义。 在转炉煤气回收系统中，煤气柜柜前管道氧含量超标(氧含量大于2%)现象时有发生。这种超标可能引发煤气爆炸，是制约煤气回收系统连续运行的重大安全隐患。笔者结合生产实践，对氧含量超标原因作了分析，并介绍了解决方案和结果。 煤气回收系统工艺流程 在转炉吹炼过程中，由于剧烈的氧化反应,会有大量的高温炉气从炉口逸出，炉气中含有86%左右的CO和少量的CO2。炉气出炉口后,与少量空气(一般通过炉口微差压控制系统将空气过剩系数控制为0.1)发生燃烧,燃烧后的烟气中仍含有60%~70%的CO。 为了回收烟气中的CO，需配备转炉煤气净化及回收系统，主要包括炉口微差压自动调节、R-D喉口、三通阀、氧气及一氧化碳分析仪（三通阀阀前管道、煤气柜柜前管道、煤气柜中各有一套分析仪)等设备。 下文将以安徽某钢铁企业为例，结合该厂转炉煤气回收氧含量超标现象和该厂生产实践，分析其氧含量超标原因，并介绍该厂采取的解决措施。 氧含量超标现象和原因分析 该钢铁企业氧含量超标现象大多是出现在煤气回收结束时,表现为三通阀前煤气中氧含量正常(氧含量小于2%),而到煤气柜柜前突然上升(达到2%~10%)。且超标现象的出现通常具有不定期性,每月发生3~6次。 1.氧含量超标原因 经过长时间的现场跟踪，分析查明超标的原因为：转炉吹炼后期铁水中碳含量较低,氧气与铁水中的碳反应不够剧烈，少量的氧气被一次风机直接吸走混入煤气中；另一方面，由于氧分析仪响应时间和三通阀动作时间过长,等三通阀接到分析仪氧含量超标指令从回收状态完全转换到放散时，已有一定量的含氧量很高的煤气进入煤气柜柜前管道，造成柜前管道氧含量超标。
转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收的安全措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
转炉煤气回收的安全措施 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其 第 2 页共 7 页
更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘,所以要保证除尘系统有良好的脱水效果,使风机及除尘设备长期稳定运转。 (2)为保证煤气回收的可靠性和安全性,达到良好的回收目的,工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制,如氧枪和烟罩的联锁;回收放散切换的自控与联锁;罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁;鼓风机调速与冶炼操作的联锁;煤气柜高低位的联锁;水封逆止阀与三通阀的联锁等。 (3)采用计算机自动控制煤气回收,确保烟气中一氧化碳的含量,提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪,监测烟气中的CO、O2含量值,煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机,由计算机控制全系统的自动回收操作。氧气含量是一个重要参数,在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外,按回收转炉煤气的安全规程要求,煤气中氧含量2%时予以放散,2%时可以进行回收,以达到保证煤气质量与安全回收的目的。 (4)工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间,在回收制度上采用中间回收法,用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气,在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路,防止煤气与空气在系统中直接地大量接触,在 第 3 页共 7 页
转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案
三万m3转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案 我公司新建转炉煤气柜属于重大危险源，按照《安全生产法》等国家的相关规定，制定以下煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施与应急预案。 一、煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施 1、设备设施与工艺技术预防措施： （1）防止回收混合性爆炸气体的措施： 根据原冶金工业部颁发的《转炉煤气回收规程》中“回收煤气中O2含量≤2%，CO含量≥35%”的要求，结合转炉煤气间断回收的生产特点，从硬件上采取措施如下： ①在风机出口管道上安装了一台在线煤气中O2和CO自动分析仪，用于自动联锁控制合格煤气的回收与不合格煤气的自动放散 ②在三通阀的回收侧阀板后设水封逆止阀一台，参与连锁自动控制，并用水位高低限声光报警和自动补水与自动排水功能，用于防止不回收煤气时，柜内的煤气向炼钢风机出口管道与放散烟囱的倒流。 ③三通阀的放散侧阀板设参与自动控制的旁通阀一台，用于三通阀的放散侧阀板应自动打开而打不开时，延时30S 左右自动打开，以避免炼钢风机不长时间憋压导致的应抽出的转炉烟气而抽不出去发生危险。
④为了防止风机出口在线煤气中O2和CO自动分析仪出现问题时，含O2量高的不合格煤气进入气柜内，在煤气柜进口管道上安装了一台煤气中O2自动分析仪，用于保证进入煤气柜的二次把关，并参与连锁自动控制，合格煤气回收，不和煤气自动放散，设有声光报警。 ⑤配置了两套用于煤气奥式气体分析器及分析器具与药品，用于标定与化验验证在线煤气中O2和CO自动的准确可靠性及柜内煤气O2和CO含量与热值的人工分析。 ⑥配置一台便携式O2报警仪，用于两台同时或其中一台在线煤气自动分析仪不准时，配合人工化验对柜内煤气进行O2含量的检测。 （2）防止柜内橡胶密封膜大量泄漏煤气活塞上形成混合性爆炸气体的措施。 ①煤气柜设机械柜容仪一套，用于操作人员辅助监视柜内煤气容量的多少与效核仪控柜位计及柜容仪是否准确可靠，辅助指导高低柜位的控制。 ②柜内设雷达柜位计和仪控柜容仪一套，有高、低柜位和高高柜位及低低柜位四个声光报警点，并参与回收煤气的自动控制，当达到高高柜位时，联锁自动停止回收煤气，当柜位达到次高柜位时，自动回收合格的煤气。以防活塞上升的超过极限拉坏橡胶密封膜大量泄漏煤气，造成气柜严重损坏，使柜内的活塞上形成混合性爆炸性气体，产生重大危险。
转炉煤气回收管理规定
第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分 第五条 -----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂
管理。 第三章各单位职责 第七条 ------职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。 （二）、转炉操作人员负责转炉煤气回收的具体操作，包括烟罩升降控制等工作；负责按炉回记录转炉煤气的回收量，并记录每炉氧枪的使用次数和未回收的原因，按时上报能源调度中心。 （三）、与动力厂煤气柜班组保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收。 （四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气回收系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。保证转炉煤气回收设施的正常运行，控制和减少因设备原因造成的转炉煤气无法回收的次数。 （五）、做好煤气回收系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。 第八条动力厂职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收和煤气储柜相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收动力厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。 （二）、动力厂负责转炉煤气回收的接收和向厂区煤气主管网输送煤气的操
转炉煤气回收管理规定(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转炉煤气回收管理规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
转炉煤气回收管理规定(新版) 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 第四条名词解释 无
第二章管理区域划分 第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。 第三章各单位职责 第七条------职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗
煤气管理规章制度
煤气管理规章制度 1、目的 加强煤气的安全管理，防范生产与检修作业时发生煤气中毒事故。 2、依据 安全生产法》、《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全监管总局令第26 号）和《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）。 、煤气安全管理内容 一）煤气站负责煤气的日常安全管理，并配足相应的专业技术人员及相 关检测检验设备和防护用品。 二）煤气站管理人员每天巡检一次，每周要进行全面检查一次，保证煤 气设施的严密性，发现煤气泄漏要及时处理，做好事故的预防工作。 三）熔炼车间看水工负责高炉热风口巡检，至少每半小时检查一次，并 填写点检表记录。 四）检修期间，煤气站做好现场检验，监护工作。 二、煤气设施安全检查内容 一）一般规定 1.各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标 在明显的地方。 2.有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均必须设置相对方向的两个出入口。 3.各处带煤气作业区域应分别悬挂醒目的警告标志。 4.煤气辅助设施保持完好有效。 5.对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将
检查情况记录备案。 6.煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施 附近）的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位应设置固定一氧化碳监测装置。 二）用气点。 1.烧嘴阀闸门前须设有取样管。 2.两个炉子应分别设置独立的放散管。 3.烧嘴阀的头部有明显开关标志。 4.烧嘴阀前有放水或放气头。 5.阀门严密、灵活、无泄漏。 6.助燃风管设泄爆膜和低压报警装置。 三）管道。 1.厂区主要煤气管道须标有明显的煤气流向和种类。 2.所有可能泄漏煤气的地方均须挂有提醒人们注意的警示标志。 3.管道本体无可见泄漏（含法兰、阀门及附属装置）。 4.煤气管道与水管、热力管燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷 设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250 毫米。 三、检修期间安全规章制度 检修主要指高炉煤气回收、贮存、使用输送等系统的检修。 一）检修部门对煤气设备设施检修时，必须提前上报煤气站并填写动火申请，使各部门做好检修前准备工作。检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。 项目完成后由负责人签字确认。 二）各部门做好准备工作后，切断检修部位的煤气来源，并确认阀门已关闭到位。（如需带盲板作业时，应严格制定安全作业方案，严格执行作业表制度。 盲板作业时煤气压力保持稳定，并不低于100OPa;高炉煤气盲板作业：压力不高于45000Pa;) 三）各部门做好警戒确认后，打开放散管放散煤气，再打开蒸汽阀进行置换，放散管有蒸汽出来以后置换完毕并关闭蒸气阀门。
转炉煤气回收安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 转炉煤气回收安全操作规 程简易版
转炉煤气回收安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于 19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同
行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。 5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。
转炉煤气回收的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5466 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 转炉煤气回收的安全措 施标准版本
转炉煤气回收的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的, 集中在吹炼期, 在吹炼期内的不同时期, 其成分也不同, 而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100 万kJ , 回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法, 国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3 种净化除尘方法: 一是日本的O G 除尘法, 二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法, 三是法国的IC 敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是O G 除尘法回收煤气, 1998 年4 月1 日正式回收煤气, 并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,
回收了资源, 降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险, 当回收和使用煤气不当时, 就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性, 掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程, 熟悉回收系统设备的功能, 避免各类事故的发生和正确处理发生的事故, 对于保证人身安全, 保护国家财产, 减少损失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢, 不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同, 一般为40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体, 重度为1. 25kg/m 3, 比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧) 混合,在特定条件下会产生速燃, 使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦
氧气转炉煤气回收及注意事项
浅谈氧气转炉煤气回收及注意事项 氧气转炉在吹炼过程中，产生大量的含尘炉气。其有以下几个特点：①温度高1400～1600℃②气体含量60～80﹪CO、14~19﹪CO2、5~10﹪N2、0．4~0．6﹪O2③含铁量60﹪的粉尘，其约为铁水装入量的1﹪~2﹪。如果让这些炉气任意放散，就会造成污染环境及能源的浪费。因此必须对其进行处理。 烟气处理的方法 烟气处理的方法有两种：未燃法、燃烧法 1、燃烧法：就是烟气由炉口进入烟罩时，让它与足够数量的空气混合。使CO完全燃烧，烟气冷却后进行除尘，然后排放到大气中。我公司的第二炼钢厂、第一炼轧厂就采用这种烟气处理方式。 ①其工艺流程：转炉——水冷烟罩——水冷烟道——连接管——喷淋塔——文氏管——洗涤器——风机——烟囱 ②烟气成份： 烟尘（含92﹪为Fe2O3为红棕色）通过污泥处理，运往烧结或经过处理后形成污泥球回到转炉。 2、未燃法：炉气离开炉口进入烟罩后，通过活动烟罩的下降和控制炉口的微压差，保持烟气微正压。使炉气在回收过程中尽量不燃烧，把CO 的燃烧率控制到10﹪以下。我们120工程采用OG（OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）系统对转炉煤气的净化回收。 ①工艺流程：转炉——活动烟罩——固定烟罩——汽化冷却烟罩——一文——弯管脱水器——第二级R-D文氏管——弯管脱水器——风机——旁通阀——三通切换阀——煤气柜 注：其中R-D阀可通过调节文氏管的喉口开度来调节煤气量和净化煤气两种功能，是转炉煤气回收的关键设备之一。 ②烟气成份： 为黑色。还有16﹪的Fe2O3﹪。 ③烟气的温度变化 A通过汽化冷却烟道到一文之前约为1000℃左右。